材料加工工艺复习

材料加工工艺复习材料加工工艺复习 第一章基础知识 1 铸件凝固方式逐层凝固凝固过程中 外层固体与内层液体间有一 条清楚的分界线 不存在液 固相共存区 纯金属和共晶型合金的凝固 糊状凝固凝固过程中 不存在固体层 整个凝固区均液 固并存 发生在结晶温度范围很宽的合金中 中间凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式 大多数金属以中间凝固方式凝固 2 充型能力液体金属充满型腔 获得尺寸精确 轮廓清晰的成型件 的能力 充型能力的影响因素合金液体的流动性 铸型条件 浇注条件 铸 件结构流动性的概念与意义指熔融合金自身的流动能力 流动性影响因素合金的种类及结晶特点 铸铁比铸钢流动性好 铸 铁越接近共晶成分越好 合金结晶潜热和晶粒形状 潜热越多流 动性越好 球状或规则形状流动性好 树枝形流动性差 合金的 物理性质 热导率 表面张力 粘度影响 3 铸造合金的收缩性铸造合金在液态 凝固态和固态冷却的过程中 由于温度的降低而发生的体积减小现象 称为铸造合金的收缩性 合金的收缩经历三个阶段液态收缩 发生在液态 从浇注温度到凝固开始温度的阶段 凝固收缩 发生在凝固阶段 从凝固开始至终止的阶段 固态收缩 发生在固态 从凝固终止温度至室温 1 液态收缩当液态合金从浇注温度t浇冷却至开始凝固的液相线 温度t液时的收缩 由于合金是处于液体状态 故称其为液态收缩 表现为型腔内液面的降低 2 凝固收缩对于具有一定结晶温度范围的合金 由液态t液转变 为固态t固时 由于合金处于凝固状态 故称为凝固收缩 3 固态收缩当铸造合金从固相线温度t固冷到室温t室时的收缩 由于合金处于固体状态 故称为固态收缩 缩孔缩松概念及形成过程铸件中的缩孔和缩松铸件在冷却和凝固过 程中 合金液态和凝固收缩产生的体收缩若得不到补足 在铸件最 后凝固部位会形成孔洞 缩孔 大而集中的孔洞 形状不规则 表面粗糙 可以看到发达的树枝晶 末梢 可以明显地与气孔区别开来 缩松 小而分散的孔洞 缩孔和缩松会减小铸件有效承载面积 引起应力 集中 力学性能 气密性下降 缩孔的形成金属液逐层凝固 在铸件上中部最后凝固部位形成倒锥 形缩孔 多发生在逐层凝固方式的合金中 凝固时 首先形成外壳 铸件外形尺寸固定 收缩使合金体积变小 在铸件最后凝固的部位产生大而集中的孔洞 以下条件易形成缩孔共晶合金或结晶温度范围窄的合金 浇注温度 高 液态收缩和凝固收缩大 铸件温差大而顺序凝固的厚壁部位缩 松的产生金属液糊状凝固 在铸件轴心部和缩孔下方形成细小分散 缩孔 最后凝固区域液态收缩和凝固收缩得不到补充 结晶温度范围宽的固溶体合金缩松倾向大 影响缩孔缩松的因素铸造合金的液态收缩愈大 则缩孔形成的倾向 愈大 合金的结晶温度范围愈宽 凝固收缩愈大 则缩松形成的倾 向愈大 凡能促使合金减小液态和凝固期间收缩的工艺措施都能有利于减小 缩孔和缩松的形成 如调整化学成分 降低浇注温度和减慢浇注速度 增加铸型的激冷 能力 增加在凝固过程中的补缩能力 对于灰口铸铁可促进凝固期 间的石墨化等 缩孔 缩松防止措施即三原则等铸件的凝固原则要使铸件在凝固过 程中建立良好的补缩条件 主要是通过控制铸件的凝固方式 采用 设置冒口和冷铁配合 使之符合于 定向凝固原则 同时凝固 原则 均衡凝固原则 顺序凝固 定向凝固 控制铸件的凝固 顺序 使铸件的冒口处最后凝固 措施冒口补缩 冒口铸型中设置的储存金属液的空腔 它最后凝固 储存的金属液不断补充其它部位的收缩 铸件最厚大部位设置冒口 内浇道从靠近冒口处引入 铸件厚大部位不止一个时 在次厚大部位设冷铁 