铆焊结构件制作要求

精品文档 1欢迎下载 通用铆焊制作规范通用铆焊制作规范 精品文档 2欢迎下载 编制 编制 日期 日期 批准 批准 日期日期 铆焊件 钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差铆焊件 钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差 一 一 长度尺寸公差长度尺寸公差 F F 级 适用于自由公差 级 适用于自由公差 适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸 如外部尺寸 内部尺寸 台阶尺寸 宽度和中心距尺寸等 公称 尺寸 30 30 120 120 315 315 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 12000 16000 16000 铆焊件公差 1 1 5 2 3 4 6 8 10 12 14 钣金件铆焊公差 0 4 0 8 1 2 2 3 4 5 6 6 6 二 二 角度偏差角度偏差 F F 级 适用于自由公差 级 适用于自由公差 焊接结构件角度偏差的公称尺寸以短边为基准边 x 公称尺寸 300 300 1000 1000 3000 角度允许公差20 10 5 角度偏差允许公差 a 234 当大于 3000 时 每 增加 1000 允许公 差尺寸增加 0 5 但 适用于 8000 型钢端双向角度尺寸 1 框架形高度 h 垂直允许公差 t 精品文档 3欢迎下载 高度公称尺寸 h 1000 1000 1500 1500 2500 2500 垂直允许公差 t 1234 需满足 取实际垂直构建中心 垂直距及水平距对应等距对角 线差绝对值应 5 三 三 焊接结构件的形位公差焊接结构件的形位公差 F F 级 适用于自由公差 级 适用于自由公差 焊接结构件的直线度 平面度和平行度公差应符合如下 平面度等以短边为基准 公称 尺寸 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 12000 16000 16000 20000 20000 公差 1 01 53 04 56 08 010 012 014 016 0 属不全加工底面 但需依底面作基准的其他位置加工时 则底面平面度应为零位 紧固件结合面间隙 0 8 一般连接板平面度 1 一般焊接结构件平面度 3 金加工件 区域局部波浪形任何位置每米内允许公差 3 边缘轮廓直线度 弯曲度 属切割和装配轮廓 可整形达图纸要求 1 1000 1 2000 四 四 气割的允许偏差 需保证外型轮角完整 气割的允许偏差 需保证外型轮角完整 以数控切割带锯切割等级评足 以数控切割带锯切割等级评足 切割面平面度允许偏差 0 04t 且不大于 1 5 割纹深度 0 15 局部切口深度 0 5 且可利用区域打磨 0 5 补焊打磨 表面损伤同 切割表面应去除毛刺及熔渣 注 手工割规 气割圆 椭圆度 1 轮廓同上但属不金加工的轮廓 五 五 钻孔直径允许公差 钻孔直径允许公差 3 D 10 允许公差 0 3 10 D 30 允许公差 0 4 精品文档 4欢迎下载 30 D 50 允许公差 0 5 50 D 100 允许公差 0 8 100 D 允许公差 1 0 六 六 孔距允许公差 适用于自由公差 孔距允许公差 适用于自由公差 误差适用于螺孔大于螺栓 误差适用于螺孔大于螺栓 3mm3mm 时 时 一般孔至基准面或基准线 1 5 金加工及安装位置 孔与孔中心距允许偏差如下 孔直径 公称 公差 尺寸 D 30 30 D 5050 D 100100 D 30 L 80 0 5 0 5 80 L 180 0 5 0 8 1 2 1 5 180 L 315 0 8 1 2 1 5 1 8 315 L 500 1 2 1 5 1 8 2 2 500 L 1000 1 5 1 8 2 2 2 5 1000 L 2000 1 8 2 2 2 5 3 0 2000 L 5000 2 5 3 5 4 0 5000 L 1000 0 5 0 6 0 孔型完整 孔内无任何杂志 七 七 方法兰公差要求 属铆焊件法兰 方法兰公差要求 属铆焊件法兰 允许误差适用于螺孔大于螺栓 允许误差适用于螺孔大于螺栓 3mm3mm 时 时 法兰中心位置至基准线 1 5 亦适应金加工件金加工装配位置 法兰内形腔尺寸 2 任意理论孔位距公差 1 法兰配合平面度 2 装配铆焊后 法兰配合刚度小 保证结合面间隙 0 