检修技术辅导材料

检修技术辅导材料检修技术辅导材料 1检修技术辅导材料 机务专业笔试阶段 一 填空题 1 热力学中 工质的基本参数为 温度 压力 和 比容 2 绝对压力与表压力的关系是 P绝 P表 大气压力 3 换热的三种基本形式是 传导 对流 辐射 4 锅炉烟气中含有大量粉尘及有害气体 将造成 严重的大气和环 境污染 引风机负荷增加 引风机叶片磨损直至断裂 因此必须投入电除尘系统和脱硫系统 5 我公司烟气湿法脱硫系统设计脱硫效率为 95 以上 6 联轴器主要是用来联接两轴 传递 运动 和 扭矩 的部件 7 管子的通球试验选用钢球直径为管子内径的 80 85 8 金属的工艺性能包括 铸造性能 切削加工性能 压力 加工性能 焊接性能 9 泵轴选用 45钢 键采用 35 钢 10 为了提高钢的硬度和耐磨性 可采用 淬火处理 11 布氏硬度的符号是 HB 12 螺母材料的硬度应比螺栓材料低 20 40HB 13 三角形螺纹根据螺距不同又分为 粗牙 与 细牙 两种 细牙 螺纹自锁性好 14 含碳量小于 0 02 的铁碳合金称为铁 含碳量在 0 02 2 0 的铁碳合金称为钢 15 电厂常用阀体ZG20CrMo铸钢的使用温度范围为 500 520 16 电厂的常用阀体ZG25铸钢的使用温度范围为 400 450 17 20CrMo型钢的最高使用温度为 480 18 选择螺栓材料应比螺母 高一个工作等级和钢种 19 螺纹代号M30表示 普通粗牙螺纹 直径为 30mm右旋 20 阀门的流量特性通常有 直线 特性 快开 特性 等百 分比 特性 抛物线 特性等 21 测量管道中流体的流量常用 孔板 喷嘴 文丘里管 等测量元件 22 泵的分类按产生的全压高低可分为 P6MPa 为高压泵 按工作原理可分为 叶片式 泵 容积式 泵 喷射式 泵 按生产用途可分为 水泵 油泵 灰渣泵 等 23 水泵的启动通常是先 关闭 出口阀门 风机的启动则是先 关闭 入口档板 24 阀门的类型代号中D代表 蝶阀 A代表 安全阀 L代表 节流阀 阀体材料代号中H代表 灰铸铁 Q代表 球墨铸铁 V代表 络钼钒合金钢 25 阀门的阀芯 阀座研磨工艺有 粗磨 中磨 细磨 和 精磨 26 阀门突然启闭时 阀门及管道产生振动 这叫做 水击现象 27 阀门填料压盖 填料室与阀杆的间隙要适当 一般为 0 2 0 3 mm 28 工作温度为450 600 之间的阀门为 高温阀门 29 阀门阀座密封面或衬里材料代号T X H分别表示 铜合金 橡胶 合金钢 30 阀门内部泄漏的主要原因是 密封面 损坏 31 阀门的公称通径用符号 DN 表示 单位 mm 公称压力用符号 PN 表示 单位 MPa 32 研磨阀门时 研磨头与研磨杆用固定螺丝连接 研磨头的研磨 面与研磨杆中心线 垂直 不能歪斜 使用时应按 顺时针 方 向旋转 以免固定螺丝松开 33 自由膨胀 的情况下焊接可以不产生焊接应力 34 管子两个焊口间的距离不得小于管子外径且不小于 150 mm 35 焊口热处理时 加热范围内 任意两点温差不得大于 50 36 除允许的冷拉焊口以外 在组合焊件时 不得 强力对正 以免引起焊口的附加应力 37 焊口热处理工艺经过 加热 保温 冷却 三个阶段 38 焊缝咬边的主要危害是 引起应力集中 39 焊接性是指金属是否易于焊接的性能 低碳钢焊接性 好 高碳钢焊接性 差 铸铁焊接性 较差 40 J422焊条中J代表 结构钢 42代表 熔敷金属抗拉强度42Kg f cm2 2代表 焊条药皮类型 交直流焊机两用 J422焊条适宜于焊接 低碳钢 41 管道保温漆色规定主汽管道应刷成 红 色 给水管道应为 绿 色 油管道为 黄 色 42 对高温管道容器保温的要求是 当室温在25 时 保温层表面 温度不超过 50 243 金属材料分为 黑色金属 和 有色金属 黑色金属又分为 钢 和 铸铁 44 金属的物理性能包括 比重 熔点 导电性 导 热性 热膨胀性 磁性 45 金属材料的工艺性能包括 