加速该处冷却速 度 同时凝固使铸件各部位冷却速度相近 将收缩分解到铸件的各个 部位 措施在热节处安放冷铁 以加快此部位的冷却速度 均衡凝固均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系 统的外部补缩 采取工艺措施 使单位时间的收缩与膨胀 收缩与 补缩按比例进行的一种凝固工艺原则 其它防止缩松措施选用近共晶成分或结晶温度范围窄的合金 加大铸 件冷速 使液 固两相区截面变窄 加大结晶压力 破碎枝晶 减少金属液的流动阻 力 4 铸造应力铸件在凝固以后的冷却过程中 由于温度下降而产生收 缩 有些合金还会发生固态相变而引起膨胀或收缩 这些都使铸件 的体积和长度发生变化 若这些变化受到阻碍 热阻碍 外力阻碍 等 便会在铸件中产生应力 称为铸造应力 铸造应力按其产生的原因可分为三种热应力 相变应力收缩应力热 应力是铸件在凝固和冷却过程中 不同部位由于不均衡的收缩而引 起的应力相变应力是铸件由于固态相变 各部分体积发生不均衡变 化而引起的应力 收缩应力是铸件固态收缩时 因受到铸型 型芯 浇冒口 箱带等 外力的阻碍而产生的应力称为收缩应力 收缩应力通常表现为拉应力和压应力减小和消除铸造应力的方法1 减小铸造应力的方法采取各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温 差 以及改善铸型和型芯的退让性 a 工艺上采取冒口 冷铁配合使用 加快厚大部分的冷却 尽量让 铸件形成同时凝固 在满足使用要求的前提下 减小铸件的壁厚差 分散或减小热节 提高铸型温度 以减小各部分的温差 此法广 泛用于金属型和熔模铸造 b 控制合适的型 芯紧实度 加入退让性比较好的材料 如木屑等 铸件提早打箱或松砂 以减小收缩时的阻力等措施 c 在满足铸件使用性能的前提下 选择弹性模量E和收缩系数 小的 铸造合金 2 消除铸造应力的方法a 人工时效b 自然时效c 振动时 效 5 铸件的变形由于铸造应力的缘故 处于应力状态 不稳定状态 下的铸件能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态 快冷 部分凸起 慢冷部分凹下铸件变形防止措施减小铸造内应力或形成 平衡内应力 如对称结构 采用反变形法 按铸件可能产生变形的 反方向做出反变形模样 铸件变形正好与反变形量抵消 设防变形拉 筋 消除应力退火后再去掉 在切削加工前进行去应力退火热处理 6 铸件的裂纹铸件内应力超过金属抗拉强度 产生裂纹分类热裂 冷裂产生原因热裂一般认为 热裂是在凝固的末期 固相线附近出 现的 此时 由于铸件中结晶的骨架已经形成并开始收缩 但晶粒间还有 一定量的液相存在 且这时铸件强度和塑性极低 收缩稍受阻碍即 可开裂 冷裂冷裂是铸件处于弹性状态时 铸造应力超过合金的强度极限时 而产生的 影响因素热裂合金凝固温度范围宽和结晶时形成粗大树枝晶易产生 热裂 凡是扩大合金凝固温度范围和加大合金绝对收缩量的元素 如钢中的S P等 都促使热裂产生 铸件凝固收缩时受型 芯的阻 力愈大 产生应力的倾向也愈大 且易开裂 浇冒口布置不合理 使铸件在浇冒口部位因温度高 冷却慢易产生裂纹 浇注温度和浇 注速度对热裂形成的影响比较复杂 要综合考虑 铸件结构设计不 合理 如两截面相交处成直角 十字交叉截面等 也是产生热裂纹 的原因之一 冷裂冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位 特别是应力集中的地方 因此 铸件产生冷裂的倾向与铸件形成应力的大小密切相关 