8 孔位直径公差 0 5 精品文档 5欢迎下载 法兰配合外形错边量 1 允许打磨 螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于 0 25 螺孔的螺纹精度安 2a 级要求 粗糙度不低于 结合面不允许碰伤和划伤 不允许碰弧和任何杂志 轮廓完整 八 八 圆形法兰公差要求 允许误差适用于螺孔大于螺栓圆形法兰公差要求 允许误差适用于螺孔大于螺栓 3mm3mm 时 时 法兰中心十字线至基准面或基准线 1 5 亦适应金加工件金加工件装配位置 法兰孔位中心圆直径 1 任意理论孔位距公差 1 法兰配合平面度 1 5 装配铆焊后 法兰配合刚度小 紧固时结合面间隙 0 5 孔位直径公差 0 5 法兰配合外形错边量 0 5 法兰外径 内径 厚度 平面度 粗糙度按车削金加工公差要求 螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于 0 25 螺孔的螺纹精度安 2a 级要求 粗糙度不低于 结合面不允许碰伤和划伤 不允许碰弧和任何杂志 轮廓完整 九 九 法兰组装规定法兰组装规定 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线 安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直 有特殊要求应按图 样规定 其偏差均不得超过法兰外径的 1 法兰外径小于 100mm 者按 100mm 计算 且不大于 2 5 接管法兰的螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相重合 应对称的分布在它的两侧 及跨中组对 有特殊要求 是应按图样组对 法兰轮廓完整 结合面不允许碰伤 划伤 碰弧和任何杂志 十 十 开孔位置与焊缝位置规定开孔位置与焊缝位置规定 所有开孔应避开焊缝 开孔边缘与焊缝的距离应大于三倍壳体的实际壁厚且不小于 100mm 精品文档 6欢迎下载 焊缝布置不能有十字形式焊缝 且截面间的焊缝需交叉焊缝 交叉量应 200 十一 十一 焊条焊剂烘培制度焊条焊剂烘培制度 1 碱性焊条烘干温度为 380 420 保温 2h 烘干后在 100 150 保温箱内 随取随用 烘干次数不得 超过两次 2 酸性焊条烘干温度为 150 200 保温 1 2h 3 碱性焊剂的烘干温度为 300 400 保温 2h 4 酸性焊剂烘干温度为 250 保温 1 2h 焊剂使用前必需烘干 烘干后立即使用 十二 十二 未注焊缝要求未注焊缝要求 1 平板对接焊缝 0 7t 的熔透深度 2 角焊缝 0 7t 的熔透深度 3 未注焊缝外侧 原则上需磨平不低于母材 4 支承面和装配部件位置需磨平 即装配结合面焊缝余高需磨平 5 管路 管与管对接 需单面焊双面成形 属全熔透焊缝 十三 十三 焊缝外型尺寸焊缝外型尺寸 1 焊缝外型应均匀 焊道与焊道及焊道与基本金属质检应平滑过渡 应平位焊接 2 焊缝坡口外轮廓与钢板平面交点焊形增宽量每侧为 2 4mm 3 焊缝宽度 c 与余高 h 值满足比值 手工焊 h 2 自动焊 h 3 焊缝不低于母材 2 12 1 6 4 焊缝最大宽度和最小宽度的差值 在任意 50mm 焊缝长度范围内 2mm 整个焊缝长度范围内 3 5 5 焊缝边缘直线度 f 在任意 300mm 连续焊缝长度内 焊缝边缘沿焊缝轴向的焊趾直线度 手工焊 f 2 自动焊 f 3 6 焊缝表面凹凸波峰与波谷差 在任意 25mm 长度范围内即余高差值不得大于 1mm 十四 十四 对接焊和角焊缝要求对接焊和角焊缝要求 精品文档 7欢迎下载 一 所有型钢包括管材和板材对接为全熔透焊接 二 角焊搭接型式为全熔透角焊缝 三 型钢交接和筋板交接厚度方向需备制坡口后焊接 一 二 三 注 其余有特殊要求按要领书和检验要求执行 金加工位置加工量需 1 5mm 从基准位置测量 另外 属不言而喻的技术工艺要求 四 焊接后把无规定有焊缝的位置余高磨去 如为支承面或部件安装位置余高磨去 五 筋板倒角孔心内侧厚度方向需焊接 六 平尾端筋板角焊需备制坡口后焊 伸出端筋板需转交焊接 未注焊缝最低焊脚 K 要求 精品文档 8欢迎下载 t2 33 24 5 6891 0 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 9 2 0 2 2 2 5 2 8 3 2 3 6 3 8 4 0 4 5 k2 33 244566788991 1 1 1 1 3 1 3 1 