铸造性 延展性 焊接性 冷弯性 切削性及热处理性等 46 金属材料在承受机械载荷时产生变形 取消载荷后又恢复原来 形状的性能称为 弹性 47 塑性是指金属材料在受外力作用时产生 永久变形 而不发生 断裂破坏的能力 48 齿轮油的型号用 HL 表示 压缩机用油的型号用 HS 表示 49 常用的润滑剂有 润滑油和润滑脂 钠基 润滑脂耐热 但怕水怕潮 50 汽轮机润滑油的闪点为 180 200 自燃点为 350 400 51 点检是一种科学的设备管理方法 它是利用人的感官 眼 耳 口 鼻 舌 或简单的仪表 工具 按照预先制定的技术标准 定人 定点 定期 地对设备进行检查的一种管理方法 52 实施点检制 构筑了设备的五层防护体系 分别是 运行 检修 人员的日常巡检 专业点检员的专业点检 专业技术人员的精 密点检及精度测试检查 专业主管的设备技术诊断 检修人员 的设备维修 53 设备 四保持 的内容是 保持设备的外观整洁 保持设 备的结构完整 保持设备的性能和精度 保持设备的自动 化程度 54 点检制的基本模式主要包括四大计划 五大制度 六大标准 七大管理 八大流程 九大报表等 其中四大计划分别是 点检计 划 润滑计划 维修计划 材料备件计划 六大标 准分别是 操作标准即运行规程 点检标准 润滑标准 维修标准 技术标准 考核标准 55 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能 如 工作异常 性能降低 突发故障 损坏和经济价值降低 等 56 点检定修制是以 点检 为核心的设备维修管理体制 简称点 检制 57 点检工作成败的关键是 点检员的素质 58 生产现场很多工作实行三方确认制度 三方 是指 点检方 检修方 运行方 59 点检作业的 八定 是指 定人 定点 定期 定标 定法 定量 定业务流程 定点检要求 60 点检制采用PDCA循环工作方法进行管理 即Plan 计划 Do 实 施 Chech 检查 Action 改进 60 实施点检定修能够有效防止对设备的 过维修 和 欠维修 62 点检制把设备管理方法由传统的 静态管理方法 推进到 动 态管理方法 由传统的以 修 为主转变这以 管 为主 由传 统的 等着修理 转变为 主动检查 修理 63 创伤急救原则上是 先抢救 后固定 再搬运 并注 意采取措施 防止伤情加重或污染 64 火力发电厂使用 热电偶 热电阻 等元件测量温度 65 常见的滚动轴承的损坏现象有 疲劳剥落 裂纹与断裂 压痕 磨损 电流腐蚀 锈蚀 保持架损坏 等 66 轴承装配的要领有 原来采用热套法的轴承 装配时应尽量还 采用热套法 装配时应测量轴颈与轴承以及轴承外圈与端盖轴 承室的配合紧力是否符合标准 其次检查轴颈和轴承的光洁度 热套轴承时 时间要短 且动作迅速 装轴承时 带型号的 一面应朝外 装配前应在轴颈处轻涂一层油脂 以方便轴承装 配 67 滚动轴承最基本的结构是由 内圈 外圈 滚动体 和 保持架 所组成 滚动轴承的安装方法有 热套法 冷压法 敲入法 三种 方法 68 轴承代号302 其轴承内径为 15mm 69 轴承按磨擦性质分为 滑动轴承 和 滚动轴承 70 我国208号滚动轴承的内径是 40 毫米 71 轴承的最高精确度等级是 E 72 滚动轴承代号7000表示 圆锥滚子 轴承 73 轴承内圈与轴的配合紧力一般为 0 02 0 05 mm 74 轴承外圈与轴承座孔之间要有一定的 径向间隙 75 滚动轴承过热变色表明轴承工作温度超过了 170 76 一般用 轴承端盖 来实现滚动轴承外圈的轴向固定 77 容器 箱 检修完毕后 工作负责人要认真清点 工器具 和 人数 确认没有任何遗漏后 方可封堵人孔门 78 刮研轴承箱与台板的接触面 最后间隙应使 0 05 mm塞尺塞 不进 79 千斤顶使用时应放平整 并在上下端垫放 坚韧的板 以防 止千斤顶在受力时打滑 80 使用砂轮机时 操作者应站在砂轮机的 侧面 以防飞出的 碎片打人 81 