方案---工艺管道施工

目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工前应具备的条件 4 工艺管道施工程序 5 原材料的检查 验收 6 管道的预制 安装 7 管道的焊接 8 质量保证措施 9 安全技术措施 10 劳动力组织计划 11 施工机具及手段用料计划 12 计量器具一览表 13 施工进度计划 1 1 工程概况工程概况 我单位承担施工的通用电气有机硅 上海 表面活性剂工程 主要有如下装置 010 UA 装置 020 罐区 030 生产厂房及办公楼 040 废水处理站 050 冷却水站 060 自行车棚 070 1 门卫 080 汽车衡 090 2 门卫 100 消防泵房 110 锅沪房 000 工艺及供热外管 本工程工艺管 内介质主要有 硅油 SIH DPG 产品 prodixt 聚醚 POLYETHER 化学品 chemial 循环水 Cooling water 氮气 N2 蒸汽 Stream 富氢气 煤气 甲醇及 其合成气 甲醇废水等有毒 有害 易燃 易爆的物料 本工程的主要管道工作 量如下表 2 2 编制依据编制依据 2 1 工艺金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 2 现场设备 工业金属管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 3 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 2 4 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252 94 2 5 管架标准图集 HG T21629 1999 2 6 上海化工设计院有限公司设计施工图 04104D 3 施工前应具备的条件施工前应具备的条件 3 1 设计图纸 相关技术规范 标准及其它技术资料齐全 图纸会审和设计交底完 毕 3 2 熟悉合同和图纸 明确施工范围内容 计算工程量 了解生产工艺流程 3 3 施工方案业已经主管部门批准 施工班组技术和安全交底已完毕 3 4 所有上岗焊工应持有且在有效期内的焊工合格证 3 5 施工中所需要的焊接工艺评定已做完且经有关部门批准 并已根据焊接工艺评 定报告编制出焊接工艺规程指导书 3 6 工程所需的主要材料 劳动力 工器具 机具 计量器具等已进入施工现场 3 7 施工用水 电 气等能够保证满足连续施工 3 8 组建现场工艺管道安装工程质量保证体系 制定质量计划和质量目标 并报业主 审批 4 工艺管道施工程序工艺管道施工程序 图纸会审和设计交底 材料进料及验收 施工方案报批开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 焊材管理焊材发放 标记转移 下料预制 预热 焊接焊缝外观检查 返修 无损检测 阀门试压 管道安装 三查四定压力试验冲洗 吹除气密试验防腐绝热 竣 工 焊缝后热 5 原材料的检查 验收原材料的检查 验收 5 1 施工用的所有管子 管件 阀门 焊接材料等施工用料 必须具有产品质量合格 证书 技术文件齐全 规格 材质 型号符合设计要求 5 2 施工用料应进行外观检查 其表面应无裂纹 结疤 麻点 夹杂物 折皱 重皮 划痕 严重锈蚀等缺陷 法兰及阀门的密封面应平整光洁 不得有毛刺 径向 划 伤及沟槽 并符合规范规定 5 3 各种材质的非金属垫片应柔韧 无老化 分层现象 缠绕式垫片应无径向划痕 松散 翘曲等缺陷 5 4 验收合格的材料要按规格 材质 型号分层妥善保管 验收和发放过程中要做好 标记移植 验收不合格的材料要做上标记 隔离存放 防止不合格的材料被误 用 到工程中 合金钢管道 管件应按规定的比例进行光谱分析 不合格者禁止使 用 5 5 材料的保管发放要定专人负责 做好材料的登记 发放台帐 在施工过程中做好 材料的校核 库存 缺件的统计工作 5 6 阀门的检验 5 6 1 全部阀门应做外观检查 并规范要求检查下列项目 阀门型号 规格 编号 压力等级 材质等均应符合图纸设计要求 外部和可见的内表面 密封面应无损伤 锈蚀现象 阀体应无砂眼 缩孔 气孔 裂纹 折皱 重皮 凹陷等有害性缺陷 每批同制造厂 同规格 同型号的阀门 按设计文件和规范要求的比例进行 强度试验 严密性试验和泄漏量试验 合格后方可交付使用 并按规定填写阀 门试验记录 合金钢阀门要整齐地单独摆放并做好标识 6 管道的预制 安装管道的预制 安装 6 1 管道的加工 下料 6 1 1 不锈钢管道的加工宜采用等离子切割或机械切割 不得使用切割碳钢管的砂轮 片再去切割不锈钢材料 碳钢 合金钢和镀锌钢管道采用切割机或氧 乙炔火 焰 加工的方法 6 1 2 