烘、煮炉方案

UGUG 35 3 8235 3 82 M18M18 型锅炉型锅炉 调调 试试 方方 案案 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二二 OOOO 一年九月一年九月 目目 录录 一 一 锅炉特点及参数锅炉特点及参数 二 二 锅炉漏风试验锅炉漏风试验 三 三 烘炉烘炉 四 四 煮炉煮炉 五 五 蒸汽严密性试验及安全阀调试蒸汽严密性试验及安全阀调试 六 六 过热器 主蒸汽管道吹洗过热器 主蒸汽管道吹洗 七 七 整套启动整套启动 7272 小时试运行小时试运行 第第 1 页页 一 一 锅炉特点及参数锅炉特点及参数 UG 35 3 82 M18 型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排 锅炉 其主要参数为 锅炉 其主要参数为 1 额定蒸发量 额定蒸发量 35t h 2 额定蒸汽温度 额定蒸汽温度 450 3 锅筒工作压力 锅筒工作压力 4 22Mpa 4 额定蒸汽压力 额定蒸汽压力 3 82Mpa 5 给水温度 给水温度 150 6 排烟温度 排烟温度 155 7 出厂编号 出厂编号 00084 引风机 鼓风机 高压给水泵 疏水泵 给煤机等单机引风机 鼓风机 高压给水泵 疏水泵 给煤机等单机 试运转合格后进行下列调试工作 试运转合格后进行下列调试工作 二 二 锅炉漏风试验锅炉漏风试验 施工完毕 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量 必须施工完毕 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量 必须 对其进行漏风试验 对其进行漏风试验 1 漏风试验具备条件 漏风试验具备条件 锅炉本体各密封焊接完毕 锅炉本体各密封焊接完毕 炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕 炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕 一次风 烟道及风机安装焊接完毕 一次风 烟道及风机安装焊接完毕 2 漏风试验方法 漏风试验方法 准备干石灰粉准备干石灰粉 400kg 将引风机 一次风机逐一开启 逐将引风机 一次风机逐一开启 逐 一打开引风机 送风门挡板 使其保持上定的正压 可将准一打开引风机 送风门挡板 使其保持上定的正压 可将准 备好的石灰粉由两台风机入口加入 二分钟后停机检查锅炉备好的石灰粉由两台风机入口加入 二分钟后停机检查锅炉 本体及烟道焊缝及法兰接口部位 有白色石灰粉处为漏点位本体及烟道焊缝及法兰接口部位 有白色石灰粉处为漏点位 第第 2 页页 置 置 3 漏风试验检查及处理漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查 并作好记录 对焊接漏点对锅炉漏风点进行详细检查 并作好记录 对焊接漏点 进行补焊 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓 对混凝土进行补焊 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓 对混凝土 门孔漏进行补浇 门孔漏进行补浇 漏风试验合格后 由双方签证 漏风试验合格后 由双方签证 1 烘炉烘炉 1 目的 烘炉在锅炉投运前进行 目的为排除炉墙中水份 目的 烘炉在锅炉投运前进行 目的为排除炉墙中水份 避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝 损坏炉墙 同时避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝 损坏炉墙 同时 烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程 使其稳定 烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程 使其稳定 以便在高温下长期可靠工作 以便在高温下长期可靠工作 2 检查烘炉前必须具备的条件 检查烘炉前必须具备的条件 1 锅筒及附属装置全部组装完毕 