在使用塞尺测量间隙时 塞片组合数不宜多于 三片 82 铰孔时 铰刀铰削方向和退刀方向为 同一 方向 即分别为 顺时针 顺时针 方向 部等部位 83 机械密封的动环密封圈和静环密封圈通常称为 辅助密封圈 静环密封圈主要是阻止 静环 和 密封压盖 之间的泄漏 动环 密封圈则主要是为阻止 动环 和 转轴 之间 径向间隙 的泄 漏 84 离心泵的性能曲线主要包括 流量 扬程 曲线 流量 轴功率 曲线和 流量 效率 曲线 385 水泵的比转数是由水泵 转速 扬程 和 流量 所组成 的一个反映水泵 综合性能 的参数 当泵的 几何形状相似 且 工况相似 时 其比转数相等 二 问答题1设备检修原则是什么 2 设备检修后应达到哪些要求 答 1 达到规定的质量标准 2 消除设备缺陷 3 恢复出力 提高效率 4 消除泄漏现象 5 安全保护装置和主要自动装置动作可靠 主要仪表 信号及标志 正确 6 保温层完整 设备现场整洁 7 检修记录正确 齐全 9 铰孔时铰刀为什么不能反转 答在铰孔过程中 如果铰刀反向旋 转 切屑将挤压铰刀 划伤孔壁 使刀刃崩裂 铰出的孔不光滑 不圆 也不准确 所以手铰时 两手要用力均匀 按顺时针方向转动铰刀 并略用力 向下压 任何时候都不能反转 10 简述用百分表测量联轴器张口 端面值 的方法 答将两只百分表对称地固定在一侧联轴器的直径线两端部分 测量 杆分别与另一侧联轴器的端面接触并保持垂直 即两百分表应在同 一条直径线上 并且距中心的距离相等 两半联轴器按实际组合记号对准 并用临时销子把两个转子进行松 联接 为此 销子的直径应小于孔径1 0 2 0mm 用吊车盘动两转 子 使百分表依次对准每个测量位置 读数记录前需先撬动一个转 子 使两转子不互相蹩劲 临时销子能活动 最后应转回起始位置 此时两百分表的读数差应当与盘动转子前的差值相一致 11 简述内应力松弛直轴法 答在轴的最大弯曲部分的整个圆周面上加热到低于回火温度30 50 紧接着在高温下向轴凸弯部分加压 使其产生一定的弹性变形 在高温作用下 大轴的应力逐渐降低 同时弹性变形转变为塑性变 形 从而使轴调直 应力松弛法直轴 直轴前需进行回火 以消除应力和表面硬化 直 轴后要进行稳定回火650 恒温直轴加压与稳定回火两道工序应紧 密衔接 12 螺纹咬死时如何处理 答螺母与螺栓咬扣时 切忌用过大力矩硬 扳 若温度较高 应等螺栓降至室温 向螺纹内浇入少许润滑油 用适 当的力矩来回活动螺母 并同时用大锤敲振 也可适当地加热螺母 逐渐使螺纹内的毛刺圆滑后将螺母卸下 当无法卸下螺母时 可请熟练的气焊工用割炬割下螺母保护螺杆 13 滑动轴承轴瓦间隙有哪几种 各起什么作用 答滑动轴承间隙是 指轴颈与轴瓦之间的间隙 它有径向间隙和轴向间隙两种 径向间隙分顶部间隙和侧间隙 径向间隙主要是为了使润滑油流到轴颈和轴瓦之间形成楔形油膜从 而达到减少摩擦的目的 轴向间隙是指轴肩与轴承端面之间沿轴线方向的间隙 轴向间隙分推力间隙和膨胀间隙 推力间隙能允许轴在轴向有一定窜动量 膨胀间隙是为转动轴膨胀而预留的间隙 轴向间隙的作用是防止轴咬死 而留有适当活动余地 14 滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合与滚动轴承与轴承盖的配合有何 区别 为什么 答滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合一般要求有0 02mm的 紧力 紧力太大 易使上瓦变形 紧力过小 运转时会使上瓦跳动 滚动轴承与轴承盖的配合一般要求有0 05 0 10mm的间隙 因为滚动轴承与轴是紧配合 在运转中由于轴向位移滚动轴承要随 轴而移动 如果无间隙会使轴承径向间隙消失 轴承滚动体卡住 15 联轴器找正有什么意义 找正的具体方法是什么 答联轴器找正 的目的是使两转轴的中心线在一条直线上 以保证转子的运转平稳 不振动 找正具体方法如下 1 找正时一般以转动机构为基准 如风机 泵 待转动机械固定后 