耐火材料培训讲义

耐火材料培训讲义耐火材料培训讲义 耐火材料培训讲义水泥回转窑窑衬的使用是用烧成带窑衬的寿命作 标志的 随着回转窑直径的增衬的使用条件是比较恶劣的 要承受高温和温 度骤变的作用 还要承受物大和产量的提高 窑衬的使用寿命降低 耐火材料单耗增加 水泥回转窑窑料磨损和化学侵蚀的作用 同时操作的好坏也直接影 响着窑衬的使用寿命 今天我这种给大家讲一下耐火材料的损坏机理及耐火材料的施工要 求 一耐火材料在水泥生产中的作用 1防止高温火焰或气流对筒体的直 接伤害2防止有害物质对筒体的侵蚀3防止物料 气流对筒体氧化腐 蚀4降低筒体温度 防止筒体氧化腐蚀5降低表面散热量6蓄热 传热 作用7改善挂窑皮性能二耐火材料的损坏机理1机械损坏影响砖衬的 机械力会于窑壳的过大椭圆度和过度变形 甚至源自砌筑 会造成 火砖大块的剥落 在轮带区域附近 机械应力最大 火砖不结窑皮并显示不出任何明显的化学变化发生 火砖的热表面损坏并且显示出裂缝 在火砖的冷面 火砖被压缩 火砖也会在冷面损坏 如 砖衬和窑筒体间有相对运动 会在砖的 冷面产生摩擦痕迹或边缘破损 如果砌筑不当或火泥使用不匀 或锁砖钢板的数量不够 也会增加 砖衬的热 机械负荷 也会导致火砖的机械损坏 热机械负荷 热及机械负荷 在热震情况下发生 对砖衬的热震主 要是由于窑的不连续操作 窑皮垮落和停窑造成的 热震一般会造成平行于火砖热面的火砖裂缝 最终火砖热面部分剥 落2化学侵蚀原料中所含的Na2O K2O Cl 和SO3 如NaCl Na2SO4等会对火砖产生化学损害 由于碱盐不同的 凝固和升华温度 约 600 这种侵蚀一般会使深至冷面的火砖 结构密实化 而熟料侵蚀往往发生在火砖的热表面 这种侵蚀会在火砖中产生不同密实化的明显分层 碱盐的侵蚀会导致碱性砖中的结构结合削弱或丧失 从微观结构来 看 碱盐侵蚀会导致火砖结构变得易碎且或多或少带有一些裂缝 例如 如果和碱性成分 主要是NaO和K2O 相比较 酸性成分 主 要是Cl 和SO3 过多 过多的酸性成分会易于和火砖自身内在的CaO及MgO反 应 因而导致火砖结构结合的腐蚀 过多的碱在某些情况下 也会对铬铁矿造成侵蚀 另一种可能的结果是由具有侵蚀性的 过热的碱盐液相对火砖的部 分 区域的侵蚀 通常 在火砖变质的区域 可以看到裂缝或火砖剥落 对于受到碱盐侵蚀严重的火砖 即使窑正常转动产生的机械负荷也 会造成裂缝 如果含镁的火砖出现表面白霜并开始变脆 结构变松并出现裂缝 就可能已经水化了 如果没有其他的损坏迹象 表面结白霜的火砖的使用性不会有太大 的影响 如果白色的氢氧化镁深入到火砖内部 打碎火砖都可以看到其延伸 到内部的水化物 则水化的程度已经很深了 火砖就不能再使用了 3热应力水泥窑内火焰温度最高可达1700 1800 辐射传给衬料 在烧成带和过渡带 砖面温度可达1500 以 上 且有时窑衬接触火焰 有时被冷物料覆盖 或承受辐射 其温 差高达200 且热震频率高达4300次 每天 以窑速3rpm计 如 果窑皮脱落时 温差更大 砖内产生周期变化的热应力 造成砖剥 落或疲劳损坏 三耐火材料的施工要求 一 耐火砖的施工要求 1 预热器 分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞 要逐个查清 精心施工 锥体部分要分段施工 斜壁表面斜度要准确 衬里表 面要平滑 以保证生产运行中下料畅通 不存料 2 墙体的耐火砖应该错缝砌筑 砌体不得出现歪斜 脱空和爬坡等 现象 砖与硅钙板接合时 应分步施工 不的同硅钙板通缝 且按 设计要求留设膨胀缝 砌体不得出现歪斜现象 灰浆饱满度达到95 以上 砖表面多余部分灰浆要刮平 圈梁上面的砖应该等圈梁砼有 一定的强度方能施工 3 窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查 找正窑筒中心线 壳体 上不平处 焊缝 焊渣 要进行打磨 窑内杂物打扫干净 4 窑内测量放线窑纵向基准线要沿圆周长每1 5m放一条 每条线都 要与窑的轴线平行 环向基准线每10m放一条 施工控制线每1m放一条 环向线均应互相 平行且垂直窑的轴线 5 窑内砌砖的基本要求是砖衬紧贴壳体 砖与砖靠严 砖缝直 交 圈准 锁砖牢 不错位 不下垂脱空 要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心 6 砌筑时耐火砖要求砖衬顶部要与筒体面充分贴紧 不留缝隙 相 邻单砖大面之间要完全面接触 加工砖长度不得小于原砖的50 厚度不得小于原砖的80 7 砌筑火泥的要求不同质泥浆要用不同的器具 