SAP-CO成本对象控制：按生产订单控制(MTO)实战指南Guide

1 85 SAPSAP COCO 成本对象控制 按生产订单控制实战指南成本对象控制 按生产订单控制实战指南 GuideGuide 详见第三部分详见第三部分 目录目录 1 SAP SPRO IMG 配置 4 1 1 定义 MRP 类型 主生产计划 4 1 2 定义 MRP 控制者和为工厂分配 MRP 控制者 5 1 3 维护物料主数据 MRP 信息 6 1 4 定义能力类别 7 1 5 定义能力计划员 8 1 6 定义公式参数标准值 工序 8 1 7 设置公式定义 工序 10 1 8 定义参数标准值 工作中心 11 1 9 定义标准值码 工作中心 12 1 10 定义控制码 工艺路线 14 1 11 定义工作中心前提配置 15 1 11 1 创建作业类型 活动类型 15 1 11 2 创建 COPC 专用的成本中心 KS01 16 1 11 3 维护成本中心和作业类型计划 计划数量 KP26 17 1 11 4 维护成本中心和作业类型计划 价格 KP06 18 1 11 5 计算计划价格 KSPI 19 1 12 定义工作中心 CR01 21 1 12 1 基本数据 21 1 12 2 缺省值设置 22 1 12 3 成本核算信息 23 1 13 定义工艺路线 23 1 13 1 定义物料类型分配 23 1 13 2 定义工艺路线 CA01 25 2 系统操作准备 28 2 1 定义 COPC 物料类型 原材料 半成品 产成品 28 2 1 1 定义原材料 COPC 类型 ROH2 28 2 1 2 定义半成品 COPC 类型 HAL2 28 2 1 3 定义产成品 COPC 类型 FERT2 29 2 2 为物料类型分配编号范围 29 2 3 创建原材料物料 30 2 4 创建半成品物料 30 2 5 创建产成品物料 31 2 6 输入物料类型 ROH2 的初始数量和价值 31 2 6 1 创建原材料 ROH2 标准采购订单 31 2 6 2 原材料 ROH2 标准采购订单收货入库 32 2 6 3 原材料 ROH2 标准采购订单收货入库结果查询 数量 33 2 6 4 原材料 ROH2 标准采购订单收货入库结果查询 价格 34 2 85 2 7 创建半成品和产成品物料 BOM 清单 CS01 36 2 7 1 创建半成品物料类型 HAL2 BOM 清单 36 2 7 2 创建产成品物料类型 FRT2 BOM 清单 37 2 7 3 显示多级 BOM 信息 CSMB 38 3 生产订单管理 40 3 1 定义生产订单类型 F021 40 3 2 定义生产订单结算参数文件 F021 41 3 3 为生产订单类型分配编号范围 42 3 4 为生产订单类型定义参数 分配工厂 43 3 5 为工厂定义生产订单计划参数文件 45 3 6 定义工厂生产订单调度员 45 3 7 为生产订单定义计划参数 46 3 8 维护生产订单类型与工厂控制信息 订单下达 47 3 9 维护生产订单类型与工厂控制信息 报工确认 47 3 10 创建生产订单 CO01 49 3 11 生产订单审批 下达 50 3 12 为生产订单发送原材料 MB1A 51 3 12 1 输入物料移动过账日期等参数信息 同时选择过账到 生产订单 51 3 12 2 输入上述的生产订单编号 51 3 12 3 订单会自动根据物料 2000000001 的 BOM 组件输入移动数量 52 3 12 4 物料凭证 52 3 12 5 会计凭证 53 3 12 6 物料领料移动相关自动会计配置 OBYC 53 3 12 7 查询生产订单成本明细项目 53 3 13 确认作业类型实际价格 54 3 13 1 过账实际人工费用和制造费用 F 02 54 3 13 2 查询成本中心过账报表 费用实际价值 55 3 13 3 确认作业类型 CR01 和 CR02 实际记账数量 KB21N KB51N 56 3 13 4 查询成本中心过账报表 作业类型实际数量 57 3 13 5 成本中心实际费用分割 KSS2 57 3 13 6 实际作业类型成本计算与分析 KSII 59 3 13 7 查询作业类型实际价格 KBK7 60 3 14 为生产订单确认实际生产工时 报工 CO11N CO15 61 3 15 作业价格重估 MFN1 62 3 16 半成品收货入库 MB31 62 3 16 1 输入按生产订单收货 62 3 16 2 输入收货数量 并勾选 全部收货 标记 63 3 16 3 点击 过账 完成收货记账 63 3 16 4 物料收货移动相关自动会计配置 OBYC 63 3 16 5 查看生产订单成本明细 CO03 64 3 17 生产订单在制品分析 64 3 17 1 定义在制品结账期间 KKA0 64 3 17 2 在制品成本处理 KKAX 65 3 18 产品成本差异计算 KKS2 67 3 85 3 19 生产订单结算 KO88 68 3 19 1 维护生产订单结算规则 68 3 19 2 执行生产订单结算 69 3 19 3 生产订单结算相关自动会计配置 OBYC 70 3 19 4 生产订单结算结果分析 CO03 70 3 20 关闭生产订单 CO02 71 4 产品成本计划 71 4 1 参考和模拟成本核算 71 4 1 1 相关物料主数据价格信息 71 4 1 2 创建参考和模拟成本核算 基本计划对象 72 4 2 带数量结构的产品成本估算 73 4 2 1 定义成本核算变式 F011 带数量结构 KONN 73 4 2 2 首先评估组成半产品 HALF2 的原材料 ROH2 成本 CK11N 74 4 2 3 然后评估组成半产品 HALF2 的成本 CK11N 77 4 2 4 价格标记 根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值 CK24 80 4 2 5 价格发布 根据物料计划成本评估结果更新物料主数据价值 CK24 81 4 2 6 物料计划评估 标记 发布状态下比较分析 82 4 85 1 SAP SPRO IMG 配置配置 1 1 定义定义 MRP 类型 主生产计划 类型 主生产计划 T Code OMDQ You use MRP types for