再热器检修文件包

江西丰城二期发电有限公司检修文件包 1 700MW700MW 机机 组组 检检 修修 文文 件件 包包 5 机组再热器设备 B 级检修 设备编码 设备负责人 检修专业主管 设备检修负责人 检修承包商 计划检修时间 月 日 月 日 江西丰城二期发电有限公司江西丰城二期发电有限公司 20 年 月 日 修改版修改版 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 2 检修文件包编审表检修文件包编审表 第 1 次修编 批 准 人 审 定 人 发电公司 审 核 人 审 定 人 审 核 人 检修承包商 编 写 人 第 次编审年 月 日 第二次编审年 月 日 第一次编审年 月 日 首 次编审2008 年 1 月 28 日 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 3 版次 修改版 检修文件包清单 页 3 18 序号类 别名 称页 数 检修计划 4 工作许可 4 主要检修项目 4 修后目标 4 质检点分布 4 一 检修工作任务单 各方签字 4 设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备6 7 材料准备 7 备件准备 8 二 修前准备 施工现场准备 8 三 检修工序卡检修工序 质量标准 验收级别及签字 9 12 四 检修技术记录卡A B 版 13 五 设备试运记录单试运行程序及措施 参数记录 试运情况 记录 14 主要工作内容总结 15 目标指标完成情况 15 主要材料备件消耗统计 15 修后总体评价 15 确认完成工作 15 六 完工报告单 各方签字 15 七 不符合项通知单附件一 可选 16 八 项目调整申请单附件二 可选 17 九 文件包修改记录附件三 可选 18 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 4 版 次 修改版 一 检修工作任务单 页 码 4 18 设设 备备 名名 称称 再热器设备代码 设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它 检修计划检修计划 计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日 主要检修项目主要检修项目 1 清灰和检修准备 2 管排外观磨损 胀粗检查 3 割管取样 4 管子焊缝检查 5 防磨装置检查 6 管卡 管夹检查 7 超标管子更换 8 管卡 管夹 防磨装置修复 9 焊口无损探伤检查 10 清理干净现场 工工 作作 许许 可可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票 不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它 修后目标修后目标 1 A 管排整齐 美观 横向间距一致 2 B 磨损 胀粗 腐蚀 珠光体球化 奥氏体 相析出 石墨化程度超标的管 子已更换 3 C 所有焊口经射线无损探伤及水压试验合格 W 点工序及质检点内容H 点工序及质检点内容 W 1 5 3 防磨装置检查H 1 5 1 防磨防爆检查 W 2 6 1 重点部位微观检查H 2 9 换管位置数量确定 W 3 8 联箱检查及恢复H 3 11 打压试验 质检点分布质检点分布 W 4 9 6 管子焊接恢复检查 验收 人员 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 5 甲方 国华台山发电公司乙方 公司 监理 签字方签字方 设备部点检长 检修专业主管 监理负责人 版 次 修改版二 修 前 准 备 卡页 码 5 18 设备基本参数设备基本参数 本锅炉再热器系统由低温再热器和末级再热器二级组成 1 低温再热器位于后 烟井内省煤器上方 分上下两个管组 共110排 每排由9根并联蛇形套管组成 采 用顺列布置 横向节距为168mm 纵向节距为127mm 悬吊于省煤器悬吊管上 2 末 级再热器位于折焰角水平烟道内 末级过热器之前 共33片 每片有20根管子并联 套弯 横向节距560mm 低温再热器进口集箱标高51250mm 低温出口集箱标高 74565mm 末级再热器进口集箱标高76155mm 末级再热器出口集箱标高75901mm 二 级再热器间采用大直径管道端部连接 