盖梁专项施工方案.doc

吉首市天星庵路道路工程 盖梁施工措施专项方案目 录一、编制依据及工程概况1二、总体施工方案2三、支承平台布置9四、计算依据及采用程序10五、计算参数115.1、主要材料115.2、设计荷载115.3、荷载组合及施工阶段125.4、受力模型12六、计算结果136.1、I20工字钢分布梁计算136.2、45b工字主横梁计算146.3、钢棒计算15七、盖梁施工157.1、作业条件157.2、钢筋工程157.3、模板安装177.4、混凝土的浇筑及养护177.5、模板的拆除187.6、预应力张拉、压浆、封锚187.7、质量要求247.8、成品保护24八、施工质量保证措施25九、冬雨季施工措施259.1、现场准备269.2、施工措施26十、文明施工、安全生产措施3110.1、管理目标3110.2、场地管理3210.3、施工组织3210.4、施工操作3210.5、安全3210.6、现场材料3210.7、机械设备3210.8、资料3310.9、施工安全注意事项33十一、环境保护措施3311.1、保护目标3311.2、管理措施3311.3、技术措施34十二、盖梁施工工艺框图362盖梁施工措施专项方案一、编制依据及工程概况1.1、编制依据、国家及地方政策法规、行业标准、技术规程；、吉首市天星庵路道路工程新建工程设计文件；、类似工程施工经验；、施工技术调查资料。1.2、工程概况天星庵路为东西向城市次干路，本次工程西起西二环，东至现状世纪大道，道路全长3156.78m，设计速度40km/h，标准横断面宽度20.0m，工程沿线分别与西二环、Y103、Y103联络道、西一环相交。Y103联络道为南北向城市支路，沟通天星庵路与Y103，道路全长92.86m，设计速度20km/h，标准横断面宽度12.5m。Y103为乡道，本次工程对老路路面进行改造，线位拟合老路，路线全长1384.74m，路基宽度7.0m 。G209（西一环）路基路面拓宽，人行道改造，改造长度223.31m。天星庵路是吉首市作为中心城城市功能向西延伸、拓展路网的重要组成部分，是一条具有集散功能重要次干路，是市区向西连接三岔坪地区的主要通道。该项目的建设能够完善沿线地区的道路网结构体系，发挥路网的规模效益。项目位置图本施工图说明主要针对天星庵路道路工程桥梁结构范围。全线共布置5座桥（2#6#）。桥梁范围布置图2#桥：QK1+197.500QK1+437.500，共240m；3#桥：ZK1+753.403ZK1+813.403及ZK1+873.477ZK1+963.477，共150m；4#桥：ZK2+609.354ZK2+786.354，共177m；5#桥：FK0+050.030FK0+179.019，共128.989m；6#桥：YK0+013.840YK0+043.840，共30m。5座桥合计钻孔灌注桩55根，盖梁14片。二、总体施工方案因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。化力高架桥、长田高架桥敦帽结构和本桥基本相同，可参照本桥施工。本桥2P1-2P7盖梁尺寸为3.0m*2.9m*10.982m（宽高长）、4P1-4P3、5P2-5P5、6P1墩圆柱直径1.0m；3P4/5、盖梁尺寸为3.0m*2.9m*15.041m（宽高长）、4P1-4P3墩圆柱直径1.2m；3P1、4P4、5P6盖梁尺寸为3.0m*3.1m*20m、3.0m*3.4m*21.453m、2.6m*1.5m*10.5m（宽高长）4P5、墩圆柱直径1.4m。盖梁简图如下：2P1-2P7第 36 页 共 36页3P1本项目工期紧，任务重，为确保2017年9月1日半幅通车，故定做盖梁共4套模板，墩柱直径1.0m模板2套，墩柱直径1.2m模板1套，墩柱直径1.4m模板1套。具体工程量见下表项 目单 位数 量工程量备 注钢棒T32m1.95钢模板T800m236I45b工字钢T168m14.7I20工字钢T496m16.580t油顶个2020脚手架m80008000A48*3.5钢管扣件个1200012000三、支承平台布置 盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m、16m、22m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根4.0m长 的I20a工字钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁横向主梁（45b工字钢）油顶支点10cm钢棒。如下图：四、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：4.1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4.2、钢结构设计规范（GB 50017-2003）4.3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4.4、建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130-2001）4.5、其他现行相关规范、规程五、计算参数5.1、主要材料 5.1.1、I20a工字钢截面面积为：A=3060mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面惯性矩：I=866.2104mm4弹性模量E=2.1105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。 5.1.2、45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为100-140cm。截面面积为：A=9410mm2，X轴惯性矩为：IX=33759104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。3）钢棒钢棒采用100mm高强钢棒，截面面积为：A=3.14502=7850mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.14754/32=310.4736104mm4截面模量为：W=d3/32=4.1396104mm3抗剪强度设计值=125Mpa。5.2、设计荷载5.2.1砼自重 砼自重统一取250cm梁高为计算荷载， 砼方量：V=55m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=5527=1485KN盖梁长10.982m，均布每延米荷载：q1=135.22kN/m5.2.2、组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.2m2， q2=4.94kN/m 5.2.3、I20a工字钢3m长I20a工字钢间距0.5m，每延米2根共计6米，合计：q3=60.1723=1.03kN/m5.2.4、45b工字钢共2根，当根长12米，共重：21287.45kg=2098.8kgq4=20.99KN5.2.5、施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa 振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa5.3、荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。5.4、受力模型5.4.1、I20工字钢分布梁计算模型：I20工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I20工字钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径140cm，故I20工字钢分布梁计算跨径为140cm，盖梁底宽为300cm，分布梁两端各悬臂60cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图5.4.2、工字钢主梁计算模型：45b工字钢主梁承受由每根I20工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.4m，按两端外伸悬臂计算。如下图5.4.3、钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。六、计算结果6.1、I20工字钢分布梁计算荷载q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(89.1+4.94)+1.4(2.5+2)=119.148KN/mI20工字钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5119.148=59.574KN，盖梁底宽3.0m则单根工字钢均布荷载q=59.574/3=19.858KN/M计算跨径1.4m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12519.8581.42=4.865KN.M=M/W=4.865/108.3103mm3=44.92MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=527.081.84/(3842.1866.2)=0.002034mf=l0/400=1.4/400=0.0035m (满足要求)6.2、45b工字主横梁计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(89.1+4.94+1.21)+1.4(2.5+2)=120.6KN/m45b工字钢设两根，单根承受q=0.5120.6=60.3KN/M计算跨径6.4m跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/260.36.75.4(1-2.05/5.4)(1+22.05/6.7)-5.4/6.7=211.65KN.M=M/W=211.65/1500.4103mm3=141.06MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =60.36.74(5-242.052/6.72)/(3842.133759) = 0.0123m=12.3mmf=l/400=6.7/400=16.75mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =60.32.056.73(62.052/6.72+32.053/6.73-1)/(242.133759)=-0.0077m6.3、钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(89.1+6.24+1.21)+1.4(2.5+2)=122.16KN/mQ=(122.1610.8+20.99)/4=335.08KN=Q/A=335.08103/4415.625=75.89MPa=125Mpa七、盖梁施工7.1、作业条件（1）、熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）、进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。