子弹挂件的数控车加工教案

零件数控车加工零件数控车加工 学习任务 子弹挂件的数控车加工 授课班级 授课教师 授课学校 学 学 学 学 学 学 学 学 学 学 学 学 襄阳技师学院一体化教案首页襄阳技师学院一体化教案首页 典型工 作任务 零件数控车加工学习任务子弹挂件的数控车加工 授课 时数 40 授课日期周次机械工程系审批 教学班级 学 材劳动版 零件数控车加工 教学方法行动 教学法 讨论教学法 头脑风暴 教学法 张贴板教学法 年 月 日 教学媒体 含教具 网络设备 计算机 投影仪 白纸 展示板 卡纸等教务部审批 工作 情境 描述 某企业定制一批工艺饰品 数量为 30 件 生产主管部门将生产任务 分派我车间 交货期 10 天 来料加工 现车间安排我们数控车工组完成 此加工任务 年 月 日 学习 目标 1 能根据子弹挂件零件图样 列出加工所需的工量具清单 2 能制定子弹挂件数控加工工艺 填写工序卡片 3 能根据加工工艺 完成子弹挂件的数控车加工程序的编制 4 能根据模拟加工的路径 进行程序优化 5 能独立完成子弹挂件的数控车加工任务 6 能对子弹挂件进行正确的测量 评估与判断零件质量是否合格 并提出观赏性改进措施 7 能按车间现场 5S 管理的要求 整理现场 保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习 环境 8 能主动获取有效信息 展示工作成果 对学习与工作进行反思总结 并能与他人开展良 好合作 进行有效的沟通 学生情 况分析 1 已经能够使用数控车床进行台阶轴 外圆弧的加工 2 能够刃磨及选用数车相关的刃具 3 能根据零件图及技术要求 合理选用数控车削切削用量 4 能够合理的选用切削液 5 能够使用常规量具及量仪对零件进行尺寸 形位精度的检验 6 具有一定的 CAD CAM 软件绘图及金属材料 公差知识 学材 分析 劳动版 零件数控车加工 学习任务包括 台阶轴的数控车加工 子弹挂件的数控车加工 灯 泡模型的数控车加工 手电模型的数控车加工 酒杯的数控车加工 圆锥螺纹的数控车加工 灯泡底座的数控车加工 齿轮轴的数控车加工 空套齿轮轴的数控车加工 通过本任务的学习 使学生进一步掌握外圆 弧面面的加工方法 并为后面的灯泡产品加工打好基础 学习 重点 重点内容 能独立完成子弹挂件的数控车加工任务 学习 难点 难点内容 能对子弹挂件进行正确的测量 评估与判断零件质量是否合格 并提出观赏性改进措施 教学 准备 多媒体 辅助工具 量具 刀具 工作页 任务书 工序单 工艺卡等 教学 组织 形式 1 根据学习任务活动环节 教师完成作业分工 安排学生交叉进行 及时抓住学习任务中 的难点 要点进行指导 讲解 分析 表扬等 2 以情景模拟的形式 教师安排学生扮演角色 从资料室领取相关手册 领料单 刀具卡 工序单 检验卡 交接班记录 3 以情景模拟的形式 教师安排学生扮演角色 从材料仓库领取材料 4 以情景模拟的形式 教师安排学生扮演角色 从工具仓库领取工 量 夹 刃具及归还 工具等项目 5 教师组织学生以小组或个人形式 通过现场操作形式 向全班展示 汇报学习成果 学习 内容 1 任务书 切削手册 图样 工艺卡 检验卡和交接班记录 2 子弹挂件零件图的绘制方法 3 子弹挂件图样中的形位公差及标注方法 4 数控车刀几何角度 材料的种类 代号 牌号 性能和用途及结构形式 5 切削三要素选择及计算 6 子弹挂件的数控编程加工工艺 7 子弹挂件的试切削方法 8 子弹挂件的检验和质量分析 9 5S 的管理知识 10 与他人合作 沟通 获取信息 对学习与工作进行总结 反馈 教学 流程 与活 动 学习活动 1 子弹挂件加工工艺分析与编程 建议学时 12 学时 学习活动 2 子弹挂件的数控车加工 建议学时 20 学时 学习活动 3 子弹挂件的检验与质量分析 建议学时 6 学时 学习活动 4 工作总结与评价 建议学时 2 学时 评价 内容 与标 准 1 能正确完成工作页的内容 2 能绘制子弹挂件的零件图 3 能正确完成子弹挂件的工艺编制与编程 4 能计算切削用量 5 能在规定时间内完成子弹挂件的制作 6 能对子弹挂件质量进行检验与分析 7 能正确进行数控车床的清洁 保养和维护 8 能按车间现场 5S 管理和产品工艺流程的要求 正确放置零件 整理工作岗位并规范填 写交接班记录表 教 室 布 置 图 课 后 记 投 影 区 域 工 具 材 料 柜 讨 论 展 示 板 书 籍 资 料 料 柜 学生储物 柜 教学活动教学活动关键能力关键能力学生学习活动学生学习活动教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 教学活动 1 子弹挂 件加工工艺 分析与编程 阅读分析 能力 绘 图能力 1 查阅子弹挂件 的相关资料 完 成子弹挂件外型 的设计任务 2 根据设计的子 弹挂件模型 列 出所需的加工准 备清单 3 计算子弹挂件 的有关尺寸 制 定数控加工工艺 填写工艺卡片 4 根据加工工艺 完成子弹挂件的 数控车加工程序 的编制 5 填写工作页 1 提供可查阅的技 术资料 2 指导学生完成子 弹挂件外型的设计 任务 3 组织学生分析子 弹挂件的工艺步骤 4 点评 1 子弹挂件零件图 的绘制方法 2 子弹挂件的加工 准备 3 数控车刀几何角 度 材料的种类 代号 牌号 性能 和用途及结构形式 4 子弹挂件的加工 工艺及加工路径 5 子弹挂件的加工 程序编制 1 工作页 2 加工任务单 3 编程说明书 4 工艺卡片 1 工作页填写的正 确性 整洁性 2 表述图样及技术 要求的准确性 3 零件加工工艺的 科学性 先进性 4 编程指令的格式 是否正确 5 工艺卡片填写的 规范性 整洁性 12 多媒体 教室 教学活动 2 子弹挂 件的数控车 加工 动手能力 操作规范 安全意识 1 检验程序编制 的正确性 2 车削子弹挂件 1 分发毛坯及工量 刃具 2 检查学生尺寸 形位公差的控制情 况 3 巡回指导 4 课后总结 1 检验加工程序并 进行优化 2 子弹挂件的试切 削 1 数控车床 2 车刀 3 图样 4 量具 5 机械工人切削手 册 7 交接班记录单 8 数控车床安全操 作规程 1 零件加工程序的 正确性 2 零件轮廓形状的 精度 3 加工工艺的合理 性 20 实训场 地 教学活动教学活动关键能力关键能力学生学习活动学生学习活动教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 教学活动 3 子弹挂 件的检验与 质量分析 分析能力 表达能力 总结能力 1 小组讨论误差 产生的原因并陈 述 2 形位误差的检 测 1 尺寸精度与形位 误差检测方法的讲 解 2 组织小组进行子 弹挂件误差产生原 因的分析与陈述 1 子弹挂件零件 精度的检测方法 2 子弹挂件误差产 生的原因 1 工作页 2 工艺评价表 3 子弹挂件图样 4 精度检验单 不合格件的质量分 析与处理方法 6 多媒体 教室 教学活动 4 工