工厂设计概论-物料平衡计算例题

1 例例 题题 计计 算算 过过 程程 1 某厂年产 100 万 m2釉面砖 产品规格 152 152 5mm 物料平衡计算的主要 参数及结果见表 1 及表 2 表表 1 主要生产工序处理量主要生产工序处理量 年 产 量釉 烧 产品 名称 规格 mm 单位面积质 量 kg m2万 m2t损失率 万 m2 年t 年 釉面砖152 152 5101008 装窑 施釉素烧 干燥 损失率万 m2 年t 年坯 釉灼减 损失率 万 m2 年t 年 194 6815 成 型喷雾干燥新坯料加工量 干基 损失率 万 m2 年万片 年t 年损失率 t 年成型回坯率 喷干回坯率 t 年 10583 表表 2 坯料配方坯料配方 原料名称石英长石砂石石灰石滑石苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯合计 配方 2332810467119100 解 A 计算过程如下 年产量年产量 年出窑量年出窑量 100 104m2 10kg m2 10 3kg 10000 t 釉烧釉烧 年装窑量年装窑量 烧成废品率 年出窑量 1 7 108 81 100 2 2 年万 万 m m 年 10870t 装窑 施釉装窑 施釉 年施釉量 11 7 108 1 2 年万 施釉废品率 年装窑量m 年年 10980 10983 2 tm 年需釉料量 10980 6 658 8t 年 2 素烧 干燥素烧 干燥 年干燥量 釉 坯 151 8 109 1 干燥损失率素烧 年施釉量 年万 2 129 2 m 换算成 t 年 坯 釉 94 6 坯重 9 4kg m2 坯年干燥量 灼减 坯重坯釉年干燥量 1 81 10 4 910 2 129 3224 mkgm 13198年t 成型成型 年成型量 101 2 129 1 2 年万 成型损失率 坯年干燥量m 6 143 2 年万m 14665 101 13198 年t 规格 152 152 5mm 的釉面砖 1m2以 44 片计 成型量 万片 年 143 6 44 6314 万片 年 喷雾干燥喷雾干燥 年喷雾干燥量 年 喷干损失率 年成型量 15437 51 14665 1 t 新坯料加工量 干基 新坯料加工量 干基 新坯料加工量 干基 年回坯量年喷雾干燥量 成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量 814665 315437 15437年年tt 13800年t 表表 2 坯用原料加工量计算表 干基 坯用原料加工量计算表 干基 原料名称石英长石砂石 石灰石 滑石苏州士 3 紫木节东湖泥废素坯合计 配方 2332810457119100 3 新坯料加工量 t 年 3174414386413805526909661518124213800 损失率 111111111球磨 过 筛除铁t 年3206418390313945586979761533125513940 损失率 222222222轮 碾t 年3271427398314225697119961565128014224 损失率 22222 2粗 碎t 年3338436404614515817119961565130611176 损失率 101010510515105洗 选t 年37094844516152864574911711738173515915 储运损失率 33333333 含水率 5714 原料进 厂量 湿基 t 年38244994655157566581212992084137515413 釉用原料加工量计算方法同坯料计算 釉用原料加工量计算方法同坯料计算 各种原料年新坯料加工量 干基 各种原料年新坯料加工量 干基 各种原料年新坯料加工量 干基 年新坯料加工量 该原料在配方中的百分比 如 石英 13800 23 3174t 年 其它依此类推 球磨 过筛 除铁球磨 过筛 除铁 各原料量 各原料新坯加工量 1 损失率 如 石英 3174 1 1 3206 t 年 其它依此类推 轮碾轮碾 轮碾 各原料量 1 损失率 其它依此类推 如 石英 3206 1 2 3271 t 年 其它依此类推 粗碎粗碎 粗碎的计算同上 如 石英 3271 1 2 如 石英 3338 1 10 3709 t 年 其它依此类推 4 各原料进厂量 湿基 各原料进厂量 湿基 各原料进厂量 湿基 含水率储运损失率 各原料处理量 11 如 石英 3709 1 3 3824 t 年 其它依此类推 B 计算结果列表 表表 3 主要生产工序处理量主要生产工序处理量 年 产 量釉 烧 产品 名称 规格 mm 单位面积质 量 kg m2万 m2t损失率 万 m2 年t 年 釉面砖152 152 