合金 的化学成分 如钢中的C Cr Ni等元素 虽提高合金的强度 但降 低钢的热导率 含量高时 冷裂倾向增大 和杂质状况 如P高时 冷脆性增加 S及其它夹杂物富集在晶粒边界 易产生冷裂 对冷裂 的形成影响很大 降低合金的塑性和冲击韧性 使形成冷裂的倾向 增大 影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本一致 铸造工艺设计 1 零件结构的工艺性 1 从避免铸件缺陷考虑应使铸件结构与合金铸造性能相适应 尽 量避免金属集聚和产生内应力 以防止铸造缺陷的产生 壁厚设计铸件的最小壁厚指合金液能充满型腔的最小厚度 小于最 小壁厚易产生浇不足 冷隔等缺陷 铸件最小壁厚与合金种类 铸件尺寸等因素有关铸件壁厚不易过厚 过大的壁厚会引起铸件晶粒粗大 强度下降 产生缩孔 缩松等缺 陷铸件壁厚尽量均匀壁厚不均易产生缩孔和缩松 内应力和变形 开裂等缺陷铸件壁厚利于补缩和定向凝固铸件结构便于在厚壁部位 安放冒口补缩壁转弯处为圆角转弯处为圆角可减少热节和缓和应力 集中 防止形成柱晶弱面与缩松缩孔 裂纹 粘砂 砂眼等缺陷 圆角半径大小应与壁厚相适应 并与合金种类有关不同壁厚逐步过 渡不同壁厚间逐步过渡 以防止突变形成应力集中壁的连接尽量减 少交叉锐角交叉和锐角连接 易形成热节和应力集中 产生缩孔 缩松和裂纹等缺陷轮辐避免收缩受阻避免过大水平面对称和加强肋 结构 2 从简化铸造工艺考虑铸件结构应尽可能使铸造工艺过程简化 避免浪费 防止废品 外形求简 以造型方便 便于起模内腔求简 以减少型芯数量 利 于型芯固定 排气和清理尽量减少外侧凹铸件垂直于分型面的侧壁 上的凹入称侧凹 妨碍起模 使分型面尽量平直肋台应便于起模侧壁应具结构斜度简化内腔尽量 少无型芯内腔便于型芯固排清 2 浇注位置选择原则重要面朝下 宽大面朝下 薄壁部朝下 厚大 部朝上 型芯少而稳定 3 分型面的选择分型面选择原则分型面置于最大界面 分型面尽量 平直 分型面尽量减少 避免不必要活块型芯 尽量置于同一砂型 尽量位于下型冒口与冷铁位置选择在铸件热节 铸件上凝固较慢 的节点或区域 上方或侧面 尽量在铸件的最高 最厚处 不应在 铸件应力集中处 最好放在加工面 最好用一个冒口补缩几个热节 冷铁的作用加快金属液的冷却 调节冷却凝固方向 实现顺序凝固 或同时凝固 特种铸造金属型铸造是将液体金属在重力作用下浇入金属铸型 以获得铸件的方法特点铸件精度高 表面粗糙度低 加工余量小 铸件晶粒细 力学性能好 一型多铸 金属型成本高 不宜单件小批生产 不宜大型 复杂形状 薄壁及 高熔点铸件 应用主要用于形状较简单的铜 铝合金等有色金属铸件的大批量生 产 如铝活塞 汽缸体 汽缸盖 铜轴瓦 轴套等 低压铸造液体金属在较低压力下 由下而上充填型腔 并在压力下 凝固形成铸件 特点底注充型 铸件气密性好 缺陷少 合格率高 轮廓清晰 表 面光洁 力学性能高 适宜大薄壁件 金属利用率高 90 98 工艺易控制 适于各种铸型 合金 尺寸 设备简单 劳动条件好 易自动化应用主要用于高质量铝合金铸件的生产 如汽车发动机 缸体 缸盖 曲轴箱 铝活塞 叶轮 轮毂等 还可用于铸造各种铜合金铸件 如螺旋桨等 以及小型球墨铸铁曲 轴等压力铸造简称压铸 是将熔融金属在高压 高速条件下充型 并在压力下凝固成形获得铸件 需要压铸机和金属型 特点铸件精度高 表面质量好 无需机加工 互换性好 可压铸薄 壁 复杂形状 具小孔和螺纹的铸件 可压铸镶嵌件 组织细 力学性能好 生产率高 设备投资大 压铸型成本高 不宜单件小批生产 且压铸件尺寸受 限 不宜用于钢 铸铁等高熔点金属 