液压泵使用维修技术

液压泵使用维修技术液压泵使用维修技术 2 1 液压泵概述液压泵概述 液压泵正常工作的三个必备条件液压泵正常工作的三个必备条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积 密必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积 密 闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化 容积由小变大闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化 容积由小变大 吸油 由大变小吸油 由大变小 压油 压油 密闭容积增大到极限时 先要与吸油腔隔开 然后才转为密闭容积增大到极限时 先要与吸油腔隔开 然后才转为 排油 排油 密闭容积减小到极限时 先要与排油腔隔开 然后才转为密闭容积减小到极限时 先要与排油腔隔开 然后才转为 吸油 吸油 液压泵的分类 选用及符号液压泵的分类 选用及符号 按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵 叶片泵 柱塞按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵 叶片泵 柱塞 泵 螺杆泵等 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶泵 螺杆泵等 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶 片泵又分双作用叶片泵 单作用叶片泵和凸轮转子泵 柱塞泵片泵又分双作用叶片泵 单作用叶片泵和凸轮转子泵 柱塞泵 又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否变量分定量泵和变又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否变量分定量泵和变 量泵 量泵 单作用叶片泵 径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵 单作用叶片泵 径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵 选用原则 是否要求变量 要求变量选用变量泵 选用原则 是否要求变量 要求变量选用变量泵 工作压力 柱塞泵的额定压力最高 工作压力 柱塞泵的额定压力最高 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵 效率 轴向柱塞泵的总效率最高 效率 轴向柱塞泵的总效率最高 液压泵的图形符号如图液压泵的图形符号如图 2 1 所示 所示 2 图图 2 1 液压泵的图形符号液压泵的图形符号 2 2 齿轮泵的使用与维修齿轮泵的使用与维修 2 2 1 齿轮泵结构图示及其主要磨损部位齿轮泵结构图示及其主要磨损部位 CB 型齿轮泵结构如图型齿轮泵结构如图 2 2 所示 所示 1 一后盖 一后盖 2 一螺钉一螺钉 3 一齿轮 一齿轮 4 一泵体 一泵体 5 一前盖 一前盖 6 一油封 一油封 7 一长轴 一长轴 8 一销 一销 9 一短轴 一短轴 10 一滚针轴承 一滚针轴承 11 一压盖 一压盖 12 一泄油通槽一泄油通槽 图图 2 2 CB 型齿轮泵型齿轮泵 图图 2 3 所示为力士乐所示为力士乐 GC 型内啮合齿轮泵 型内啮合齿轮泵 3 1 泵体泵体 1 1 轴承罩轴承罩 2 环形齿轮环形齿轮 3 小齿轮轴小齿轮轴 4 轴承轴承 5 轴向补轴向补 偿板偿板 6 泵盖泵盖 7 安装法兰安装法兰 8 支撑销支撑销 9 压力区压力区 图图 2 3 力士乐力士乐 GC 型内啮合齿轮泵型内啮合齿轮泵 泵的磨损主要是 泵的磨损主要是 泵前 后端盖的磨损 齿轮端面的磨损 齿顶与泵壳之间泵前 后端盖的磨损 齿轮端面的磨损 齿顶与泵壳之间 的磨损 这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关 也与压力 流的磨损 这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关 也与压力 流 量下降有关 量下降有关 泵轴断裂 它与不供油有关 轴承的磨损 它与压力波动泵轴断裂 它与不供油有关 轴承的磨损 它与压力波动 及噪声增大有关 密封件的损坏 它与外泄漏有关 及噪声增大有关 密封件的损坏 它与外泄漏有关 2 2 2 齿轮泵的安装与调试齿轮泵的安装与调试 1 齿轮泵的安装齿轮泵的安装 齿轮泵与电机必须有较高的同心度 即使是挠性连轴节也齿轮泵与电机必须有较高的同心度 即使是挠性连轴节也 要尽量同心 要尽量同心 泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节 其泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节 其 同轴度不得大于同轴度不得大于0 1mm 采用轴套式联轴节的同轴度不得大于 采用轴套式联轴节的同轴度不得大于 0 05mm 倾斜角不大于倾斜角不大于1度 度 泵轴端一般不得承受径向力 不得将带轮 齿轮等传动零件泵轴端一般不得承受径向力 不得将带轮 齿轮等传动零件 直接安装在泵的轴上 未按上述要求会造成故障 直接安装在泵的轴上 未按上述要求会造成故障 4 例如某机构的液压泵 是通过齿轮传动来连接 如图例如某机构的液压泵 是通过齿轮传动来连接 如图 2 4 所所 示 示 图图 2 4 液压泵与齿轮传动液压泵与齿轮传动 机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障 原因机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障 原因 是该液压泵的内泄过大造成的 通过拆检可发现 液压泵扫膛是该液压泵的内泄过大造成的 通过拆检可发现 液压泵扫膛 严重 造成内泄 严重 造成内泄 造成扫膛的原因是轴的弯曲变形 而该泵安装不正确是导造成扫膛的原因是轴的弯曲变形 