7.2、钢筋工程（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。7.2.1、钢筋连接设计用钢筋为HPB300钢筋和HRB400钢筋二种。7.2.1.1、原材料要求1）、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。2）、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。3）、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。4）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。5）、HPB300钢筋必须符合国家标准的有关规定； HRB400钢筋必须符合国家标准的有关规定。7.2.1.2、钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。1）、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。2）、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻底检查。3）、纵向主筋钢筋均采用机械连接，钢筋机械连接应满足钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2016）I级接头的要求。直螺纹接头现场加工时，钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。直螺纹钢筋接头安装时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。4）、钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸57.3.3、钢筋安装钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用商品塑料垫块，底模上采用承重型方墩形垫块，垫于底模上，边墙上采用商品塑料圆形垫块，卡于侧墙最外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求钢筋安装要求满足的误差表检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距5同排间距10箍筋、横向水平分布筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起筋位置20保护层厚度57.3、模板安装安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。7.4、混凝土的浇筑及养护7.4.1、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。7.4.2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。7.5、模板的拆除 当盖梁混凝土试件抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模。7.6、预应力张拉、压浆、封锚本项目盖梁预应力共设一片盖梁即5P6。7.6.1、张拉本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在6%以内。设计控制应力k=0.72Ryb=1339.2Mpa（含锚圈口应力损失）。张拉施工前应对油压表进行标定，然后标定压力表与千斤顶，找出油压表读数与张拉力之间的关系式，并将张拉力换算成油压表读数。分别计算出：0.15k,0.3k,1.0k的张拉力及钢绞线的理论伸长值（进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值）。钢绞线的伸长值计算详见专门的预应力张拉计算书，在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认。1）、张拉前的准备工作、压砼试块，箱型梁砼强度必须达到设计强度的90%，才允许进行张拉施工。、检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。、安装工作锚工作锚安装前必须清理干净，锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。2）、张拉张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控。、张拉程序箱梁采用的张拉程序为：0初应力（0.15k）0.30k100k（持荷2min）锚固。初应力定为0.15k(k=1395Mpa)。梁张拉的顺序为：N1N2N3（20m），张拉采用两端同时对称张拉。、施加预应力张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。当准备工作准确就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（0.15k）,停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到0.30k，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的控制应力的1.0k，然后持荷2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。无弯化后才能进行锚固。在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。、张拉控制张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至k过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。钢绞线的理论伸长值按下工计算：L=Pp*L/Ap*EpL：预应力钢束的长度（mm）Ap ：预应力筋的截面面积（单根140mm2）；Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）；Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算：Pp=P（1-（kx+）/kx+P：钢束张拉端的张拉力X：张拉端至计算截面的孔道长度（m）；：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值L应按下式计算：L=L1+L2L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；L2：初应力以下的推算伸长值。7.6.2、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应该在48小时内完成压浆7.6.2.1、水泥浆的技术条件压浆所用水泥的强度等级不应低于42.5，水泥不得含有任何团块；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，掺入减水剂后可减至0.35。水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在1418s之间。7.6.2.2、孔道准备压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。7.6.2.3、水泥浆的拌合先下水再下水泥，拌合时间不小于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过3045min。7.6.2.4、压浆工艺A、压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为1.0Mpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。B、孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。C、压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa0.7Mpa。D、从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气水稀浆浓浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。压浆端稍加大压力，保持不小于0.5Mpa压力，持荷稳定不少于2min后，立即关闭注浆孔阀门，及时填写压浆记录。E、压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。故障排除后再压浆。F、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆过程中及压浆48小时后，砼的温度不得低于5，否则采取保温措施，当气温高于35时，压浆应在夜间进行。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7m*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。7.6.3、封端压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。封端混凝土的浇注程序如下：7.6.3.1、设置封锚端钢筋网7.6.3.2、妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。7.6.3.3、封端砼强度与箱型梁砼同为C50。7.6.3.4、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。7.6.3.5、封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模板在常温下养护不少于7昼夜。 