浮头式换热器设计-文献综述

XX 大 学 毕 业 设 计 (论 文 )综 述 报 告 题 目 浮头式换热器设计 学院名称 机械工程学院 指导教师 职 称 班 级 学 号 学生姓名 20 年 3 月 24 日 1. 研究的目的和意义 在化工、炼油、制药等工业生产中，绝大部分的工艺过程都有加热、冷却和冷凝的过程，这些被总称为换热过程，而使这些换热过程得以实现的设备称为换热设备。 据统计，在化工厂，换热设备的投资约占总投资的10% 20%；在炼油厂中，约占总投资的 35% 40%。可以看出在提高传热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑性以及产品的系列化、标准化与专业化不仅可以对现有生产技术进行提高，还能节约企业生产成本。 2.国内外的研究现状以及发展趋势 上个世纪 70 年代初发生世界性能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展。当今换热器技术的发展以 CFD（计算流体力学技术） 、模型化技术、强化传热技术等形成一个高技术体系。最近十几年，强化传热技术受到了工业界的广泛重视，得到了十分迅速的发展，国内外先后推出了板式、螺旋板式、板翅式等高效的传热设备。 近年来，国内的换热器制造技术已经有了长足的发展，但与国外有不小的差距，特别是在新型高效换热器领域。 现如今，虽然板式换热器发展迅速，市场竞争力不断上升，但管壳式换热器仍占住着主导地位。随着动力、石油化工工业的发展，换热设备也渐渐向着高温、高压、大型化方向发展。 3.本次设计研究的主要内容 本次设计的是浮头式换热器，是管壳式换热器的一种，具有高度的可靠性和广泛的适应性，在现如今的各种换热器中占住着主导地位。 该换热器设计参考的前提是常减压装置中的工艺条件，根据装置工艺条件选择具体的流量、温度、压力等参数。浮头式换热器的主要优点是管束可以抽出，以方便清洗管、壳程； 介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于 450，压力小于等于 6.4MPa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。但结构复杂，成本高，制造安装要求高。 浮头式换热器是由管箱、筒体、管板、封头、折流板、换热管等零部件组成，根据换热管材料、尺寸、管数、管程压力、管壁温度、管程数以及壳体材料、内径、厚度、壳程压力、温度等条件下确定管板的厚度、折流板的形状、尺寸与数量、折流板的布置情况和确定换热器的结构尺寸。根据已知的工作状况，选定换热器所在的化工工艺过程，从而根据工艺条件，以确定换热器内介质的物性参数；根据工艺结构尺寸结合已知条件，进一步计算换热器结构参数；最后进行换热器核算。 4. 阅读的主要参考文献及资料名称 1 郑津洋、董其伍、桑芝富 .过程设备设计 .化工工业出版社 .2010 2 GB150-1998.钢制压力容器 .中国标准出版社 .2003 3 GB151-1999.管壳式换热器 .中国标准出版社 .2004 4 钱颂文 .换热器设计手册 .化工工业出版社 .2002 5 王志魁 .化工原理 .化学工业出版社 .2000 6 贺匡国主编 .压力容器分析设计基础 .机械工业出版社 . 1995 7 朱聘冠 . 换热器原理及计算 .清华大学出版社 .1987 8 石油和化学工业设备设计手册 -标准零部件 .全国化工设备设计技术中心站 .2003 9 阮黎祥、曹文辉、林杰编纂 .标准零部件 .全国化工设备设计技术中心站 .2003 10 秦叔经、叶文邦主编