而该泵安装不正确是导 致这一问题最根本原因 如图致这一问题最根本原因 如图 2 5 所示 所示 图图 2 5 泵轴的弯曲变形泵轴的弯曲变形 该齿轮泵是通过该齿轮泵是通过齿轮传动齿轮传动来连接的 齿轮传动会产生径向来连接的 齿轮传动会产生径向 力 正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上 引起附加挠曲变力 正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上 引起附加挠曲变 形 造成了扫膛形 造成了扫膛 压力低的故障 压力低的故障 5 还要注意 还要注意 泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础 泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础 基础 法兰或支座都必须有足够的刚度 基础 法兰或支座都必须有足够的刚度 在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫 以降低噪在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫 以降低噪 声 声 对于安装在油箱上的自吸泵 通常泵中心至油箱液面的距对于安装在油箱上的自吸泵 通常泵中心至油箱液面的距 离不大于离不大于 500mm 对于安装在油箱下面或旁边的泵 为了便于检修 吸入管对于安装在油箱下面或旁边的泵 为了便于检修 吸入管 道上应安装截止阀 道上应安装截止阀 进口 出口位置和旋转方向应符合标明的要求 不得搞错进口 出口位置和旋转方向应符合标明的要求 不得搞错 接反 接反 要拧紧进出油口管接头连接螺钉 密封装置要可靠 以免要拧紧进出油口管接头连接螺钉 密封装置要可靠 以免 引起吸空 漏油 影响泵的工作性能 引起吸空 漏油 影响泵的工作性能 2 齿轮泵的调试齿轮泵的调试 泵安装完成后 必须经过泵的检查与调试 观察泵的工作泵安装完成后 必须经过泵的检查与调试 观察泵的工作 是否正常 有关步骤与要求如图是否正常 有关步骤与要求如图2 6所示 所示 用手转动联用手转动联 轴节 应感轴节 应感 轻快 受力轻快 受力 均匀 均匀 检查泵的旋转检查泵的旋转 方向方向 应与泵体应与泵体 上标牌所指示上标牌所指示 的方向相符合 的方向相符合 检查液压系统检查液压系统 有没有卸荷回有没有卸荷回 路 防止满载路 防止满载 启动和停车 启动和停车 检查系统中检查系统中 的安全阀是的安全阀是 否在调定的否在调定的 许可压力上 许可压力上 在排油口在排油口 灌满油液灌满油液 以免泵启以免泵启 动时因干动时因干 摩擦损坏摩擦损坏 元件 元件 不少于不少于 2min2min 的的 空负荷运转 检空负荷运转 检 查泵的运转声音查泵的运转声音 是否正常和液流是否正常和液流 的方向是否正确 的方向是否正确 将溢流阀的压力调将溢流阀的压力调 整到整到 1 OMPa1 OMPa 以下转以下转 动动 5 5 10min10min 检查 检查 系统的动作 外泄系统的动作 外泄 漏 噪声 温升等漏 噪声 温升等 是否正常 是否正常 将溢流阀将溢流阀 的压力调的压力调 整至液压整至液压 系统的安系统的安 全保护压全保护压 力运行 力运行 6 图图2 6 齿轮泵调试步骤与要求齿轮泵调试步骤与要求 2 2 3 齿轮泵常见故障及其原因齿轮泵常见故障及其原因 1 泵不出油泵不出油 首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确 其次 检查齿轮泵首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确 其次 检查齿轮泵 进油口端的滤油器是否堵塞 进油口端的滤油器是否堵塞 2 油封被冲出油封被冲出 齿轮泵轴承受到齿轮泵轴承受到轴向力轴向力 齿轮泵承受过大的齿轮泵承受过大的径向力径向力 3 建立不起压力或压力不够建立不起压力或压力不够 多与液压油的清沽度有关 如油液选用不正确或油液的清多与液压油的清沽度有关 如油液选用不正确或油液的清 洁度达不到标准要求 均会加速泵内部的磨损 导致内泄 洁度达不到标准要求 均会加速泵内部的磨损 导致内泄 应选用含有添加剂的矿物液压油 防止油液氧化和产生气应选用含有添加剂的矿物液压油 防止油液氧化和产生气 泡 过滤精度为 输入油路小于泡 过滤精度为 输入油路小于60 m 回油路为 回油路为10 25 m 4 流量达不到标准流量达不到标准 1 进油滤芯太脏 吸油不足 进油滤芯太脏 吸油不足 2 泵的安装高度高于泵的自吸高度 泵的安装高度高于泵的自吸高度 3 齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大 一般最大的吸油流齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大 一般最大的吸油流 速为速为0 5 1 5 m s 4 吸油口接头漏气造成泵吸油不足 通过观察油箱里是否有吸油口接头漏气造成泵吸油不足 通过观察油箱里是否有 气泡即可判断系统是否漏气 气泡即可判断系统是否漏气 5 轮泵炸裂轮泵炸裂 铝合金材料齿轮泵的耐压能力为铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38 45 MPa 在其无制造 在其无制造 缺陷的前提下 齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致 缺陷的前提下 齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致 1 出油管道有异物堵住 造成压力无限上升 出油管道有异物堵住 造成压力无限上升 2 安全阀压力调整过高 或者安全阀的启闭特性差 反应滞安全阀压力调整过高 或者安全阀的启闭特性差 反应滞 7 后 使齿轮泵得不到保护 后 使齿轮泵得不到保护 3 系统如使用多路换向阀控制方向 有的多路阀可能为负开系统如使用多路换向阀控制方向 有的多路阀可能为负开 口 