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化物等 切口 端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 6 2 管道的预制程序 材料核对 管线图审核 现场实测 绘制管道空视图 计算下料尺寸 确定固 定焊口的位置 下料 坡口加工 组焊 编号 无损检测 6 3 复核管线图和管段材料表 严格按照材料的规格 型号 材质 数量领取材料 6 4 管道组对应符合下列要求 6 4 1 组对前应将坡口进行打磨 并观察坡口处有无裂纹等缺陷 6 4 2 组对时 内壁应齐平 错边量应小于壁厚的 10 且不大于 2mm 6 4 3 管子对口时应检查其平直度 在距接口中心 200mm 处测量 允许偏差 1mm m 但全长方向不超过 10mm 6 5 预制管段加工尺寸允许偏差如下 允许偏差 mm 项 目 自由管段封闭管段 长 度 mm 10 1 5 DN 1000 50 5 100 DN 300 1 01 0管道直径 DN 3002 02 0 法兰螺栓孔对称水平度 1 6 1 6 6 6 管道预制深度应由现场的具体情况所决定 预制好的管段要进行编号 妥善堆放 以备安装 6 7 不锈钢管道的酸洗 钝化处理 6 7 1 不锈钢焊缝经质量检查合格后 应进行焊缝及其附近表面进行酸洗 钝化处理 6 7 2 焊口的酸洗 钝化处理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行 酸洗前必须除去油污 不 允许用碳钢丝刷刷洗管道表面 6 7 3 酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹 焊缝及热加 工表面不得有氧化色 酸洗后须用水冲洗干净 不得有残留酸洗液 钝化后的 不锈钢表面应用水冲洗 呈中性后擦干水迹 6 8 管道的安装 6 8 1 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕 斑 点等缺陷 6 8 2 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法 兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2mm 不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向一致 6 8 3 安装管道遇到下列情况之一时 螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂 石墨机油或石 墨粉 不锈钢 合金钢螺栓和螺母 管道设计温度高于 100 或低于 0 处于腐蚀环境或输送腐蚀介质 6 8 4 在合金钢管道上不应焊接临时支撑 6 8 5 安装不锈钢管道时 不得用铁质工具敲击 使用的临时非金属垫片氯离子含量 不得超过 50ppm 6 9 阀门的安装 6 9 1 阀门安装前 应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向 6 9 2 当阀门与管道以法兰方式连接时 阀门应在关闭状态下安装 6 10 管支 吊架安装 6 10 1 管道安装同时 应及时进行管道支 吊架安装 安装位置及结构形式应符合 设计要求 6 10 2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 其安装 位置应从支承面中心向位移方向偏移 偏移值为位移值的一半 而且保温层不 得 防碍热位移 6 10 3 管支 吊架的焊接不得有漏焊 欠焊 裂缝 咬肉 焊接裂纹等缺陷 6 10 4 管道与支架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 6 11 管道试压 另行编制试压方案 7 7 管道的焊接管道的焊接 7 1 施工前焊接准备 7 1 1 具备有效的焊接工艺评定报告 本工程中工艺管道主要涉及以下材质 碳钢 20 合金钢 15CrMo 不锈钢 0Cr18Ni9 7 1 2 焊材的验收 保管 烘烤 发放及回收的管理应有专人负责 该负责人应熟知 焊接材料入库 保管 发放 回收等一系列管理程序 并熟知本工程中使用的 各 种焊接材料的一般性能和要求 7 1 3 应严格按照有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理 焊材选择按下表选择 材 质焊接方法焊 接 材 料 20 GTAW SMAWJ427 H08Mn2SiA 15CrMoGTAW SMAW R307 H13CrMoA 0Cr18Ni9GTAW SMAW A132 A302 H0Cr20Ni10Ti 注 碳钢的管支架采用 J422 