再进行联轴器的找正 2 调整电动机 使两联轴器端面间隙在一定范围之内 端面间隙大 小应符合有关技术规定 3 用钢板尺放在联轴器圆周平面上进行初步找正 4 用一只联轴器螺丝将两只联轴器连接起来 再装找正夹具和量具 百分表 旋转联轴器 每旋转90 用塞尺测量一次卡子与螺钉问的径向 轴向间隙或从百分表上直接读出 并写作好记录 一般先找正联轴器平面 后找正外圆 5 确定电动机各底脚下垫片的厚度 可根据相似三角形进行计算 计算略 419 如何正确使用正火与退火工艺 答退火与正火的目的大致相似 并在生产中有时是可以相互替代的 在它们之间的选择可以从以 下几个方面来考虑 1 从切削加工方面 根据实践经验 金属的硬度在HBl60 230范围 内 并且组织中有大块柔韧的铁素体时 切削加工比较方便 因此 对低碳钢和一些合金结构层次采用正火为宜 对于高碳钢和合金元 素较多的结构钢采用退火为好 2 从使用性能方面考虑对于亚共折钢正火处理比退火具有更好的机 械性能 因此在工作性能要求不高时 用正火来提高性能 作为最 好的热处理 对与一些较复杂的铸件 为了减少内应力及避免变形 和裂纹 应该采用退火工艺 3 从经济方面考虑正火比退火的生产周期短 设备利用率高且操作 简便 所以在可能的条件下应尽量以正火代替退火 20 高压管道的对口要求如何 答 1 高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分 对接焊缝中心线距管子弯曲起点及支吊架边缘 至少距离70mm 管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径 且 不得小于l00mm 其与支架边缘的距离则至少70mm 两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm 且不得小于管子的直 径 2 凡合金钢管子 在组合前均须经光谱或滴定分析检验 鉴别其钢 号 3 除设计规定的冷拉焊口外 组合焊件时不得用强力对正 以免引 起附加应力 4 管之对口的加工必须符合设计图纸或技术要求 管口平面应垂直 于管径中心 其偏差值不应超过lmm 5 管端及坡口的加工 以采取机械加工方法为宜 如用气割切割再 作机械加工 6 管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油 漆 垢 锈等 至发出金属光泽 7 对口中心线的偏值不应超过1 200mm 8 管子对口找正后 应点焊固定 根据管径大小对称点焊2 4处 长度约为10 20mm 9 对口两侧各lm处设支架 管口两端堵死以防穿堂风 21 钢是如何分类的 答 1 按钢中含碳量分为 低碳钢 中碳钢 高碳钢 2 按冶炼方法分为平炉 转炉和电炉三类 3 按品质分为普通 优质 高级优质碳素钢 4 按用途分为结构钢和工具钢两类 5 合金钢分类 按钢中所含合金总量分为低 中 高合金钢 按用途分为合金结构 合金工具和特殊用途钢 按钢在正火状态下的显微组织分为珠光体 奥氏体 铁素体 马 氏体和贝氏体钢 23 螺纹连接为什么要防松 答连接用的螺纹标准件都能满足自锁的 条件 在静载荷的作用下 连接一般不会自动松脱的 但是 在冲击 震动或变载荷作用下或当温度变化很大时 螺纹副 中的自锁性能就会瞬时减小或消失 这种现象的多次重复出现 将使连接逐渐松脱 甚至会造成重大事 故 因此 必须考虑螺纹连接的防松 25 对管道严密性试验有什么要求 答管道系统通过水压试验进行 严密性试验 试验时将空气排尽 一般用1 25倍工作压力 但不得小于0 196MPa 埋入地下的压力管不得小于0 392MPa 的试验压力进行水压试验 试 验时间为5min 无漏泄现象 当试验压力超过0 49MPa时 禁止拧紧各接口连接螺栓 发现泄漏时 应降压消除缺陷后再进行试验 26 如何矫正薄板材变形 答薄板材变形主要有两种情况一种是中间 凸起 另一种是四周扭曲 对中间凸起 