低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉 减少因炉膛左右侧烟温偏差引起的再热蒸汽温度偏差 再热器主要管子 集箱规格如下 名 称规格 mm 材 料数量 63 5 4 21 SA210 C 63 5 4 21 SA213 T12低温再热器管子 60 32 4 21 SA213 T22 低温再热器悬吊管 60 12 SA210 C220 根 低温再热器进口集箱 508 20 64 L 23500mm SA106 C1 个 低温再热器出口集箱 711 2 38 1 L 18716mm SA335 P121 个 63 5 4 0 SA213 T23 63 5 4 23 SA213 TP304H 63 5 4 5 SA213 T91 63 5 4 23 SA213 TP347H 末级再热器管子 44 45 4 66 SA213 T91 末级再热器进口集箱 609 6 36 51 L 19332mm SA335 P121 个 末级再热器出口集箱 711 2 44 45 L 13248mm SA335 P912 个 设备修前状况设备修前状况 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 6 检修前交底 设备运行状况 历次主要检修经验和教训 检修前主要缺陷 版 次 修改版二 修 前 准 备 卡 页 码 6 18 人 员 准 备 序号工作组人员姓名工种检查结果备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 具 准 备 序 号 工器具名称工具编号检查结果备 注 11 常用工具 21 1 对口管钳 31 2 一字螺丝刀 6 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 7 41 3 撬杠 1m 51 4 往复锯 61 5 水平尺 300mm 71 6 坡口机 400 型 81 7 锉刀 91 8 内磨机 903 10 1 9 角向磨光机 100 111 10 割刀 100 型 121 11 手锤 1P 13 14 2 起重工具 版 次 修改版二二 修 前 准 备 卡页 码 7 18 工 具 准 备 15 2 1 卷扬机 16 2 2 倒链 1 吨 17 2 3 钢丝绳 18 3 检验仪器 19 3 1 测厚仪 20 3 2 游标卡尺 21 3 3 光谱分析仪 22 3 4 硬度仪 23 3 5 金相及无损探伤设备 24 4 专用工具 254 1 返修钻头 26 27 28 试验器具 29 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 8 工 作 票 准 备 1 电气第一种工作票 2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 版 次 修改版二二 修 前 准 备 卡页 码 8 18 材 料 准 备 序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果 1氧气 乙炔 8记号笔 2 砂轮片 4 100 9易溶纸 3 内磨头 3 10氩弧焊丝 R31 R34 4 砂轮片 2 5 100 11坡口机刀片 1A 5 氩气 12砂布 P100 6 焊条 R317 R347 13保温材料 7 橡胶或木塞管堵 14 备 件 准 备 序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果 1 63 5 4 21 SA210 C 2 63 5 4 21 SA213 T12 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 9 3 63 5 4 0 SA213 T23 4 63 5 4 5 SA213 T91 5 63 5 4 23 SA213 TP304H 6 63 5 4 23 SA213 TP347H 7管卡 管夹 8 防磨护罩 9各种管子弯头 施 工 现 场 准 备 1 检修人员已做好准备 人员已进行安全和技术培训及交底 2 工 机具准备齐全 电动工器具 起重工器具等已进行检查且 合格 3检修电源 水源 气源已接通 4备品备件已备好 并按要求检验合格 确定材质 版 次 修改版三 检修工序卡页 码 9 18 