170万渣油加氢装置培训资料(装置操作法)

170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 170170 万吨万吨 年渣油加氢装置操作法年渣油加氢装置操作法 1 反应部分操作法反应部分操作法 1 11 1 R101R101 温度的调节 温度的调节 影响因素 1 F101 的出口温度升高 床层温度上升 2 催化剂的活性提高 床层温度上升 3 E102 E103A B 的原料油出口温度提高 床层温度上升 4 循环氢流量减小 床层温度上升 5 原料含硫量变高 床层温度上升 6 原料含氮量变高 床层温度上升 7 原料中金属杂质含量变高 床层温度上升 8 原料变重 床层温度下降 9 循环氢纯度提高 床层温度上升 10 原料含水增加 床层温度波动 调节方法 1 通过调节 F101 的瓦斯量来控稳 F101 的出口温度 2 根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度 3 通过调节原料油换热器旁路阀 TIC10801 来控稳 E102 E103A B 的管程出口温 度 4 控稳循环氢流量 循环氢量不足时可提高 C101 的转速 5 联系调度和罐区 控好原料性质和混合比例 在切换原料时要认真分析比较原 料油的性质 密切注视反应器床层温度的变化 保证换油过程中温度的平稳过渡 6 调节温度时要参照操作指导曲线 7 平稳两炉进料 保证两列不偏流 1 21 2 二 三 四反反应温度的控制操作二 三 四反反应温度的控制操作 工业生产上调节二 三 四反温度的主要手段是调节各反应器入口冷氢量 影响因素 1 各反入口温度升高 床层温度上升 2 反应器入口冷氢量减小 反应温度上升 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 3 反应深度增大 反应温度上升 4 原料油性质对反应温度的影响与 R101 相同 5 催化剂的活性增加 床层温度上升 6 循环氢纯度提高 反应温度上升 调节方法 1 通过调节各反的入口冷氢量来调节其入口温度和床层温度 保持各床层温升 28 2 为了防止温度波动过大 每次调节温度的范围应在 0 5 左右 3 控制转化深度在设计范围内 4 原料油性质变化时 反应温度的调节方法与 R101 相同 5 根据催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度 6 调节循环氢纯度 维持稳定的氢分压 调节 C101 的转速 保持相对稳定的氢 油比 7 按操作趋势曲线图及各个时期的温度分布曲线图进行温度调节 1 31 3 反应系统温度的限制反应系统温度的限制 1 控制任一床层温升不超过 28 2 床层任一温度达 427 则降低反应器入口温度防止超温 3 反应加热炉炉管壁温 550 4 床层任一点温度达 440 且在继续上升 则按飞温处理 5 控制高分入口温度在 320 360 6 F101 炉膛温度控制 800 7 控制 F101 两路进料出口温差 2 1 41 4 反应空速 处理量 的调整操作反应空速 处理量 的调整操作 反应空速的调整实际上是反应进料量的调整 而反应进料量的调整是根据全公司的 生产平衡要求设定的 通过调节加氢进料泵 P102A B 出口流量控制调节阀 FIC10303 来控 制 在调节进料量的时候 应该注意以下几个事项 1 为防止催化剂床层飞温或催化剂结焦 必须严格遵守先提量后提温和先降温后 降量的原则 2 要经常检查调整 FC10303 并与装置进料流量进行比对 确保流量真实 3 降低进料量时 要注意缓慢调整避免波动过大 要及时调整 FIC10303 的输出 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 值给定 注意保证泵出口流量不能低于泵低低流量连锁值 以防 FT10303A C 低低流量联 锁动作 4 如果原料油性质改变 应根据操作曲线及时作出调整 并根据反应深度调整加 热炉出口温度和床层温度分布 5 如果进料量减少造成空速过低 要根据操作曲线相应降低床层温度 严防过度 裂解造成床层超温 6 如果反应器压差上升过快 应适当降低进料量和优化原料 并调整反应温度 1 51 5 原料油性质的调整操作原料油性质的调整操作 本装置的进料是混合进料 设计比例分别减压渣油 70 87 减压重蜡油 13 84 焦化蜡油 15 29 控制时以原料油缓冲罐 V101 的液位 LICA10101 为控制点 以减渣及 直馏重蜡油为主流量 FIC10102 进行自动调节和控制 当在进开工油的时候 可以将 切换开关的设定点切到开工蜡油控制阀 FIC10106 并使之与 LICA10101 串级 原则上 渣油加氢原料油的进料比例是由调度根据生产平衡统一安排 但其前提是要确保混合后 的进料性质不得超过渣油加氢装置的设计工艺及催化剂应用指标 避免造成对生产以及 催化剂活性的损坏 所以装置减压渣油与直馏重蜡油自常减压混合后再进入装置边界 装置难以控制混合比例 必须严格监控常减压装置减压渣油与直馏重蜡油的配比 确保 进料性质平稳 1 61 6 反应系统 反应系统 V105V105 压力的控制操作 压力的控制操作 反应系统的压力控制点设在冷高分V105 顶上 反应压力调节器输出的信号PIC10901 与新氢压缩机三级入口缓冲罐V112A B压力调节器输出信号 PIC11704 PIC11804 通过低 选器进行比较作为新氢机C102A B三级出口返回三级入口调节阀 PV10901A B 的压力控 制信号 C102A B三级入口压力 PIC11704 PIC11804 与二级入口压力 PIC11703 PIC11803 通过低选器选择控制C102A B二级出口返二级入口调节阀 PV11704 PV11804 C102A B二级入口压力 PIC11703 PIC11803 与一级入口压力 PIC11701 PIC11801 通过低选器选择控制C102A B一级出口返一级入口调节阀 