3D打印人才需求调研报告

3D 打印人才需求打印人才需求 调研报告调研报告 3D 打印人才需求调研报告打印人才需求调研报告 2 一一 3D 打印背景调查分析打印背景调查分析 2 1 3D 打印全球升温 2 2 正被提升至国家战略 3 二 二 3D 打印产业发展环境与发展趋势分析打印产业发展环境与发展趋势分析 4 一 3D 打印产业政策环境分析 4 1 国家高技术研究发展计划 863计划 4 2 政府支持创立 3D 打印产业联盟 6 二 3D 打印产业技术环境与技术趋势分析 8 1 中国3D打印技术发展现状 8 2 中国3D打印产业专利申请数分析 8 3 技术趋势 9 三 3D 打印产业市场趋势分析 13 1 3D打印设备 工业级稳步增长 民用级迅猛推广 15 2 3D打印终端应用 工业级应用发展空间广阔 17 3 3D打印耗材 塑料耗材快速推广 金属材料尤为稀缺 18 三 企业对三 企业对 3D 打印人才的需求调研打印人才的需求调研 21 1 调研基本情况 22 1 企业现有3D打印相关岗位人才来源及趋势 22 2 企业当前及未来3D打印行业人才岗位结构 22 四 关于关于 3D 打印相关专业的思考与建设打印相关专业的思考与建设 23 3D 打印人才需求调研报告打印人才需求调研报告 一一 3D 打印背景调查分析打印背景调查分析 当前 新一轮世界科技革命正在孕育 以增材制造技术为重要 代表的第三次工业革命初见端倪 我国正处于工业转型升级的关键 时期 增材制造技术的发展 对我国既是重大机遇 又带来了挑战 加快推进增材制造技术研发及产业化 对于提升我国制造业的整体 创新能力 取得在数字化制造 智能制造方面发展的主动权 抢占 先进制造业发展制高点 加快工业转型升级和经济发展方式转变具 有重要意义 1 3D 打印全球升温打印全球升温 3D 打印 3Dprinting 是快速成型技术的一种 是以 软件 数字建模为基础 运用塑料 金属 陶瓷 橡胶 玻璃 色砂等多 种可粘合材料 通过逐层增加材料 打印 出三维实物产品 飞速发展的 3D 打印技术为第三次工业革命拉开序幕 3D 打印 技术不断地被应用在珠宝 鞋类 工业设计 建筑 工程和施工 AEC 汽车 航天航空 牙科和医疗产业 教育 地理信息系统 土木工程和等领域 随着移动互联网等信息技术 纳米技术和新材料 新能源等科 技的迅速发展和推广应用 人工智能 数字制造 工业机器人使得 3D 打印现代制造技术不断突破 发展 3D 打印技术 兴起 3D 打印 产业的热度已在全球升温 2 正被提升至国家战略正被提升至国家战略 近期种种信息反映出中国国家层面已逐渐开始注重 3D 打印快 速成型技术并推动产业化 2012 年 4 月 3D 打印行业被纳入 国家高技术研究发展计划 863 计划 和国家科技支撑计划制造领域 2014 年度备选项目征集 指南 成为国家重点支持科技领域 同年 中国 3D 打印技术产业 联盟成立 推动我国 3D 打印行业资源整合 标准建立以及国际间 的对话交流 2013 年国庆前夕 中共中央政治局以实施创新驱动发展战略为 题举行第九次集体学习 学习期间 中央领导专门考察了中关村 3D 打印相关研发和生产企业 该报道表示 3D 打印正被提升到国家战 略层面 为加快推动 3D 打印制造技术的研发和产业化 工业和信 息化部正在酝酿顶层设计和统筹规划 制定支持 3D 产业发展的专 项政策 经过 2012 年全球性的普及 以及 2013 年世界 3D 打印技术产 业大会在北京的成功召开 已经引起各级政府的高度重视和广泛关 注 目前 不少地方政府都希望率先抢抓 3D 打印技术先机 以培 育新的经济增长点 据悉 成都 青岛 武汉 珠海等地纷纷加入到 