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井筒混凝土施工保障措施井筒混凝土施工保障措施 一 概述 xxxx 西副井井筒全深 755 5m 井口设计标高 26 5m 净径 7 2m 净断面 40 7 井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工 冻结段深度 300m 基岩段采用钻爆法施工 井壁结构为钢筋混 凝土和素混凝土结构 其中 220 5 395 5m 为单层钢筋混凝 土结构 竖筋 20 200 环筋 22 180 井壁厚度 850mm 混凝土强度等级为 c40 其中 395 5 450 5m 为双 层钢筋混凝土结构 竖筋 22 200 环筋 25 180 井壁厚 度 950mm 混凝土强度等级为 c40 450 5m 以下为素混凝土 结构 井壁厚度 750mm 混凝土强度等级为 c40 目前基岩段 已施工至 99 模 工作面标高为 595 5m 累深 622m 由于井筒工 作面涌水及井壁淋水较大 直接影响井壁混凝土质量 为了确保 工程质量特编制本措施 施工单位必须遵照执行 二 施工方法 混凝土在井口采用机械搅拌 经溜槽进入灰罐 灰罐由绞 车松至吊盘砼经溜灰管入模 三 保障措施 严格砼配合比进行搅拌施工 混凝土配合比为水泥 黄砂 石 子 防冻减水剂 1 1 48 2 53 0 07 水灰比 0 41 砂率 36 8 材料为 p 52 5r 级水泥 中粗砂 10 20mm 石子 hh pr 防 冻减水剂 混凝土搅拌均匀后方可入模 入模温度不低于 15 结块失效的水泥严禁使用 不合格的混凝土严禁入模 4 浇灌混凝土时必须分层 对称进行浇灌 采用风动振 动棒振捣必须定人 定位 一般分层厚度为 300mm 施工时应 尽量保持连续浇筑 振捣采用风动插入式振动棒 使用振动棒 时 振捣时要快插慢拔 同一个振捣圈径内范围内不得振捣过 久 以免发生混凝土离析 以振出浆不出现汽泡为宜 5 加强混凝土的震捣 震捣要适度不要漏震 以保证混 凝土的密实 振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋 6 采用刃脚模板以保证接茬的严密 模板刃脚下空隙处 必须用黄砂垫实 7 砼浇注混凝土时 模板内不得有积水 在井中挖一个 水窝 采用风泵将迎头积水排净 8 井壁淋水不得进入模板内 井壁淋水利用截水槽将水 截到井中或吊盘的水箱里 9 脱落的模板必须及时喷油 不得用大锤等重物敲击造 成变形 严禁杂物丢入模板内 影响砼整体质量 10 严格掌握脱模时间和砼强度 脱模时间不少于 8h 砼 强度不低于 1
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