不宜采用见凸就打的方法 而是应以凸面为准 击打 凸起的四周 使变形部分逐渐向外转移 延展 从而使中间凸起变 形得到矫正 四周扭曲 则是板材内部纤维长短不一或 松 紧 不同而造 成的 对松的部分要收 对紧的部分要放 即用锤敲打 紧 部位 或收 松 的部位 收或放时锤子一定要敲均匀 且紧的部位要稠密 松的部位也可用 收边机收 矫平时 一定要找出板材变形的松紧部位 否则愈敲变形愈大 27 阀门检修应注意哪些事项 答阀门检修应注意 1 阀门检修当天不能完成时 应采取防止杂物掉入的安全措施 2 更换阀门时 主管道焊接中要把阀门开启2 3圈 以防止阀头因 温度过高而胀死 卡住或把阀杆顶弯 3 阀门在研磨过程中 要经常检查密封面是否被磨偏 以便随时纠 正或调整研磨角度 4 用专用卡子进行阀门水压试验时 试验人员应注意卡子脱落伤人 要躲开卡子飞出的方向 5 在阀门组装前对合金钢螺栓要逐个进行光谱和硬度检查 以防错 用材质 6 更换新合金钢阀门时 对新阀门各部件均应打光谱鉴定 防止发 生错用材质 造成运行事故 28 吸收塔的检修内容有哪些 答 29 管子使用前应作哪些检查 答管子使用前应检查 1 用肉眼检查管子表面 应光洁无裂纹 重皮 磨损凹陷等缺陷 2 用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度 根据管子不同用途 尺 寸偏差应符合标准 3 检查不圆度时 用千分尺或自制样板 从管子全长选择3 4个 位置来测量 被测截面的最大与最小直径之差与公称直径之比即为 相对不5圆度 通常要求相对不圆度不超过0 05mm 4 有焊缝的管子需进行通球检查 球的直径为公称内径的80 8 5 5 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格 查明钢号 根据出厂证件 检查其化学成分 机械性能和应用范围 对合金钢 管要进行光谱分析 检查化学成分是否与钢号相符合 对于要求严格的部件 对管材还应做压扁试验和水压试验 30 高压阀门如何检查修理 答高压阀门的检查修理内容是 1 核对阀门的材质 更换零件材质前应做金相光谱检验 阀门材质 更换应征得金相检验人员同意 并做好记录 2 清扫检查阀体是否有砂眼 裂纹或腐蚀 若有缺陷 可采用挖补焊接方法处理 3 阀门密封面要用红丹粉进行接触 接触点要达到80 若小于80 时 需要研磨 对于密封面上的凹坑和深沟 要采用堆焊方法加以消除 4 门杆弯曲度 不圆度应符合要求 门杆丝扣螺母配合要符合要求 无松动 过紧和卡涩现象 5 检查阀杆与阀瓣连接处零件有无裂纹 开焊 冲刷变形或损坏严 重现象 锁紧螺母丝扣是否配合良好 如有缺陷 应更换处理 6 用煤油清洗轴承 检查轴承有无裂纹 滚珠应灵活 完好 转动 无卡涩 碟形补偿垫无裂纹或裂纹变形 7 清扫门体 门盖 填料室 压环 固定圈 填料压盖 螺栓等各 部件要干净 见金属光泽 8 测量各部间隙 9 传动装置动作灵活 配合间隙合格 31 阀门常见的故障有哪些 阀门本体泄漏是什么原因 答阀门常见 的故障有 1 阀门本体漏 2 与阀杆配合的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断 阀杆弯曲 3 阀盖结合面漏 4 阀瓣与阀座密封面漏 5 阀瓣腐蚀损坏 6 阀瓣与阀杆脱离 造成开关不动 7 阀瓣 阀座有裂纹 8 填料盒泄漏 9 阀杆升降滞涩或开关不动 阀门本体泄漏的原因制造时铸造不良 有裂纹或砂眼 阀体补焊中 产生应力裂纹 33 管道焊接时 对其焊口位置有什么具体要求 答管道焊接时 其 焊口位置的具体要求是 1 管子接口距离弯管起弧点不得小于管子外径 且不小于l00mm 管子两个接口间距不得小于管子外径 且不小于150mm 管子接口不应布置在支吊架上 至少应离开支吊架边缘50mm 对焊后需热处理的焊口 该距离不得小于焊缝宽度的5倍 且应不小 于l00mm 2 在连通管道上的铸造三通 弯头 异径管或阀件时