广东某高层住宅质量通病防治方案t.doc

住宅质量通病防治方案及施工措施工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位：编 制 人： 编制日期： 审 核 人： 审核日期： 批 准 人： 批准日期： 施工组织设计（方案）报审表工程名称： 编号： 致：广州珠江工程建设监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 住宅质量通病防治方案及施工措施 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 目录一.编制依据3二.工程概况3三通病防治特点3四主体工程中的通病防治措施3（一）钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施3（二）填充墙裂缝防治措施9（三）地下工程渗漏防治措施10五装修工程中的通病防治措施11（一）楼地面渗漏防治11（二）外墙渗漏防治13（三）门窗渗漏防治14（四）屋面渗漏防治15 一.编制依据1、根据广东省建设厅下发的住宅工程质量通病防治措施的要求，针对本工程的实际情况特制定本方案；2、建筑工程质量通病防治手册（第三版）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；5、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）。二.工程概况本工程为框架结构，地下一层，地上十六层，基础人工挖孔桩基础，地下室层高为4.0m，地上标准层层高为3.0m，建筑檐口高度为50.5m，建筑面积为26231。三通病防治特点针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、地下工程渗漏防治。在装修施工阶段应做好：1、楼地面工程渗漏防治；2、外墙渗漏防治、3、门窗渗漏防治；4、屋面渗漏防治工作。四主体工程中的通病防治措施（一）钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施1.裂缝原因分析（1）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：A、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；B、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；C、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；D、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。E、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。F、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。G、梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；H、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。（2）防治措施A、加强商品混凝土供应的质量管理：a、认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。b、在施工前与混凝土厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定混凝土技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：120- 140mm。B.在施工过程中，应做好如下预防措施：a、应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。具体控制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。混凝土浇筑厚度控制：混凝土浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制混凝土板面标高，再用3m长刮杆将混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。b、严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设6150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台混凝土浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，混凝土浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。c、浇筑五层以上平台混凝土时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管混凝土集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，在墙体混凝土振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板混凝土。d、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，混凝土进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，避免混凝土产生收缩裂缝。e、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免混凝土暴晒和大风刮开薄膜，影响混凝土养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。f、在现浇板养护期间，在混凝土浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在混凝土浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。g、现浇楼板采用支撑，木方、胶合板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。顶板模板变形及支架受力计算如下：按主楼一层楼板厚度120mm，模板板面采用12厚胶合板，50100mm木背楞间距300mm，E=104N/mm，I= = = 4.16104 mm4。荷载计算：模板及支架自重标准值 0.3KN/m2混凝土标准值 24 KN/m3钢筋自重标准值 1.1 KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m2荷载标准值 F1 = 0.3+240.18+1.1+2.5=8.22 KN/m荷载设计值 F2 =（0.3+240.18+1.1）1.2+2.51.4=9.22 KN/m挠度验算新浇筑混凝土均匀作用在木胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁、次龙骨（木枋）作为支点，按三跨连续考虑，梁宽取500mm。1）最大弯矩 Mmax=0.1q12L12最大挠度 Umax=其中: 线荷载设计值 q1= F20.3=2.418 KN/m按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的，即Umax。Umax=0.77mm 11.6KN满足要求。2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=1.22105mmix=15.79mmx =114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力 Nex= =76.4KN初始偏心弯矩 Mx=1610325=4104Nmm截面塑性发展系数 x=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x= =5083.3mm+=175.9Mpa215 Mpa满足要求。h、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板混凝土的拆模强度必须达到75以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100以上方可拆模。i、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老混凝土的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板混凝土一次浇筑完成。j、雨季施工，浇筑混凝土时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑混凝土及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成混凝土强度达不到设计强度。（二）填充墙裂缝防治措施1.原因分析A、与结构混凝土梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构混凝土间的竖向裂缝及阶梯裂缝；B、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；C、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；D、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；E、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。F、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。2施工措施A、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置26钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与混凝土墙柱间产生竖向裂缝。B、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀混凝土将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。C、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素混凝土翻边。D、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石混凝土填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石混凝土代替砌体浇筑。E、为防止应室内外温差引起填充墙与混凝土及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋混凝土时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。F、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋混凝土窗台压顶。（三）地下工程渗漏防治措施1、穿过混凝土的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为100mm100mm，螺栓端头设置40mm40mm的木垫块，在外墙防水施工前将木块取出后采用防水砂浆封堵。2、混凝土墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。3、施工缝新旧混凝土接槎处，将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部混凝土浇筑前用同上部混凝土配比的防水砂浆结浆2025mm。4、大体积混凝土施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测混凝土内部温度，保证混凝土的内外温差小于25。5、在主楼与裙楼连接处的通道，将通道处施工封留设与裙楼外墙外侧500mm处，便于防水变形缝施工，在变形缝内设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带，设置与通道内侧。6、在裙楼后浇带以及裙楼外墙与汽车坡道外墙处设置400宽钢板止水带，止水带设置与墙体中部的缝中间处。五装修工程中的通病防治措施（一）楼地面渗漏防治1.楼地面工程本楼地面工程现浇板上为50厚C20陶粒混凝土找平层，15厚水泥砂浆压实粉平（厨卫间为15厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，周边卷起250），本子分部工程主要对地坪空鼓、开裂、起砂和厨厕卫生间管道周边的防渗漏及层高净尺寸的控制等质量通病的防治。（1）、地面及踢脚板空鼓、开裂防治措施:A、粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。B、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。C、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.40.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。D、踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:3的水泥砂浆底1:2.5的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。E、地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，各管与管之间留足大于25宽的间隙，敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证混凝土与管的结合效果，避免开裂。F、电梯及底层通道防滑：地砖贴面前，先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。挂警告牌，执行内部质量及成品保护管理的奖罚制度。（1）、地面起砂防治措施A、严格控制水灰比，找平层陶粒混凝土的坍落度控制在3050mm以内，15厚1：2水泥砂浆稠度控制在35mm以内。B、适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。C、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。D、面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用55的筛网专人过筛控制含泥量。F、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。（3）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施A、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品混凝土收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。B、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石混凝土填嵌至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。C、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行2030mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按11.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。D、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。（4）、楼梯踏步掉角防治措施本工程的楼梯踏步全部采用铜条护角。在用1:3水泥砂浆打底（平面、侧面）后嵌入“人”成品护角铜条，待达到的强度后再进行1:2.5的水泥砂浆层施工，所有单元踏步施工相互错开，保证施工人员上下、不过早踩踏损坏，对施工完毕的及时遮挡防护，专人看守，按成品保护制度执行。（二）外墙渗漏防治1、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。4、外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032.5，并经检验合格，采用1：3掺5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在610mm，每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mm以内。5、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。6、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗口处），都应做网格布反包处理。7、聚苯板采用600600mm、600900mm的标准尺寸，最小使用尺寸应大于300mm，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。8、锚固件每平米不少于4个，进墙深度不得小于25mm。9、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在23mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。10、面层砂浆罩面厚度为12mm，仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓为宜，面层切忌不停搓，以免形成空鼓。（三）门窗渗漏防治1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。2、门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加58mm，达到强度后进行外框固定。3、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