车工工艺考前辅导

1 7 1 扩孔质量比钻孔高 一般尺寸精度可达 IT10 IT9 表面粗糙 度可达 Ra25 6 3 常作为空的半精加工及铰孔前地预加工 扩孔扩孔 时的进给量为钻孔的时的进给量为钻孔的 1 5 2 倍 切削速度为钻孔的倍 切削速度为钻孔的1 2 扩孔前 的钻削直径为孔径的 0 5 0 7 倍 2 箱体类零件在装夹时 夹紧力作用点应在实处 切忌切忌压在箱 体薄壁处 以防工件变形和不稳固 3 轴承孔轴线对装配基准面的平行度平行度要求 对装配精度产生 影响 4 如果切削用量选择不当会影响箱体类工件的表面质量表面质量 5 加工箱体类工件时 为了保证孔的精度要求 毛坯首先应进 行平面加工 定出基准平面 有利于加工定位 对刀调整也比较 方便 方便 6 装夹多孔箱体使用的花盘与角铁的端面要精刮 以减小心轴 与角铁的垂直度垂直度误差 7 蜗轮壳体两孔中心距的定位误差 是基准位移误差和忻州垂 直度误差之和和 8 蜗轮壳体的材料是灰口铸铁 粗加工时需要球化退火球化退火 9 采用花盘角铁车削工件 为保证形位精度 花盘表面应该在 车床上车削角铁表面应该进行表面刮研表面刮研 10 为了保证锥齿轮座一侧 40mm 的内孔对另一侧 50mm 内 孔的同轴度 找正基准为 33mm 的小孔 因此 50mm 孔一侧的 三个内孔应同时加工同时加工 2 7 11 在铸铁毛坯上划线应采用石灰水加牛皮胶涂料 石灰水加牛皮胶涂料 12 对箱体划线时 在毛坯上划出十字校正线 经过刨削加工后 再划线时 必须以已加工面作已加工面作为基准 13 畸形工件的小批量生产适合用专用夹具专用夹具安装方法安装工件 来划线 14 大型对半平分套筒工件由于长度尺寸较大 这类工件往往都 是铸造铸造毛坯经平面加工后 合在一起在车床上找正加工 15 校正平分时 一般工件只需校正校正端面十字线和侧母线 16 车削组合工件的关键的关键技术是加工工艺方案工艺方案的编制 17 零件在组装时 常采用配合这一概念来反映零件组装后的松松 紧紧程度 18 尽量将车削梯形螺纹时的工序安排在各型面粗车完毕后进行 待螺纹车削完成后再精车各型面 以减小刚性不足带来的形位形位 误差误差 19 模具材料应具有良好的可锻性 主要体现在 具有较低的热 锻变形抗力 塑性好 锻造温度范围宽宽 20 组合件加工时 一般先加工基准基准表面 然后加工其他表面 21 由于车削外端面沟槽的切削部分强度很差很差 车削时应采用较 小的切削用量 22 组合件加工中 基准零件有螺纹配合 则加工时 螺纹中径 尺寸对内螺纹应控制在最小极限最小极限尺寸范围 23 组合件加工中 基准工件有锥体配合 则加工时 车刀刀尖 3 7 应等高于等高于锥体轴线 24 车削 45 度外斜沟槽时 可用专用车刀进行 车削时 将小滑 板转过45 度度 用小滑板车削至尺寸要求 25 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔钻孔 26 继电器是接通和分断大电流大电流的控制元件 27 安全生产法对于安全生产危险性较大的的行业进行了规定 矿山 建筑施工单位和危险品的生产 经营 存储单位 应当 设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理 人员人员 28 用三针测量梯形螺纹中径的方法 求钢针直径的公式是 0 518p 29 电动机旋转引起机床震动 造成加工件外圆出现有规律有规律的 波纹 30 卧式车床精车丝杠时 产生周期性的螺距误差没可能是由于 传动齿轮传动齿轮的误差造成的 31 床身导轨严重磨损后 车削工件会产生锥度锥度 32 在恒温室内车削丝杠 是为了减小螺距的累计误差螺距的累计误差 33 长 V 型铁安装轴类零件 可限制4 个个自由度 34 长丝杠精加工阶段有磨削磨削 车削两个工序 35 长丝杠易变形 在装夹时采取措施防止自重自重变形 36 对高精度 5 6 级的丝杠螺距 一般采用丝杠检查仪丝杠检查仪检验 37 我国一般常用蜗杆的牙型角40 4 7 38 蜗杆导程计算公式pz Z m 39 精车轴向直廓蜗杆时 