安徽长江钢铁股份有限公司清洁生产汇报材料最终版ppt课件.ppt

清洁生产审核报告 二 一 热忱欢迎各位领导 专家出席评审会议 目录 前言1企业概况2审核准备3预审核4审核5方案的产生及筛选6方案的可行性分析7方案的实施8持续清洁生产9本轮清洁生产审核结论 前言 0 1清洁生产环境保护战略产生的背景及必要性 0 2国家及地方政府对企业开展清洁生产与审核的要求和范围 0 3企业开展清洁生产审核工作计划 0 4审核所依据的国家与地方政府清洁生产的法律法规 第一章企业概况 1 1企业基本情况 企业名称 安徽长江钢铁股份有限公司 企业类型 民营企业 行业类别 黑色金属冶炼及压延加工 发展简史 长钢公司位于马鞍山市当涂县境内 公司组建于2000年初 是从单一的小轧钢企业而逐步发展起来的 注册资金5 4亿元 资产总额近20亿元 拥有在职员工2642名 是近年来迅速崛起的安徽省最大工业民企之一 是一集烧结 炼铁 炼钢和轧钢为一体的钢铁联合企业 第一章企业概况 组织结构 设有13个职能部门和炼铁厂 钢轧厂两大生产单位 其中炼铁厂下辖烧结车间 炼铁车间 钢轧厂下辖炼钢车间 轧钢车间 职工人数 2642 主要产品 热轧带肋螺纹钢 生铁 钢坯 烧结矿等 营业额 产量 372175万元 铁97 1万吨 钢120 3万吨 材125 9万吨 烧结矿123万吨 第一章企业概况 安徽长江钢铁股份有限公司紧靠205国道 皖赣铁路及长江黄金水道 长江钢铁东面50米处为龙山桥镇 距当涂县约1500米 南距荆山村约120米 西距G205国道约2500米 北距涂山村约100米 北距新太路为500米 项目所在地 第一章企业概况 1 2企业近三年生产情况 第一章企业概况 第一章企业概况 1 3企业组织结构概述主要包括炼铁厂 钢轧厂两大生产单位 划分为烧结 炼铁 炼钢 轧钢4个车间 公司机关设有生产安环部 机动部 品质部 销售部 原料部 国际贸易部 运输部 国际贸易部 财务部 物管部 技改指挥部 企管部等13个职能部门 第二章审核准备 2 1审核小组的确立及人员名单审核小组共计12人 以生产副总王安生为审核小组组长 生产安环部部长常翔麟为审核小组副组长 生产安环部为审核小组办事机构 人员名单详见审核报告 2 2审核工作计划按照 中华人民共和国清洁生产审核暂行办法将审核划分为 宣传发动与现状调研阶段 包括 审核暂行办法 中筹划与组织 预评估 评估三个内容 方案汇总与实施阶段 包括 审核暂行办法 中的方案产生与筛选 可行性分析 方案的实施 持续清洁生产阶段 自2008年7月15日起 咨询单位一共为审核小组培训4次 与基层工作人员交谈共计22次 第三章预审核 3 1企业生产概况3 1 1公司生产车间概述长钢公司共有炼铁厂和钢轧厂两大生产单位 以及综合原料厂 其中炼铁厂包括了烧结车间 炼铁车间 钢轧厂包括了炼钢车间 轧钢车间 综合料场 承担原料 辅料和燃料的受卸 贮存和供料 烧结车间 原料经过配比进入混合机 形成混合料 送入烧结机尾部 形成块状烧结矿 炼铁车间 烧结矿 焦炭 加上熔剂配比称量后送入高炉冶炼 经过还原反应 烧结矿中的铁被还原成铁水 杂质和熔剂结合形成炉渣 焦炭燃烧转变为煤气 第三章预审核 炼钢车间 水送至炼钢车间与废钢按照一定比例加入转炉 并在冶炼过程中进行吹氧 最后将形成的钢水包通过连续连铸机铸成钢坯的模式 轧钢车间 钢坯通过出坯辊道直接送到热轧车间钢坯库 通过加热炉进行加热 