压铸件易产生皮下气孔 不能进行热处理或高温使用 且易产生缩 孔 缩松 应用主要用于铝 锌等有色合金铸件的大批量生产 在汽车 摩托 车 仪表 电子仪器等行业应用广泛 制造均匀薄壁 形状复杂的 壳体类零件 如发动机气缸体 缸盖 电动机壳体 变速箱箱体 支架 仪表及照相机壳体等熔模铸造也称失蜡铸造 先制蜡模 再在其上包覆耐火涂料层固化 熔出蜡模制成型壳 烘 干后浇注 特点铸件精度高 表面质量好 少 无切削 可铸出形状复杂 不 便分型的铸件 最小壁厚与最小铸出孔径小 合金种类不受限 生产批量基本不受限 工序繁杂 周期长 成本高 铸件重量一般 限于25kg以下应用生产高精度 形状复杂的小型铸件 如汽轮机叶 片 叶轮 切削刀具及飞机 汽车 风动工具 机床的小零件 消失模铸造实型铸造 气化模铸造 利用易燃的泡沫塑料造型 模样不取出 浇注时模样气化消失而获 得铸件 特点铸件精度高 消失模铸造的铸件质量和金属型铸造的铸件非常 接近 表面光滑 比砂型铸造的铸件表面粗糙度低 可达Ra3 2 12 5 设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度 无传统铸造 中的砂芯 清洁生产 无化学粘结剂 降低投资和生产成本离心铸 造熔融金属浇入旋转铸型中 在离心力作用下充型凝固 获得铸件 特点铸出中空铸件无需型芯 且可省去浇注系统和冒口 节约金属 铸件组织致密 无缩孔 缩松 气孔 夹渣等缺陷 力学性能好 金属液充型效果好 适于铸造流动性差或壁薄铸件 便于铸造双 层金属铸件 铸件内表面粗糙 质量差 且易产生比重偏析缺陷 铸件孔径不易控制 应用大批量生产管 套类铸件 如铸铁管 汽缸套 铜套 双金属 钢背铜套 特殊钢的无缝管坯 双金属轧辊 加热炉辊道 造纸机 滚筒等 陶瓷型铸造将液态金属在重力作用下注入陶瓷型中形成铸件的方法 类似于砂型铸造 型腔表面有一层致密的陶瓷 砂型铸造和熔模铸造基础上发展的一种精密铸造方法 挤压铸造又称液态模锻 由压射冲头直接挤压铸型内的定量金属液 冷却凝固成形 并拌有一定塑性变形特点与应用铸件尺寸精度与 表面质量高 组织致密 晶粒细小 力学性能好 无需设浇冒口 金属利用率高 工艺简单 易实现机械化 自动化 可用于生产要 求强度较高 气密性好的铸件及薄板类铸件 如各种阀体 活塞 机架 轮毂 耙片和铸铁锅等液态挤轧用于一次成形管 棒 板等 型材 实型铸造铸型呈实体 浇注后 模样燃烧 气化 消失 金属液充 填其位置 特点铸型无分型面 不必起模 无型芯 铸件尺寸精度高 铸件形 状 尺寸 重量 材料和批量受限小 特别适于不易起模的形状复 杂铸件的生产常用合金铸造铸铁分类白口铸铁断口呈银白色 C主要以Fe3C形式存在 性能硬 脆 在实际中应用较少 灰口铸铁断口呈暗灰色 C大部分 或全部以石墨形式存在 工业中应用最多 又分为普通灰铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁等 麻口铸铁断口有黑白相间的麻点 既有Fe3C又有石墨 性能硬 脆 实际中应用较少 各种灰铸铁的组织及性能普通灰铸铁组织基体 片状石墨 基体铁素 体 珠光体 铁素体 珠光体 性能 强度性能差石墨类似于孔洞和裂纹 尖端成为裂纹源 减摩性能好 减震性能好 缺口敏感性小 铸造和切削性能好 牌号HT加一组代表最低抗拉强度的数字 球墨铸铁组织基体 球状石墨 基体铁素体 珠光体 铁素体 珠光 体 性能 强度性能大大高于HT石墨对基体的割裂作用小 同时具有一定的塑性和韧性 保持了普通灰铸铁的优良性能 牌号QT 代表最低抗拉强度的数字 