常店V型井架安装安全技术措施

常店常店 v v 型井架安装安全技术措施型井架安装安全技术措施 一 概况 我单位施工的矿井井井筒工程 目前正在筹备期间 根据 施工设计要求 需要安装 v 型立井凿井钢管井架 为了保证施 工安全质量 特制定此措施 v 型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架 其天轮平台 卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁 各功能天轮及梁 和翻矸系统 为保障工程施工安全 保质 高效地完成 采取 井架分为南 北两部分在地面预组成两扇构架 利用吊车按设 计要求在地面依次组合 天轮平台 卸矸台各设施在井架组装 完毕后按设计要求分别安装 组装按 立井凿井井架图册 图册进行 二 主要技术参数 1 井架地脚基础中心几何尺寸 16m 16m 天轮平台边 梁中心几何尺寸 7 5m 7 5m 2 井架天轮房起重梁距底脚重高为 31 198m 天轮平台距 底脚垂高为 26 364m 3 最重单件 4 073t 井架总重 72 368 4 下部两层预组件总重 gi 是井架钢梁 g i 的重量 li 是天轮平台 q 南 g3 g4 g5 g6 g9 2g10 2g11 g12 4g13 4g14 g15 g16 2g1 7 2g18 2g26 1871 1871 2252 2252 561 2 420 2 688 959 4 412 4 155 360 360 2 648 2 123 2 688 17888kg 17 9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 q 北 17 9t 5 天轮平台及第三层预组件总重 gi 是井架钢梁 g i 的重 量 li 是天轮平台梁 l i 的重量 q 南 g1 g2 g7 2g8 l3 504 504 411 2 531 4073 6554kg 6 6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 q 北 6 6t q 东 g7 2g8 l1 411 2 531 3137 4610kg 4 6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 q 西 4 6t 6 天轮房架及起重梁总重 ti 是天轮房架及起重梁 t i 的 重量 qt 2t1 2t2 4t3 2t4 t5 2 338 2 338 4 471 2 505 204 4454kg 4 5t 第二章 施工准备 一 主要施工工程量 v 型立井凿井钢管井架安装的工程量 设备 具体如下 序号杆件标号型号数量每件重 kg 总重 kg 备注 1g 1 钢管 273 102 根 5041008 2g 2 钢管 273 102 根 5041008 3g 3 钢管 299 152 根 18713742 4g 4 钢管 299 152 根 18713742 5g 5 钢管 299 152 根 22524472 6g 6 钢管 299 152 根 22524472 7g 7 钢管 299 104 根 4111644 8g 8 钢管 299 108 根 5314248 9g 9 钢管 194 102 根 5611122 10g 10 钢管 219 104 根 4201680 11g 11 钢管 219 104 根 6882752 12g 12 钢管 219 102 根 9591918 13g 13 钢管 194 148 根 4123296 14g 14 钢管 194 108 根 1551240 15g 15 钢管 194 102 根 360720 16g 16 钢管 194 102 根 360720 17g 17 钢管 219 104 根 6483592 18g 18 钢管 219 104 根 123492 19g 19 钢管 219 102 根 319638 续表 序号杆件标号型号数量每件重 kg 总重 kg 备注 20g 20 80 82 根 197394 21g 21 80 82 根 197394 22g 22 75 84 根 89356 23g 23 75 84 根 73292 24g 24 75 8 36a1 根 15371537 25g 25 75 8 36a1 根 15371537 26g 26 钢管 219 104 根 6882752 27l 1 1 根 