加热过的钢坯进入轧机进行轧制 出来的螺纹钢最后进入精整阶段成材 第三章预审核 3 1 2主生产流程图 铁精矿 国内富矿粉 焦粉 焦炭 煤 膨润土等 综合料场 烧结车间 高炉炼铁 铁水 废钢 水渣 瓦斯灰 除尘灰 钢渣 转炉炼钢 轧钢 螺纹钢 第三章预审核 综合料场工艺流程综合料场是专为炼铁车间 烧结车间所用的大宗散状的物料集中在一起进行卸 堆 混 取的机械化运输系统 烧结车间工艺流程铁原料 白云石 生石灰粉和焦粉等入烧结配料仓 按配料比例通过称量皮带进入一次混合机加水 混匀 再进入二次混合机进行造球 所形成的混合料通过皮带运到烧结机混合料矿槽 形成块状烧结矿 经过破碎 筛分 粒度5 60mm的烧结矿成为高炉炼铁的原料 小于5mm的烧结矿返回配料仓 第三章预审核 炼铁车间工艺流程炼铁的主要原料为烧结矿 球团矿 以焦炭为燃料 也是还原剂 这些原 辅料经配料 称量后 由料车上料 经高炉炉顶送入高炉内进行冶炼 冶炼过程中由热风炉向高炉炉腔鼓入热风助焦炭燃烧 同时向炉内喷煤 富氧 原 辅料随着冶炼过程的进行而下降 在炉料下降和煤气上升过程中先后发生传热 还原 融化 渗碳等过程使铁矿还原生成铁水 其余形成炉渣 第三章预审核 炼钢车间工艺流程铁水由铁水罐车运输至炼钢车间转炉车间 在转炉车间倒罐站将铁水罐车内铁水倒入铁水罐内 然后由铸造起重机吊往转炉处兑入转炉 合格废钢运至加料跨分类堆存 然后用电磁吊车进行配料装槽 料槽经电子称称量后 以吊车加入转炉 转炉加入废钢和铁水后 摇直炉体 下枪吹氧 在炉顶吹氧的同时加入辅料造渣 脱碳及去除杂质 吹氧时间约15分钟 出钢采用挡渣技术 出钢过程中向钢包中加入铁合金料使钢水脱氧和合金化 出钢完毕 钢水包被吊运到连铸区 转炉炉役前期 出钢后炉渣全部倒入炉下渣罐 炉役中后期 炉渣经调整温度和成份后 进行溅渣护炉操作 多余的炉渣倒入炉下渣罐 运往炉渣间进行处理 第三章预审核 轧钢车间工艺流程钢坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间钢坯库 直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热 连铸钢坯由连铸车间通过钢坯辊道或汽车运输道运入钢坯库 当钢坯到达入口点前 有关该钢坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统 并在监视器上显示钢坯有关数据 以便工作人员进行无缺陷合格钢坯的核对和接收 另外 通过过跨台车运来的人工检查清理后的钢坯也需核对和验收 并输入计算机 进入钢坯库的钢坯 由钢坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向 第三章预审核 3 1 3企业主要生产设备 第三章预审核 企业的生产设备过多 如在此一一列举 势必占有领导 专家们的很多时间 故将各个车间的最主要生产设施予以说明 各车间其他主要设备清单详见报告 3 1 4原辅材料和能源消耗情况烧结车间炼铁车间炼钢车间轧钢车间 第三章预审核 3 1 5产污及排污现状分析 综合料场主要是燃料运输过程中产生的粉尘 和铲车 皮带运输 装载过程中的噪声 废气 采取定期的洒水抑制扬尘 噪声 定期对汽车进行维修 替换逐渐老化的零配件 第三章预审核 烧结车间废气 烧结机头的烟粉尘 SO2 先通过两台扩大除尘器 后通过4台多管除尘器达标排放 分别通过高60米的 