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质检点签字签字 警告警告 作好封堵和防止高空坠落作好封堵和防止高空坠落 1 做好检修前的准备工作 工作 负责人办理好工作票 1 确认各项安全措施 已做好 人员及工 机量具均已备好 2 开人孔门及引风机冷却炉膛2 炉膛温度降到 40 以下人才能进入 3 设置足够的安全照明 搭设 符合安全要求的脚手架 3 脚手架必须经安健 环验收合格 4 用高压压缩空气或高压冲洗 水将锅炉再热器受热面管表面清扫 干净 4 再热器管子没有挂 焦挂灰 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 10 5 防磨防爆检查 测量再热器 受热面管子的磨损情况 胀粗 变 形有无超标 另提交防磨防爆检查 报告 5 1 重点检查的地方大致有弯头 末再管排底部第一至第三根管子 穿墙管的边排管卡码附近 每排管 子入口的第一至第三根 产生烟气 走廊的位置 靠炉墙处堵灰处 管 子错位处等 如发现管子磨损 胀 粗时 应分析其原因 并采取预防 措施 必要时给予大量更换 5 1 管子磨损不能超 过壁厚的 30 胀粗率 不允许超过壁厚的 2 5 管子表面无裂纹 砂眼 压扁 分层等 缺陷 5 1 H 1 5 2 检查再热器管排的支吊架和 管卡子 变形或烧坏时给予修理和 更换 5 2 应完好无变形或松 脱 能自由膨胀 无 磨损受热面管子的问 题 5 3 检查再热器受热面管的防磨 装置 弯头位置的护板 对于扭曲 变形脱落的应更换 防磨夹的安装 应分段进行 每段不大于 1 5m 段与段之间应留有适当的膨胀间隙 并在其上覆盖相似构造的盖板 5 3 护板齐全 应无扭 曲变形或脱落 翻转 等妨碍烟气流通的地 方 防磨罩无严重磨 损 磨损量超过壁厚 50 的应更换 5 3 W 1 6 配合金属技术监督部门对重 点部位进行相关的金属试验 6 1 测量容易磨损的位置 例如 弯头 无加防磨罩的直管段 错位 受飞灰或吹灰蒸汽直接冲刷的管子 前面三根悬吊管 超标的更换 6 1 管子磨损不能超 过壁厚的 30 胀粗 率不允许超过壁厚的 2 5 石墨化小于四 级 6 1W 2 版 次 修改版三 检修工序卡页 码 10 18 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容 质量标准质检点 签字签字 6 2 分析管子受高温腐蚀 过热 过烧的程度 6 3 联箱管座第一焊缝 以及联箱 疏水管座第一焊缝 渗透探伤 有无 裂纹 砂眼等缺陷 并做好记录 6 3 焊缝无缺陷 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 11 7 按化学技术监督的要求进行割 管抽查 其方法如下 7 1 确定好位置 长度 数量 7 2 管子切割最好利用风动切割机 之类的风动工具 当利用手持式电动 切割机或电锯之类电动工具 使用电 压 220V 时应注意 电源线要由电工 拉设 使用便携式的安全电源架 要 有带漏电保护器 并且要放在炉膛外 面 工作时应设专人在外不间断地监 护 放在炉内的安全电源架 使用时 禁止乱移动 一般情况下不同意用气 焊切割 避免产生大量的氧化铁掉入 管内 7 3 管子割开后应及时塞上易溶纸 若不能立即焊接 应在切口处加封堵 7 4 割下的管段 交有关人员检查 其腐蚀和结垢情况 对于所锯管段应 标明部位 并作好记录 交金属专业 进行金相组织分析 力学性能试验 8 联箱检查 8 1 联箱外观检查 8 2 按化学提出的位置和要求切割 手孔 尽量采用机械方法切割 用火 焊切割时应考虑能否继续使用 按划 线正确切割 并尽量靠近封头处 8 3 封头切割完后 通告有关人员 进行检查 待检查完毕后 将联箱内 部锈污清理干净 8 4 用磨光机制好联箱封头坡口 同时将旧封头送修配车间进行车削加 工坡口 8 1 联箱与支座接触 角在 90 内 圆弧应 吻合 支座的预留膨 胀间隙足够 8 2 切割处应用石笔 划出 与联箱中心线 相垂直的切割 8 3 联箱内沉积物清 除干净 8 4 封头的坡口要求 端面平整 坡口为双 V 形坡口 8 W 3 版 次 修改版三 检修工序卡页 码 11 18 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质量标准质检点签字签字 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 