31373137 28l 21 根 31373137 29l 31 根 40734073 30l 41 根 40734073 31l 51 根 26792679 32t 1 125 142 根 338676 33t 2 125 142 根 338676 34t 3 22a 20a 75 84 根 4721888 35t 4 32a2 根 5051010 36t 5 90 61 根 204204 37 扶梯 3 架 2047 38 39 二 施工所需设备及工具 序号名称型号单位数量备注 1 枕木 100 200 块 300 2 千斤顶 50t 个 4 3 千斤顶 20t 个 4 4 电焊机 bx1 500 台 2 5 氧气乙炔套 2 6 钢丝绳 18 5 米 1000 7 钢丝绳 15 5 米 1000 8 钢丝绳 12 5 米 1000 9 钢丝绳卡 12 个 30 10 钢丝绳卡 15 个 30 11 钢丝绳卡 18 个 30 12 铁丝 8 kg50 13 铁丝 10 kg50 14 铁丝 12 kg50 15 手拉葫芦 5t 个 4 16 手拉葫芦 3t 个 4 17 卸扣 20t 个 4 18 卸扣 10t 个 4 19 卸扣 5t 个 4 20 卸扣 3t 个 4 21 尖锥 l 300 把 10 续表 序号名称型号单位数量备注 22 大锤 12 18 磅把 3 23 手锤 2 5 磅把 4 24 撬棍 l 1200 根 4 25 撬棍 l 500 把 6 26 过冲 36 个 4 27 过冲 30 个 4 28 过冲 27 个 8 29 过冲 24 个 8 30 过冲 20 个 6 31 梅花扳手 30 32 把 5 32 梅花扳手 32 36 把 5 33 梅花扳手 41 46 把 2 34 梅花扳手 50 55 把 2 35 活口扳手 18 寸把 4 36 活口扳手 15 寸把 4 37 活口扳手 12 寸把 4 38 经纬仪台 1 39 水平仪台 1 40 皮尺 20m 把 1 41 钢卷尺 5m 把 5 42 棕绳 24m100 续表 序号名称型号单位数量备注 43 麻绳 8m1500 44 白纱扎带盘 15 45 杉木条 50 50 650 根 240 46 杉木条 70 70m60 47 单穿滑车 1t 个 2 48 单穿滑车 3t 个 2 49 单穿滑车 5t 个 2 50 剥斧把 3 51 扁铲把 6 52 工具包个 10 53 钢板尺 1000mm 把 2 54 角尺 300mm 把 1 55 划针把 2 56 划规把 1 57 棉线 kg0 5 58 石笔盒 3 59 保险带付 15 60 对讲机对 1 61 哨子个 5 62 63 三 劳动组织及施工工期安排 1 劳动组织 施工负责人 1 人 技术员 1 人 机修工 10 人 电焊工 2 人 起重工 3 人 辅勤人员 5 人 总计 20 人 2 施工工期安排 天轮下部两层组装 7 天 天轮平台及第三层预组 1 天 天轮房架及起重梁 1 天 井架安装 6 天 四 施工前准备 1 认真组织所有施工人员 熟悉设计图纸 学习贯彻安 装措施 安全规程及安装质量要求 2 按照施工要求准备好施工机具 工器具 吊索吊具及 辅助材料 3 按施工要求准备回填平整好施工场地 4 做好基础施工 验收凿研 垫铁布置工作 5 严格按照设计图纸 检查材料 加工件的到货清点 分类编号 并按要求分方位摆放 6 所有施工机具在使用前应做一次全面检查 7 按安装方案布置地锚 8 地面分部预组装 第三章 v 型立井凿井井架安装 一 安装工序及方法 1 测量放线 确定井架基础安装基准线与标高基准点 校检基础几何尺寸关系与设计要求是否相符 并按设计要求凿 研地脚垫铁窝 由测量人员投水平摆放垫铁 2 按安装方案 在南 北两面采用已安装好的稳车各挂 2 个 10t 手拉葫芦结合两根 15 5 钢丝绳做地锚留绳 南 北两 面在井架基础以外 30m 处各挖 1 个 3000 800 2500mm 的坑 把 3m 长 6 寸钢管与 18 5 的钢丝绳系好 放入坑中用混凝土 浇筑 做为地锚留绳 3 根据设计图纸对井架各构件数量 型号进行清点验收 对因加工运输造成变形的构件进行整形处理 并按安装方案把 1 根 g 3 1 根 g 4 1 根 g 5 1 根 g 6 1 根 g 9 2 根 g 10 2 根 g 11 1 根 g 12 4 根 g 13 4 根 g 14 1 根 g 15 1 根 g 16 2 根 g 17 2 