3562润磨机施工方案

版本号 版本号 2 02 0 朝阳朝重设备安装有限公司朝阳朝重设备安装有限公司 施工方案施工方案 状态 执行状态 执行 编号 编号 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 生效日期 版本号 版本号 2 02 0 朝阳朝重设备安装有限公司朝阳朝重设备安装有限公司 施工方案施工方案 状态 执行状态 执行 目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工前准备工作 四 安装的工艺和方案 五 试运转 六 安全及文明施工技术措施 七 质量保证措施 八 工期保证措施 九 施工人员组织机构 一 一 工程概述工程概述 该工程为抚顺新钢铁有限责任公司 10 平竖炉球团工程项目 3 5 6 2m 润磨机 安装工程 球磨机为系抚顺新钢铁钢厂工艺设备最重要的设备之一 润磨机主要由同步电动机 高压开关柜 小齿轮传动部 大齿轮传动部 齿轮 罩 筒体部 主轴承部 进料部 出料部 基础部 慢速传动装置 齿轮副润 滑装置等组成 1 设备技术性能 球磨机规格 3500 6200mm 处里物料 磁铁精矿 膨润土混合料 筒体转速 15 4r min 单机年作业率 95 入料含水量 7 9 进料粒度 200 55 出料粒度 200 目提高 15 以上 筒体有效容积 55 3 生产能力 80t h 传动方式 从入料端向出料端看传动装置为右置 2 工作原理 本机为单仓 排料润磨机 物料通过进料部由给料端端盖中心处入筒体内部 电 动机经联轴器 减速机 大小齿轮装置带动装有研磨钢球的筒体旋转 物料受 钢球的撞击以及球之间及球与衬板之间的粉磨 充分暴露出新鲜表面 得到充 分混合 最后经排料端筒体圆周排料孔排除磨机 完成润磨过程 二 二 编制依据编制依据 1 球磨机基础图 2 球磨机安装图 3 球磨机说明书 4 机械设备安装施工规范 5 重型设备吊装手册 第 2 版 6 建设单位以及本公司有关规定 三 三 施工前准备工作施工前准备工作 1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸 并结合施工图和现场实际情况 编制 合理的施工方案 2 熟悉规范和工艺标准 并做好详尽的技术交底工作 3 准本施工用的专用输电线路 并采取有效的措施以保证其畅通 充足 安 全 可靠 4 准备设备进场的卸车场地 要保证场地平整和坚实 5 设备进场的道路要平整 坚实 6 配置本工程所需的测量仪器 专用工具和吊装机具等 7 组织施工人员进行相应的技术 质量和安全教育 四 四 安装的工艺和方案安装的工艺和方案 1 设备安装的工艺流程 设备进场 设备的检查验收 施工准备 敷设轴承底座的临时垫铁 轴承底座 就位 轴承底座初找正 轴承底座地脚螺栓灌浆 轴承底座精找正 筒体就位 大齿轮安装 小齿轮安装 电机 减速机安装 进出料装置安装 衬板安装 电气控制部分安装 设备单体空负荷试运转 2 设备安装方案 2 1 设备基础的检查和验收 设备安装前 要根据土建单位移交的资料 对设备基础进行严格的复测 检查 验收 包括基础的外形尺寸 基础面的水平度以及中心线 标高 地脚螺栓孔 的间距 混凝土内的埋设件等是否符合设计图纸和安装施工图及施工验收技术 规范的要求 并按下列标准进行检查验收 1 基础各部尺寸要符合设计图纸要求 其偏差要达到相应的规范要求 2 根据设计图纸检查所有预埋件 包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的正 确性 3 基础表面及地脚螺栓孔应清理干净 且无油污 各预埋件需露出部分必 须露出基础面 4 基础不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 2 2 设备开箱验收检查 1 设备开箱应在建设单位 监理单位 施工单位等有关人员参加进行 并应 做出记录 2 根据装箱清单 清点设备及其零部件的数量 根据设备本体图检查设备的 几何尺寸及有无损伤情况 如发现有损伤 变形 局部加工精度不够等质量问 题 要提前处理 另外清点时要注意设备的转动件和滑动件 在防锈油未清楚 干净前不要转动和滑动 由于检查而除去的防锈油 在检查后要重新涂上 3 设备保管 设备及其构配件均应妥善保管 不得使其变形 损坏 锈蚀 错乱和丢失 同 时要检查随即资料及专用工具是否齐全 会同各方代表会签设备验收记录 应 根据设备安装需要将设备运至施工现场尽量方便安装的位置 3 球磨机的安装 3 1 安装注意事项 1 磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产 所以整个安装 过程中必须在专职技术人员的指导下进行 2 在安装过程中要注意人身设备安全 特别注意在安装衬板时 防止筒体偏 重而旋转 3 所有配合表面 摩擦表面等均应认真清洗后方可安装 配合表面要注入稀 油 摩擦表面要涂上干油 4 