3D 打印产业 跑马圈地 的行列 开始兴建 3D 打印产业园 成都市已率先制定 3D 打印产业技术路线图 世界第一台成型的 3D 生物打印机于今年 8 月现身青岛 全球最大 3D 打印机在武汉问世 仅以成都为例 在医学领域 除了用 3D 技术打印出来的人造 骨骼和人造牙齿已应用于临床医疗外 对皮肤 肌肉 血管片段等 人体组织的打印也已经进入研究阶段 在航空关键零部件再制造 金属材料等领域 目前成都航空航天装备制造业也已将 3D 打印技 术应用得较为充分 机翼涡轮上的叶片修复等均已采用打印出的产 品 罗百辉认为 在国家 十二五 规划和倾向 高新尖 产业方针的 背景下 3D 打印产业将迎来巨大的发展机遇 出现井喷式的发展 按照预测 中国 3D 打印机的市场规模到 2016 年将扩大到 100 亿元人民币 达到 2012 年 10 亿元人民币 的 10 倍 从而使中国 超越美国成为全球最大的市场 二 二 3D 打印产业发展环境与发展趋势分析打印产业发展环境与发展趋势分析 一 一 3D 打印产业政策环境分析打印产业政策环境分析 1 国家高技术研究发展计划 863 计划 2013 年 4 月 科技部近期公布的最新 国家高技术研究发展计 划 863 计划 国家科技支撑计划制造领域 2014 年度备选项目征 集指南 首次将 3D 打印产业纳入其中 并设 4 个研究方向 1 面向航空航天大型零件激光熔化成型装备研制及应用 国 拨经费控制额不超过 1000 万元 前沿技术研究类 针对航空航天产品研制 试制 过程中单件 小批量需求 研 制适合钛合金等难加工零件直接成型的大型零件激光熔化成型装备 台面 2 米 2 米 制件精度控制在 1 以内 堆积效率达 300cm3 h 以上 制定相关工业技术标准 并在航空航天产品研制零部件制造 中进行应用 2 面向复杂零部件模具制造的大型激光烧结成型装备研制及 应用 国拨经费控制额不超过 1000 万元 前沿技术研究类 针对复杂零部件模具快速制造的需求 研制适合制造蜡模 蜡 型 砂型制造 以及尼龙等塑料零件制造的大型激光烧结成型装备 台面 2 米 2 米 制件精度控制在 0 1 以内 堆积效率达 1000cm3 h 以上 制定相关技术标准 并在汽车 模具等行业产品 研制中得到应用 3 面向材料结构一体化复杂零部件高温高压扩散连接设备研 制与应用 国拨经费控制额不超过 1000 万元 前沿技术类 针对结构复杂 性能要求高 连接难度大等复杂零部件加工的 需求 研制材料结构一体化复杂零件高温高压扩散连接设备和工艺 工作加热区域尺寸 1000mm 1000mm 以上 并在航空航天产品的 研制中开展应用 4 基于 3D 打印制造技术的家电行业个性化定制关键技术研 究及应用示范 国拨经费控制额不超过 1000 万元 企业牵头申报 应用开发与集成示范类 针对家电行业个性化定制迫切需求 结合以 3D 打印制造技术 为核心的数字制造技术带来的制造变革 研究 3D 打印个性化零件 设计技术 个性化定制模式 定制业务协同引擎 交互门户 运行 平台等技术 开发个性化定制管理平台 并基于 3D 打印制造装备 为终端用户提供个性化定制服务 在应用示范期内销售经济收入不 少于 3000 万元 2 政府支持创立 政府支持创立 3D 打印产业联盟打印产业联盟 3D 打印技术的产业联盟的建立 3D 打印技术的科研机构和企 业将改变单打独斗的不利局面 有利于推动我国 3D 打印技术产业 化 市场化进程 加快与国际间的对话交流 促进 3D 打印技术与 传统制造技术的有机结合 有利于尽快建立行业标准 集中展示我 国 3D 打印技术的良好形象 也便于加强与政府间或国际间的广泛 交流 1 深圳市 3D 