master production scheduling MPS to control which procedure is to be used for planning master schedule items The MRP type is assigned to the material in the material master record 以以MRPMRP类型类型NDND为例为例 后续建立物料主数据时 将会配置在物料主数据中后续建立物料主数据时 将会配置在物料主数据中 5 85 即MRP的类型不会对物料产品的生产起任何控制作用 1 2 定义定义 MRP 控制者和为工厂分配控制者和为工厂分配 MRP 控制者控制者 T Code OMD0 In this step you define a number that is allocated to the MRP controller All materials are allocated to an MRP controller or a group of MRP controllers who that is are responsible for monitoring material availability You can use the number entered here for example to select the individual planning results per MRP controller The MRP controller can either be one person or a group of persons 为工厂F011 定义MRP控制者F01 6 85 1 3 维护物料主数据维护物料主数据 MRP 信息信息 T Code MM02 选择视图MRP1 7 85 1 4 定义能力类别定义能力类别 T Code OPCD In this step you can assign several capacities belonging to different categories to one work center Capacity categories can be for example machine labor setup crew emissions You must maintain the available capacity for every capacity category for example shift start shift end calendar etc You can maintain default values for this data per plant and capacity category 定义典型的定义典型的2 2种能力类别 机器与人工工时种能力类别 机器与人工工时 与后续定义的作业类型相对应与后续定义的作业类型相对应 8 85 1 5 定义能力计划员定义能力计划员 1 6 定义公式参数标准值 工序定义公式参数标准值 工序 T Code OP7B OPCR Formula parameters are used in formulas for capacity planning scheduling costing PRT management and determining standard values using CAPP A formula parameter is identifeied by a parameter ID Every formula parameter is linked with a particualr field either in Customizing the routing or the work center When the formula is evaluated the parameter takes the value of the field Actions 1 Define your formula parameters 9 85 常用的工序参数类型常用的工序参数类型3 3种 种 SAP 01SAP 01 SAP 02SAP 02 SAP 03SAP 03 以SAP 01为例 10 85 1 7 设置公式定义 工序设置公式定义 工序 T Code OPCS In this menu option you define formulas which are used for calculations in the following areas capacity planning scheduling costing Actions 1 Check the available formula parameters 2 Define the formulas needed in your company 与工序参数对应的与工序参数对应的3 3种公式种公式 11 85 以SAP001为例 1 8 定义参数标准值 工作中心定义参数标准值 工作中心 T Code OP7B OPCR In this menu option you define the parameters You allocate these parameters to the standard value keys 12 85 同样进入参数界面同样进入参数界面 1 9 定义标准值码 工作中心定义标准值码 工作中心 T Code OPCM In this step you define standard value keys The standard value key determines the meaning of the six standard values in the operation The SAP System assigns a parameter ID to the standard values of the operation and the work in network activities Note A parameter which is to be used in a standard value key must have the