1#炉开口机泥炮培训教材

开铁口机 泥炮培训教程 培训对象 高炉炉前工 培训目的 使炉前工全面了解开铁口机泥炮并能正确进行维护 保养 培训内容 一 开铁口机简介 开铁口机 是炼铁厂的一种常用设备 其功能是用来打开高炉 铁口 实现现代化高炉冶炼 1 1 组成部分 开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组 成 钻进部分主要由推进和冲钻部分组成 回转部分将其由停 放位置送到工作位置 打开铁口后 再迅速将其送回至停放位 置 开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产 效率 1 2 分类 现今 国内外应用于高炉的开铁口机类型较多 可 谓五花八门 从传动形式上可分为电动开铁口机 气动开铁口 机 气液复合传动开铁口机等 从安装方式上可分为悬挂式开 铁口机 落地式开铁口机 落地式气动 液压复合传动的开铁 口机在全国大 中 小高炉上应用最多 其次是悬挂式全气动 型式和落地式全液压型式 这几种典型的开铁口机的共同结构 特点是都具有导向轨梁和送进机构 钻机沿着一定角度的倾斜 轨道行进 开出的铁口孔道是和这个角度相同的圆孔 钻机都 2 具有冲打功能 应用领域 开铁口机被广泛用于工业 钢铁 冶金 等行业 1 3 技术参数 1 高炉开铁口机的参数 钻头直径 55 80mm 开铁口深度 3500mm 钻孔角度 10 8 16 可调角度 最大进给速度 0 025 0 05m s 返退速度 1 m s 钻杆转速 300rpm 大臂旋转角 150 型号 YYG300 冲击油 压 Mpa 13 16 冲击流 量 L min 90 100 冲击频 率 HZ 40 50 冲击 机构 冲击能 量 J 350 液压凿 岩机 钻销 机构 钻销油 压 10 13 3 钻销流 量 70 90 钻销扭 矩 N m 320 540 钻销转 速 r min 300 4OO 工作油 压 Mpa 10 13 送进流 量 L min 4 送进机构 返退流 量 L min 80 工作油 压 Mpa 10 13 旋转机构工作流 量 L min 35 70 摆动机构 工作油 压 Mpa 8 4 工作流 量 L min 15 吹灰空气流量 M3 min5 吹灰空气压力 Mpa 0 2 0 5 1 4 开口机的润滑及点检标准 1 4 1 给油标准 D D 天天 W W 周周 M M 月月 Y Y 年年 润滑周润滑周 期期 润滑分润滑分 工工 设备状设备状 态态装置名装置名 称称 润滑部位润滑部位 润滑润滑 点数点数 油脂名称油脂名称 给油给油 量量 kgkg 润滑方润滑方 法法维维 护护 操操 作作 维维 护护 操操 作作 运运 行行 停停 止止 转臂主 轴 轴承 4 3 二硫化钼 锂基脂 0 5 人工给 油 4D1D 回转油 缸 关节轴承 2 3 二硫化钼 锂基脂 0 5 人工给 油 4D1D 送进机 构侧盖 轴承 1 3 二硫化钼 锂基脂 0 5 人工给 油 4D1D 行走车 轮 轴承 4 3 二硫化钼 锂基脂 0 2 人工给 油 4D1D 链条 销 套管 滚子 1 L HM46 抗磨 液压油 0 2 人工给 油 4D1D 5 链轮拉 紧丝杆 丝杆 2 3 二硫化钼 锂基脂 0 2 人工给 油 4D1D 1 4 2 点检标准 点检周 期 点检分 工 点检方法 设备 名称 点检部 位 点检项目点检标准 专 业 岗 位 专 职 岗 位 听 视 触 测 其 他 底座 螺栓紧固 无松动 1M1W 转臂 焊缝 筋 板 未脱焊 无变形 1M1D 立轴 上下端轴 承 转动灵活 润滑良 好 1W1D 小车跑 道 工字钢 无变形 无阻碍 1M1W 旋转马达 连接紧固 无泄 露 1D1D 气囊完好 无泄露 1D 机身组件 连接紧固 无泄 露 1D1D 水套完好 无泄露 1D 凿岩机 小车轮 转动灵活 无损坏 1D1D 开口 机 送进机链条灵活 润滑良好 1W 6 链轮及铜 套 完好 无损坏 1D1M 调节丝杠 灵活 便于调节 1M 构 液压马达 连接紧固 无泄 露 1D1D 活塞杆 接头紧固 不漏油 无划痕 1D1W 关节轴承 灵活 完好 1D1W 油缸 接手无退丝 无损坏 1D1W 自润滑铜 套 完好 无框量 1D1W U 型杆 销轴无磨损 脱落 1W1W 油路 液压管 线 活接 球 伐 金属 软管 钢 管 未损坏 不泄露 1B 挂钩 组件 挂钩 螺栓 筋 板 焊缝 紧固 未脱焊 无 变形 1B 表中符号 Y 年 M 月 W 周 D 日 B 班 H 小时 O 运行中 停止中 1 5 常见故障的判断及排除方法 7 常见故障判断及排除 凿岩机冲击无 力 即活塞能 冲击到钎尾 但感觉力量不 如从前 1 流量 压力是否不够 即流量是否达到 90L min 压力是否达到 10 16Mpa 排除 认 真检查液压系统的压力和流量 调节操作阀台下 面的溢流阀或减压阀即可 如果还是调不上 就 得从泵直接调系统流量和压力 如果还不行就得 换一个泵了 因为泵用的时间长了后 配油盘也 会磨损 影响泵的正常排量 2 凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有 6 7Mpa 的压力 排除 把蓄能器从凿岩机上拆 卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器 