磨机安装完毕后接通电源时 要严格按控制要求和操作规程作业 不可随 意开动磨机 5 安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照 机械设备 安装施工规范 中有关技术要求进行 3 2 地脚螺栓的安装 设备进场后 在对轴承座底盘的螺栓孔进行测量后依照其定位孔尺寸进行地脚 螺栓的埋设 地脚螺栓应在底座安装位就找正完毕后方可灌浆 灌浆前应检查 其垂直度不要超过 10 1000 在地脚螺栓孔内下端预留的间隙不小于 100mm 螺栓到孔壁的距离不小于 15mm 待混凝土的强度达到标号的 75 以上 才允 许拧紧螺母 拧紧螺母时 要采用对称的分次拧紧的方法 这样地脚螺栓和设 备底座受力才会均匀 3 3 垫铁的安装 1 垫铁的设置 垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置 采用在混凝土基础 上做砂墩 在砂墩上放置垫铁的方法 2 先平垫铁后斜垫铁 垫铁放置的数量以保证达到设计标高为准 每一垫铁 组应尽量较少垫板的块数 一般不宜超过 5 块 3 垫铁组深入设备底座的深度应超过地脚螺栓 横向应尽量靠近地脚螺栓或 设备筋板 每一垫铁组均应被压紧 3 4 主轴承底座安装 两主轴承座放在轴承座底板上 使两者的中心重合 两主轴承底板的中心距听 符合图纸 但是筒体与端盖在制造和装配时可能与理论尺寸有误差 在安装时 按实测的中心距为准 确定两轴承座的中心 3 5 主轴承的安装 1 根据图纸确定两轴承中心线的距离 按筒体与两端组装后的实例尺寸 并 考虑相应的膨胀量 施工 施工中距离允差 1mm 2 两主轴承底座表面标高允差 0 5mm 且出料端不得高于进料端 3 主轴承的轴承座安装在底板座上时 其接合面应均匀的接触 局部间隙不 得大于 0 1mm 4 清洁主轴承与轴承座的接触面 涂上润滑剂 使其接触良好 转动必须灵 活 3 6 筒体部分的安装 1 筒体与进料端盖组装前 应先将结合面上的赃物清楚干净并保证良好的密 封措施 筒体与端盖应按标记进行组装 2 筒体落在轴承座上后 两轴颈的中心线应在同一水平面上 其相对标高允 差为 1mm 且出料端不得高于进料端 3 7 传动部的安装 1 安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之赃物 轴承及大 小齿轮应 用汽油清洗干净 2 大齿轮安装 对大齿轮进行精确校正 利用百分表在大齿轮外圆表面和端 面上分别检查端面跳动和径向跳动 端面跳动超差时 可采用调整大齿轮相对 于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整 径向跳动超差时 则用大齿轮上的 调整螺钉调整 大齿轮端面跳动允差为 0 25 每米节圆直径 径向跳动允差 0 30 每米节圆直径 校正完毕后 将各连接螺栓紧固 3 小齿轮安装 检查大 小齿轮的齿侧间隙 方法是 固定大齿轮使之不旋转 沿着齿轮的 正常运转方向 扳动小齿轮 使齿面紧靠大齿轮齿面 用塞尺检查大 小齿轮 轮齿接触的一侧两端应接触紧密 未接触的一侧间隙应为 1 4 2 18mm 同时 应考虑齿圈端跳的影响 用涂色法检查大 小齿轮面接触情况 在小齿轮上涂色 接触面在齿宽方向 不应小于 50 在齿高方向不应小于 40 且趋于齿侧面的中部 4 电机 减速机 慢传的安装 电机轴 小齿轮轴与减速机轴的同轴度偏差 不大于 0 2mm 3 8 筒体衬板 衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级 42 5MPa 水泥砂浆填满 固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死 应能使之转动或进出 衬板一般是有 方向性的 安装时必须注意 不得安反 所有环向缝隙弧长不能超过 315mm 超过的地方均用钢板楔入 将其隔断 乡里衬板的间隙不大于 5 10mm 要仔 细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状 认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上 的飞边 毛刺 凸起 使螺栓能自由穿入到要求的位置 衬板螺栓一般分三次 拧紧 初次紧固衬板螺栓时 应当便用大锤敲击螺栓头 边拧紧螺母 当磨机 无负荷试运转 8 小时后 再将所有衬板螺栓按 100 的力矩紧一遍 负荷试运转 12 小时后 再将所有的衬板螺栓紧一遍 3 9 齿轮罩及其他附属的安装 1 安装齿轮罩时 罩壳与大 小齿轮间应有足够的间隙 不得碰撞 2 回油管 盖板密封部分应结合严密 不得漏油 3 密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触 密封毛毡之间的接缝与夹持密封 毛毡的耐油石棉板的接缝应互相错开半个垫板 毛毡之间接缝应严密 4 调整好喷油嘴的方向 