这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵 口 这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵 6 发热发热 1 系统超载 主要表现在压力或转速过高 系统超载 主要表现在压力或转速过高 2 油液清洁度差 内部磨损加剧 使容积效率下降 油从内油液清洁度差 内部磨损加剧 使容积效率下降 油从内 部间隙泄漏节流而产生热量 部间隙泄漏节流而产生热量 3 出油管过细 油流速过高 一般出油流速为出油管过细 油流速过高 一般出油流速为3 8 m s 7 噪音严重及压力波动噪音严重及压力波动 1 滤油器污物阻塞不能起滤油作用 或油位不足 吸油位 滤油器污物阻塞不能起滤油作用 或油位不足 吸油位 置太高 吸油管露出油面 置太高 吸油管露出油面 2 泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞 泵体与泵 泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞 泵体与泵 盖不垂直密封 旋转时吸入空气 盖不垂直密封 旋转时吸入空气 3 泵的主动轴与电机联轴器不同心 有扭曲磨擦 或泵齿 泵的主动轴与电机联轴器不同心 有扭曲磨擦 或泵齿 轮啮合精度不够 轮啮合精度不够 2 2 4 齿轮泵的合理使用齿轮泵的合理使用 齿轮泵自吸性能最好 耐污染性强 结构简单 价格便宜 齿轮泵自吸性能最好 耐污染性强 结构简单 价格便宜 其缺点是不能变量 但能做成三联 四联式实现分级变量 其缺点是不能变量 但能做成三联 四联式实现分级变量 而且可以制成派生产品齿轮式分流器 可实现数缸同步 而且可以制成派生产品齿轮式分流器 可实现数缸同步 目前 国内齿轮泵大多用在移动式设备上 如拖拉机 推土目前 国内齿轮泵大多用在移动式设备上 如拖拉机 推土 机 叉车 自卸车 装载机等 机 叉车 自卸车 装载机等 国外齿轮泵的额定压力较高 采用多联泵能代替一部分轴向国外齿轮泵的额定压力较高 采用多联泵能代替一部分轴向 柱塞泵 用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上 柱塞泵 用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上 齿轮泵非常通用 除了用在移动式设备上以外 也用于工作齿轮泵非常通用 除了用在移动式设备上以外 也用于工作 压力不太高的固定设备上 如简易小型油压机 液压千斤顶 压力不太高的固定设备上 如简易小型油压机 液压千斤顶 以及一些自制的简易液压设备上 以及一些自制的简易液压设备上 8 齿轮泵可以在低压状态下用作液压马达 额定压力为齿轮泵可以在低压状态下用作液压马达 额定压力为 10MPa 的齿轮泵 用到的齿轮泵 用到 2 3MPa 一般没有问题 一般没有问题 2 2 5 联合收割机双联齿轮泵拆卸与安装实例联合收割机双联齿轮泵拆卸与安装实例 联合收割机等液压系统动力元件采用双联齿轮泵 拆装与联合收割机等液压系统动力元件采用双联齿轮泵 拆装与 安装时应注意以下事项 安装时应注意以下事项 1 拆卸注意事项拆卸注意事项 1 油泵从机体上拆下后 立即用塑料盖或塞子把油管接头和油泵从机体上拆下后 立即用塑料盖或塞子把油管接头和 泵的开口堵上 以防脏物进入液压系统 然后 用干净的柴油泵的开口堵上 以防脏物进入液压系统 然后 用干净的柴油 或汽油清洗泵的外部 或汽油清洗泵的外部 2 为保证拆后正确装配 拆前应用废锯条或类似工具沿泵轴为保证拆后正确装配 拆前应用废锯条或类似工具沿泵轴 线方向在前盖 中心泵体 泵壳 后盖上划线方向在前盖 中心泵体 泵壳 后盖上划 x 形或形或 V 形形 标记 标记 3 液压泵是精密元件 要确保整个泵在拆卸过程中无尘和杂液压泵是精密元件 要确保整个泵在拆卸过程中无尘和杂 质混入 不能用抹布 棉纱擦试零件 零件清洗后用压缩空气质混入 不能用抹布 棉纱擦试零件 零件清洗后用压缩空气 吹干或风干 吹干或风干 4 需要在台钳上夹紧轴泵时 注意不要夹在中心泵体上 以需要在台钳上夹紧轴泵时 注意不要夹在中心泵体上 以 防变形 防变形 5 拆卸油泵时 先用专用工具取下拆卸油泵时 先用专用工具取下8个螺栓 再用木棒敲击个螺栓 再用木棒敲击 转动轴轴头 便可分解齿轮泵 注意撞击主动轴时不要用力过转动轴轴头 便可分解齿轮泵 注意撞击主动轴时不要用力过 大 轻轻敲击 多敲几次大 轻轻敲击 多敲几次 拆卸顺序如图拆卸顺序如图2 8所示 所示 图图2 8 双联齿轮泵拆卸顺序双联齿轮泵拆卸顺序 卸 后 盖 从泵轴 后端卸 下两个 小齿轮 卸下 小齿 轮平 键 从泵的 前部卸 下泵壳 从前盖和 两齿轮轴 上卸下中 心泵体 从前盖和泵体卸下铜 侧板 酚醛垫片 保 护垫片和 v 形橡 胶密封垫片 9 2 安装注意事项安装注意事项 1 检查所有零件使用磨损情况 注意轴套润滑槽必须在高压检查所有零件使用磨损情况 注意轴套润滑槽必须在高压 腔一侧 轴套不能从座孔中窜出 用优质金刚砂布擦去所有的腔一侧 轴套不能从座孔中窜出 用优质金刚砂布擦去所有的 划痕和毛刺 处理后注意清洗 划痕和毛刺 处理后注意清洗 2 安装时 易损件必须全部更新 包括铜侧板 酚醛垫片 安装时 易损件必须全部更新 包括铜侧板 酚醛垫片 保护垫片 保护垫片 V 形橡胶密封垫 形橡胶密封垫 O 形密封圈和轴端油封 形密封圈和轴端油封 3 用机油或液压油润滑所有零件后再进行装配 用机油或液压油润滑所有零件后再进行装配 4 把把 V 形橡胶密封垫片安装在前盖和泵壳的凹处 并使形橡胶密封垫片安装在前盖和泵壳的凹处 并使 唇边向下安装 安装时既要细心 又要有耐心 要保证唇边不唇边向下安装 安装时既要细心 又要有耐心 要保证唇边不 颠倒 所有唇边都应放到槽中 决不允许有翻边现象 颠倒 所有唇边都应放到槽中 决不允许有翻边现象 5 按原划好标记装配各零件 安装次序与拆卸次序按原划好标记装配各零件 安装次序与拆卸次序相反相反进行 进行 中心泵体的半月型空腔不要对着前盖 而应朝向泵壳方向 装中心泵体的半月型空腔不要对着前盖 而应朝向泵壳方向 装 入泵壳槽内入泵壳槽内 O 型密封圈必须平展 不应有扭曲现象 