背面的小孔检验以下是否还有氮气 如能插下去 证明已无氮气 需将蓄能器拆开检查隔膜或密封 圈是否已经损坏 如隔膜密封圈坏了则更换一个 新的隔膜或密封圈充好氮气 6 7Mpa 即可 3 凿岩机上的机械连接部分是否可靠 排 除 用扳手紧固一下所有的螺纹连接处 如水套 螺母 钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓 即可 4 凿岩机使用时间过长 活塞与前后钢套 由于磨损而间隙变大 使冲击部分的内漏过大 致使冲击压力上不去 排除 更换活塞和前后缸 8 套 凿岩机没有冲 击声音 1 活塞能运动但打不到钎尾 原因可能是 由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞 9 行程加长即超出了活塞的正常运动行程 而使活 塞打不到钎尾 排除 用扳手紧固一下所有螺纹 连接处 如水套螺母 钻削部分与冲击部分连接 的四个高强螺栓即可 2 活塞不能运动 原因可能是换向阀不能换 向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动 排 除 把蓄能器拆卸开 用干净的中指或食指钩一 下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动 如不 能 即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或 把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可 如 果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来 检查活塞和前后缸套是否被拉伤 如果拉伤则把 拉伤处研磨好即可 一般活塞和前后缸套被拉伤 都是由于液压油不干净而引起的 故特别要求使 用单位一定要注意经常过滤更换液压油 液压油 应达到 NAS10 11 级 2 3 个月进行一次 并 清洗油箱 3 6 个月进行一次 另在组装冲击 部分时一定要用干净的柴油清洗 转削部分与冲 击部分的连接 处或冲击部分 的后部滴漏或 原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成 的 排除 整体更换前后堵环或更换前后堵环的 密封圈即可 更换后堵环只需把后端盖拆开即可 更换 前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆 10 喷雾状漏油 开 轻轻向前打一下活塞即可 用铜棒或木棒 钻削无力或钻 杆转速慢 1 流量 压力是否不够 即流量是否达到 70L min 压力是否达到 8 13Mpa 排除 认真 检查液压系统的压力和流量 调节操作阀台下面 的溢流阀或减压阀即可 2 由于使用时间过长 2K 195 油马达内部 磨损而使内漏变大 致使压力上不去而使钻削无 力 排除 更换一个新的 2K 195 油马达即可 1 6 开口机安全技术操作规程 1 6 1 开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能 进行 在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作 因此 必须做到 1 必须保证液压油精度 2 经常检查设备上个 管接头是否松动 造成渗漏及 时紧固或更换 3 经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常 有无泄漏 发现问题及时更换 4 炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏 必须及时检 查和更换 5 经常检查液压配置管是否损坏和泄漏 发现问题及 11 时修补和更换 1 6 2 开口机需要定期维护 要求每班检查主要承载部位的 螺栓是否松动并及时紧固 1 每次工作前检查凿岩机 液压马达 铰接点及液 压系统的密封情况 如有漏油现象及时处理 2 设备上若有机械零件损坏 必须在完全停机的状 态下才能进行维修和更换 3 认真执行 炼铁厂设备检查 故障 润滑等维护记 录 的规定 1 7 预防性维护目的 1 使本设备各系统保持良好的工作状态 以保证最 高的生产率 最高的质量和最低成本 2 尽量防止故障和损坏 保证修理时间最短 3 保证改进设备 以便提高开口机的效率并防止过 大的修理费用和失误损失 预防性维护 主要通过操作人员或点检人员眼看 耳听 手摸来完成 检查是否有漏油 漏气 振动 裂缝和磨损 是否有反常杂音和振动声 温度等 1 8 预防性维护计划 1 更换油管 以免影响系统正常运行 2 每班点检时必须检查所有的受力螺栓 特别是底座 基础螺钉 发现松动及时紧固或更换 12 3 每班对开口机所有焊接处进行目视检查 确保受 到机械应力的焊缝处于良好状态 特别注意受振动的 部件 如 机械限位 大臂 联杆等 4 每七天必须对各润滑点用黄油枪加油 1 9 开口机岗位安全操作规程 1 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程 2 出铁前开口机的机械 电气 液压及吹扫装置 确保出 铁时好用 3 检查铁罐是否准确对位 4 渣铁沟 主沟 