PV11703 PV11803 一级入口压力 PIC11701 PIC11801 升高 通过一级入口压力分程控制 自 动打开C102A B一级入口至火炬的放空调节阀 PV11701 PV11801 将氢气放空至火炬 在正常情况下冷高分V105顶压力控制点PIC10901的给定值不得任意变动 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 在正常运转过程中 由于催化剂床层的结焦 反应器的压降将逐步增大 为了保 持 V105 的压力 反应器入口的压力将会逐渐提高 A 影响因素 1 反应温度升高 加氢反应深度变大 耗氢量增加 如新氢补充量不够 系统压力会降低 2 新氢量波动 一般情况下是导致系统压力降低 调节不及时也会导致系统压力偏高 3 新氢压缩机 C101 故障导致供氢量减少 系统压力降低 4 循环压缩机 C102 故障 5 原料油含水量增加 压力波动 6 排废氢阀 PV11101 控制不当 7 仪表故障 压控阀失灵 紧急泄压阀故障 引压故障等 8 热高分冷高分液控串气 9 冷高分 压缩机出口安全阀漏气或失效 10 换热器 E102 E103A B 内漏 压力上升 B 调节方法 1 以保证合适的反应深度为前提 调节压控阀 使反应系统的压力恒定在正常范围 2 联系调度和制氢 尽可能平稳新氢机的入口压力 3 联系调度和原料泵房 保证原料的含水量不超过指标值 装置内两原料油缓冲 罐要加强脱水 4 用 PV11101 调节氢纯度的时候 参考氢气流量慢慢调节 以免造成压力大波动 5 要定期校对各液位 保证指示正确 以防串气 6 对失效安全阀重新修理定压 1 71 7 氢气分压的控制操作氢气分压的控制操作 影响渣油加氢反应的最重要的一个直接因素就是反应物流中的氢分压 氢分压取决 于物料组成及性质 反应条件 过程氢耗和氢油比 其对产品转化深度 产品质量以及 催化剂失活速度有很大影响 工业生产上对氢分压影响最直接的是反应系统压力和氢纯 度 系统压力越高 氢纯度越高 氢分压也就越高 氢分压提高 一方面可抑制结焦反 应 通过对焦炭前身物的加氢 抑制焦炭的生成 减少催化剂上平衡焦炭沉积量 降低 催化剂失活速度 延长催化剂使用寿命 另一方面可提高 S N CCR 和金属等杂质的脱 除率 同时又可促进稠环芳烃加氢饱和反应 降低产品残炭值 改善产品质量 所以 应当在设备和操作允许的范围内 尽量提高反应系统的氢分压 一般在生产过程中反应压力的控制基本是恒定的 要想进一步提高氢分压就要依靠 提高循环氢纯度 循环氢纯度是保证循环氢分压的重要指标 根据设计要求 运转初期 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 的氢纯度为 88 98 随着运转周期的延长 氢纯度逐步提高 末期达到 91 92 循环 氢纯度可以通过定期分析取得 影响循环氢纯度的主要杂质有甲烷和硫化氢 工艺设计 上要求循环氢中的 H2S 含量应大于 100 V PPm 小于 500 V PPm 主要通过调整循环 氢脱硫塔的贫胺液进料和循环氢付线来实现 对于甲烷 由于其较难通过油品溶解被带 走 因此容易积聚造成循环氢纯度降低 主要通过提高新氢纯度或废氢提纯和排放来降 低循环氢中甲烷含量 影响因素 1 循环氢脱硫效果不好 纯度降低 2 新氢量降低 3 新氢纯度降低 循环氢纯度下降 4 循环氢流量降低 氢油比下降 5 转化深度增加 循环氢纯度下降 6 原料中杂质如硫氮含量升高 7 反应温度上升 反应深度增加 8 冷高分温度上升 纯度下降 调节方法 1 加强循环氢脱硫塔 T101 的操作 保证脱硫效果 2 调节新氢量和纯度在设计值以上 3 打开排废氢阀 PV11101 排放适量的循环氢 4 控制好冷高分的温度 5 保证合适的反应温度 6 联系调度 调整冷热渣及蜡油比例 控制原料的硫氮含量在指标值内 1 81 8 反应系统压降的调整控制反应系统压降的调整控制 无论正常操作还是事故处理状态 为避免对反应器内构件造成损害 任何时候反应 器的单反压降不大于 0 7MPa 反应器的总压降不大于 2 5MPa 当单反压降超过 0 7MPa 或反应器的总压降超过 2 5MPa 则必须降低装置的处理量 降低降压速度 必要时关小七巴放空阀前的手阀或暂时关回七巴放空阀 如果是装置运行末期 催化剂床层压降均匀上升 除降低装置处理量 降低循环氢 总量保证单台反应器压降不超过 0 7MPa 和反应器的总压降不超过 2 5MPa 外 还可以考 虑停汽对个别反应器撇头或全部更换催化剂 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 影响因素 1 过滤器操作异常 进料杂质多 导致反应器压降升高 2 催化剂床层结焦导致反应器压降升高 3 七巴放空或冷高分安全阀起跳导致反应器压降升高 4 处理量大导致反应器压降升高 5 循环氢流量大导致反应器压降升高 6 原料油偏重 粘度大 导致反应器压降升高 7 仪表失灵 8 催化剂装填时有杂物遗留在催化剂床层 调节方法 1 加强过滤器的维护与操作 尽可能投用过滤器 2 加强催化剂床层的温度监控 防止床层结焦 3 如果是因七巴启动 则关闭七巴放空 4 如果是处理量太大 则联系调度降低装置的处理量 5 如果是原料油的问题 则联系调度调整原料比例 调整原料性质 6 如果是循环氢流量大 则降低循环机的转速 降低循环氢的流量 7 仪表失灵则联系仪表处理 8 催化剂装填时遗留杂物则监视使用 必要时停汽卸催化剂并重新装填 1 91 9 氢油比的控制氢油比的控制 氢油比是影响渣油加氢工艺过程的重要参数 氢油比的变化实质上主要影响渣油加 氢过程的氢分压 氢油比低 则氢分压低 在工业生产上通用的是体积氢油比 它是指 在每小时单位体积的进料所需要通过的循环氢气的标准体积流量 当氢油比较高时 循 环氢流量较高 有利于抑制催化剂的结焦 因此在整个运转期内 应使循环氢的流量保 持在允许的最高值上 但氢油比不能无限提高 随氢油比的提高 催化剂床层的压降将 