5 1 7 1 9 1 9 2 0 2 2 1 BS 级全熔透对接焊缝 余高 a 1 a 1 1 0 1b1 一般 12 0 1 5 12 25 0 2 5 25 0 3 错边 e 0 1 最大不超过 5mm 根部未焊透不允许 超声波检验 50 其余按标准检验 2 BK 级角焊缝 余高 b a 1 0 15a 最大不超过 4mm 且要有缓坡 凹坑 a b 0 3 0 05a 局部最大不超过 1mm 精品文档 9欢迎下载 焊脚不等于 z z 0 1 0 15a 只允许局部小的超过 超声波检验 50 其余按标准检验 Ra 精品文档 10欢迎下载 十五 十五 切削加工未注标准切削加工未注标准 一 长度尺寸 长度尺寸上 下偏差 切削加工 公称尺寸 0 5 3 3 6 6 30 30 120 120 40 0 400 10 00 1000 2 000 2000 4 000 4000 8 000 8000 12 000 12000 16 000 16000 20 000 切削加工 公差 0 1 0 1 0 2 0 3 0 5 0 8 1 2 2 3 4 5 6 二 圆角半径和倒角高度 圆角半径和倒角高度 斜度 的上 下偏差应符合 切削加工公称 尺寸 0 5 3 3 6 6 30 30 120 120 400 切削加工公差 0 2 0 5 1 2 4 三 角度 标注和未标注角度的上 下偏差 切削加工短边 公称尺寸 10 10 50 50 120 120 400 400 切削加工公差 1 30 20 10 5 切削加工正切值 0 01750 00870 00580 00290 0015 四 形位公差 未注形状公差应符合 GB1184 80 五 螺钉螺纹孔与螺栓孔未标注位置公差 螺栓 规格 M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48M56M64M72 精品文档 11欢迎下载 通孔 直径 4 55 56 69111418222633394552627078 通孔 0 25 0 3 0 5 1 0 1 5 2 0 3 0 螺孔 0 125 0 15 0 25 0 5 0 75 1 0 1 5 焊焊 缝缝 缺缺 陷陷 分分 级级 缺 陷 分 级缺 陷 名 称 GB6417 代号 焊缝外型尺寸按选用坡口由焊接工艺确定只需符合或产品相关规定要求 本标准不作分级规定 飞 溅 602 清 除 干 净 焊 瘤 506 不 允 许 裂 纹 100 不 允 许 弧坑裂纹 104 不 允 许个别长 5mm 的弧坑裂纹允许存在 电弧擦伤 601 不 允 许个别电弧擦伤允许存在 未焊满 指不足设计 要求 511 不 允 许 0 2 0 02 且 1mm 每 100mm 焊缝内缺陷总 长 25 0 2 0 04 且 2mm 每 100mm 焊缝内缺陷总 长 25 咬 边 5011 5012 不 允 许 0 05 且 0 5mm 连 续长度 100mm 且焊缝 两侧咬边总长 10 焊 缝全长 0 1 且 1mm 长度 不限 接头不良 517 不 允 许 造成缺口深度 0 05 且 0 5mm 每米焊缝不 得超过一处 缺口深度 0 1 且 1mm 每米焊缝不得超 过一处 未焊透 按设 计焊缝厚度为 准 402 不 允 许 不加垫单面允许值 15 且 1 5mm 每 100mm 焊缝内缺陷总长 25mm 0 1 且 2 0mm 每 100mm 焊缝内缺陷总长 25mm 表面夹渣 300 不 允 许 深 0 1 长 0 3 且 10mm 深 0 2 长 0 5 且 20mm 精品文档 12欢迎下载 表面气孔 2017 不 允 许 每 50mm 焊缝长度内允 许直径 0 3 且 2mm 的气孔两个孔间距 6 倍孔径 每 50mm 焊缝长度内允 许直径 0 4 且 3mm 的气孔两个孔间距 6 倍孔径 角焊缝厚度不 足 按设计焊 缝厚度计 不 允 许 0 3 0 05 且 1mm 每 100mm 焊缝内缺陷总 长 25mm 0 3 0 05 且 2mm 每 100mm 焊缝内缺陷总 长 25mm 差值 1 0 1a 2 0 15a 2 0 2a 角焊缝焊 脚不对称 512 a 设计焊缝有效厚度 0 2 0 02 且 0 5mm 0 2 0 02 且 1mm 0 2 0 04 且 2mm 根部收缩 515 5013 不 允 许 长 度 不 限 GB3323 级GB3323 级GB3323 级 内部缺陷 GB3323 级GB11345 级 不要求 注 除注明角焊缝缺陷外其余均为对接 角焊缝通用 1 咬边