根 g 18 和 2 根 g 26 吊放到井筒的南面 同样把相同的杆件吊放在井筒的北面 分组摆放 4 利用 20t 吊车按井架的组装图纸对南 北两面的井架下 两层构件进行分类预组装 采用枕木 100mm 200mm 衬垫 按需要进行支架支护 同样把天轮平台及第三层的构件进行预 组装 东面 1 根 g 7 2 根 g 8 和 1 根 l 1 南面 1 根 g 1 1 根 g 2 1 根 g 7 2 根 g 8 和 1 根 l 3 西面 1 根 g 7 2 根 g 8 和 1 根 l 2 北面 1 根 g 1 1 根 g 2 1 根 g 7 2 根 g 8 和 1 根 l 3 同时用电焊机把准备好的 600mm 长角钢 40 4 焊 在井架构件 g 1 g 2 g 3 g 4 g 5 g 6 的外侧 间距为 400mm 便于人员上井架安装时爬行 利用 8 麻绳 杉木棒 绑扎脚手架 并利用筋板 便于安装 在南北构件 g 9 上各栓 两根缆风绳 便于固定穿螺栓 5 在所有预组件组装和辅助工作完毕后 分别用 4 根 24mm 钢丝绳头与 4 个 20t 卸扣把南北三平台两个拐角处套住 利用 2 台 70t 吊车把南北两面的井架预组件构架 下两层 吊 放至对应的井架基础上 穿上地脚螺栓 并用西面已预埋的地 锚把井架构架留住 同时在东西方向采用全站仪对井架中进行 观测 利用 5t 手拉葫芦调整井架东西定位基准与安装基础初步 对正 之后利用东 西方向预设的缆风绳 将两扇井架牵引定 位 人员沿脚手架登至结合板处将东西两面 g 15 与 g 16 结合 板联接螺栓对穿 利用 5t 手拉葫芦调整井架 使定位基准与安 装基准初步对正 并利用水平仪初步找平四个井架主腿 6 用 70t 吊车吊装南北方向两根构件 g 19 然后对下部 两层井架各部尺寸及对角几何尺寸水平标高进行测量校核 采 用 5t 手拉葫芦和 50t 千斤顶对井架进行调整 在操平找正后 紧固所有连接螺栓 7 利用 70t 吊车结合吊索吊具分别按图纸把 1 根 g 24 1 根 g 25 2 根 g 20 2 根 g 21 4 根 g 22 4 根 g 23 吊装 在 组装过程根据施工需要利用缆风绳和 5t 手拉葫芦调整 以便以 上各梁的安装 然后分别安装天轮平台及第三层的预组构架 南北两面 l 5 梁及东西两面 同样用缆风绳和手拉葫芦进行调 整 8 之后利用 70t 吊车继续吊装天轮房架组合件及起吊梁 9 在天轮房架及起重梁安装完毕后利用井口小绞车将扶 梯依次吊装 10 利用全站仪 水平仪 结合千斤顶 手拉葫芦 地锚 等对井架整体精确调整 在调整相关数据在安装规范要求之后 进行井架基础地脚螺栓的二次灌浆 按照石子 砂子 水泥 1 2 3 的配比进行稳模浇灌 并用振动泵捣固密实 12 在井架基础二次浇灌凝固期满时即可进行天轮平台及 卸矸台的安装 利用天轮平台天轮房架起重梁悬挂 5t 滑轮 用 15 5mm 钢丝绳起吊 井口安装一台 jd 25 型内齿轮绞车提升梁 件 天轮及工具 材料 天轮平台上辅以 70mm 厚大板临时固 定好作为脚手板使用 人员上 下用扶梯 卸矸台安装时仍利 用以上所述提绞系统 在安装卸矸溜槽时辅以 5t 手拉葫芦或稳 车进行安装 按设计图纸要求对各梁 天轮落绳点及卸矸装置 进行精确定位 之后紧固螺栓并进行加固 二 质量技术要求 a 天轮平台主梁中心线之间距离误差 3mm b 天轮平台安装后对角线误差 3mm c 天轮平台十字中心线与设计位置误差 15mm d 天轮平台主梁面水平误差 3mm e 天轮落绳点与设计位置误差 3mm f 卸矸溜槽位置误差 15mm g 天轮轴心线水平度 0 2 1000 第四章 安全注意事项 1 组织参加施工人员认真学习本措施 熟悉施工各个步 骤及安全注意事项 2 开好班前 班后会 明确工作内容要合理组织分工 坚持 安全第一 严禁违章指挥 违章作业 3 安装起吊用索具 钢丝绳等在每次使用前应安排专人 检查完好无损 具有 5 倍以上的安全系数 4 工作人员一律佩带安全帽 工作服要穿戴整齐 严禁 班前 班中喝酒 5 起吊设备 移位工作要有专人指挥 起吊臂下严禁有 人 选择好起吊位置 起吊点 个别起吊点应加木垫防止伤绳 支撑面要接实并防止滑动 防止损伤人员和设备 6 人工移动 搬运物件要稳起 稳放 需多人抬扛的要 协调一致 专人指挥 较重物件人工抬起高度应以重物刚起地 面为宜 7 下面辅助人员必须配戴安全帽 高空作业人员必须配 戴安全帽 安全带 精力集中 认真操作 安全带