火泥采用清洁水 准确称量调制 均匀混合 调好的泥浆不得任意加水稀释 灰浆饱满度要大于95 以上 保证砖缝密实 表面砖缝要用原浆勾 缝 壳体无法校正部位用泥浆找正 8 砖缝要求环砌法砌筑时 选砖的长度需均齐 每米环缝长偏差小 于2mm 但单环长度偏差最大不超过8mm 9 砌砖用插缝钢板要求厚度一般在1 2mm 要求平整 不卷边 不 扭曲 无毛刺 板宽小于砖宽约10mm 砌筑时钢板不得超出砖边 不得出现插空 搭桥现象 每条缝中最多允许使用一块钢板 10 锁砖时要求砖砌至合拢部位时 在最后5 6块砖的位置 选择 合适尺寸的插缝砖和普通砖 要用整砖锁紧 相邻环锁砖要错开1 2块砖 终端的加工砖圈要提前1 2环锁砖 11 施工时注意事项施工时不能使用铁锤 杜绝耐火砖出现以下现 象大小头倒置 抽签 混浆 错位 倾斜 灰缝不均 爬坡 离中 重缝 张口 脱空 毛缝 蛇行弯 砖体鼓包 缺棱少角等 12 全窑耐火砖砌筑完成后 在点火前对砖衬进行全面清理和必要 的紧固 必须环环检查 紧固后不宜再转窑 二 浇注料的施工要求 1 浇注料施工前检查设备的外形和清洁 锚固件的型式 布置 焊 接及膨胀补偿处理 壳体上不平处 焊缝 焊渣 要进行打磨 周 外的防失水措施 材料的预试验情况 及施工用水质量 2 浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水 浇注料必须采用机械搅拌和 振实 加水量严格按照产品技术要求过磅控制 搅拌好的浇注料30分 钟内浇注完成 已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用 3 砌筑前要认真放好基准线 旋风筒 分解炉圈梁内要焊接锚固件 各膨胀逢要按图纸预留 4 膨胀缝的留设大面积墙体衬里必须设置膨胀缝 浇注料按每1 5m 2左右区域设置 膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置 每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方 需设置横向膨胀缝 在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡 硅酸钙板层内一般不设膨胀缝 膨胀缝一般要小于10mm 5 锚固件的开口要相互交错 焊接时一定要满焊 并在锚固件上缠 上胶布 或涂上沥青 石蜡等 以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀 裂 6 浇注料的振捣必须分层进行 每层高度不大于30mm 振动间距为25 0mm左右为宜 7 大面积浇注施工要分层分块施工 视使用的部位温度高低 每块浇 注料面积控制在1 0 2 0M2左右 8 与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂 模板与浇注料接触的 一侧必须涂隔离剂 机油 沥青等 以防止吸收水分 便于脱模 模板的固定要牢固 密封性好 不漏浆 浇注料强度达到70 以上才可以脱模 脱模时要小心 轻轻敲击 防止 损坏浇注料 模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整 有无孔洞 麻面 并 及时修复 问题严重处必须凿开 露出锚固件 再用同质浇注料修补 严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷 9 当环境温度或炉体表面温度低于5 或高于40 时 不能进行耐 火材料的施工 要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5 在进行浇注或捣打施工前 应保证其不凝固 施工完进行空气养护时 仍应控制环境温度 环境温度在72小时应内保持在浇注料的凝固点之上 10 硅钙板的施工要求大面积施工可以用粘合剂粘牢 小面积施工或 不规则处可以用手锯锯成小块粘合 浇注料内的硅钙板应用细铁丝 在锚固件上缠绕固定 表面应刷防水材料 四窑内耐火砖的砌筑把关 要注意以下几点1控制耐火砖品种 严禁不同质的砖种混砌 2控 制砖的比例 对砌筑的比例要进行跟踪记录 与理论配比相差过大 时要及时进行调整 严禁脱空 爬坡 砖的大小头倒置 3控制耐火 砖的环向距离 避免歪斜 勤测量环向线与砖的距离 避免上下扭 曲 4加强锁砖的控制 一环锁砖的数量不得超过四块 锁砖只能用原状砖 不得用加工砖 锁砖不的连用 且要与窑筒体紧贴 每环锁紧铁板的数量不得超 过