增加 循环氢压缩机的负荷将迅速增加 势必增加装置的投资和操作费用 而氢油比如 果降低 虽然能降低循环氢压缩机的负荷 降低装置的操作费用 但对渣油加氢过程却 是不利的 另外氢油比的降低也将影响催化剂床层物流的分配 过低的氢油比 会造成 催化剂的物流分配不均匀 产生偏流和沟流 影响装置的操作 因此 渣油加氢过程的 氢油比应在设计范围内操作 一般通过调整循环氢流量或反应进料流量来实现 1 101 10 循环氢流量的控制循环氢流量的控制 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 影响因素 1 C101 的转速变化 2 冷氢量的变化 3 补充氢量的变化 4 系统压力的变化 5 换热器内漏 6 反应深度变化 7 反飞动调节阀故障 调节方法 1 根据氢油比调节 C101 的转速 2 在正常状态下 冷氢阀设为自动并保持一定的开度 3 根据系统压力的变化 调节新氢的补充量 4 找出系统压力变化的原因 控稳 PIC10901 5 根据换热器出入口温度和系统压力的变化判断内漏位置 并汇报装置主管和调 度 如果情况严重 则作紧急停工处理 6 控制合理的反应深度 根据耗氢量调节系统压力 1 111 11 循环氢中硫化氢含量的控制操作循环氢中硫化氢含量的控制操作 正常生产过程中 循环氢中的硫化氢含量控制在 100 500PPm 之间 循环氢中的硫 化氢含量高 影响氢分压 硫化氢含量低影响催化剂 使催化剂还原 一般的调节方法 是调整循环氢脱硫塔 T101 的气体副线的开度 硫化氢含量高则关小气体副线 硫化氢 含量低则降低贫胺液进料量 如果贫胺液进料量已经比较低 则稍开 T101 的气体副线 调节硫化氢含量 A 影响因素 1 贫胺液进料量低 硫化氢含量高 2 贫胺液浓度低 硫化氢含量高 3 循环氢循环量大 硫化氢含量高 4 脱硫前循环氢中硫化氢含量高 硫化氢含量高 5 原料油含硫高 硫化氢含量高 6 反应温度高 反应深度大 硫化氢含量高 7 T101 气体副线开度大 硫化氢含量高 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 8 T101 胺液发泡 硫化氢含量高 9 T101 塔盘吹翻 硫化氢含量高 B 调节方法 1 内操适当调整贫胺液进料量 保证硫化氢含量合格 2 联系脱硫装置提高胺液浓度 3 联系调度提供含硫合格的原料油 4 降低反应温度和反应深度 保证硫化氢含量合格 5 关小 T101 的气体副线 降低循环氢中硫化氢含量 6 联系脱硫装置加阻泡剂 7 T101 监视使用 适当的时候切出处理 1 12 原料油温度的控制操作原料油温度的控制操作 A 影响因素 1 界区外原料油温度变化 2 E101 的换热效果 2 T201 的塔底温度 3 T201 的塔底产品量 4 E102 E103 的换热效果差 5 TV10801 TV20501A B 失灵或开度不合适 B 调节方法 1 联系调度及罐区 控制原料油温度在 150 以上 2 控稳分馏塔 T201 的塔底温度和常渣量 避免大波动 3 联系仪表处理好 201TV0605 201TV20501A B 维持其合适的开度 在每次检修 期间都要对 E101 E102 E203 进行彻底的清理 1 13 V101 的控制操作 液位 压力 温度 的控制操作 液位 压力 温度 V101 原料油缓冲罐 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力PIC10101 操作压力安全阀 SV 101A B 定压 0 78MPa0 4MPa0 78MPa 控制原理控制原理 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 当压力下降时 通过罐顶压力分程控制回路 PIC10101 控制调节阀 PV10101A 充入 氮气或瓦斯补压 当压力上升时 控制调节阀 PV10101B 排出气体泄压 控制容器压力 在操作指标范围 控制原则控制原则 1 内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作 努力控稳容器压力 液位 2 迅速判断造成压力波动的其它原因 在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进出 物料流量平衡 压力平衡 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打 开 B 阀进行调节 压力过低时 手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行 调节 2 内操降低或提高原料进料量 保持进料量稳定 3 内操提高或降低原料抽出量 保持抽出量稳定 1 液位上升或下降 过快 导致容器空 容变化较快 压控 系统不能及时调节 4 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打 开 B 阀进行调节 压力过低时 手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行 调节 2 内操联系调度查找原料变化情况 要求调度提供稳定的原料 并查看原料带水情况 3 必要时 内操调整混合原料比例或者切换原料 2 原料中易闪蒸挥 发的轻组分气体含 量变化较大 压控 系统不能及时调节 4 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 外操查看现场压力指示配合内操操作3 仪表故障 压力 测量假信号2 内操联系仪表工处理 1 外操使用调节阀副线配合操作4 仪表故障 压控 阀不动作2 内操联系仪表工处理 注 建议不要轻易使用此措施 液位控制操作液位控制操作 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标报警操作液位指标 64 8m350 70 45 75 