常用水平装刀法水平装刀法 40 车削多线螺纹时 应按导程导程挂轮 41 蜗杆传动时 啮合区相对滑动速度大 摩擦损失大 传动效 率比齿轮小小 42 车削多线螺纹时 采用交换齿轮分线法加以控制 其优点是 分先精确度高精确度高 43 车削每一条螺旋槽时 车道的切入深度应该逐渐减少逐渐减少 44 粗加工蜗杆采用切槽切槽切削法 45 公法线千分尺与外径千分尺的结构结构基本相同 46 一种钟式千分表 测量移动 0 2mm 指针转过 100 格 其刻 度为0 002mm 47 遵守量块量块的验定规程 不要长时间拿在手中 48 杠杆式卡规的分度值 常见的有 0 002mm 和0 005两种 49 三针测量不宜测量螺旋升角大于6 度度以上的蜗杆中径 50 用花盘定位加工工件 主要适用于与基准面垂直的孔垂直的孔的加 工 51 在花盘 V 型铁装加工件后必须经过平衡平衡 52 小型十字孔零件可装夹在弯板上弯板上 53 用划线法加工偏心轴适用于精度不高 长度较短 批精度不高 长度较短 批 量较小量较小的工件 54 借助专用偏心轴可以可以测量角铁平面至主轴轴线的距离 5 7 55 加工精密偏心套时 首先要在工件上划出加工线 按线找正 钻中心孔钻中心孔 56 车削偏心工件时 若用三爪卡盘装夹工件 要注意认真选择 垫块的厚度厚度 57 偏心卡盘的偏心距可用量块或百分表百分表测得 所以可以获得 很高的精度 58 花盘的平面度误差不应大于0 02mm 59 曲轴的偏心距要求较高需要用量块与百分表量块与百分表测量 60 根据曲轴的用途不同 曲轴颈之间的角度角度分别互成 90 度 120 度 180 度 61 曲轴在高速旋转时受到周期性的弯曲力矩 扭转力矩等载荷 的作用 要求曲轴有高的强度 刚度 耐疲劳性耐疲劳性 耐磨性 及 冲击韧性 62 多拐曲轴形状复杂 加工难度大 刚度差加工难度大 刚度差 装夹比较困 难 63 曲轴的直径较大较大而偏心距较小 且两端面上钻主轴颈中心孔 和曲轴颈中心孔 也可以采用两顶尖装夹工件 64 对于偏心距较大较大无法在端面上钻偏心中心孔的曲轴可选用偏 心夹板装夹 65 偏心卡盘上有一个对开式半圆套 曲轴的主轴颈主轴颈可安装在 半圆套中 66 由于轴承铜套是薄壁件 加工时宜变形变形 6 7 67 加工铸铁 有色金属等脆性或冲击性较大的工件 应选择的 刀具材料是钨钴类硬质合金钨钴类硬质合金 68 由于硬质合金镗刀不耐冲击 故刃倾角以取得比高速钢镗刀 小一些 小一些 69 多孔箱体的孔和端面可在花盘 心轴心轴上定位装夹 70 锉削的表面粗糙度可达Ra0 8 m 71 只需在工件的一个一个表面上划线后 即能表示加工界线称为平 面划线 72 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层 以提高其尺寸精提高其尺寸精 度和降低表面粗糙度值度和降低表面粗糙度值的方法称为铰孔 73 判断题 在市场经济条件下 客服利益导向是职业道德社会 功能的体现 错 错 74 事业成功的人往往具有较高的职业道德 对对 75 市场经济条件下 应树立多转行多学知识长本领的择业观 错错 76 两零件的接触表面在视图上应画出两条粗实线 错错 77 表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括对配合性 质的影响 78 钻孔时 加工精度低 尺寸精度只能达到 ITl2 一 ITl0 79 装配尺寸链的封闭环通常反映装配技术要求 是由机械制造 工艺技术人员决定的 错错 7 7 80 在孔的过渡配合中 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 对对 81 高速轻载的机械应选择黏度小的机械油 对对 82 车床的工作精度 即车床在工作转台下的精度 错错 83 小滑板太紧的调整方法是先松开后面的顶紧螺栓 顶紧前面 的纤维螺栓 错错 84 量块可以不定期检定 错 错 85 螺纹规可对螺纹各项尺寸进行综合测量 对 对 86 批量大 偏心距较大偏心工件 适应在双重卡盘上装夹车削 错错 87 加工多拐曲轴