510100100008108 710870 装窑 施釉素烧 干燥 损失率万 m2 年t 年坯 釉灼减 损失率 万 m2 年t 年 1109 81098094 6815129 213198 成 型喷雾干燥新坯料加工量 干基 损失率 万 m2 年万片 年t 年损失率 t 年成型回坯率 喷干回坯率 t 年 10143 56314146655154378313800 2 今拟建一座新型干法水泥厂 有关数据如下 配合比 烧失量 天然水分 石灰石 80 8343 302 5 粘土 17 276 2611 铁粉 1 901 003 煤灰掺入量 3 31 石膏外掺量 5 矿渣外掺量 12 生产损失全部取 2 窑的标定产量 105t h 窑周运转时数 168 h 试计算 周平衡法 熟料 水泥物料平衡量 石灰石 粘土 铁粉的物料平衡量 干 湿 解解 熟料产量 熟料产量 5 熟料小时产量 Qh nQh1 105t h 熟料日产量 Qd 24Qh 24 105 2520 t d 熟料周产量 Qw 168Qh 168 105 17640 t w 水泥产量 水泥产量 Gh 100 2 100 5 12 105 124 t h Gd 24Gh 124 24 2976 t d Gw 168Gh 124 168 20832 t w 生料烧失量 生料烧失量 S 某原料配合比 某原料烧失量 80 83 0 433 17 27 0 0626 1 90 0 01 36 1 理论干生料消耗定额 理论干生料消耗定额 t t K干 K干 100 3 31 100 36 1 1 51 实际干生料消耗定额 实际干生料消耗定额 K生 100 K干 100 P K生 100 1 51 100 2 1 54 石 土 铁消耗定额 石 土 铁消耗定额 t t 熟料熟料 X 干生料中该原料的配合比 W0 该湿物所含的天然水分 K石灰石 1 54 80 83 1 245 K湿石灰石 100 1 245 100 2 5 1 277 K粘土 1 54 17 27 0 267 K湿粘土 100 0 267 100 11 0 300 100 100 htQ ed p G hh I S KT 100 100 xKK 生原 0 100 100 W K K 干 湿 6 K铁粉 1 54 1 90 0 029 K湿铁粉 100 0 029 100 3 0 0299 各原料需要量 各原料需要量 各原料需要量 各消耗定额 熟料量 如 干基的计算 石灰石小时产量 K石灰石 Qh 1 245 105t h 130 7 t t 熟料 石灰石天产量 K石灰石 Qd 1 245 2520 t d 3137 t t 熟料 石灰石周产量 K石灰石 Qw 1 245 17640 t w 21962 t t 熟料 8 B 计算结果列表计算结果列表 表 1 干基 t t 湿基 t t 时天周时天周 石灰石130 7313721962134 1321822525 粘土28 04673471031 5756 5292 铁粉3 0473 1 5123 1475 3 528 3 已知某浮法玻璃厂年生产平板玻璃 200 万重量箱 年工作日 340 天 综合 成品率 72 碎玻璃损失率 0 5 玻璃获得率为 82 3 原料及配比如下 原原 料料硅硅 砂砂长长 石石白云石白云石石灰石石灰石纯纯 碱碱芒芒 硝硝煤煤 粉粉 干基配比干基配比 wt wt 59 259 21 21 214 114 15 45 418 818 81 21 20 100 10 水水 分分 wt wt 4 54 51 21 20 60 60 30 31 31 31 61 65 55 5 试计算 1 玻璃熔窑所须的平均日熔化量 t d 2 需由配合料熔成的玻璃液量 t d 3 配合料日用量 t d 7 4 各种原料实际用量 湿基 t d 3 解解 1 玻璃熔窑所须的日熔化量 玻璃熔窑所须的日熔化量 综合合格率年工作日 每重箱重量年产量 408496kg d 408 50 t d 72340 502000000 产生的碎玻璃量产生的碎玻璃量 玻璃日熔化量 1 综合合格率 408 50 1 72 114 38 t d 碎玻璃回收量碎玻璃回收量 碎玻璃量 1 碎玻璃损失率 114 38 1 0 5 113 81 t d 2 由配合料熔成的玻璃液量 由配合料熔成的玻璃液量 玻璃日熔化量 碎玻璃回收量 408 50 113 81 294 69 t d 3 配合料日用量 配合料日用量 由配合料熔成的玻璃液量 玻璃获得率 294 69 82 3 358 07 t d 4 各种原料干基用量 各种原料干基用量 配合料日用量 各种原料的比例 各种原料湿基用量 各种原料干基用量 1 水分 硅砂实际用量 358 07 59 2 1 4 5 221 97 t