控制原理控制原理 由 DCS 液位串级控制回路 LIC10101 单独控制减渣及重蜡进料控制阀 FV10102 或开 工蜡柴油进料控制阀 FV10106 使 V101 内有一定液位的罐容达到缓冲的要求 保证进 出物料平衡 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标内范围 2 控制各路进料比例不做大的调整 3 控稳容器压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据另一组液位计的指示 内操将 DCS 调节液位控制阀切换 到另一组控制或改为手动调节或改手动流量调节 1 仪表故障 液位 测量假信号 2 内操联系仪表处理 1 内操参考压控阀开度变化情况判别液位变化大致情况 2 内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理 2 仪表故障 液位 指示全部失灵 3 外操观察备用泵入口压力表指示辅助判断液位变化情况 1 外操使用调节阀副线配合操作3 仪表故障 压控 阀不动作2 内操联系仪表处理 1 内操手动调整进料流量控制阀置于合适位置后再投自动 2 内操提高或降低原料抽出量 4 抽出物料流量突 然增大或减小导致 液位变化大 3 外操使用流量调节阀副线配合操作 1 内操适当降低抽出量 2 提高未中断的一路进料流量 3 内操联系调度查找原因 焦化蜡油中断查看是否为过滤器原因 5 进料中的一路或 两路进料中断 4 外操改部分塔底油循环补充中断的进料 注 建议不要轻易使用此措施 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 温度控制操作温度控制操作 设计温度操作温度 173 153 正常情况下 进料温度不会超高 但在改塔底尾油循环尤其是全循环时要保证该温度最正常情况下 进料温度不会超高 但在改塔底尾油循环尤其是全循环时要保证该温度最 高不超过高不超过 160 1 14 V102 的控制操作 液位 压力 温度 联锁 的控制操作 液位 压力 温度 联锁 V102 滤后原料油缓冲罐 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力PIC10301 操作压力安全阀 SV 102A B 定压 0 78MPa0 40MPa0 78MPa 控制原理控制原理 当压力下降时 通过罐顶压力分程控制回路 PIC10301 控制调节阀 PV10301A 充入 氮气或瓦斯补压 当压力上升时 控制调节阀 PV10301B 排出气体泄压 控制容器压力 在操作指标范围 控制原则控制原则 1 内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作 努力控稳容器压力 液位 2 迅速判断造成压力波动的其它原因 在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进出 物料流量平衡 压力平衡 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打 开 B 阀进行调节 压力过低时 手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行 调节 2 内操降低或提高原料进料量 保持进料量稳定 1 液位上升或下降 过快 导致容器空 容变化较快 压控 系统不能及时调节 3 内操提高或降低原料抽出量 保持抽出量稳定 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 4 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打 开 B 阀进行调节 压力过低时 手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行 调节 2 内操联系调度查找原料变化情况 要求调度提供稳定的原料 并查看原料带水情况 3 必要时 内操调整混合原料比例或者切换原料 2 原料中易闪蒸挥 发的轻组分气体含 量变化较大 压控 系统不能及时调节 4 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 外操查看现场压力指示配合内操操作3 仪表故障 压力 测量假信号2 内操联系仪表工处理 1 外操使用调节阀副线配合操作4 仪表故障 压控 阀不动作2 内操联系仪表工处理 注 建议不要轻易使用此措施 液位控制操作液位控制操作 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标 LIC10301报警操作液位指标 64 8m350 70 50 70 控制原理控制原理 由液位控制回路 LIC10301 串级自动或手动调节流量控制阀 FV10304 调整进料流量 保证 V102 内有一定液位的罐容达到缓冲的要求 保证进出物料平衡 由于 V102 的低液 位带有联锁自动停 201P102 的设置 故建议 LIC10301 不低于 50 较为合适 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标范围内 2 控制 FIC10303 进料量不作大的调整 3 控稳容器压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据另一组位计的指示 内操将自动调节改为手动 1 仪表故障 液位 测量假信号2 内操联系仪表处理 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 1 内操参考压控阀开度变化情况判别液位变化大致情况 2 内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理 2 仪表故障 液位 指示全部失灵 3 外操观察备用泵入口压力表指示辅助判断液位变化情况 