直径4米的排气筒排放 烧结机尾破碎 筛分 冷却过程中的粉尘通过一台静电除尘器处理后通过高30米 直径2米的排气筒排放 无组织气体排放指皮带运输时产生的粉尘及配料 混匀产生的灰尘和粉尘等 第三章预审核 废水 烧结车间废水基本做到循环使用 固废 烧结车间产生的固体废弃物主要是各除尘系统收集的粉尘等 其中烧结车间的除尘器将回收14994t a的粉尘 并全部送返料仓 重新进行烧结 噪声 噪声来源于混合机对原材料的混合 烧结和成品破碎筛分以及除尘器除尘工作 目前主要是通过隔声消音 减振的方式来减少噪声污染 第三章预审核 炼铁车间废气 高炉荒煤气全部回收利用 煤粉制备过程中 2 258m3高炉产生的SO2和烟粉尘通过一台袋式除尘器处理后 通过高30米 直径1 5米的排气筒达标排放 450m3高炉产生的SO2和烟粉尘通过一台袋式除尘器后 通过高45米 直径2米的排气筒达标排放 高炉槽下粉尘 出铁口除尘 高炉炉顶除尘产生的粉在审核前均属于无组织气体排放 热风炉产生的烟尘回收用作喷煤的烘烤以及高炉槽下焦炭的烘烤 SO2属于无组织气体排放 第三章预审核 废水 炼铁车间废水基本做到循环使用 固废 炼铁车间中产生的固体废弃物主要包括高炉水渣 瓦斯灰 高炉水渣年产生量为38 6万吨 作为水泥生产原料对外销售 瓦斯灰1 02万吨 送回烧结车间做原料 噪声 来源于高炉风机 料场转动 除尘风机 循环水泵 空压机等设备运作 目前主要是通过隔声消音 减振的方式来减少噪声污染 第三章预审核 炼钢车间废气 2 40t转炉烟气里面含有烟尘和氟化物 通过OG法除尘 再分别通过高45米 直径1米的排气筒排放 无组织气体排放 包括铁水倒灌 未捕集的转炉二次烟气而逸散至空气中的烟尘和SO2 连铸车间中间罐拆包 倾翻 检修时产生的含粉尘和SO2废气 转炉上料系统 包括上料皮带 卸料小车 炉项料仓 称量斗等 产生的含尘废气 第三章预审核 废水 工艺废水均通过沉淀进行再循环利用 正常条件下无生产废水外排 固废 包括转炉废渣 连铸的氧化铁皮和除尘系统产生的污泥等 转炉废渣作为筑路建材原料外卖 连铸氧化铁皮送往铁厂料场 作为炼铁车间的原料使用 转炉烟气除尘器收集的粉尘随除尘污水进入污水池 沉淀污泥全部返回烧结车间 重新进行烧结 第三章预审核 轧钢车间废气 加热炉的燃煤气包括烟尘 二氧化硫等 直接通过高15米 直径1米的排气筒排放 废水 工艺废水基本做到循环 少量的外排废水进入青山河 固废 废弃的氧化铁皮送还给烧结车间作为原料 噪声 主要来自于加热炉和轧机设备运作 以及循环水泵的噪声 目前通过隔声 减振来削减噪声 第三章预审核 3 2企业生产水平现状分析3 2 1与国家及地方产业政策分析 产业结构调整指导目录 2005年本 安徽省工业产业结构调整指导目录 2007年本 钢铁产业发展政策 2005年本 结论 长江钢铁的2 258m3的小高炉将于2010年9月底予以关闭 即将建成的1080m3高炉将原来的产能承接过来 第三章预审核 3 2 2与清洁生产水平标准对比烧结车间清洁生产水平 烧结车间绝大部分参数属于国内先进水平 资源的综合利用环节尚有欠缺 炼铁车间清洁生产水平 炼铁车间是产污最多的环节 能源综合利用 产品以及污染物防治指标明显偏低 炼钢车间清洁生产水平 大部分指标属于国内先进水平 轧钢车间清洁生产水平 所有指标属于国内先进水平 具体指标详见报告书 第三章预审核 与清洁生产标准的对比 