打印产业联盟 2013 年 6 月 为了抓住 3D 打印产业发展的先机 深圳市市长 许勤表示 深圳将积极组建包括大学 科研机构 企业 行业协会 等在内的产业联盟 打造涵盖原始创新 技术开发 产品制造 内 容产业到推广应用等全链条的 3D 显示技术产业链 2 西部 3D 打印产业技术创新联盟 2013 年 6 月 西部地区首个 3D 打印产业技术创新联盟在成都 成立 该联盟将以成都市的制造企业为主体 由高等院校 材料研 发企业和机构 工业设计企业 科研院所 3D 打印服务应用提供商 等 抱团 联动 先期从材料制造 航空应用 军工制造等产业链高 端环节率先突破 3 陕西 3D 打印产业技术创新联盟 陕西省 3D 打印产业技术创新联盟 2014 年 1 月 22 日在西安宣 告成立 陕西省委书记赵正永为其揭牌 陕西省在 3D 打印领域形成了相对完整的创新链 产业链和服 务链 统计显示 截至 2013 年初 我国与 3D 打印设备 材料及其 应用相关专利共 668 件 陕西以 369 件位居全国第一 陕西省 3D 打印产业技术创新联盟在省科技厅主导下 目前由 西安交通大学 西北工业大学 陕西省科技资源统筹中心 西北有 色金属研究院 中科院西安光学精密机械研究所等 32 家省内产学研 单位组成 4 江苏省三维打印产业技术创新战略联盟 2013 年 6 月 江苏省三维打印产业技术创新战略联盟在南京正 式挂牌 改联盟由江苏阳光 600220 集团子公司江苏紫金电子集 团有限公司 以及机械科学研究总院江苏分院与南京航空航天大学 等联合发起 5 中国 3D 打印技术产业联盟 2012 年 10 月 在工信部的支持下 亚洲制造业协会 北京航 空航天大学 华中科技大学 清华大学 湖南华曙高科有限公司 武汉滨湖机电科技有限公司 无锡飞而康快速制造有限公司等 10 多 家主要的科研单位的专家学者和企业共同发起成立了中国 3D 打印 技术产业联盟 这是世界上首个 3D 打印技术的产业联盟 3 国家建立 3D 打印技术产业创新中心 为促进 3D 打印技术产业化 将首批选择 10 个工业城市集中建 设 3D 打印技术产业创新中心 计划投资 2000 万元 地方政府按照 1 1 配套扶持 2013 年 3 月 3D 产业联盟已经与南京等城市签署 中国 3D 打印技术产业总部基地和中国 3D 打印技术产业创新中心合 作协议 创新中心包含 3D 打印技术的产品展示中心 科普和教育 中心 加工和服务中心 研发中心 二 二 3D 打印产业技术环境打印产业技术环境与技术趋势分析与技术趋势分析 1 中国 3D 打印技术发展现状 我国近年才引入 3D 打印技术 与国外相比差距非常大 主要 体现在技术和市场应用方面 研发水平不高 与市场衔接度较低 目前还未产生较大的经济效益 与美国已经出现 3DSystems 和 Stratasys 两大 3D 打印机上市公司不同 我国的 3D 打印技术起源于 西安交大 华中科大和清华大学等高校 相关的技术转化集中在校 办企业 2 中国 3D 打印产业专利申请数分析 从图中可以看出 我国 3D 打印技术申请数量主要集中在 2013 年 占 2005 2013 年申请数量的 54 84 专利公开数量同样也主要 集中在 2013 年 占全部公开数量的 77 42 图表 2005 2013 年 6 月 3D 打印相关专利申请数量变化图 单 位 个 资料来源 前瞻产业研究院整理 图表 2001 2012 年 3D 打印产业相关专利公开数量变化图 单 位 个 资料来源 前瞻产业研究院整理 3 技术趋势 3D 打印技术的发展 实际上是成型工艺 原材料和设计程序这 三大要素螺旋式创新的过程 从三要素的发展历史看 