1 外操使用调节阀副线配合操作3 仪表故障 液控 阀不动作2 内操联系仪表处理 1 内操手动调整进料流量控制阀 2 内操提高或降低原料抽出量 4 抽出物料流量突 然增大或减小导致 液位变化大 3 外操使用流量调节阀副线配合操作 1 内操适当降低抽出量 2 提高未中断的一路进料流量 3 内操联系调度查找原因 焦化蜡油中断查看是否为过滤器原因 5 进料中的一路或 多路进料中断 4 外操改部分塔底油循环补充中断的进料 注 建议不要轻易使用此措施 注意 当注意 当 V102 液位出现大幅波动或显著升高时 请注意液位出现大幅波动或显著升高时 请注意 V102 入口流控阀入口流控阀 FV10304 的的 开度 及时开启已关闭的开度 及时开启已关闭的 FV10304 防止流控阀前管线憋压 导致换 防止流控阀前管线憋压 导致换 101 憋漏 憋漏 温度控制操作温度控制操作 设计温度操作温度 305 285 正常情况下 进料温度不会超高 正常情况下 进料温度不会超高 1 15 V103 的控制操作 液位 压力 温度 联锁 的控制操作 液位 压力 温度 联锁 V103 热高压分离器 的控制操作 压力操作压力操作 热高压分离器 V103 的设计压力为 16 17 Mpa 正常操作压力为 15 4Mpa 液位控制操作液位控制操作 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标报警操作液位指标 33 9m340 50 40 50 控制原理控制原理 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 由 DCS 液位控制开关 LCS10801 分别调节 LV10801A 和 LV10801B LV10801C 液 位控制阀 正常时 LV10801B LV10801C 串级控制液位 物料全部通过 LV10801C 经透 平回收能量 LV10801B 作为补充调整 当透平不投用时 物流只通过 LV10801A 通 过开关 LCS10801 实现液位控制 由于 V103 的低液位带有联锁自动关连锁阀的设置 故建议 LIA10801 不低于 40 较为合适 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标范围内 2 控制 FIC10303 进料量与 LIA10801 液位设定不作大的调整 3 控稳系统压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据另一组液位计的指示 内操将 DCS 调节液位控制阀切换 到另一组控制或改为手动调节 1 仪表故障 液位 测量假信号 2 内操联系仪表来处理 1 内操参考液控阀以前的开度情况判别液位变化大致情况 2 内操调节液控阀开度确保物料平衡并联系仪表处理 2 仪表故障 液位 指示全部失灵 3 内操观察 V104 液位指示辅助判断液位变化情况 1 内操切换到另一组调节阀调节 2 外操手动调节阀配合操作 3 仪表故障 液控 阀卡 3 内操联系仪表处理 1 内操调整反应进料的给定值 自动状态 2 内操手动开关反应进料流量控制阀 手动状态 4 反应进料流量突 然增大或减小导致 液位变化大3 内操手动调整液位调节阀的开度调节液位 1 内操适当调整反应床层温度5 反应深度变化 2 根据液位变化及时调整液控阀的开度 1 内操适当调整循环氢流量 稳定循环量6 循环氢流量变化 2 根据液位变化及时调整液控阀的开度 温度控制操作温度控制操作 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 设计温度 操作温度 454320 360 控制原理控制原理 当温度低于设定的温度时 温控调节阀 TV10801 开大 减少进换热器的原料油的量 原料油带走的热量减少 故 V103 进料温度提高 当温度高于设定的温度时 温控调节 阀 TV10801 关小 进换热器的原料油增多 原料油带走的热量增加 故 V103 的进料温 度降低 控制原则控制原则 1 内外操配合首先检查温度控制系统是否工作正常 努力控稳进料温度 2 迅速判断造成温度波动的其它原因 在不影响加热炉负荷的前提下尽量保持反应系统 的热量平衡 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 内操联系仪表处理 2 内操将温控阀改手动调节 1 仪表失灵 造成 温控阀误动作 3 内操参考换热器进出口温度调节温控阀的开度 1 内操联系仪表处理2 温控阀卡 造成 温控失灵2 外操手动调节配合操作 1 内操根据生产要求适当调整原料油进料量和混氢流 量 3 混合进料量波动 大 2 内操检查进料流控和混氢流控是否故障并联系仪表 处理 1 内操迅速找出床层温度波动的原因 2 联系调度提供性质稳定的原料 4 反应床层温度波 动 3 内操尽量稳定床层温度 正常情况下 进料温度不会有大的波动 正常情况下 进料温度不会有大的波动 联锁控制联锁控制 热高分的液位设有液位低低联锁关连锁阀的设置 低低限为 18 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 1 16 V105 的控制操作 液位 界位 压力 温度 联锁 的控制操作 液位 界位 压力 温度 联锁 V105 冷高压分离器 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力操作压力安全阀 SV104A B 定压 15 8615 0 MPa15 86 控制原理控制原理 此压力作为整个反应系统的压力控制点 当压力低于设定压力时 通过压力递推控 制系统分程选择控制回路控制新氢机逐级返回压控调节阀 将系统压力提高到设定值 当压力超过设定压力时 通过压力递推控制系统分程选择控制回路控制新氢机逐级返回 压控调节阀 控制调节阀开大返回 将系统压力降低到设定的压力值 压缩机入口压力 高时 开启排火炬压控阀来维持系统压力稳定 