定冷水冲洗方案

国电南宁电厂 2 660MW 新建工程 1 机机定定子子冷冷却却水水管管道道冲冲洗洗方方案案 重 庆 电 力 建 设 总 公 司 南宁项目经理部汽机工程队 2011 年 10 月 05 日 目目 录录 1 工程概况工程概况 1 2 编制依据编制依据 1 3 冲洗目的冲洗目的 1 4 冲洗范围冲洗范围 1 5 准备工作准备工作 1 6 临时管道布置临时管道布置 2 7 人力资源配置人力资源配置 2 8 冲洗步骤冲洗步骤 2 9 冲洗要求冲洗要求 3 10 注意事项注意事项 3 11 职业安全健康及环境管理措施职业安全健康及环境管理措施 4 国电南宁电厂 2 660MW 新建工程 1 机定子冷却水 管道冲洗方案 国国电电南南宁宁电电厂厂 2 660MW 新新建建工工程程 1 机机定定子子冷冷却却水水管管道道冲冲洗洗方方案案 1 工程概况工程概况 国电南宁电厂 2 660MW 新建工程 1 机定子冷却水管道系统为单元制 每台机组设置两台 定子冷却水泵 该系统自成一独立封闭自循环系统 水泵从水箱中吸水 升压后送入水冷 却器降温 经过滤水器滤出机械杂质 然后进入发电机定子线圈 出水流回水箱 如此 不断循环 系统中设置有自动水温调节器和离子交换器等辅助装置 还设有监视水温 水压 电导率 流量等参数的表计 并可在超限时发出报警信号 系统主要设备包括水 箱 水泵 水冷却器 过滤器 离子交换器 电导率计 温度调节阀等 2 编制依据编制依据 2 1 国电南宁电厂 2 660MW 新建工程 1 机汽机专业施工组织设计 2 2 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 DL5011 92 2 3 电力建设施工质量验收及评价规程第三部分 汽轮发电机组 DL T 5210 3 2009 2 4 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂部分 DL 5009 1 2002 2 5 东方电气电站设备有限公司提供的安装图纸及有关技术文件 2 6 西南电力设计院以及广西电力勘测设计院设计图纸 2 7 国电南宁电厂监理实施细则 2 8 国电南宁电厂精细化施工实施细则 3 3 冲洗目的冲洗目的 为了消除在安装过程中管路系统内部留存的污垢 锈和杂物 保证水品质 4 冲洗范围冲洗范围 见图 5 准备工作准备工作 5 1 冲洗前 应将定冷水管道上的流量测量装置拆除 并妥善存放 待清洗合格后安装 5 2 对不参加冲洗的设备及管道系统 应与被冲洗系统妥善隔离 5 3 必须把冲洗管道上的支吊架安装完 5 4 冲洗用临时管道安装完毕并用临时支吊架固定牢固 特别是应将其出口处的管子固定牢 国电南宁电厂 2 660MW 新建工程 1 机定子冷却水 管道冲洗方案 靠 5 5 冲洗水源采用化学补水 5 6 检查系统是否完善可靠 管道系统上的阀门经调试好且应开闭灵活可靠 6 临时管道的布置临时管道的布置 排水管利用水箱放水管道 排放至排水沟 7 人力资源配置人力资源配置 7 1 人力资源配置 为保证优质 安全的完成水冲洗验施工任务 特成立水冲洗试验小组 序号工种数量职责 1管道工3负责试验工作及巡视 检查 2班长1工作安排及协调 3安全员1负责安全工作及设立现场的安全护栏等 4质检工程师1质量检查 验收 过程监督与检查 5技术员1编制方案 技术交底 过程监督与检查 8 冲洗步骤冲洗步骤 见附件 日立公司关于定子冷却水管路冲洗方案 9 冲洗要求冲洗要求 9 1 冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行 宜以系统内所装水泵供水 9 2 冲洗作业应连续进行 直到出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格 9 3 管道系统清洗后 对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除 9 4 为确保冲洗工作安全进行 冲洗时应专人负责 统一指挥 9 5 定冷水箱水位和冲洗管出口应派专人监护 9 6 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井 沟 中 并应保证排泄畅通和安全 9 7 排水管横截面积不应小于被冲洗管的 60 10 注意事项注意事项 10 1 冲洗合格后 应恢复管道 对冲洗合格的管道就采取有效保护措施 10 2 启动定冷水泵前 注意对其进行仔细检查 10 3 管道清洗应先主管 后支管 最后疏放水管的顺序进行 10 4 管道经清洗合格后 除按技术 安全和组织措施进行检查及恢复工作外 不得进行其他 可能影响管道内部清洗的工作 10 5 非工作人员禁止在试验范围内逗留 国电南宁电厂 2 660MW 新建工程 1 机定子冷却水 管道冲洗方案 10 6 参加试验的工作人员应分工明确 统一指挥 11 职业安全健康及环境管理措施职业安全健康及环境管理措施 11 1 施工危害辩识及危害评价 11 1 1 水冲洗范围内的所有孔洞未加盖临时盖板 水冲洗试验区域未设立安全警戒线 安全 标示牌和防护栏杆 引起高空坠落事故和物体打击 11 1 2 各级施工人员责任分工不明确 不熟悉技术标准及规程 规范和操作方法 引起管理 混乱 工作间断 11 1 3 作业人员不了解系统 误操作 引起设备损坏及人身伤害 11 1 4 通讯不畅通 引起设备损坏 11 2 危害因素相应的安全措施 11 2 1 水冲洗范围内的所有孔洞加盖临时盖板 在危