可以看出企业在烧结车间和炼铁车间清洁生产存在着一定的问题 尤其以炼铁车间问题更为严重 因此本轮的清洁生产审核重点定在炼铁车间 3 3清洁生产目标 第四章审核 4 1炼铁车间物料平衡 第四章审核 高炉炼铁车间 熔剂 78 烧结矿 球团矿 270282 块矿 120647 焦丁 32068 焦炭 446278 高炉煤气 724763 高炉煤气 生铁产量 水渣 970998 386000 高炉灰 10200 烟气 109600 第四章审核 4 2炼铁车间水平衡 第四章审核 4 3废弃物产生原因及分析 第五章方案的产生和筛选 5 1方案产生的方式一是向有关车间发出部门调查要求 发动员工协助工艺技术人员和审核小组到生产一线 按照工艺流程顺序及平时的掌握情况 加上现场调查 寻找清洁生产的机会制定方案 二是通过清洁生产的宣传活动 员工在自觉提高清洁生产意识后主动提出合理化建议 由清洁生产工作小组审核 决定 三是邀请业内专家和审核小组成员对公司的生产过程控制 能源利用现状 技术工艺的合理性进行全面诊断 找出清洁生产的机会 提出议案 第五章方案的产生和筛选 5 2方案的汇总合理化建议书50份 回收42份 其中初步的合理化建议28条 将其中的相似化建议进行合并 得出合理化建议16条 另通过行业专家和咨询单位的探讨得出4条合理化建议 总计20条 按照管理方面 技术改造方案 物料循环使用方案 综合治理方案 进行划分 第五章方案的产生和筛选 第五章方案的产生和筛选 第五章方案的产生和筛选 第五章方案的产生和筛选 第六章方案可行性分析 1 1080立方米高炉新建项目技术可行性 国内已经有多家钢铁企业上了此类型的高炉 技术已经完全成熟 环境可行性 项目采用了长袋低压脉冲布袋除尘器 除尘面积为9000平方米 处理风量 594000m3 h 除尘效率 99 经济可行性 税后利润为6519 97万元 所得税后财务内部收益率为15 30 财务净现值 ic 12 9288 35万元 所得税后的投资回收期为7 09年 含建设期 第六章方案可行性分析 2 冲渣泵房采用耐磨的砂浆泵技术可行性 原有水泵故障率高 寿命低 系统能耗大 运行成本高的问题日益突出 原水泵叶轮连续工作寿命只有15 20天 泵壳只有2 3个月 仅备件费一年就需8万元 高炉冲渣时间作业短 不仅浪费了大量能源 而且加剧了设备的磨损消耗和故障的发生 新采用的高耐磨性的200 150R AH型渣浆泵可以适当切短水泵叶轮长度 改小叶轮外径 使之与原来的160kW电机匹配 环境可行性 该泵采用超高分子量聚乙烯制成的 而超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值 消音性好 从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音 最大限度的降低了噪音污染 经济可行性 年节约备件8万元 人工费2万元 投资偿还期4 8年 第六章方案可行性分析 3高炉出铁口及槽下除尘技术可行性 国内成熟的产品环境可行性 低压长袋脉冲除尘器不止有效的控制了大气中的烟粉尘的排放 同时在除尘系统的风机出口设置消声器 减少风机噪声对环境的影响 在各除尘器排下的灰尘采用无尘卸料装置装车运输 经济可行性 总投资费用 555万元 年运行费用节约 110万元 折旧期 15年 年折旧费 37万元 净利润 67 74万元 偿还期 5 3年 内部收益率 17 11 第六章方案可行性分析