控制原则控制原则 1 内外操配合首先检查新氢机压力控制系统是否正常工作 保证新氢机入口和系统压力 稳定 2 迅速判断造成压力波动的其它原因 在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进出 物料流量平衡 压力平衡 3 根据原料油性质和反应床层温度调整新氢机的负荷 控制补充氢量和系统反应耗氢量 的平衡 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 内操与班长根据原料油性质与新氢机负荷判断系统压力变化情 况 2 内操将新氢机压控系统改手动调节 根据反应其余部位的压力 变化情况调整新氢量 1 仪表故障 压力 测量假信号 3 内操联系仪表处理 1 外操切换备用机2 新氢机故障 造 成新氢量波动 2 必要时 内操调整进料量 1 内操根据实际情况紧急降温降量3 新氢中断 2 外操将塔底油改反应分馏系统循环 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 3 内操与制氢联系视中断时间作是否停车或降量处理 1 内操根据原料油性质和耗氢量变化及时调整新氢量 2 联系调度调整原料油的进料比例或切换较好的原料油 4 耗氢量变化大 导致系统压力变化 大 3 内操根据原料油性质适当调整反应温度 注 建议不要轻易使用此措施 液位控制操作液位控制操作 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标报警操作液位指标 14 1m340 50 40 50 控制原理控制原理 由 DCS 液位控制回路 LC10902 自动或手动调节控制阀 LV10902A B 调整液位 保 证 V105 内有一定的液位防止高压串低压 保证进出物料平衡 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标范围内 2 控制反应床层温度 CAT 与 LC10902 的给定不作大的调整 3 控稳系统压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据另一组液位计和冷低分 V109 的液位的指示 内操将 DCS 自动调节液位控制阀改为手动液位调节 1 仪表故障 液位 测量假信号 2 内操联系仪表处理 1 内操参考液控阀开度变化情况判别液位变化大致情况2 仪表故障 液位 指示全部失灵2 内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理 1 内操手动开关液位控制阀 手动状态 稳定液位 2 外操手动调节配合操作 3 液控阀开度突然 增大或减小导致液 位变化大3 内操迅速找出液控阀开度波动的原因 针对处理 1 联系外操加开空冷 适当降低空冷出口温度 2 保证正常注水量 稳定空冷出口温度 4 高压空冷出口温 度高 液位低 3 内操根据处理量调整循环氢的循环量 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 1 联系外操停一台空冷5 高压空冷出口温 度低 液位高2 内操根据处理量适当降低注水量 1 内操根据生产需要适当降低热高分的温度6 热高分温度高 液位高2 内操手动开大液控阀的开度 加大排出 1 内操根据生产需要适当提高热高分的温度7 热高分温度低 液位低2 内操手动关小液控阀的开度 减小排出 1 内操控稳反应床层温度 2 迅速找出反应床层温度波动的原因 8 反应床层温度波 动 液位波动 3 根据液位情况手动调整冷高分的液位 防止高压串低压 注 建议不要轻易使用此措施 界位控制操作界位控制操作 正常液位操作指标报警操作界位指标 30 50 30 50 控制原理控制原理 由 DCS 界位控制回路 LIC10903 自动或手动调节控制阀 LV10903A B 调整界位 保 证 V105 水包内有一定的水位防止酸性水带油 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证界位在安全指标范围内 2 控制注水量与 LIC10903 的给定不作大的调整 3 控稳系统压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据现场玻璃板和冷低分 V109 的界位变化的指示 内操将 DCS 自动调节界位控制阀改为手动界位调节 1 仪表故障 界位 测量假信号 2 内操联系仪表处理 1 内操参考界控阀开度变化情况判别界位变化大致情况2 仪表故障 界位 指示全部失灵2 内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理 1 内操手动开关界位控制阀 手动状态 稳定界位3 界控阀开度突然 增大或减小导至界 2 外操手动调节配合操作 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 位变化大3 内操迅速找出界控阀开度波动的原因 针对处理 1 联系外操检查注水泵运行情况 2 内操增加或减少注水量 4 注水量波动导致 界位变化 3 根据界位情况联系外操改副线操作 注 建议不要轻易使用此措施 温度控制操作温度控制操作 设计温度 操作温度 15050 控制原理控制原理 冷高分的温度主要由高压空冷的负荷和台数决定 高压空冷的负荷可通过调节电机变频 器调节 也可通过增减空冷台数来完成冷高分温度的控制 当冷高分的温度较低时 可以减 少一台或两台空冷 或者降低空冷电机变频器的输出以节省能耗 当冷高分的温度较高时 可以增加一台或两台空冷 也可以增加空冷变频器的输出值来完成 控制原则控制原则 1 内外操配合检查空冷的运行情况 2 内操控制空冷的出口温度不超过 50 确保循环机的安全平稳运行 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 通知调度 联系电工 及时恢复供电1 空冷停电 冷高分温度高 2 