代表最小伸长率的数字 蠕墨铸铁组织基体 蠕虫状石墨 石墨粗而短 形似蠕虫 性能蠕墨铸铁的强度 塑性和抗疲劳性能优于灰口铸铁 其力学性 能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间 牌号RuT 代表最低抗拉强度的数字 可锻铸铁组织基体 团絮状石墨 黑心可锻铸铁基体为铁素体 珠光 体可锻铸铁基体为珠光体 性能团絮状石墨对基体的破坏作用减轻 强度和韧性明显提高 牌号KTH 代表最低抗拉强度的数字 代表最小伸长率的数字 KTZ 代表最低抗拉强度的数字 代表最小伸长率的数字 第二章塑性成型 1 分类自由锻 模锻 板料冲压 挤压 轧制 拉拔 2 多晶体塑性变形方式晶粒内部变形 晶界变形 晶内变形滑移 s lipping 和孪晶 twin crystal 3 金属塑形变形影响因素化学成分的影响 组织状态的影响 变形 温度的影响 变形速度的影响 应力状态的影响化学成分的影响钢 的碳含量 塑性成形性 钢的合金元素含量 塑性成形性 4 如何提高金属塑性变形提高材料的成分和组织的均匀性 合理选 择成形温度和成形速度 选择三向受压较强的变形方式 减少变形 的不均匀性 5 塑性变形对组织和性能的影响变形后的组织和性能 形成纤维组 织晶粒被压扁 拉长 晶界模糊不清 晶粒破碎 细化 产生冷变形强化 或加工硬化 形成变形织构晶粒择优取向 形成变形织构 使金属各向异性 残余内应力由于变形不均匀 局部区域变形量的大小不同 造成 受拉或受压 6 塑性变形遵循的几个规律最小阻力定律 卸载弹性恢复规律 加 工硬化规律 体积不变规律 最小阻力定律塑性变形过程中 金属 各质点有向多个方向流动的可能时 将向阻力最小的方向流动 卸 载弹性恢复规律金属变形包括塑性和弹性二部分 外力卸除之后 塑性变形部分保留 而弹性变形部分会因为弹性恢复而消除 如弯曲时回弹 加工硬化规律金属冷变形时 随变形程度的增加 强度和硬度提高 塑性和韧性下降 冷作硬化 冷变形强化 体积不变规律变形前后 金属体积保持不 变 致密材料 7 变形量的表达工程应变改变量 初始尺寸 L L0对数应变 真实应变 ln 变形后尺寸 初始尺寸 Ln L1 L0 其他塑性变形量的表达锻比 断面收缩率 体积不变规则锻造工 艺 1 目的成形和改性 机械性能 内部组织 2 分类 按成形温度分类 热锻 温锻 冷锻热锻在再结晶温度以 上进行的塑性变形减少金属的变形抗力 改变钢锭的铸态结构 提 高钢的塑性温锻在室温以上完全再结晶温度以下进行的塑性变形 减少锻压力 精度较高冷锻在室温时进行塑性变形 没有温度波动和氧化作用 锻件精度高而表面光洁 提高锻件的强 度和硬度 限于比较小的机器零件和低碳钢及有色金属材料 3 锻前加热缺陷氧化 脱碳 过热 过烧 裂纹危害 4 锻造温度的确定始锻温度从加热炉取出放到锻压设备上开始锻压 这时坯料的温度 终锻温度为要保证热锻后锻压件内部为再结晶组织 热锻的最低温 度 确定锻造温度范围的原则使金属在锻造温度范围内具有良好的塑性 和较低的变形抗力 锻造出的锻件机械性能及微观组织良好 锻造 温度范围尽可能宽 这样加热的次数比较少 可以提高生产效率 5 平砧镦粗主要质量问题侧表面易产生纵向或呈45 方向的裂纹 锭料镦粗后在上下两端保留铸态组织 鼓肚由于摩擦力和温度分布 的影响 双鼓高度较大时 出现两个鼓肚 6 根据模具模锻分类模锻可分为开式模锻和闭式模锻 7 冲压工序分类分离工序板料一部分与另一部分分离 变形工序坯料产生塑性变形而不破裂 8 冲裁过程有间隙冲裁 冲裁件断口 弹性变形阶段 塑形变形阶段 断裂分离阶段 9 