型密封圈必须平展 不应有扭曲现象 6 安装好各零件后 用螺栓拧紧 拧紧力矩安装好各零件后 用螺栓拧紧 拧紧力矩37 40N m 7 用机油或液压油涂抹转动轴油封 并小心将其装到主动齿用机油或液压油涂抹转动轴油封 并小心将其装到主动齿 轮轴上 密封唇朝内 用木捶轴敲使油封定位 安装时注意不轮轴上 密封唇朝内 用木捶轴敲使油封定位 安装时注意不 要将密封唇装反 不要损坏油封 要将密封唇装反 不要损坏油封 8 油泵装配完后 安装传动皮带轮 用手旋转皮带轮时会有油泵装配完后 安装传动皮带轮 用手旋转皮带轮时会有 些阻力 但旋转几圈后 应能转动自如 些阻力 但旋转几圈后 应能转动自如 9 将油泵安装在机体上 油管和软管安装在泵上 给泵加入将油泵安装在机体上 油管和软管安装在泵上 给泵加入 干净液压油 连接油管法兰盘 安装法兰盘前要保证无空气进干净液压油 连接油管法兰盘 安装法兰盘前要保证无空气进 入 启动发动机 在不操纵液压控制手柄情况下 中速动转入 启动发动机 在不操纵液压控制手柄情况下 中速动转 3min 在同样转速下 操纵控制手柄约 在同样转速下 操纵控制手柄约3min 以建立压力 然 以建立压力 然 后加大油门至最高转速 操纵控制手柄后加大油门至最高转速 操纵控制手柄3min关闭发动机 检查关闭发动机 检查 齿泵有无漏油现象 齿泵有无漏油现象 2 2 6 影响齿轮泵寿命的因素影响齿轮泵寿命的因素 10 齿轮泵最大的缺陷是寿命过短 外啮合齿轮泵的设计寿命齿轮泵最大的缺陷是寿命过短 外啮合齿轮泵的设计寿命 为为5000h 但目前一般达不到此要求 但目前一般达不到此要求 1 轴承的设计与选用轴承的设计与选用 齿轮泵设计要考虑其寿命 齿轮泵报废的大多数情况是因齿轮泵设计要考虑其寿命 齿轮泵报废的大多数情况是因 为轴承损坏所至 目前较为理想的轴承材料是为轴承损坏所至 目前较为理想的轴承材料是SF型复合材料 型复合材料 此材料是以钢板为基体 烧结铜网为中间层 以塑料此材料是以钢板为基体 烧结铜网为中间层 以塑料 填充四氟填充四氟 己烯 改性聚甲醛己烯 改性聚甲醛 为摩擦面的润滑材科为摩擦面的润滑材科 该材料机械强度高 磨该材料机械强度高 磨 擦系数小 噪声低 耐磨性好 抗腐蚀性好 导热性好 尺寸擦系数小 噪声低 耐磨性好 抗腐蚀性好 导热性好 尺寸 小 成本低 可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范小 成本低 可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范 围内使用 实践证明 围内使用 实践证明 SF材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命 大大提高 大大提高 2 端面间隙问题端面间隙问题 齿轮泵在使用中常因内泄精增加 容积效率下降 压力下齿轮泵在使用中常因内泄精增加 容积效率下降 压力下 降而报废 齿轮端面泄漏占总泄漏量的降而报废 齿轮端面泄漏占总泄漏量的75 80 因此 合 因此 合 理的端面间隙至关重要 齿轮泵合理断面间隙如表理的端面间隙至关重要 齿轮泵合理断面间隙如表2 1所示 所示 表表2 1 齿轮泵端面间隙齿轮泵端面间隙 排量排量 mL 间隙 间隙 mm 2 5 100 02 0 04 16 320 02 0 05 400 02 0 06 如果间隙超过表如果间隙超过表2 1范围 则容积效率低 压力达不到额定范围 则容积效率低 压力达不到额定 压力 若间隙太小 运行中因磨损使间隙急剧加大 使内泄漏压力 若间隙太小 运行中因磨损使间隙急剧加大 使内泄漏 增加 增加 3 工艺原因工艺原因 为保证齿轮泵前 后端盖之间的合理间隙 齿轮泵的加工为保证齿轮泵前 后端盖之间的合理间隙 齿轮泵的加工 11 和装配十分重要 和装配十分重要 齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超 过过0 01mm 且装在轴上后 其轴向应处于浮动状态 为保证装且装在轴上后 其轴向应处于浮动状态 为保证装 配后两轴的相互位置 在加工前后两轴承孔时 配后两轴的相互位置 在加工前后两轴承孔时 中心距误差不中心距误差不 应超过应超过0 03mm 另外 输入轴端断裂也是常见现象 另外 输入轴端断裂也是常见现象 必须掌握必须掌握 好轴的热处理工艺 使其具有一定的强度和硬度 又有较高的好轴的热处理工艺 使其具有一定的强度和硬度 又有较高的 抗冲击韧性 防止其断裂 抗冲击韧性 防止其断裂 4 材料 组件的合理选用材料 组件的合理选用 为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合 相关材料的为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合 相关材料的 耐磨性耐磨性是重要的性能指标 是重要的性能指标 选用合理的材料和适当的热处理工选用合理的材料和适当的热处理工 艺很重要 艺很重要 油封漏油也是常见的报废原因 油封漏油也是常见的报废原因 要选用材质好的油封 要选用材质好的油封 同同 时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固 时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固 油封内孔与泵油封内孔与泵 轴应具有足够的张紧力 不能漏油轴应具有足够的张紧力 不能漏油 5 安装使用安装使用 泵输入轴颈与电机轴联接时 同轴度误差不能超过泵输入轴颈与电机轴联接时 同轴度误差不能超过0 1mm 切记不能用切记不能用皮带联接皮带联接 应根据泵使用说明书选用合适的液压油 应根据泵使用说明书选用合适的液压油 且在泵入口处加过滤器 根据液压系统的工作环境定期过滤 且在泵入口处加过滤器 根据液压系统的工作环境定期过滤 更换液压油 更换液压油 2 2 7 齿轮泵修复工艺齿轮泵修复工艺 1 泵体的修复泵体的修复 由于吸油腔和排油腔压力相差很大 齿轮和轴承都受到径由于吸油腔和排油腔压力相差很大 齿轮和轴承都受到径 向不平衡力的作用 因此泵体内壁的磨损都发生在吸油腔一侧 向不平衡力的作用 