煤粉爆炸预防措施ppt课件.ppt

煤粉可能发生自燃 爆炸的原因分析及预防措施 提纲 一 国内案例分析二 煤粉的特性分析三 处理及控制措施1 工艺图2 关注部位3 原因分析4 预防措施 一 图内粉尘爆炸案例 1942年 我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸 死亡1549人 重伤246人 1987年 哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故 死亡58人 轻重伤177人 直接经济损失882万元 2014年8月2日 江苏昆山工厂爆炸 死75人 185人受伤 爆炸系粉尘遇明火引发的安全事故 插图片 二 煤磨烟气的特性分析 1 煤粉的几项特性 据煤炭科研部门试验表明 a 煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度110 335g m3爆炸下限浓度1500g m3b 煤粉的可燃爆的粒度 上限为0 5 0 8mm 粒径小于75微米的更宜爆炸 我们生产的煤粉粒度为200目 相当于74微米 属易爆物 c 煤粉的着火温度 500 530 自燃温度140 350 d 烟煤挥发分 10 有爆炸危险 百分比愈大 煤炸性愈大 我们所要求原煤的挥发份为30 35 最低 20 2 煤粉只要具备三个要素 才可能进行燃烧与爆炸 缺一不行 a 有可燃物质 煤粉 b 有氧气 14 c 有点燃源 二 煤磨烟气的特性分析 我厂回转窑所需煤粉的特性 1 煤磨排出的煤粉经分离器直接至05 15收尘器 浓度为300 700g m3 在易爆范围内 2 我们生产的煤粉粒度为200目 相当于74微米 属易爆物 3 我们所要求原煤的挥发份为30 35 最低 20 处于燃爆范围 4 我们所需的烘干原煤的设备是沸腾炉与利用窑尾热风 烟气中含氧量低 有抑制燃煤作用 5 点燃源 入口温度控制在250 300 之间 出口温度控制在70 85 之间 偶尔上85 90 之间 其烟气温度均在着火点或自燃范围外 但收尘器的除尘布袋不得高于120 易烧损 CO2灭火系统最高温度不得超出90 如两仓温度同时超出 即喷洒 三 处理及控制措施 1 工艺图分析 原煤输送流向图 制煤输送流向图 热空气流向图 喷煤流向图 温度控制部位 温度 CO浓度控制部位 2 关注部位 重点关注制煤输送系统的煤磨机 收尘器及管道 煤粉仓 同时关注上煤系统的皮带扬尘 破碎机坑内的积煤 斗提机坑内的积煤 CO2灭火系统 三 处理及控制措施 3 可能发生的原因分析 煤磨机 1 下煤不畅时磨盘与磨辊发生磨擦产生火花 引燃煤粉 分析 a 原煤水分大造成原煤仓堵塞 b 锁门阀堵 2 入口温度高 在煤层薄时易引煤煤粉 分析 石灰窑行业规定 进磨的入口温度应控制在250 310 之间 如果长时间的超过310 进行磨煤 在受原煤输送的影响造成煤层薄时 易引燃煤粉 三 处理及控制措施 3 可能发生的原因分析 收尘器及管道 1 进口温度超过规定值 分析 石灰窑行业规定 煤磨出口气体温度应经常保持在70 85 不能超过85 如果磨机出口温度超过90 即煤粉收尘器进口及管道内的温度超过90 时 易发生除尘布袋自燃带来危害 2 CO浓度超过规定值 分析 石灰窑行业规定 管道内的CO浓度标准在200 500ppm 沸腾炉在煤的不完全燃烧会造成浓度超标 当超过高报警值700ppm时 一旦遇到着火源 易发生爆炸 3 收尘器内的温度超过规定值 分析 收尘器的温度高位报警值为80 当除尘器进出口压差超过800Pa时 可能因除尘器下灰不畅 造成仓内煤粉积聚时 温度易超高报警值 三 处理及控制措施 5 可能发生的原因分析煤粉仓 1 CO浓度超过规定值 分析 石灰窑行业规定 管道内的CO浓度标准在200 500ppm 沸腾炉在煤的不完全燃烧会造成浓度超标 当超过高报警值700ppm时 易发生爆炸 2 仓内的温度超过规定值 分析 石灰窑行业规定 煤粉仓温度高位报警值为80 以下三种均造成温度升高 a 当煤粉过多或过少时 b 外界气温升高时 c 煤粉储存时间超过三天时 三 处理及控制措施 三 处理及控制措施 1 问题 因煤水分大而使原煤仓堵塞造成下煤不畅措施 1 中控工要密切观察定量给煤机的给煤量与设定值是否相符 如小于设定值时 断定原煤仓堵塞 立即通知煤制备工迅速处理 2 煤制备工定期巡检 发现问题及时处理 具体处理办法见 作业指导书 6 8 1 2 42 问题 锁风阀堵造成下煤不畅措施 1 中控工要密切观察煤磨机的主电机电流 在定量给煤机的正常运行时 给煤量 9t时 主电机电流由181A突然降低到150A以下时 断定锁风阀堵塞 立即通知煤制备工迅速处理 2 煤制备工15分钟巡检一次 发现问题及时处理 具体处理办法见 作业指导书 6 8 1 2 5 3 问题 各关键点的温度超过高报警值措施 1 在确保煤粉细度与水分的前提下 严格控制煤磨机的入口温度 出口温度 收尘器的入口温度 煤粉仓的温度 并设定安全报警值 煤磨机的入口温度正常值 250 310 报警值 310 煤磨机的出口温度正常值 75 80 报警值 80 收尘器的入口温度正常值 70 80 报警值 80 煤粉仓温度的正常值 55 65 报警值 70 2 如果各点超过报警值 应立即停机 如仍有升高 应采取应急措施 见 作业指导书 6 8 5煤粉制备系统关键因素预防及应急措施 3 根据季节采用避高温作业 即夏天的中午1 00 5 00为高温期 这段时间我们煤制备系统不开机 4 煤制备工每半小时检查卸灰机 振打机的运行情况及煤磨机的出渣口情况与煤层的厚度 10 40mm 三 处理及控制措施 4 问题 各关键点的CO浓度超过高报警值措施 1 严格控制收尘器管道内与煤粉仓CO浓度 并设定安全报警值 CO浓度正常值 200ppm 报警值 500ppm 高位报警值700ppm 2 打开05 32与05 28 引入窑尾废气 利用废气中含有的大量CO2从而降低烘干热风中的CO与O2的浓度 保证系统的稳定性 3 停磨后 打开05 30混风阀 切断沸腾炉的热风阀门05 24 加大05 16引风机的频率 4 如浓度仍有升高 立即启动应急措施 见 作业指导书 6 8 5煤粉制备系统关键因素预防及应急措施 切记 无论是降温与降低CO浓度 都必须先引尾气风来处理 三 处理及控制措施 5 煤制备系统严格控制抽烟 明火 动火检修作业时根据实际情况符合动火作业条件时 才可办理动火作业审批 并做好相应的防范措施 6 停机后 必须关闭05 13 05 27 05 24 打开05 30 7 煤粉仓内的煤每天不得超过9米 控制值8 5米 8 如计划检修超过三天时 停窑前必须将煤粉仓内的煤全部用完 6 定期检查管道的泄漏 防止煤粉外泄形成粉尘 9 定期检查消防设施 特别加强对CO2灭火系统的检查 8 严禁外来人员的进入 关键部位增设监控 9 定期检测管道接地电阻的测试 防止静电 10 定期检查电气设