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文档简介
物流与看板 2003年12月 产品的价值流程 物流是经济领域隐藏在最后 最大的金山 当今大多数产品的制造成本已不足总成本的10 产品的加工时间只占总时间的5 储存 搬运 运输 销售 包装等作业占了95 的时间 精益物流的着眼点 产品的生产总时间可表示为 产品生产总时间 加工时间 整理 运送 等待时间 检验时间增值时间非增值时间 对企业而言 生产周期决定了什么 策划 设计 筹集设备 生产计划 生产 物流 销售 投资 资金回收 精益生产方式 同时同步开发系统 企业将通过精益获得永续的竞争力 制造LeadTime 改善无止境 高层领导的决心改善促进办公室量化测评的指标 精益是战略 造成总制造周期长的主要环节 1喷涂约30小时 2外皮的机加工与接皮约20小时3成品库发货约20小时 亿佳能物流的改善过程展望 生产周期长有什么坏处 1 生产形式或需求预测 冗长的生产周期导致企业必须对长期需求作出预测 预测精度低 对定货内容估计不足生产部门对预测不信任 导致过量生产 2 生产现场 依据生产计划表进行生产大批量生产及生产时间不均衡成品交给后道工序 为什么会导致生产周期冗长的停滞现象 生产批量大流程复杂按售出的情况进行生产的观念淡薄物流水平低 随意无规则 2 3 4 1 2 3 4 物流改善的推进方法 创建小批量的连续流生产 现场如何实现 创建稳定队列的后补充方式 物流改善先内部后外部后工序主动地向前工序发出需求信号 拉动生产 品质保证 设备维护 快速换产 5S 支撑体系 信息传递的改善 生产计划 单看板运营 Lot与容器节拍 LOT与在工总量控制 平准化 双看板运营 看板管理五规则 后工序必须在必需的时候 只按所需的数量从后工序领取必需的物品前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品不合格品绝不送到后工序必需把看板枚数减少到最小程度看板必需适应小幅度的需求变化看板上表示的数量要与需求数量一致 准时化 三个必要 是通过看板不断趋近的思
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