因此泵体内壁的磨损都发生在吸油腔一侧 可采用电镀青铜合金工艺来修复 可采用电镀青铜合金工艺来修复 电镀之前 泵体内必须用油电镀之前 泵体内必须用油 石或金钢砂粉修整光洁 电镀工艺简单介绍如下 石或金钢砂粉修整光洁 电镀工艺简单介绍如下 1 镀前处理镀前处理 处理方法与一般电镀青铜合金工艺处理方法一样 处理方法与一般电镀青铜合金工艺处理方法一样 12 2 电解液配方电解液配方 电解液配方如表电解液配方如表2 2所示 所示 表表2 2 电解液配方电解液配方 成分或参数成分或参数量值量值 氯化亚铜氯化亚铜 CuCl2 20 30g L 锡酸钠锡酸钠 Na2SnO33H2O 60 70g L 游离氰化钠游离氰化钠 NaCN 3 4g L 氢氧化钠氢氧化钠 NaOH 25 30g L 三乙胺醇胺三乙胺醇胺 N CH2CH2OH 3 50 70g L 温度温度 50 60 阴极电流密度阴极电流密度l 15A dm2 阳极阳极 合金板合金板含锡含锡10 20 3 镀后处理镀后处理 120 恒温处理 泵体的常用材料为恒温处理 泵体的常用材料为HT120 40铸铁和铸铝铸铁和铸铝 合金 合金 泵体的二支承中心距偏差为泵体的二支承中心距偏差为0 03 0 04mm 二支承孔中心线的不平行度偏差为二支承孔中心线的不平行度偏差为0 01 0 02mm 支承孔轴线对端面的垂直度为支承孔轴线对端面的垂直度为0 01 0 012mm 支承孔本身的圆度和圆柱度均为支承孔本身的圆度和圆柱度均为0 01mm 齿轮孔和支承孔的同轴度为齿轮孔和支承孔的同轴度为0 02mm 泵体内壁粗糙度为泵体内壁粗糙度为0 8 13 轴孔粗糙度为轴孔粗糙度为1 6 镀后机加工达到上述要求即可 镀后机加工达到上述要求即可 2 泵轴的修复泵轴的修复 一般长 短轴与滚针的接触处容易磨损 磨损严重时 可一般长 短轴与滚针的接触处容易磨损 磨损严重时 可 用镀铬工艺修复 用镀铬工艺修复 齿轮轴一般用齿轮轴一般用45号钢 号钢 40Cr 20Cr 热处理后表面硬度为热处理后表面硬度为HRC60左右 左右 圆度和圆柱度均不得大圆度和圆柱度均不得大0 005mm 轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面同轴度为轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面同轴度为0 01mm 两轴颈的同轴度为两轴颈的同轴度为0 02 0 03mm 3 齿轮的修复齿轮的修复 1 齿形齿形 用油石去除拉伤或己磨成多棱形部位的毛刺 再将齿轮啮用油石去除拉伤或己磨成多棱形部位的毛刺 再将齿轮啮 合面调换方位适当对研 可继续使用 肉眼观察能见到的严重合面调换方位适当对研 可继续使用 肉眼观察能见到的严重 磨损件 应更换齿轮 磨损件 应更换齿轮 2 齿轮圆齿轮圆 对于低压齿轮泵 齿轮圆的磨损 对容积效率影响不大 对于低压齿轮泵 齿轮圆的磨损 对容积效率影响不大 但对高中压齿轮泵 则应电镀外圆或更换齿轮 但对高中压齿轮泵 则应电镀外圆或更换齿轮 机加工时 齿形精度对中高压齿轮泵为机加工时 齿形精度对中高压齿轮泵为6 7级 中低压为级 中低压为 7 8级 级 内孔与齿顶圆同轴度允差小于内孔与齿顶圆同轴度允差小于0 02mm 两端面平行度误差小于两端面平行度误差小于0 007mm 内孔 齿项圆 两端面粗糙度为内孔 齿项圆 两端面粗糙度为0 4 m 2 2 10 齿轮泵快速修复方法齿轮泵快速修复方法 齿轮泵损坏的主要形式是轴套 泵壳和齿轮的均匀磨损和齿轮泵损坏的主要形式是轴套 泵壳和齿轮的均匀磨损和 划痕 均匀磨损量一般在划痕 均匀磨损量一般在0 02 0 50 mm之间 划痕深度一般在之间 划痕深度一般在 14 0 05 0 50mm之间 在一些情况下由于受现场的限制 损坏后之间 在一些情况下由于受现场的限制 损坏后 急需在短时间内修复 而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使急需在短时间内修复 而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使 用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性 用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性 1 齿轮泵表面电弧喷涂技术齿轮泵表面电弧喷涂技术 1 电弧喷涂的原理及特点电弧喷涂的原理及特点 电弧喷涂技术近年来在材料 设备和应用方面发展很快 电弧喷涂技术近年来在材料 设备和应用方面发展很快 其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极 由电动机变其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极 由电动机变 速驱动 在喷枪产生短路引发电弧而熔化 借助压缩空气雾化速驱动 在喷枪产生短路引发电弧而熔化 借助压缩空气雾化 成微粒并高速喷向经预处理的工件表面 形成涂层 它是一种成微粒并高速喷向经预处理的工件表面 形成涂层 它是一种 喷涂效率高 结合强度高 涂层质量好的喷涂方法 具有能源喷涂效率高 结合强度高 涂层质量好的喷涂方法 具有能源 利用率高 设备投资及使用成本低 设备比较简单 操作方便利用率高 设备投资及使用成本低 设备比较简单 操作方便 灵活 便于现场施工以及安全等优点 灵活 便于现场施工以及安全等优点 2 齿轮泵的电弧喷涂修理工艺齿轮泵的电弧喷涂修理工艺 轴套内孔 轴套外圆 齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在轴套内孔 轴套外圆 齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在 0 02 0 20mm之间时 宜采用硬度高 与零件体结合力强 耐之间时 宜采用硬度高 与零件体结合力强 耐 磨性好的电弧喷涂修理工艺 电弧喷涂的工艺过程如图磨性好的电弧喷涂修理工艺 电弧喷涂的工艺过程如图2 15所示 所示 在喷涂工艺流程中 要求工件无油污 无锈蚀 