试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——爆燃预防措施（4）

试述聚丙烯 环管法 生产静电引试述聚丙烯 环管法 生产静电引 起粒 粉 料爆燃事故预防措施起粒 粉 料爆燃事故预防措施 爆燃预防措施 爆燃预防措施 4 4 1 预防可燃气体积聚产生爆燃现象的措施 1 1 严肃工艺纪律 严格执行工指标 把好原料精制 催化剂 配制等原料关 确保聚合反应的平稳性 严格控制生产负荷 确保汽蒸干燥系统粉料停留时间 1 2 开车 切换牌号或造粒不正常而产生不合格料时 应按照 操作规程确保汽蒸干燥效果 高融熔指数产品在料仓按照操作 规程确保汽蒸干燥效果 高融熔指产品在料仓 d901 中存放时间 不得超过 3 天 排放罐 d602 粉料缓冲罐 d802 添加剂罐 m801 中粉料存放时间不宜超过 3 天 同时建立并落实好 d602 低压排放罐 d603 定期放料制度 要求工艺管理人员核算好排放 罐 d602 中的粉料量 确保排放系统畅通 1 3 低压闪蒸系统 干燥系统等粉料处理系统的工艺指标要重 点监控 严格控制干燥罐 d502 温度显示器 ti532 不低于 76 重点监控干燥罐 d502 的挥发分 低融熔指数产品每周分析一次 高副熔指数产品 3 天分析一次 不正常时及时联系加样 低融 熔指数产品挥发分应小于 200ppm 高融熔指数产品挥发分小于 500ppm 1 4 应保证粒料风送系统运行的可靠性 当生产融熔指数大于 10 的产品时 要求班组人员用便携式瓦斯报警器监控 d901 内 可燃气体含量 确保在 d901 进料 10h 后 d901 内可燃气体含 量低于 0 5 1 5 严禁边进料边出料的操作 严格执行进料 掺合 出料的 操作程序 d901 进料完后应及时均化掺混 过渡料等产品在 d901 中存放时间较长时必须视情况间断掺混 2 3h 防止料仓 积聚过多挥发气体 2 预防粉尘产生爆燃现象的措施 2 1 为防止燃爆 应确保粉料氮气风送系统的气密性 一般干 燥氮气循环压缩机入口压力控制器 pv535 适当保持一定量 粉 料输送系统 pk801 系统氧含量按不超过 2 v v 控制 否则 加大补氮量 2 2 造粒岗位应保持造粒系统运行的稳定性 当出现带尾巴料 或碎屑时 应及时进行操作调整和维护 并防止碎屑带入风送 系统 出现断刀时 严禁机组继续运行 同时保持抽吸系统正 常运行 2 3 建立并落实好抽气系统袋式过滤器 f804 粉料收集措施 2 4 操作人员需及时清理散落粉料和粒料 3 防止静电积聚的措施 3 1 为防止较大能量的静电放电 应严格按有关规范要求保持 静电接地系统完好 当班巡检 小岗检 安全检查等应把粉料 粒料输送系统管线导静电设施是否完好作为检查内容 不完好 的及时处理 设备管理人季度第一个月联系维修单位检测一次 粉料 粒料贮存 输送系统静电接地情况 并将检测数据报告 送安全管理部门备案 d802 d602 等处粉料口完善防静电措施 3 2 定期检查和清理料仓内的粘壁料和块状料 检修期间技术 人员根据情况及时检查 d502 d802 d801 d901a b c d 等内 壁是否挂料 出现挂料要及时清理 粒料仓的粘壁料厚度需控 制在 2mm 内 大于 4mm 时应及时清理 3 3 防止报警器探