并整体水压试验合格 锅筒及附属装置全部组装完毕 并整体水压试验合格 有水压试验记录 有水压试验记录 2 砌砖和保温结束 砌砖和保温结束 3 阀门开关灵活 热工仪表检验合格 阀门开关灵活 热工仪表检验合格 4 接通水 电源和照明 接通水 电源和照明 5 烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格 包括如冷烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格 包括如冷 态调整试验结束 要有试运转记录 态调整试验结束 要有试运转记录 6 炉墙上布置了必要的测温点及取样点 炉墙上布置了必要的测温点及取样点 7 作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到运行低水位 作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到运行低水位 8 用于烘炉的用于烘炉的 0 3 0 4MPa 饱和蒸汽管路接至现场 饱和蒸汽管路接至现场 3 选用烘炉方式 采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉 选用烘炉方式 采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉 4 烘炉 烘炉 1 前期 前期 第第 3 页页 本台锅炉属重型结构烘炉 前期采用蒸汽烘炉本台锅炉属重型结构烘炉 前期采用蒸汽烘炉 3 4 天 天 0 3 0 4MPa 压力的饱和蒸汽由水冷壁集箱排污阀连续均压力的饱和蒸汽由水冷壁集箱排污阀连续均 匀送入锅炉 逐渐加热炉水 水位维持正常水位 炉水匀送入锅炉 逐渐加热炉水 水位维持正常水位 炉水 温度一般控制在温度一般控制在 90 左右 左右 烘炉时 锅内汽压烘炉时 锅内汽压 0 1MPa 用临时进汽阀开度来控制进 用临时进汽阀开度来控制进 汽量 稍开灰门及锅炉上部炉门或检查门 以逸出湿气 汽量 稍开灰门及锅炉上部炉门或检查门 以逸出湿气 第一天温升不超过第一天温升不超过 50 即环境温度 即环境温度 炉膛出口烟温炉膛出口烟温 80 以后每天温升不超过 以后每天温升不超过 20 如炉墙特别湿 升 如炉墙特别湿 升 温应缓慢 烘炉未期最高温度温应缓慢 烘炉未期最高温度 220 2 中期 中期 烘炉中期采用木柴加热 约烘炉中期采用木柴加热 约 5 6 天 在炉排上中部位天 在炉排上中部位 1 2 1 3 处堆架木柴 处堆架木柴 从中部开始点火燃烧 并使火焰保持在中央 利用自然从中部开始点火燃烧 并使火焰保持在中央 利用自然 通风维持小火 燃烧室维持通风维持小火 燃烧室维持 2 3MPa 的水柱正压 火焰燃的水柱正压 火焰燃 烧均匀 不得将火集中在前后拱处 在烘炉中应定期转烧均匀 不得将火集中在前后拱处 在烘炉中应定期转 动炉排 免得烧坏 动炉排 免得烧坏 木柴烘炉时 要勤添木柴 干湿木柴挽和使用 木柴由木柴烘炉时 要勤添木柴 干湿木柴挽和使用 木柴由 人孔投入 但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖 每次投入人孔投入 但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖 每次投入 数量不应过多 以尽量减少温度波动 数量不应过多 以尽量减少温度波动 3 后期 后期 后期采用燃煤加热 以加强燃烧 提高炉膛出口温度达后期采用燃煤加热 以加强燃烧 提高炉膛出口温度达 到到 200 220 以烘干后炉墙 必要时 要先开启引风机 再 以烘干后炉墙 必要时 要先开启引风机 再 开启送风机 保持炉膛负压开启送风机 保持炉膛负压 2 3mm 水柱 水柱 5 烘炉合格标准 烘炉合格标准 1 烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准 在炉排上烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准 在炉排上 方方 1 5 2m 处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各 50g 进行灰浆进行灰浆 