表面租糙均匀 在喷涂工艺流程中 要求工件无油污 无锈蚀 表面租糙均匀 预热温度适当 底层结合均匀牢固 工作层光滑平整 材料颗预热温度适当 底层结合均匀牢固 工作层光滑平整 材料颗 粒熔融粘结可靠 耐磨性能及耐蚀性能良好 喷涂层质量好坏粒熔融粘结可靠 耐磨性能及耐蚀性能良好 喷涂层质量好坏 与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系 因此 选择合适与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系 因此 选择合适 的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的 此外 在喷砂和喷的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的 此外 在喷砂和喷 涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被喷涂表面相邻的非喷涂部分涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被喷涂表面相邻的非喷涂部分 捆扎 捆扎 工件表面 预处理 预 热 喷涂粘结 底层 喷涂工 作层 冷 却 涂层 加工 15 图图2 15 电弧喷涂的工艺过程电弧喷涂的工艺过程 1 工件表面预处理涂层与基体的结合强度与基体清洁度和粗工件表面预处理涂层与基体的结合强度与基体清洁度和粗 糙度有关 在喷涂前 对基体表面进行清洗 脱脂和表面粗糙糙度有关 在喷涂前 对基体表面进行清洗 脱脂和表面粗糙 化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序 首先应对喷涂部分用化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序 首先应对喷涂部分用 汽油 丙酮进行除油处理 用锉刀 细砂纸 油石将疲劳层和汽油 丙酮进行除油处理 用锉刀 细砂纸 油石将疲劳层和 氧化层除掉 使其露出金属本色 然后进行粗化处理 粗化处氧化层除掉 使其露出金属本色 然后进行粗化处理 粗化处 理能提供表面压应力 增大涂层与基体的结合面积和净化表面 理能提供表面压应力 增大涂层与基体的结合面积和净化表面 减少涂层冷却时的应力 缓和涂层内部应力 所以有利于粘结减少涂层冷却时的应力 缓和涂层内部应力 所以有利于粘结 力的增加 喷砂是最常用的粗化工艺 砂粒以锋利 坚硬为好 力的增加 喷砂是最常用的粗化工艺 砂粒以锋利 坚硬为好 可选用石英砂 金刚砂等 粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受可选用石英砂 金刚砂等 粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受 环境污染 因此要及时喷涂 若放置超过环境污染 因此要及时喷涂 若放置超过4h则要重新粗化处理 则要重新粗化处理 2 表面预热处理涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩表面预热处理涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩 应力 引起涂层开裂和剥落 基体表面的预热可降低和防止上应力 引起涂层开裂和剥落 基体表面的预热可降低和防止上 述不利影响 但预热温度不宜过高 以免引起基体表面氧化而述不利影响 但预热温度不宜过高 以免引起基体表面氧化而 影响涂层与基体表面的结合强度 预热温度一般为影响涂层与基体表面的结合强度 预热温度一般为80 90 0C 常用中性火焰完成 常用中性火焰完成 3 喷粘结底层在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后喷粘结底层在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后 续涂层提供一个清洁 粗糙的表面 从而提高涂层与基体间的续涂层提供一个清洁 粗糙的表面 从而提高涂层与基体间的 结合强度和抗剪强度 粘接底层材料一般选用铬铁镍合金 选结合强度和抗剪强度 粘接底层材料一般选用铬铁镍合金 选 择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度 喷择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度 喷 涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度 速度涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度 速度 大小由涂层厚度 喷涂丝材送给速度 电弧功率等参数共同决大小由涂层厚度 喷涂丝材送给速度 电弧功率等参数共同决 定 喷枪与工件表面的距离一般为定 喷枪与工件表面的距离一般为150 mm左右 电弧喷涂的其左右 电弧喷涂的其 他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定 他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定 4 喷涂工作层应先用钢丝刷刷去除粘结底层表面的沉积物 喷涂工作层应先用钢丝刷刷去除粘结底层表面的沉积物 16 然后立即喷涂工作涂层 材料为碳钢及低合金线材 使涂层有然后立即喷涂工作涂层 材料为碳钢及低合金线材 使涂层有 较高的耐磨性 且价格较低 喷涂层厚度应按工件的磨损量 较高的耐磨性 且价格较低 喷涂层厚度应按工件的磨损量 加工余量及其他有关因素加工余量及其他有关因素 直径收缩率 装夹偏差量 喷涂层直直径收缩率 装夹偏差量 喷涂层直 径不均匀量等径不均匀量等 确定 确定 5 冷却喷涂后工件温升不高 一般可直接空冷 冷却喷涂后工件温升不高 一般可直接空冷 6 喷涂层加工 机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗喷涂层加工 