12 8 5 按工艺焊接封头 并按要求 进行焊工自检和专检然后进行射线 探伤 需热处理的焊缝应在热处理 后进行射线探伤 9 根据金属部门的检查结果决 定换管数目及位置 9 1 对被更换的管子做好记录标 志 同时准备好换管的工作 如拉 好安全电源架 检查好手持切割机 或电锯等切割工具 必需全部符合 安全标准 并对新管进行检查 9 2 拆除有关管卡 切割管子 如更换的部位有弯头应将旧的保存 好 作为配制新弯头的样板 9 1 新管外观检查不 得有重皮 裂纹 凹 坑和表面划痕等缺陷 钢号 通径 壁厚符 合设计要求 通球检 查用不小于内径 85 的球通过整根管 W 9 H 2 9 3 切割完管子后 可以开始制 作坡口 这一步骤可与化学取样管 子同步进行 这样安排时间比较合 理 可利于电动坡口机或风动坡口 机进行制作 坡口要符合有关规程 要求 9 3 坡口端面平整且 与管中心线垂直 其 端面倾斜值不大于 0 5mm 角度为 30 35 管口 20mm 内外表面打磨干 净 露出金属光泽 9 4 配制弯头或直管 直管段 可实地量出 方法是测量两端坡 口尖的实际距离 配制好的新管 应比测量的实际距离每端少约 2mm 作为对口间隙 配制弯头最 好利用电动弯管机来配制 新弯 头配制好后的尺寸应与旧的一致 并且要用通球试验的方法检查弯 管部位的椭圆度 9 5 配制好的管子要外观检查 弯头要测量厚度 作为厚始记录 同时要全部进行光谱核查材质 证实与所需的管材一致 才可使 用 9 4 将新管管口 20mm 内外管壁清除油垢 锈蚀 直到露出金属 光泽 通球试验用的 钢球直径不小于 85 管内径 必须严格管 理和编号 不得将球 遗留在管内 版 次 修改版三 检修工序卡页 码 12 18 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 13 检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容 质量标准质检点签字签字 9 6 对口焊接工作 应用专用的 管夹进行对口 要由合格的焊工担 任 所有焊口要安排无损探伤 9 6 对口间隙为 1 5 3 5mm 钝边 1 0 5mm 坡口角度 为 30 35 对口 偏折度距焊口 200mm 处小于 1mm 错口值小 于 0 6mm 全氩弧焊焊 接 焊缝表面不允许 有深度 1 mm 的尖锐 凹槽 且不允许低于 母材表面 咬边深度 0 5mm 焊缝两侧总 长度 焊缝总长的 10 焊缝宽度 比坡口增 宽 4mm 每侧 2mm 透视结果合格 9 6 W 4 9 7 焊口不合格时可采用挖补方 法处理 挖补应按照 电力建设施 工及验收规范 火力发电厂焊接 篇 的相关内容进行 缺陷严重时 要重新换管处理 9 8 注意 若所用管材使用代用 材料 应经有关部门批准 9 9 恢复管子的定位板 护板 防磨护罩 9 10 对联箱管座与管排对接焊 缝去锈 去污抽查 9 11 打磨管座焊缝裂纹 经渗 透探伤确认彻底消除后进行补焊 焊接时应采取必要的焊前预热和焊 后热处理的措施 是否需要热处理 执行电建规焊接篇的相关内容 H 10 清理干净现场 11 参与水压试验或进行风压试 验 10 工完料尽场地清 11 打压试验无泄漏 W 11 H 3 12 关闭人孔门 终结工作票 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 14 版 次 修改版四 检修技术记录卡 B 页 13 18 序号设备名称型 号质量标准实测值测量人 口 2 3 4 5 施工作业负责人 年 月 日 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 15 版 次 修改版五 设备试运记录页 14 18 设备名称 再热器设备代码 设备试运 内容及注 意事项 各级再热器及联箱不参加水压试验 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 标 准 压力取至 DCS 再热蒸汽压 力测点 实 际 口 水压试验压力 4 63 MPa 口 1 5 倍工作压力水压 力试验 6 95 MPa 试运中发现的缺陷 缺陷名称处理情况备 注 试运情况记录 检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人 监理 江西丰城二期发电有限公司检修文件包 1