第第 4 页页 含水率分析 含水率在含水率分析 含水率在 7 以下即可开始煮炉并继续烘烤以下即可开始煮炉并继续烘烤 炉墙 煮炉结束时含水率应不高于炉墙 煮炉结束时含水率应不高于 2 5 2 烘炉时温度应平稳 检查炉墙防止裂纹及凸凹变形 检烘炉时温度应平稳 检查炉墙防止裂纹及凸凹变形 检 查各部膨胀情况 记录膨胀指示器 查各部膨胀情况 记录膨胀指示器 3 烘炉完毕 应整理出烘炉的实际温度烘炉完毕 应整理出烘炉的实际温度 时间曲线和有关时间曲线和有关 记录 记录 6 烘炉注意事项 烘炉注意事项 1 服从统一指挥 按措施进行控制 服从统一指挥 按措施进行控制 2 准备充足的木柴及煤 准备充足的木柴及煤 3 燃烧不能过猛 必要时可进行压火 同时应防止结焦 燃烧不能过猛 必要时可进行压火 同时应防止结焦 4 烘炉期间严格监视水位 保持正常水位 打开放空阀 烘炉期间严格监视水位 保持正常水位 打开放空阀 5 烘炉期间专人值班 专人看护 烘炉期间专人值班 专人看护 6 闲杂人员不得进入现场 更不得开启和关闭阀门 闲杂人员不得进入现场 更不得开启和关闭阀门 7 对各膨胀指示器进行每对各膨胀指示器进行每 2 小时抄表一次 小时抄表一次 8 烘炉结束 应排尽炉水 并冲洗干净 再向锅炉上水 烘炉结束 应排尽炉水 并冲洗干净 再向锅炉上水 为煮炉作准备 做好原始记录 签证 为煮炉作准备 做好原始记录 签证 7 附烘炉曲线 附烘炉曲线 250 200 150 150 100 50 时间时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 220 第第 5 页页 第第 6 页页 2 煮炉煮炉 1 目的与原理 煮炉接着烘炉进行 是投运前的重要工作 目的与原理 煮炉接着烘炉进行 是投运前的重要工作 即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠 使锅水具有碱即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠 使锅水具有碱 性来煮掉油污等 同时在内壁形成保护膜 可防止腐蚀 性来煮掉油污等 同时在内壁形成保护膜 可防止腐蚀 2 按锅筒 集箱锈污情况 进行计算加药量 如下数量仅按锅筒 集箱锈污情况 进行计算加药量 如下数量仅 作参考 作参考 加药量 加药量 kg m3水 水 药品药品 锈薄锈薄锈厚锈厚已用锅炉已用锅炉 氢氧化钠氢氧化钠2 33 45 6 磷酸三钠磷酸三钠2 32 35 6 1 药品按药品按 100 纯度计算 纯度计算 2 当无磷酸三钠时可用当无磷酸三钠时可用 1 5 倍碳酸钠代替 倍碳酸钠代替 3 将药品配制成将药品配制成 20 浓度的溶液 应由技术人员换算后配浓度的溶液 应由技术人员换算后配 制 制 4 将锅筒放汽消压至零 应缓慢放压 将锅筒放汽消压至零 应缓慢放压 5 炉水 软化水 调放至最低水位 炉水 软化水 调放至最低水位 6 通过漏斗和滤网 从锅炉上部注入药物 通过漏斗和滤网 从锅炉上部注入药物 7 只开一个水位计 关闭其余水位计和加药门 以免损坏只开一个水位计 关闭其余水位计和加药门 以免损坏 二只水位 一只作备用 二只水位 一只作备用 8 锅炉点火升起微火 锅炉点火升起微火 1 当汽压升至当汽压升至 0 3 0 4MPa 蒸发量为额定的 蒸发量为额定的 5 10 D 时 时 降压至降压至 0 1MPa 并排污 并排污 10 15 D 和补给水 和补给水 2 升压至升压至 50 额定额定 P 时 再次降压排污并补给水 时 再次降压排污并补给水 3 升压至升压至 75 额定时 在此压力下多次排污换水 额定时 在此压力下多次排污换水 第第 7 页页 9 定期 每隔定期 每隔 3 4 小时 从锅筒 集箱排污处取样化验炉小时 从锅筒 集箱排污处取样化验炉 水 使碱度水 使碱度 45mg 当量当量 升 否则加药补充 当磷酸三升 否则加药补充 当磷酸三 钠含量稳定时 即可结束煮炉 煮炉程序下图 钠含量稳定时 即可结束煮炉 煮炉程序下图 10 排放炉水干净 并放水冲洗和排污 排放炉水干净 并放水冲洗和排污 11 检查煮炉效果 锅筒 集箱内无油垢 擦去附着物后 检查煮炉效果 锅筒 集箱内无油垢 擦去附着物后 金属无锈斑 金属无锈斑 12 填写煮炉记录 并由建设单位和安装单位双方签字 