机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗 糙度 糙度 2 齿轮泵表面粘涂修补技术齿轮泵表面粘涂修补技术 1 表面粘涂的原理及特点 表面粘涂的原理及特点 近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用 近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用 适用于各种材质的零件和设备的修补 其工作原理是将加入二适用于各种材质的零件和设备的修补 其工作原理是将加入二 硫化钼 金属粉末 陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂 直硫化钼 金属粉末 陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂 直 接涂敷于材料或零件表面 使之具有耐磨 耐蚀等功能 主要接涂敷于材料或零件表面 使之具有耐磨 耐蚀等功能 主要 用于表面强化和修复 它的工艺简单 方便灵活 安全可靠 用于表面强化和修复 它的工艺简单 方便灵活 安全可靠 不需要专门设备 只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面 不需要专门设备 只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面 待固化后进行修整即可 常在室温下操作 不会使零件产生热待固化后进行修整即可 常在室温下操作 不会使零件产生热 影响和变形等 影响和变形等 2 粘涂层的涂敷工艺 粘涂层的涂敷工艺 轴套外圆 轴套端面贴合面 齿轮端面或泵壳内孔小面积轴套外圆 轴套端面贴合面 齿轮端面或泵壳内孔小面积 的均匀性磨损量在的均匀性磨损量在0 15 0 50 mm之间 划痕深度在之间 划痕深度在0 2mm以上以上 时 宜采用粘涂修补工艺 粘涂层的涂敷工艺过程如图时 宜采用粘涂修补工艺 粘涂层的涂敷工艺过程如图2 16所示 所示 图图2 16 粘涂层的涂敷工艺过程粘涂层的涂敷工艺过程 初 清 洗 预加工最 后清洗及 活化处理 配制 修补 剂 涂 敷 固 化 修整 清理或 后加工 17 粘涂工艺实际施工要求相当严格 既要选择合适的胶粘剂 粘涂工艺实际施工要求相当严格 既要选择合适的胶粘剂 还要按照正确的工艺方法进行粘涂 还要按照正确的工艺方法进行粘涂 初清洗零件表面绝对不初清洗零件表面绝对不 能有油脂 水 锈迹 尘土等 应先用汽油 柴油或煤油租洗 能有油脂 水 锈迹 尘土等 应先用汽油 柴油或煤油租洗 最后用丙酮清洗 最后用丙酮清洗 预加工用细砂纸打磨成一定沟槽网状 露预加工用细砂纸打磨成一定沟槽网状 露 出基体本色 出基体本色 最后清洗及活化处理用丙酮或专门清洗剂进行 最后清洗及活化处理用丙酮或专门清洗剂进行 然后用喷砂 火焰或化学方法处理 提高表面活性 然后用喷砂 火焰或化学方法处理 提高表面活性 配制修配制修 补剂 修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂补剂 修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂 A 和固化剂和固化剂 充分混合 以颜色一致为好 并在规定的时问内用完 随用随充分混合 以颜色一致为好 并在规定的时问内用完 随用随 配 配 涂敷用修补剂先在粘修表面上薄涂一层 反复刮擦使之涂敷用修补剂先在粘修表面上薄涂一层 反复刮擦使之 与零件充分浸润 然后均匀涂至规定尺寸 并留出精加工余量 与零件充分浸润 然后均匀涂至规定尺寸 并留出精加工余量 涂敷中尽可能朝一个方向移动 往复涂敷会将空气包裹于胶内涂敷中尽可能朝一个方向移动 往复涂敷会将空气包裹于胶内 形成气泡或气孔 形成气泡或气孔 固化用涂有脱模剂的钢板压在工件上 一固化用涂有脱模剂的钢板压在工件上 一 般室温固化需般室温固化需24h加温固化 约加温固化 约80 需需2 3h 修整 清理或修整 清理或 后加工进行精镗或用什锦锉 细砂纸 油石将粘修面精加工至后加工进行精镗或用什锦锉 细砂纸 油石将粘修面精加工至 所需尺寸 所需尺寸 2 3 叶片泵的使用与维修叶片泵的使用与维修 叶片泵的额定压力为叶片泵的额定压力为 6 16MPa 高水平的达 高水平的达 21MPa 以上 以上 叶片泵的流量脉动小 噪声较低 大多数用在固定设备上 如叶片泵的流量脉动小 噪声较低 大多数用在固定设备上 如 机床 组合机床 部分塑料注射机和自制设备等 机床 组合机床 部分塑料注射机和自制设备等 2 3 1 叶片泵结构图示及其主要磨损部位叶片泵结构图示及其主要磨损部位 YBl 型叶片泵结构如图型叶片泵结构如图 2 17 所示 图所示 图 2 18 所示为力士乐公所示为力士乐公 司司 PV 型变量叶片泵 型变量叶片泵 18 1 一左配油盘 一左配油盘 2 一轴承 一轴承 3 泵轴 泵轴 4 一定子 一定子 5 一右配油盘 一右配油盘 6 一泵体 一泵体 7 一前泵体 一前泵体 8 一轴承 一轴承 9 一油封 一油封 10 一盖板 一盖板 11 一一 叶片 叶片 12 一转子 一转子 13 一紧固螺钉一紧固螺钉 图图 2 17 YBl 型叶片泵型叶片泵 1 壳体壳体 2 转子转子 3 叶片叶片 4 定子环定子环 5 泵盖泵盖 6 流量设定螺钉流量设定螺钉 7 高度调整螺钉高度调整螺钉 8 容腔容腔 9 油口侧板油口侧板 10 小活塞小活塞 11 大活大活 塞塞 12 弹簧弹簧 图图 2 18 PV 型变量叶片泵型变量叶片泵 拆开叶片泵 可检查泵的下列方面 拆开叶片泵 可检查泵的下列方面 5 19 定子内曲线的磨损情况 配流盘的磨损情况 这些磨损与定子内曲线的磨损情况 配流盘的磨损情况 这些磨损与 输出流量 压力下降 内泄漏增大 元件发热等有关 也与压输出流量 压力下降 内泄漏增大 元件发热等有关 也与压 力波动增大有关 定子内曲线的磨损主要发生在吸油过渡区 力波动增大有关 定子内曲线的磨损主要发生在吸油过渡区 如图如图 2 19 所示 所示 转子安装方向是否正确 它与噪声增大有关 转子安装方向是否正确 它与噪声增大有关 