联系外操及时启动空冷恢复运转 1 内操调整在运空冷电机负荷2 空冷故障 冷高分温度高 2 必要时请示调度降低装置处理量 降低氢气循环量 联锁控制联锁控制 冷高分的液位 界位均带有低低联锁关阀的设置 液位低低限为 7 界位低低限 为 22 2 1 17 V104 的控制操作 液位 压力 温度 的控制操作 液位 压力 温度 V104 热低压分离器 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力操作压力安全阀 SV105A B 定压 1 88 MPa1 7MPa1 88 MPa 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 热低分的压力靠冷低压闪蒸罐的压控进行控制 其自身没有压力控制系统 液位控制操作液位控制操作 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标报警操作液位指标 31m340 50 40 50 控制原理控制原理 由 DCS 液位串级控制回路 LIC11001 自动或手动控制进分馏塔 T201 的进料流控阀 FV11002 保证 V104 内有一定液位的罐容防止高压串低压 保证进出物料平衡 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标范围内 2 控稳 LIC11001 与 LI10801 热高分液位 3 控稳容器压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 参考现场液位计指示 内操将液控改为手动调节1 仪表故障 液位 测量假信号2 内操联系仪表处理 1 内操参考进料量 T201 进料流量 热高分液控阀和 T201 进料 控制阀的开度及 T201 液位变化情况判别液位变化大致情况 2 仪表故障 液位 指示全部失灵 2 内操调节进出物料流量确保物料平衡并联系仪表处理 1 外操使用 V109 压控调节阀副线配合操作3 仪表故障 压力 波动2 内操联系仪表处理 1 内操调整 V104 液位的给定值 自动状态 2 内操手动开关 T201 进料流量控制阀 手动状态 3 内操提高或降低热高分的排出量 4 T201 进料流量突 然增大或减小导致 液位变化大 4 外操使用 T201 进料流量调节阀副线配合操作 注 建议不要轻易使用此措施 温度控制操作温度控制操作 设计温度 操作温度 430360 热低分的温度完全靠热高分提供 其自身没有温度控制手段 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 1 18 V109 的控制操作 液位 界位 压力 温度 的控制操作 液位 界位 压力 温度 V109 冷低压分离器 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力操作压力安全阀 SV106A B 定压 1 78MPa1 6MPa1 78MPa 控制原理控制原理 当压力低于设定压力时 罐顶压力控制回路 PIC11301 控制调节阀 PV11301 关小 罐内压力升高 当压力超过设定压力时 控制调节阀 PV11301 开大排出气体泄压 控制 容器压力在操作指标范围 控制原则控制原则 1 内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作 努力控稳容器压力 液位 2 迅速判断造成压力波动的其它原因 在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进出 物料流量平衡 压力平衡 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并开大压控阀进行调 节 压力过低时 手动关小压控阀进行调节 2 内操降低或提高冷高分的抽出 保持冷高分压力稳定冷低分进 料流量稳定 3 内操根据液位变化及时调整 FV11302 的开度 稳定液位 1 液位上升或下降 过快 导致容器空 容变化较快 压控 系统不能及时调节 4 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并开大压控阀进行调 节 压力过低时 手动关小压控阀进行调节 2 内操适当调整反应深度 2 轻烃中易闪蒸挥 发的轻组分气体含 量变化较大 压控 系统不能及时调节 3 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 外操查看现场压力表指示配合内操操作3 仪表故障 压力 测量假信号2 内操联系仪表工处理 1 外操使用调节阀副线配合操作4 仪表故障 压控 阀不动作2 内操联系仪表工处理 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 注 建议不要轻易使用此措施 液位控制操作液位控制操作 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标报警操作液位指标 6 6m340 50 40 50 控制原理控制原理 液位控制器 LIC11302 与流量 FIC11302 串级控制冷低分液位 也可单独使用 FIC11302 自动或手动控制液位 D104 应保持稳定的液位 达到缓冲脱水的目的 保证 进出物料平衡 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标范围内 2 控制液控阀 LIC11302 与 FIC11302 的给定不作大的调整 3 控稳系统压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据现场玻璃板液位计指示 内操将 DCS 自动调节液位控制 阀改为手动液位调节 1 仪表故障 液位 测量假信号 2 内操联系仪表处理 1 内操手动开关液位控制阀 手动状态 稳定液位 2 外操使用液位调节阀副线配合操作 