焊条 7 1 4 焊材应符合相应标准要求 焊材质量证明书中应包括以下内容 1 焊材型号 牌号 规格 2 批号 数量及生产日期 3 熔敷金属化学成份检验结果 4 熔敷金属对接接头各项性能检验结果 5 制造厂名 地址 6 制造厂技术检验部门与检验人员签章 7 1 5 应设置焊材二级库 并配置兼职管理员 7 2 对接坡口形式为 V 型单面坡口 坡口各部分尺寸如下图所示 厚 度坡 口 尺 寸 间 隙 C mm 钝 边 P mm 坡口角度 3 90 20 265 75 7 3 坡口的加工采用砂轮机或氧 乙炔的方法加工 对采用氧 乙炔加工 则必须用 角向磨光机除去坡口表面氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并将凹凸不 平 处打磨平整 C P T 7 4 坡口清理的方法 范围按下表执行 管 道 材 质清 理 范 围 清 理 物清理方法 碳素钢 不锈钢 合金钢 坡口及内外侧表面不小于 10mm 油 漆 锈 毛刺等污 物 手工或机械 7 3 焊接要求 7 3 1 合金钢管应进行焊前预热和焊后后热 无损检测合格后应立即进行焊后热处理 7 3 2 焊接前预热 焊后热处理的温度和后热的操作规程应符合焊接工艺评定报告书 的规定 7 3 3 填充焊丝使用前应严格清除管道油污 水分 氧化膜等 方法同 4 1 3 7 3 4 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流 并应防止电弧擦伤母材 7 3 5 焊接不锈钢管材时 管道内部应充氩保护 且氩气纯度不低于 99 96 焊件 坡 口两侧各 100mm 刷涂料 以防飞溅沾附 不锈钢材料与碳钢材料应严格隔绝 7 3 6 为提高不锈钢焊接接头耐蚀性 应将多层焊接头错开 在保证熔合良好的条件 下 采用小电流 短电弧 快速焊工艺 并将层间温度控制在 60 以下 7 3 7 为提高焊接接头在 H2S 湿性环境下的耐腐蚀性能 现场接头施焊完毕后 可用 小木锤轻击焊道表面 释放焊接残余应力 但不应过于用力 导致管材变形 7 3 8 不锈钢管道焊缝焊后应及时进行焊缝的酸洗钝化 7 3 9 焊条在使用前 必须按产品说明书上的要求进行烘烤 7 4 焊后检验 7 4 1 焊缝外观质量检验 焊后立即进行焊缝外观质量检查 按 现场设备 工业管道焊接工程施工及 验收规范 GB50236 98 中 11 3 2 和 11 3 3 执行 检测手段可使用五倍放大 镜 或简单通用的焊缝检测尺 考虑到本工程中介质的特殊性及对 H2S 湿性环境下 耐应力腐蚀的特殊要求 对焊缝余高应严格控制 焊缝内表面应与母材基本平齐 以减少应力集中 7 4 2 焊缝的无损检测 当设计文件有规定时 按设计文件执行 当设计文件无规定时 应按 工业 金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 第 7 4 3 执行 焊缝需抽样进行射 线探伤时 其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定 7 4 3 对无损检测不合格的焊缝必须进行返修 返修前应进行质量分析 当同一部位的 返修次数超过两次时 应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修 7 4 4 所有焊缝随时接受业主和监理公司代表的检查 8 8 质量保证措施质量保证措施 8 1 所有参加施工人员一定要认真学习 领会和吃透规范 业主的要求和应用范围 熟悉施工方案和施工内容 以利于更好地进行现场施工 8 2 本工程工艺管道输送的介质有很多为可燃 有毒流体 组对过程中 管子的坡口 尺寸一定要符合规范标准要求 确保管子的组对 安装质量 8 3 工艺管道的焊接质量是关键环节之一 对输送可燃 有毒介质流体的管道焊接必 须采用氩电联焊方法 8 4 焊接作业必须严格按照焊接工艺操作规程的要求进行 严禁未经上级有关部门 同意擅自更改焊接工艺规程 8 5 在施工过程中要做好工序间的交接 上道工序应对下道工序负责 在上道工序 不 合格的情况下 严禁进行下道工序的工作 9 9 安全技术措施安全技术措施 9 1 要建立建全甲醇项目质量 安全保证体系 9 2 严格各施工环节控制 加强现场安全施工管理 9 3 进入施工现场的所有施工人员都必须参加安全三级教育 接受安全技术交底 服 从业主的安全管理 9 4 参加施工人员进入施工现场必须统一安全着装 按规定佩带安全帽 2 米以上登 高作业必须系好安全带 特殊工种人员应持证上岗 9 5 作业区域有坑 洞的地方要设防护拦或盖上跳板 9 6 施工现场配备消防器材 严禁私自动火 严禁吸烟 9 7 现场电器设备应有专人负责保管 并进行定期检查 用电设备 器材使用配备 漏电保护装置 所有电气设