转子端面磨损情况 转子叶片槽磨损情况 它们与内泄漏转子端面磨损情况 转子叶片槽磨损情况 它们与内泄漏 增大有关 增大有关 转子是否断裂 它与流量下降及脉动有关 也与噪声增大转子是否断裂 它与流量下降及脉动有关 也与噪声增大 有关 有关 图图2 20是某叶片泵转子断裂的情况 导致断裂的两个基本是某叶片泵转子断裂的情况 导致断裂的两个基本 因素是应力集中与交变载荷 因素是应力集中与交变载荷 图图 2 19 定子内曲线的磨损定子内曲线的磨损 定子内曲线的磨损部位 20 图图 2 20 转子损坏的情形转子损坏的情形 叶片是否卡滞在叶片槽内 它与流量下降及脉动有关 叶片是否卡滞在叶片槽内 它与流量下降及脉动有关 叶片的磨损情况 它与噪声增大有关 叶片的磨损情况 它与噪声增大有关 轴承的磨损情况 它与噪声增大有关 轴承的磨损情况 它与噪声增大有关 密封件的磨损情况 它与外泄漏有关 密封件的磨损情况 它与外泄漏有关 轴是否断裂 轴是否断裂 泵内是否沉积磨屑或其他污物 泵内是否沉积磨屑或其他污物 2 3 2 叶片泵安装调试叶片泵安装调试 1 叶片泵的安装叶片泵的安装 液压泵安装要求是 刚性联轴器两轴的同轴度误差液压泵安装要求是 刚性联轴器两轴的同轴度误差 0 05mm 弹性联轴器两轴的同轴度误差弹性联轴器两轴的同轴度误差 0 1mm 两轴的角度误差两轴的角度误差 10 对于叶片泵 一般要求不同轴度不得大于对于叶片泵 一般要求不同轴度不得大于0 1mm 且与电 且与电 机之间应采用挠性联接 机之间应采用挠性联接 液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定 液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定 为避为避 免泵抽空 严禁使用精密过滤器 免泵抽空 严禁使用精密过滤器 对于叶片泵 对于叶片泵 油液的清洁度油液的清洁度 应达到国家标准等级应达到国家标准等级16 19级级 使用的过滤器精度大多为 使用的过滤器精度大多为 25 30 m 吸油口过滤器的正确选择和安装 会使液压故障明 吸油口过滤器的正确选择和安装 会使液压故障明 显减少 各元件的使用寿命可大大延长 显减少 各元件的使用寿命可大大延长 进油管的安装高度不得大于进油管的安装高度不得大于0 5m 进油管必须清洗干净 与 进油管必须清洗干净 与 泵进油口配合的油泵紧密结合 必要时可加上密封胶 以免空泵进油口配合的油泵紧密结合 必要时可加上密封胶 以免空 气进入液压系统中 气进入液压系统中 进油管道的弯头不宜过多 进油管道口应接有过滤器 过进油管道的弯头不宜过多 进油管道口应接有过滤器 过 滤器不允许露出油箱的油面 当泵正常运转后 其油面离过滤滤器不允许露出油箱的油面 当泵正常运转后 其油面离过滤 器顶面至少应有器顶面至少应有l00mm 以免空气进入 以免空气进入 过滤器的有效通油面过滤器的有效通油面 积一般不低于泵进油口油管的横截面积的积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍倍 并且过滤器应 并且过滤器应 21 经常清洗 以免堵塞 经常清洗 以免堵塞 吸入管 压出管和回油管的通径不应小于规定值 吸入管 压出管和回油管的通径不应小于规定值 为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动 噪声 为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动 噪声 在在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管泵的吸入口和压出口可各安装一段软管 但压出口软管应垂 但压出口软管应垂 直安装 长度不应超过直安装 长度不应超过400 600mm 吸入口软管要有一定的强吸入口软管要有一定的强 度度 避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象 避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象 2 叶片泵的调试叶片泵的调试 泵安装完成后 必须经过泵的检查与调试 观察泵的工作泵安装完成后 必须经过泵的检查与调试 观察泵的工作 是否正常 有关步骤与要求如图是否正常 有关步骤与要求如图2 21所示 所示 图图2 21 叶片泵调试步骤与要求叶片泵调试步骤与要求 2 3 3 叶片泵的合理使用叶片泵的合理使用 液压系统需要流量变化时 特别是需要大流量的时间比需液压系统需要流量变化时 特别是需要大流量的时间比需 要小流量的时间要短时 最好采用双联泵或变量泵 要小流量的时间要短时 最好采用双联泵或变量泵 如机床的进给机构 当快进时 需要流量大 工进时 需如机床的进给机构 当快进时 需要流量大 工进时 需 要流量小 二者相差几十倍甚至更多 为了满足快进时液压缸要流量小 二者相差几十倍甚至更多 为了满足快进时液压缸 用手转动联用手转动联 轴节 应感轴节 应感 轻快 受力轻快 受力 均匀 均匀 检查泵的旋转检查泵的旋转 方向方向 应与泵体应与泵体 上标牌所指示上标牌所指示 的方向相符合 的方向相符合 检查液压系统检查液压系统 有没有卸荷回有没有卸荷回 路 防止满载路 防止满载 启动和停车 启动和停车 检查系统中检查系统中 的安全阀是的安全阀是 否在调定的否在调定的 许可压力上 许可压力上 在排油口在排油口 灌满油液灌满油液 以免泵启以免泵启 动时因干动时因干 摩擦损坏摩擦损坏 元件 元件 不少于不少于 lOminlOmin 的的 空负荷运转 检空负荷运转 检 查泵的运转声音查泵的运转声音 是否正常和液流是否正常和液流 的方向是否正确 的方向是否正确 将溢流阀的压力调将溢流阀的压力调 整到整到 2 OMPa2 OMPa 以下转以下转 动动 1010 15min15min 检查 检查 系统的动作 外泄系统的动作 外泄 漏 噪声 温升等漏 噪声 温升等 是否正常 是否正常 将溢流阀将溢流阀 的压力调的压力调 整至液压整至液压 系统的安系统的安 全保护压全保护压 力运行 力运行 22 需要的大流量 要选用流量较大的泵 但到工进时 液压缸需需要