以上三者互 为支撑 彼此勾连 其中一个要素的突破往往能为另外两大要素提 供技术支持 从而为 3D 打印产业链的应用打开更广阔的空间 改 善其在各个细分市场上的性价比 从 3D 打印发展阶段看 目前我 们正处于控制物体形状的初级水平 未来将向着控制物质构成的方 向发展 也就是说 不仅仅塑造外部几何形状 而且要实现多元材 料 多元结构的同时打印 从而创造特定形状 特定功能的全新材 料 从更加长远的愿景看 未来的 3D 打印 将超越对物体形状 结构的控制 将会把程序编写进材料 使其具备我们所需要的功能 我们不再打印被动的零部件和材料 而是打印能够感知 反应 计 算和行动的智能系统 成型工艺方面 提高打印精度 速度 多材料同时打印 降低 成本是成型工艺当前的发展趋势 目前主要有选择性沉积 选择性 黏合以及分层超声波焊接三大主流技术路线 美国材料与试验协会 ASTM 目前给出的 6 种技术标准分类也可大体归入这三条技术 路线 从成型工艺的发展历史看 在 20 世纪 80 90 年代 三大技 术路线都已经出现 并逐渐成熟 21 世纪初以来 革命性的工艺已 鲜有问世 技术进展主要体现在已有的三大技术路线的精益求精上 当前主要的发展趋势有三个 一是提高打印精度和速度 但二 者性能的提升似乎又是个悖论 打印精细程度的上升往往意味着加 工速度的减慢 如何将二者兼顾有赖于技术进步 二是研发能支持 更多打印原材料的设备 比如最近十年发展最快的金属材料 而未 来 多元材料同时打印将是 3D 打印成型工艺发展的核心 三是为 了 3D 打印更为广泛的应用 降低打印设备的成本 尤其是降低其 中诸如激光发射器等核心部件的成本是未来重要的发展方向 事实 上 开源 3D 打印机系统已使得简易的民用级 3D 打印机的成本大幅 下降 自行设计 3D 打印机已成为可能 原材料方面 材料种类更多元 性能更好以及成本更低是未来 的发展趋势 可供打印的材料有 300 多种 按照实现 3D 打印应用 的顺序看 塑料 尼龙 树脂 橡胶等高分子材料最先进入应用 也是目前技术最成熟 应用最广泛的 但是由于其强度 耐用性差 不耐高温 有毒 不环保等缺陷 应用范围受限 陶瓷 混凝土 玻璃 纸 蜡等也只能应用在特定细分领域 金属粉末是目前发展最快的领域 但是由于其加工难度大 如 果液化打印则难以成型 采用粉末冶金方式 除高温还需要高压 且还要面对金属应力离散的问题 即材料在受到激光照射时 温度 可达 2000 多度 移开激光后便骤降到 200 度以下 材料经受不住这 么大的温差 会出现开裂或变形 这些问题均导致其成本高昂 普 及程度还远远不够 国内更是罕有公司涉及 这某种程度上已构成 当前 3D 打印技术向工业级应用渗透推广的最大瓶颈 以色列的 Objet 已被 Stratasys 收购 是目前掌握最多打印材料 的公司 它已经可以使用 14 种基本材料 并在此基础上混搭出 107 种材料 两种材料的混搭使用 上色也已经成为现实 但是 这些 材料种类与人们生活的大千世界里的材料相比 还相差甚远 同时 价格也一直居高不下 很明显 使 3D 打印材料多元化 尤其是实 现复合材料同时打印 性能更好以及成本更低将是未来的发展趋势 设计程序其实是经常被人忽视的领域 但事实上 它的设计精 度以及目前软件对成型工艺的支持程度远未达到理想状态 它大致 可以分为 3D 建模设计和 3D 打印机固件程序两部分 在 3D 建模软 件方面 目前已从简单的实体建模提升到曲面建模 广泛用于动画 CG 制作 以及光学扫描 如三维扫描 点云等 的阶段 但缺陷在 于无法实现对模型内部结构的详细刻画 同时 分辨率的提升也面 临计算机处理能力的瓶颈 固件程序语言方面 