张拉封锚样板图7.6.3.6、对预应力筋的特殊保护预应力筋的耐久性可通过材料表面处理、预应力套管、预应力套管填充、混凝土保护层和结构构造措施等环节提高保证。对于有粘结后张预应力体系，应采用有良好密封和防腐性能的HDPE（高密度聚乙烯树脂），管壁的厚度应不小于2mm，并采用真空压浆灌浆工艺。孔道管与端部防腐连接套管之间的连接也应保持密封。用水泥基浆体填充后张预应力管道时，应控制浆体的流动速度、泌水率、体积稳定性和强度等指标。后张有粘结预应力体系的端部锚固，应采用无收缩高性能细石混凝土封端，其强度等级在各种环境条件下均应高于构件本体混凝土的强度等级，水胶比也不低于本体混凝土并不大于0.4，并需对新老混凝土的连接界面进行防水处理。封端混凝土的保护层厚度一般不小于50mm，应采取构造措施，防止雨水或渗漏水直接作用或流过锚固封堵端的外表面。7.7、质量要求（1）、高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）、钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。7.8、成品保护（1）、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）、钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）、避免踩蹋已绑扎好的钢筋。八、施工质量保证措施8.1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。8.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。8.3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。8.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。8.5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。8.6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。8.7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。8.8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。8.9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。九、冬雨季施工措施 冬雨季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬雨季施工的起止日期一般规定为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬雨季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。9.1、现场准备 9.1.1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 9.1.2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 9.1.3、计算变压器容量，接通电源。 9.1.4、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 9.1.5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。9.2、施工措施9.2.1 钢筋的冬雨季施工9.2.1.1 钢筋的冷拉和冷弯（1）、钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。（2）、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。（4）、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（5）、当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。9.2.1.2、钢筋焊接（1）、冬雨雨季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。（3）、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（4）、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。（5）、环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。（6）、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。（7）、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。冬雨季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。9.2.1.3如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。9.2.2、砼的冬季施工9.2.2.1、冬雨期施工砼对原材料的要求(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。(4)、拌合水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。9.2.2.2 砼的拌制（1）、外加剂A、外加剂的选择冬雨期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。B、外加剂的试验冬雨期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。C、外加剂的管理冬雨期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（2）、砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。9.2.2.3 、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼 的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。9.2.2.4 、砼的浇筑（1）、入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。（2）、砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。（3）、砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。 (4)、养护时注意事项测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。9.2.2.5、拆模将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。9.2.2.6、试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。9.2.2.7、冬雨期施工记录(1)、冬雨期施工资料分类a.冬雨期施工日报表；b.冬雨期施工砼入模温度统计表；c.冬雨施砼养护测温记录表。(2)、冬雨期施工资料分析、收集、编目A、冬雨期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。B、冬雨期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。C、砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。9.2.3、冬季施工中的安全与防火9.2.3.1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。9.2.3.2、冬雨季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。9.2.3.3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。9.2.3.4、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。9.2.3.5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。9.2.3.6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。9.2.3.7、冬季雨施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。9.2.3.8、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。8.2.3.9、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。9.2.3.10、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。9.2.3.11、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。9.2.3.12、施工现场水源及消火栓应设标记。十、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。10.1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。10.2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。10.3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。10.4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。10.5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。10.6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。10.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象