填写煮炉记录 并由建设单位和安装单位双方签字 附 煮炉曲线图附 煮炉曲线图 MPa 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 0 5 小时小时 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 注 注 D 为额定蒸发量为额定蒸发量 P 为额定压力为额定压力 0 4 0 5MPa 5 10 D 排污排污 5 10 D 50 P 5 10 D 排污排污 0 D 75 P 5 10 D 多次排污换水多次排污换水 第第 8 页页 3 蒸汽严密性试验和安全阀调试蒸汽严密性试验和安全阀调试 A 当锅炉压力升至工作压力时 首先做蒸汽严密性试验 当锅炉压力升至工作压力时 首先做蒸汽严密性试验 检查蒸汽管道 法兰阀门 给水管道是否泄漏 并注意检查蒸汽管道 法兰阀门 给水管道是否泄漏 并注意 各处膨胀量 合格后作下一步工作安排并作签证记录 各处膨胀量 合格后作下一步工作安排并作签证记录 B 安全阀高调试安全阀高调试 1 安全阀调试应有建设单位 安装单位和监检单位三方参安全阀调试应有建设单位 安装单位和监检单位三方参 与 与 2 安全阀调试应有专人负责专用工作 安全阀调试应有专人负责专用工作 3 应有专人控制汽包水位及汽温变化 锅炉水位较平时水应有专人控制汽包水位及汽温变化 锅炉水位较平时水 位略低 但须准备在安全阀开启后水位下降时及时给水 位略低 但须准备在安全阀开启后水位下降时及时给水 校验完毕后无漏汽和汽水冲击现象 校验完毕后无漏汽和汽水冲击现象 4 严禁敲击安全阀的任何部位 开启安全阀只能用安全阀严禁敲击安全阀的任何部位 开启安全阀只能用安全阀 上的控制杆 上的控制杆 5 向空排汽应有专人负责 向空排汽应有专人负责 6 安全阀调试值为 安全阀调试值为 锅筒工作安全阀 锅筒工作安全阀 1 06 倍 倍 4 56Mpa 主汽集箱工作安全阀 主汽集箱工作安全阀 1 06 倍 倍 4 05Mpa 锅筒控制安全阀 锅筒控制安全阀 1 04 倍 倍 4 47Mpa 主汽集箱控制安全阀 主汽集箱控制安全阀 1 04 倍 倍 3 97Mpa 7 所有锅炉安全阀调试合格后 必须立即加铅封 不得乱动 所有锅炉安全阀调试合格后 必须立即加铅封 不得乱动 8 安全阀调试合格后应整理记录 办理签证 安全阀调试合格后应整理记录 办理签证 三 三 过热器 主蒸汽管道吹洗过热器 主蒸汽管道吹洗 1 必须具备的条件必须具备的条件 第第 9 页页 所有临时管应准备好 见冲管示意图 所有临时管应准备好 见冲管示意图 吹管时控制门应全开 控制门的开启时间不大吹管时控制门应全开 控制门的开启时间不大 1min 吹 吹 管系数大于管系数大于 1 吹管压力 主汽集箱出口压力为吹管压力 主汽集箱出口压力为 1 5Mpa 时开启主汽阀 时开启主汽阀 吹管过程中应作一次停炉冷却吹管过程中应作一次停炉冷却 12 小时 以提高吹洗效果 小时 以提高吹洗效果 临时管出口为临时管出口为 DN200 准备铝靶板 准备铝靶板 20 400 10 10 块 块 2 吹管质量标准 吹管质量标准 过热器及主蒸汽管系数应大于过热器及主蒸汽管系数应大于 1 采用畜热法吹管 采用畜热法吹管 在被吹洗管未端的临时排汽管内 或排汽口处 装设靶板 在被吹洗管未端的临时排汽管内 或排汽口处 装设靶板 在保证吹洗系数的前提下 连续两次更换靶板 靶板上冲在保证吹洗系数的前提下 连续两次更换靶板 靶板上冲 击痕粒度不大于击痕粒度不大于 0 8mm 且斑痕不多于 且斑痕不多于 8 点即认为吹管合点即认为吹管合 格 格 管道吹洗合格后 应整理记录 保存靶板办理签证 管道吹洗合格后 应整理记录 保存靶板办理签证 4 4 整套启动整套启动 7272 小时试运行小时试运行 锅炉设备各项分部运转合格后 进行锅炉设备各项分部运转合格后 进行 72 小时试运转检查小时试运转检查 设备是否能达到设计要求和对施工质量 设备质量考核 设备是否能达到设计要求和对施工质量 设备质量考核 在锅炉启动前仔细熟悉锅炉作用说明书的锅炉点火 负在锅炉启动前仔细熟悉锅炉作用说明书的锅炉点火 负 荷控制 炉温控制 压火及压火后启动 正常停炉及事故处荷控制 炉温控制 压火及压火后启动 正常停炉及事故处 理的各项操作并请专业人员到现场指导 理