目前最广泛应用的 是 3D 打印机发明人 Charles Hull 在 1987 年发明的 STL 语言 但这 种语言是和当时的成型工艺相配合的一种因陋就简的语言 对于当 前更高的精度 多元材料的成分控制均已力不从心 基于此 未来的设计程序的发展趋势有三个 一是在 3D 建模 方面实现对物体内部结构的刻画 二是实现对多元材料同时打印的 控制 三是革新 STL 语言 使 3D 打印机固件能够读取更为复杂 海量的 3D 模型数据 事实上 2010 年已出现了一种更完善的 AMF 语言格式 正在逐渐取代 STL 的传统领地 三 3D 打印产业市场趋势分析 民用级打印机 工业级应用以及耗材领域大有可为 3D 打印市场规模增长较稳 从 1993 年至 2012 年的 19 年间 年均增速为 17 7 3D 打印产业包括上游的打印材料 中游的打印 设备 相关外设及其设计软件 以及下游的打印终端产品和工业设 计服务等 Wohlers Associates 的数据显示 2012 年 全球 3D 打印 产业的销售收入规模已达 22 04 亿美元 比去年增长 28 6 如果从 1993 年算起 年均复合增速为 17 7 成本高昂是阻碍 3D 打印市 场增长的最大桎梏 实际上 3D 打印市场规模增速基本维持在 40 以下 很难用爆发性增长来形容 其中 高昂的成本是 3D 打印推 广的最大桎梏 3D 打印的直接制造成本主要分为设备折旧 原材料 设计成本和后处理成本 其中设备折旧 固定成本 和原材料 变 动成本 占绝大多数 其中 设备折旧主要取决于 3D 打印机的购 臵成本和工件处理量对购臵成本的分摊 原材料则主要取决于其制 备和加工难度 显然 成本的下降只能依靠加工技术的不断进步以 及生产 3D 打印机和原材料厂商的规模经济和同业竞争 对于 3D 打印市场规模的远景预测 我们较为乐观 根据 Wohlers Associates 的预测 到 2021 年 3D 打印产值可达到 108 亿美 元 年均增速 19 31 但这可能低估了 3D 打印的能量 我们认为 整个市场随着性价比的改善 应用的推广以及中国市场的逐渐渗透 行业产值每年至少会保持 28 以上的增速水平 2015 年预计达到 47 5 亿美元 2021 年有望提高到 241 亿美元的规模 另据 Wohlers Associates 在 2011 年做过的调查问卷结果 参加 调查的 21 名业内专家对于 3D 打印产业的渗透率的一致预期为 8 按照 2011 年 17 14 亿美元的产值 整个 3D 打印产业的产值空 间应在 214 25 亿美元 更为乐观地看 按照全球 70 万亿的 GDP 规 模 制造业大概占其中的 15 规模约 10 5 万亿 如果 3D 打印的 渗透率能够达到 1 那就是 1050 亿美元的产业规模 1 3D 打印设备 工业级稳步增长 民用级迅猛推广 工业级打印机稳步增长 过去 24 年间年均复合增速 25 4 Wohlers Associates 把高于 5000 美元的 3D 打印机定义为工 业级 低于 5000 美元定义为民用级 依此口径 工业级打印机销量 自 1988 年刚发明时的 34 台 已发展至 2012 年 7771 台的规模 24 年间年均复合增速达 25 4 产值达 6 2 亿美元 目前保持稳步增长 的态势 我们认为 性价比的提升和下游需求的拓展将继续推动工业级 3D 打印机的稳步增长 首先 在前述的三大技术要素的螺旋创新过 程中 工业级 3D 打印机从打印精度 速度 可用材料范围方面得 到很大提升 其次 随着技术进步和 3D 打印设备生产商的竞争 打印机均价已从 2001 年接近 12 万美元降至 