使之对准大 小齿轮啮合部位 5 安装齿轮副润滑油站 并使进油管 回管与齿轮罩接通 有关安装调试的 要求详见润滑油站说明书 6 将进 出料口和给料器牢固的紧固在轴颈内套上 全部紧固螺钉应均匀拧 紧 不许有松动现象 五 试运转五 试运转 磨机安装完毕并经严格检查 确认合格后 可以进行试运转 1 试运转前的准备工作 1 检查设备内部 不准有任何遗留杂物 设备周围应没有妨碍运转的物件 2 检查润滑系统和冷却水系统 应符合设计要求 管道内畅通无阻 高低 压稀油站的油箱应充填润滑油 使之达到规定要求 冬季试运转时 检查油的 黏度 必要时先将润滑油加热 以免因油凝而影响设备正常运转 3 检查所有的连接螺栓和地脚螺栓 确认已拧紧无误 4 检查所有仪表 照明 信号装置是否完整良好 5 电动机及控制系统均完整良好 6 所有附属设备应运转正常 7 料仓内应有足够的无聊 2 试运转 试运转包括空负荷和负荷试运转两个阶段 1 首先 启动高低压稀油站 将润滑油打入需要润滑的部位 2 开动传动装置中的润滑油泵 3 开动慢速驱动装置 使磨机慢转 检查并确认磨机转向是否符合图纸规 定 并无碰撞和妨碍正常运转之处 4 确认润滑 冷却水系统及其他部分无异常现象之后 可停止慢速驱动装 置 脱开离合器开动主电动机 5 无负荷试运转 电动机空转 不带减速机及磨体 连续工作 4 个小时 电机带减速机连续运转 8 个小时 带磨体连续运转 24 各小时 不加入研磨体和 物料 6 空负荷试运转应达到下列要求 各润滑点的润滑情况正常 没有渗漏现象 磨机主轴承温度不能超过 50 磨机运转应平稳 齿轮传动无异常噪音 齿面接触良好 衬板及各转动部件无松动现象 7 负荷试运转 空负荷试运转合格后 可以将研磨体加入筒体内 但应注 意避免磨机装入研磨体后 没有物料空转 损伤衬板 负荷试运转时先向磨机内装入研磨体总量的 20 30 物料的 50 按规定程 序启动 运转无异常后 每 30 分钟加入介质总量的 10 并连续给料直至达到 磨机满负荷 连续运转 24 小时 8 磨机在负荷运转时应达到下列要求 工作平稳无急剧周期性震动 主电机电流在允许的范围内波动 各部运转正常 衬板螺栓部位无漏料现象 如有漏料及时拧紧螺栓 检查各处螺栓是否松动 损坏 主轴承温度低于 60 六 安全及文明施工技术措施六 安全及文明施工技术措施 1 本工程工期紧 难度大 高空作业多 必须树立安全第一 预防为主的思 想 严格执行安全操作规程 以保证工程的顺利进行 2 现场设有安全管理人员 对施工现场进行安全检查和监督 确保施工的安 全 3 施工钱做好详尽的安全 技术交底 4 进入现场的施工人员 必须严格遵守安全规章制度 佩戴好安全防护用品 戴好安全帽 高空作业拴好安全带 电工 电焊工必须穿好绝缘鞋 5 高空作业工器具要放在安全的地方 不得随意从高处向下扔任何物品 6 对使用电焊机把线必须完好无漏电现象 氧气 乙炔瓶必须设专人管理 无漏气现象发生 如漏气立刻处理好以防火灾或爆炸事故发生 7 对使用的电动工具 电源必须设触电保护器 照明灯必须安全可靠 电工 维护严格管理 8 现场吊物要专人指挥 吊装时先转杆到吊物放置位置 然后试吊 再起吊 到相应高度转杆就位 9 使用点焊 气割必须预防火灾发生 对有油垢的地方施工必须采取安全措 施 10 在施工中严格遵守安全施工规程 不可乱动运转设备 11 在施工过程中必须做到文明施工 安全施工 七 质量保证措施七 质量保证措施 1 建立以项目经理为组长 施工队长和技术负责人为组员的全面质量管理领 导小组 制定有关的质量管理措施 并监督各项措施的及时实施 2 认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量标准 落实合格质量检验管理 人员及质量专检人员 确保实施全过程的质量管理 3 认真做好球磨设备和构配件进厂安装前的质量检察工作 做好详细的记录 防止不合格设备用于施工中 4 施工前对所有的量具 仪器进行检测 特别是对水准仪 百分表等高精度 仪器 在使用前必须进行严格检查 以保证其精度 并由专人使用专人保管 5 技术上建立以项目经理为首的项目负责制 确保施工程序和方法的合理性 和高效性 6 加强施工人员的技术培训教育 提高施工人员的质量意识 7 确保各特种操作施工人员 电工 电焊工 起重工等 必须持有相关部门 颁发的相关证件方可上岗 8 在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸 产品使用说明书 施工 方案及相关施工规范和验收标准 要求各施工人员把图纸 方案中的施工要点 吃透 做到心中有数 9 认真做好各级施工人员的质量交底工作 10 认真执行自检 互检和专检工作 八 工期保证措施八 工期保证措施 1 本公司将本工程作为重要工程 首先保证该项目对人力 设备工器具的需 要 公司上下全力以赴 保证该项目按期 优质 完全的完成 2 制定严格的工程程序和工作标准 有质量考核 标准 有完整可靠保证施 工质量及进度的管理