互换性1表面粗糙度ppt课件.ppt

第五章表面粗糙度 5 1概述一 表面粗糙度 加工痕迹的微观几何特征 峰谷高低程度及其间距状况 二 表面粗糙度对零件使用性能的影响1 对磨擦磨损有影响2 对配合性质有影响3 对抗疲劳强度有影响4 对耐腐蚀性能有影响5 对密封性能有影响 6 影响测量精度 定位精度 接触精度 零件外观等所以表面粗糙度是零件质量的重要指标 是零件精度设计的重要方面 5 2表面粗糙度的评定参数一 基本术语1 实际轮廓 指理想平面与实际表面相交所得的轮廓线 在评定表面粗糙度时 一般均在横向轮廓上进行 见下页图 2 取样长度lr取样长度 是评定表面粗糙度所规定的一段基准长度 目的 限制平面度误差对表面粗糙度测量结果的影响 数值 由表面粗糙度估计值查表5 1 3 评定长度ln由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定均匀一致 所以取ln 5lr内的表面粗糙值的平均值做为测量结果 4 基准线 中线 画出下页图 4 基准线 中线 评定表面粗糙度时所选定的一条参考线 国标规定下列中线可以做为基准线 1 轮廓最小二乘中线具有理想直线形状并在lr内使轮廓上各点到该基准线的距离 轮廓偏距 yi的平方和为最小 即 2 轮廓算术平均中线具有理想直线形状并在lr内划分轮廓为上 下两部分 且使上 下两部分面积和相等的线 即 F1 F2 Fn F1 F2 Fn 二 表面粗糙度轮廓的评定参数这里仅介绍与高度特征有关的评定参数 1 轮廓的算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内 轮廓偏距yi的绝对值的算术平均值 用符号Ra表示 即 2 轮廓的最大高度Rz在一个取样长度范围内 最大轮廓峰顶与谷底之间的距离 用符号Rz表示 见上页图 5 3表面粗糙度的选用及标注一 评定参数的选用1 一般情况下 优先选用Ra 原因 Ra能较充分合理地反映零件表面的粗糙度特征 而且可以方便地采用触针式轮廓仪进行测量 测量效率高 2 由于Rz采用光切显微镜 非接触式 测量 软材料 小面积 如顶尖 刀刃等 极光滑或极粗糙表面或有疲劳强度要求 承受交变载荷 不允许有较深加工及测量痕迹 的表面 宜选用Rz 二 参数值的选用标准化系列数值Ra Rz见表5 3 5 4 具体值选用原则 1 同一零件上 工作面比非工作面表面粗糙度小 2 磨擦面比非磨擦面表面粗糙度小 3 相对运动速度高 压力大 承受交变应力时表面粗糙度小 4 要求配合性质稳定可靠时表面粗糙度小 5 与尺寸公差 形位公差相协调 T尺寸 T形位 表面粗糙度 6 同一公差等级 轴的表面粗糙度小于孔的表面粗糙度 7 要求防腐蚀 密封性的表面表面粗糙度小 8 与标准件相配的轴与孔 如滚动轴承 按相应标准件的规定选用 选用方法 类比法 参见表5 7 5 8 5 4表面粗糙度的标注1 表面粗糙度的符号 2 表面粗糙度的代号a1 a2 粗糙度幅度参数代号及其数值 mm b 加工要求 镀覆 涂覆 表面处理或其他说明等 c 取样长度 mm 或波纹度 mm d 加工纹理方向符号 e 加工余量 mm f 粗糙度间距参数值 mm e b c f a1a2 d 图5 9表面粗糙度轮廓代号 二 表面粗糙度轮廓代号的标注方法 1 表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 a b c d 0 8 6 3 铣 3 2 3 2 5 3 2 12 5 12 5 3 2 3 2 3 2 f 其余 12 5 0 4 M 1 6 3 2 3