3 内操迅速找出液控阀开度波动的原因 针对处理 4 内操手动调整轻烃抽出量 2 液控阀开度突然 增大或减小导致液 位变化大 5 联系仪表校对流量 注 建议不要轻易使用此措施 界位控制操作界位控制操作 正常界位操作指标报警操作液位指标 30 50 30 50 控制原理控制原理 由 DCS 界位控制回路 LIC11301 自动或手动调节控制阀 LV11301 保证 V109 水包 内有一定的水位防止酸性水带油 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 控制原则控制原则 1 控制进出物料流量平衡 保证界位在安全指标范围内 2 控制 LIC11301 的给定不作大的调整 3 控稳系统压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据现场玻璃板的界位指示 内操将 DCS 自动调节界位控制 阀改为手动界位调节 1 仪表故障 界位 测量假信号 2 内操联系仪表处理 1 内操手动开关界位控制阀 手动状态 稳定界位 2 外操使用界位调节阀副线配合操作 2 界控阀开度突然 增大或减小导致界 位变化大3 内操迅速找出界控阀开度波动的原因 针对处理 1 内操根据界位变化及时调整界控阀的开度 防止界位过满3 冷高分脱水效果 不好导致界位变高 2 根据界位情况联系外操改副线操作 1 内操降低注水量 开大界控阀4 注水量变化大导 致冷高分界位高 带水入冷低分 2 内操开大冷低分的界控阀 注 建议不要轻易使用此措施 温度控制操作温度控制操作 设计温度 操作温度 15050 冷低分的温度由冷高分的温度决定 1 19 V106 的控制操作 液位 压力 温度 的控制操作 液位 压力 温度 V106 注水罐 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力操作压力安全阀 SV103A B 定压 0 78MPa0 60MPa0 78MPa 控制原理控制原理 当压力低于设定压力时 通过罐顶压力分程控制回路 PIC10401 控制调节阀 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 PV10401A 充入氮气补压 当压力超过设定压力时 控制调节阀 PV10401B 放大气 控 制容器压力在操作指标范围 控制原则控制原则 1 内外操配合首先检查压力控制系统是否正常工作 努力控稳容器压力 液位 2 迅速判断造成压力波动的其它原因 在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证进出 物料流量平衡 压力平衡 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 压力过高时 将压控系统由自动改为手动并全关 A 阀同时打 开 B 阀进行调节 压力过低时 手动全关 B 阀同时打开 A 阀进行 调节 2 内操降低或提高进装置除盐水 净化水的流量 保持 LIC10401 的稳定 3 内操提高或降低注水和给水量 保持 FIC10405 稳定 保证反 应注水 1 液位上升或下降 过快 导致容器空 容变化较快 压控 系统不能及时调节 4 外操使用压控调节阀副线配合操作 1 外操查看现场压力指示配合内操操作2 仪表故障 压力 测量假信号2 内操联系仪表工处理 1 外操使用调节阀副线配合操作3 仪表故障 压控 阀不动作2 内操联系仪表工处理 注 建议不要轻易使用此措施 液位控制操作液位控制操作 设计罐容 60 液位 正常液位操作指标报警操作液位指标 9 1 m3LIC10401 40 60 40 60 控制原理控制原理 由 DCS 液位控制回路 LIC10401 自动或手动控制 FIC10402 来调节进 V106 的除氧水 流量 保证 V106 内有一定液位的罐容达到缓冲的要求 保证进出物料平衡 通过 FIC10401 控制净化水进装置的流量 FI10405 的 50 控制原则控制原则 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 1 控制进出物料流量平衡 保证液位在安全指标范围内 2 控稳 FIC10401 LIC10401 及 FIC10405 反应注水不作大的调整 3 控稳容器压力 非正常操作非正常操作 影响因素控制操作 1 根据现场玻璃板液位计的指示 内操将 DCS 自动调节液位控 制阀改为手动液位调节 1 仪表故障 液位 测量假信号 2 内操联系仪表处理 1 外操使用液位调节阀副线配合操作2 仪表故障 液控 阀不动作2 内操联系仪表处理 1 内操调整液控阀的给定值 自动状态 2 内操手动开关液位控制阀 手动状态 3 内操提高或降低反应注水量 3 抽出物料流量突 然增大或减小导致 液位变化大 4 外操使用注水调节阀 1 内操适当降低注水量4 外供水中断 3 联系调度 尽快恢复除氧水和净化水的供应 注 建议不要轻易使用此措施 温度控制操作温度控制操作 设计温度 操作温度 9070 通过除氧水冷却器 E106 冷却进装置除氧水 再与净化水混合 达到注水温度的控制 1 20 T101 的控制操作 液位 流量 压力 温度 联锁 的控制操作 液位 流量 压力 温度 联锁 T101 循环氢脱硫塔 的控制操作 压力控制操作压力控制操作 设计压力操作压力 15 86MPa15 08MPa 循环氢脱硫塔的压力由反应系统的压力决定 其压力控制由新氢机的压力递推控制系统 来完成 170 万吨 年渣油加氢装置培训资料 液位控制操作液位控制操作 正常液位操作指标报警操作液位指标 LIC11103 45 55 30 80 控制原理控制原理 由 DCS 液位控制回路 LIC11103 自动或手动调节 LV11103A 或 LV11103B 液位控制 阀 保证 T101 内有一定液位的罐容达到防止高压串低压的目的 保证进出物料的平衡 由于 T101 的低液位带有联锁自动跳事故阀的设置 故建议 T101 不低于 45