8 万美元 降幅约 1 3 而 2010 年以来的价格上升则是由于金属材料的应用兴起使得对设备 的性能要求提升所致 在此背景下 性价比的逐步改善使下游应用 的经济性越来越高 应用领域和需求数量将会越来越多 我们预计 未来三年工业级打印机仍将保持 20 的增速 同时 均价会随着金属材料打印机的增加小幅上涨 2015 年工业级打印机 市场规模有望达到 11 01 亿美元 年均增速为 21 我们尤其看好民用级打印机的迅猛增长 民用级打印机销量从 2007 年的 66 台猛增到 2012 的 3 55 万台 出现了井喷式增长 虽然 2012 年的增速回落至 46 但我们认为 这主要和初期尝鲜的需求 暂时满足有关 民用级打印机未来仍有巨大的增长潜力 驱动增长的力量主要有三个 一是民用级打印在技术层面的门 槛已经大大降低 设计程序 成型工艺和原材料这三要素在民用市 场已经相当成熟 二是民用打印设备和耗材的价格已出现了很大程 度的降低 据统计 全球民用级打印机均价 2012 年已降至 1030 美 元 根据目前京东商城的网上报价 3DSystem 出品的 Cube 打印机 约 1 5 万元 台 相配套的 ABS 塑料耗材为 700 元 套 这对开展 3D 消费类打印服务的商家或休闲娱乐的个人来说并非高不可攀 第三 性价比改善将开启民用 3D 打印的巨大市场空间 由于 民用 3D 打印主要是为了满足个人个性化的定制需求 并不存在严 格的工业标准要求 所以更容易推广 未来的民用 3D 打印市场不 仅来自个人休闲娱乐 还来自教育 科研 艺术创作甚至 3D 打印 食品等更为广阔的领域 我们预计 未来三年民用级打印机仍能保 持 50 60 之间的增速 同时 价格水平会小幅下降 2015 年总体 市场规模有望达到 1 15 亿美元 年均增速 46 2 3D 打印终端应用 工业级应用发展空间广阔 终端产品方面 我们更看好 3D 打印的工业级应用 在 3D 打印 的民用消费方面 由于个性化定制的属性非常强 终端产品很大程 度上将由分散的 3D 打印机用户来生产 对于企业商业模式的进化 阶段看 在目前 3D 打印的社区化 云制造 尚未成型的背景下 提供 民用 3D 打印机远比提供民用的终端产品更为务实 我们认为 在工业级应用方面 有两个明显的趋势值得关注 一是从终端产品的的消费占比上看 汽车 电子消费品 医疗 航 空航天的占比稳步走高 二是从 3D 打印的下游应用市场占比上看 目前绝大多数的 3D 打印产品还是应用于工业设计 比如模具制造 功能型设计 展示模型 成像辅助设计等方面 但是直接部件制造 的占比正在逐年上升 我们认为 3D 打印的先天优势将使其在汽车 3C 航空航天和 医疗等领域 获得越来越多的应用 首先 在产品设计和加工模具 阶段 3D 打印可以大大提升产品设计的自由度和样品性能 快速地 进行功能测试和模具制作 缩短产品研发周期 迅速满足市场需求 第二 在直接部件制造阶段 对于定制化的部件 可以省却模具制 造的大笔投入 通过 净成型 提高原材料利用率 降低材料成本 并且可以在多个产品之间任意转换 第三 由于是一次成型 可以 省却传统制造中各种零件的设计 制造 组装 物流等环节 以及 生产各种零配件的设备 厂房投资 从而大大节省资本投入 缩短 供应链长度 减少存货 提高周转速度 降本增效 同时 3D 打印用于直接打印部件的应用正在快速推广 Wohlers Associates 的数据显示 近年来 样本企业直接打印部件销 售增速要系统性地略高于用于模具加工 工业设计方面的销售增速 2001 2011 年的十年间 直接打印部件在 3D 打印终端产品中的占比 从几乎为零升至 19 左右 可见 3D 