间隙对冲裁件断面质量的影响 10 精密冲裁概念精密冲裁又称无间隙冲裁 采用齿圈压板 三向 压应力 塑性剪切无裂纹分离 断面与板面垂直 光亮 精度高 11 弯曲回弹当弯曲变形结束 卸载后 由于弹性恢复 使工件弯曲 半径和角度与模具形状不同 因弹性恢复 弯曲件角度和弯曲半径较凸模增大 回弹影响弯曲件 精度 模具的弯曲角应减小一个回弹量 随板材屈服强度和弯曲角度而增 大 如何解决 12 冲压拉深系数是衡量拉深变形程度的主要工艺参数 用拉深件 直径与毛坯直径的比值m表示 m d D 13 拉深缺陷起皱 开裂 14 挤压工艺特点三向压应力能充分提高金属塑性 可加工难锻金 属 既可生产管 棒等型材 也可生产断面复杂或具深孔 薄壁及 变断面零件 制品精度较高 表面粗糙度小 实现少 无屑加工 零件内部纤维组织连续 提高了金属力学性能 材料利用率 生产 率高 生产方便灵活 易实现生产自动化挤压方向及分类正挤压金 属流动方向与凸模运动方向一致 反挤压金属流动方向与凸模运动 方向相反 径向挤压金属流动方向与凸模运动方向垂直 复合挤压 兼有正 反挤压的特征 14 金属塑性成形设备液压机 机械压力机 锻锤第三章 1 焊接焊接 指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子 分子 间结合而连接成一体的加工方法 焊接的本质固态金属之所以能够保持固定的形状 是因为其内部原 子之间距离 晶格 非常小 原子之间形成了牢固的结合力 除非施加足够的外力破坏这些原子间结合 否则一块金属固体是不 会变形或分离成两块的 要把两个分离的金属构件连接在一起 从物理本质上来看 就是要 使这两个构件连接表面的原子彼此接近到金属晶格距离 即0 3 0 5nm 2 焊接分类按焊接的物理化学过程可分为三类熔化焊 压力焊 钎 焊 3 焊接电弧带电粒子产生过程电源产生电压 焊条与焊件轻碰 产生短路电流 温度升高使气体电离 两极分开 自由电子撞击气体 气体进一步电离 带电粒子作定向移动 自由电子 阴离子向阳极运动 阳离子向阴 极运动 强大的电流产生大量的光和热 形成电弧 4 电弧的区域组成阳极区 阴极区 弧柱 阳极区产热最高 弧柱区 产热最少 弧柱中心区温度最高 阴极区温度最低 5 焊接电弧最小电压原理在给定电流和周围条件的一定的情况下 电弧稳定燃烧时 其导电区的半径 或温度 应使电弧电场强度 具有最小的数值 就是说电弧具有保持最小能量消耗的特性 这已为理论推导及许多实际现象所证明 最小电压原理也决定着电弧其它区域 阴极区 阳极区 的E 温度 及导电端面的自行调节作用 以达到在一定条件下向外界散失热量 最小 6 电弧电压与弧长关系 7 电弧焊高温焊接去暴露在空气中的后果 8 低碳钢焊接热影 响区内主要区域的组织 性能和特点 熔合区 很窄0 1 0 4mm宽 组 织极不均匀 力学性能最差过热区 1 3mm宽 晶粒粗大 塑性韧性 差 也属性能最差部位正火区 1 2 4mm宽 晶粒均匀细小 塑性韧性 较高 力学性能最好区域部分正火区 即不完全重结晶区 晶粒大小不 均 力学性能较正火区差再结晶区只有在焊前经过冷塑性变形的母材 中出现 塑性提高9 焊接应力和变形产生的原因 预防或减小方法 原因 因焊接过程中焊件的不均匀受热和冷却产生 预防和减小的措施 1 焊前预热 400 2 合理焊接顺序3 加热减应 区4 反变形法5 刚性固定法10 焊缝有哪些检验方法 外观检验致密 性检验表面缺陷检验内部缺陷无损探伤11 焊条的组成合作用 焊芯 电极 填充金属 药皮 保证焊缝质量 稳定电弧 造气造渣保护熔池 脱O SP 添加合