撇渣器 砂坝 小闸必须烘干 撇渣器过 道无障碍物 沟内干净 出铁前必须打开撇渣器上的渣盖 确 保渣铁畅通 5 罐内不得扔杂物 铁罐不得放得过满 规定渣铁液面距离 罐嘴下沿的垂直距离不得小于 300 毫米 6 不准向液态渣铁沟内及罐中打水和投放潮湿的杂物 7 出铁前必须有专人负责看罐 付组长监护 8 启动开口机前 应先打开报警器 确认铁口正面及开口及 旋转半径内无人及障碍物方可操作 9 开口机退出时 一定要及时停转 以防打坏泥套及伤人 10 开口机使用后要及时退回原地 避免高温烘烤 11 更换钻杆时 严禁启动开口机 12 钻铁口时正面不准站人 不准跨越主沟 捅铁口时不准背朝大沟 二 泥炮简介 泥炮和开铁口机相互配套 是炼铁高炉的必备设备 其功能是 在放完渣铁后封堵高炉铁口 实现现代化高炉冶炼 2 1 组成部分 主要由旋转机构和打泥机构两部分组成 13 2 2 技术参数 型号 KD300 2 2 1 打泥机构 打泥油缸工作油压 14 06MPa 行程 1260mm 直径 340mm 打泥速度 32mm s 泥缸有效容积 0 2M 泥 缸直径 420mm 炮口直径 150mm 炮身角度 10 泥缸活塞上总推力 3465KN 2 2 2 转炮机构 转炮泥缸 转炮油压 16MPa 压炮油压 16MPa 油缸直径 220mm 油缸行程 1260mm 转炮时间 14s 转臂最大转角 160 压炮力 210KN 转炮速度 10 s 2 2 3 液压系统 液压装置最高压力 24MPa 工作压力 16MPa 最大流量 190 L min 2 3 故障 问题原因修理办法 油缸不动作 或转向太 慢 1 安全阀故障 2 液控单向阀故障 3 手动换向阀故障 4 油缸内漏 5 进油管路控制阀故 障 1 更换 检查 修理 调整 14 问题原因修理办法 打泥时动作 太慢 1 油缸内漏 2 流量阀故障 3 干泥堵塞 4 油压不足 1 更换修理 2 清洗修理流量阀 3 对清泥工艺口清泥 涂油 4 检查 修理 泥炮跑泥严 重 1 活塞与缸体间隙过 大 1 更换泥炮活塞缩小 间隙 泥炮嘴对不 上铁口 1 悬挂拉杆调节螺母 角度不正确 1 调整其相应角度 2 3 1 泥炮润滑标准 D D 天天 W W 周周 M M 月月 Y Y 年年 润润 滑滑 润滑周润滑周 期期 装置名称装置名称润滑部位润滑部位 点点 数数 油脂名称油脂名称 给油给油 量量 润润 滑滑 方方 法法 加加 油油 换换 油油 操作人 吊挂机构上下轴承 2 2 通用锂 基脂 0 5k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 转臂主轴上下轴承 2 2 通用锂 基脂 0 5k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 回转板主 轴 上下轴承 2 2 通用锂 基脂 0 5k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 小连杆转 臂端轴 关节轴承 1 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 1D6M 岗位工 15 给 油 小连杆回 转板端轴 轴套 2 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 控制连杆关节轴承 2 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 端部轴套 2 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 回转油缸 中间轴套 2 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 旋转活接 头 轴承 2 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 减震器轴承 1 2 通用锂 基脂 0 2k g 人 工 给 油 1D6M 岗位工 2 3 2 点检标准 设 备 名 称 点检内容及标准 异常 记录 处理 意见 点 检 人 泥 炮 1 回转油缸前后端盖无损坏 排气孔 缓冲器 紧固 无泄漏 活塞杆表面无伤痕 锁母紧固 2 控制连杆无损坏 润滑良好 3 旋转接头内部轴承转动灵活 润滑良好 油 管接头紧固 无泄漏 4 缓冲器铜套无损坏 轴承润滑良好 5 泥塞密封铜密封圈无损坏 不漏泥 螺栓紧 16 固 压板无松动 6 油缸保压状况无内泄 7 标尺钢丝绳完好 滑轮灵活 8 泥缸连接螺栓紧固 内壁光滑无阻碍 9 炮咀密封圈无间隙 不漏泥 10 液压管线活接紧固 球阀无泄漏 金属软管 未老化 钢管不漏油 2 4 维护 1 1 炮身不得过热 铁水不得溅到炮身上 在使用中严禁 碰击设备各构件 2 定期对各润滑点添加润滑脂 3 注意检查泥塞与泥缸的间隙 磨损后要及时更换泥塞 更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽 2 预防性维护 A 每班对各润滑点检查润滑 保证传动部件工作效率 防 止故障 B 由于泥炮作业环境比较恶劣 高压油管时常被烧损 故 每班检查时要仔细 及时处理和更换 C C 对泥炮基座作定期检查 有无裂缝和螺钉松动 对泥炮基座作定期检查 有无裂缝和螺钉