打印在终端制造中 既省 又 快 又好 的优势将体现得越来越明显 我们预计 未来三年工业级应用将保持 30 左右的增速较快增 长 2015 年市场规模有望由 2012 年约 11 28 亿美元增至 2015 年 25 05 亿美元 3 3D 打印耗材 塑料耗材快速推广 金属材料尤为稀缺 3D 打印原材料市场规模正快速增长 看好 3D 打印市场 意味 着看好其耗材市场 2001 2012 年 3D 打印耗材销售收入年均增 速 18 且最近几年增速逐年上行 2012 年实现了 29 2 的同比增 速 实现产值 4 22 亿美元 塑料耗材大范围推广是大势所趋 而且由于塑料种类多样 将 为塑料耗材提供商创造广泛机会 从量上看 塑料为代表第一代 3D 打印耗材已经相当成熟且应用广泛 几乎可以应用在所有的主流工 艺上 目前销售收入占比一直在六七成左右 随着 3D 打印市场需 求的快速激活 特别是目前民用级打印机几乎都采用塑料作为耗材 这将为其开启广阔需求空间 从价上看 厂家多采用与 3D 打印设 备捆绑销售的策略 使得其对 3D 打印设备的专属性很强 即使直 接成本降低 但销售价格仍可以很高 具有较高的毛利率 从种类 上看 塑料耗材包括 ABS PVC 尼龙 环氧树脂等非常多的门类 这将为各类塑料耗材提供商创造广泛机会 我们预计 光敏高分子聚合材料作为塑料耗材的主力 未来三 年仍将保持增速逐年提升的态势 2015 年市场规模有望达到 6 1 亿 美元 年均复合增速 42 3 金属耗材由于技术瓶颈最为稀缺 需求和利润空间巨大 2015 年市场规模有望达到 7000 万美元 2009 2012 年 3D 打印金属耗 材销售收入年均增速 27 5 2012 年达到 2500 美元的产值规模 同 比增速 38 3 我们认为 金属耗材仍具有巨大的发展空间 从需求量上看 3D 打印应用金属材料囿于技术瓶颈一直拖累其产业化 航空航天 汽车高端复杂部件及其轻量化等方面都急需金属材料 甚至是混合 金属材料 特别是 3D 打印可以通过一次性净成型解决传统金属加 工中废料率高的问题 大大节省原料成本 提高其性价比 一旦技 术瓶颈能够克服 价格能有所下降 将开启巨大的应用空间 我们 预计 3D 打印金属耗材的市场规模增速将稳步上升 2015 年有望 达到 7000 万美元以上 从金属种类上看 金属材料的应用范围正在逐步拓宽 目前主 要的金属材料包括工具钢 不锈钢 商用纯钛 钛合金 铝合金 镍基合金 钴铬合金 铜基合金 金 银等 未来将向性质更为多 元化的混合材料扩展 从利润率上看 由于加工难度和性能要求非 常高 对构件强度 抗疲劳度 断裂韧性要求非常高 且目前掌握 加工技术的制造商凤毛麟角 所以即使价格将随技术进步有所下降 但利润空间仍是巨大的 三 企业对三 企业对 3D 打印人才的需求调研打印人才的需求调研 3D 打印的开展离不开人才 国内对 3D 运用人才的培育还仅仅 在萌发状况 更别提即插即用的高级人才 依据国家制作业信息化 培训中心 3D 办主任鲁君尚表明 当前中国对 3D 运用人才需要十分 巨大 缺口约为 800 万人 在他看来 中国在 3D 技术培训 推行 方面做得不行 高校有关 3D 课程与如今全球最前沿的 3D 技术有距 离 高校 3D 教学与公司运用需要有距离 很多人对 3D 知道还处于 十分粗浅的初级阶段 其实 中国并不缺少技术 但真实把技术与 构思相结兼并运用到工业中的人却少之又少 鲁君尚说 1 调研基本情况调研基本情况 对西安的部分相关企业的 3D 打印人才需求情况进了调查研究 其中包括西安非凡士机器人科技有限公司 西安交大恒通智能机器 人有限公司等 调查主要内容有现有打印设备 3D 打印人才