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IMR IMB模具设计标准 IMR IMB设计标准 IMR与IMB工艺的区别IMR IMB外观评估标准IMR IMB进胶标准IMR IMB机构标准 一 IMR与IMB工艺的区别 薄膜构成 PET基材 颜色层 油墨 薄膜厚度 0 038mm 0 012mm 0 05mm IMRIMR成型后表面PET基材剥离产品 产品上只保留油墨 但IMB成型后PET基材不剥离产品 利用模具机构裁切将基材留在产品上 1 棱边的分模线条处理方式 Edgeprofile 2 产品外围分模线 自带小R 的设置 Productperipheralshape 3 倾斜产品侧面处理方式 Bentshape 4 孔的分模线设置 Holepartingline 5 槽 例美工槽 形状设置 Grooveshape 6 材料和肉厚 Resinandwallthickness 二 IMR IMB外观设计要求 Foxconn标准 特征类型一 棱邊的处理方式 Edgeprofile A A S1 原始棱边 S2 表面下降0 3mm后做7 min 斜度 S3 增加R0 3 公模做断差0 05mm并增加2 3 拔模 特征类型二 自带小R 产品外围分模线的设置 Productperipheralshape SectionA A 特征类型二 盒状 产品外围分模线的设置 直面距离 特征类型二 盒状 产品外围分模线的设置 R1 R2 R2 1 5R2 特征类型三 单方向大斜度侧面产品处理方式 Bentshape 特征类型四 内孔的分模线设置 Holepartingline 特征类型五 槽 例美工槽 形状设置 Grooveshape A A 为防止蒸镀时凹槽处出现裂纹 凹槽请采用以下基本尺寸 D 0 2mm 110 R 0 15mm W 0 5mm NB件IMR IMB产品材料和肉厚 Resinandwallthickness 一般产品 材料 综合考虑材料温度 流动性及和油墨的融合性 最适合做IMR的材料是PMMA和ABS 依照以往经验 PC和PC ABS也可以用 但是 因为其材料温度高 使用它们容易产生冲墨现象且容易缩水 同时因为它们的流动性比较差 容易短射 当用这些材料时间 产品设计必须做好预防措施 产品肉厚 产品需要有均匀的肉厚 这样缩水 翘曲 应力影才不容易产生 一般来说 1 5mm的基本肉厚最提倡采用 对于不同的产品其肉厚可按照以下准则 PMMA和ABS 1 2mmPC和PC ABS 1 5mmNB产品为了防止冲墨以及使产品能够顺利充填 肉厚建议设定 LCDCOVER 13 14 肉厚建议1 8mm以上 最好能有2mm15 建議2mm 最好能有2 1 2 2mm17 建议2 2mmTOP 机种尺寸的大小對TOP产品的流长影响不大 所以 可统一建议为1 8MM以上 三 IMR IMB进胶标准要求 IMR和IMB进胶设计要求相同 具体标准请参照设计制定之 四 IMR IMB机构设计要求 IMR IMB 天侧 操作侧 非操作侧 地侧 天侧 操作侧 非操作侧 地侧 当产品为IMR工艺时 在两操作侧可以跑滑块 天地侧因为有薄膜不允许有滑块 因IMB产品模仁一周要做刀口裁切薄模 故产品两操作侧及天地侧均不允许有滑块及斜销 IMR IMB机构设计要求 为防止斜销配合高出公模面刮破薄膜 当产品有倒勾时 因尽量避