origin 2 If you use capacity leveling SAP recommends that you always enter the parameter key for the setup standard values in the same position for example in the first column in all standard value keys Actions Define the standard value keys 13 85 以SAP1常规生产为例 14 85 1 10 定义控制码 工艺路线定义控制码 工艺路线 T Code OPCG In this step you define the control key for the operation By means of the control key for the operation you specify which business functions you want to carry out how an operation is to be dealt with The most important alternatives are scheduling You use this indicator to determine that the operation or sub operation is scheduled Capacity planning You use his indicator to ensure that when the operation is scheduled capacity requirements records are written Costing You use this indicator to ensure that the operation is taken into account during costing External processing You use this indicator to specify that the operation is processed externally Confirmation You use this indicator to determine othat the operation is confirmed ohow the operation is confirmed Printing of time tickets You use this indicator to ensure that time tickets are printed for the operation Note A later change to the reference generally causes the data to be changed afterwards 15 85 以PP01为例 1 11 定义工作中心前提配置定义工作中心前提配置 1 11 1 创建作业类型 活动类型 创建作业类型 活动类型 T Code T Code KL01KL01 作业类型作业类型CR01 CR01 机器机器 16 85 作业类型作业类型CR02 CR02 工时工时 1 11 2 创建创建 COPC 专用的成本中心专用的成本中心 KS01 17 85 1 11 3 维护成本中心和作业类型计划 计划数量 维护成本中心和作业类型计划 计划数量 KP26 选择成本中心选择成本中心F011006F011006和作业类型和作业类型CR01CR01 CR02CR02 18 85 输入计划数量信息 能力数量信息输入计划数量信息 能力数量信息 能力是指能够接受的数量最大值能力是指能够接受的数量最大值 1 11 4 维护成本中心和作业类型计划 价格 维护成本中心和作业类型计划 价格 KP06 输入成本中心 作业类型 生产成本要素输入成本中心 作业类型 生产成本要素 19 85 输入价格信息输入价格信息 1 11 5 计算计划价格计算计划价格 KSPI 20 85 选择执行计算条件选择执行计算条件 执行结果执行结果 21 85 查看计划金额计算结果查看计划金额计算结果 1 12 定义工作中心定义工作中心 CR01 1 12 1 基本数据基本数据 22 85 1 12 2 缺省值设置缺省值设置 23 85 1 12 3 成本核算信息成本核算信息 1 13 定义工艺路线定义工艺路线 1 13 1 定义物料类型分配定义物料类型分配 24 85 T Code OP50 为物料类型指定工艺路线类型 In this step you assign material types to task list types If a material type is not assigned to a task list type you cannot create routings for materials of this type 为物料类型为物料类型HALF2HALF2 FERT2FERT2分配类型分配类型 路径路径N N 25 85 1 13 2 定义工艺路线定义工艺路线 CA01 1 13 2 1 定义定义 HAL2 类型 物料类型 物料 2000000000 工艺路线工艺路线 输入 物料编码 工厂 等信息 26 85 工艺路线 抬头信息工艺路线 抬头信息 工艺路线 工序信息工艺路线 工序信息 27 85 工艺路线 工序步骤分配给项目组件工艺路线 工序步骤分配给项目组件 保存 完成工艺路线创建 保存 完成工艺路线创建 1 13 2 2 定义定义 HAL2 类型 物料类型 物料 2000000001 工艺路线工艺路线 输入 物料编码 工厂 等信息 保存保存 1 13 2 3 定义定义 FER2 类型 物料类型 物料 3000000004 工艺路线工艺路线 输入 物料编码 工厂 等信息 假设只有一道工序假设只有一道工序 保存工艺路线 28 85 2 系统操作准备系统操作准备 2 1 定义定义 COPC 物料类型 原材料 半成品 产成品物料类型 原材料 半成品 产成品 2 1 1 定义原材料定义原材料 COPC 类型类型 ROH2 并启用 数量 价值更新 2 1 2 定义半成品定义半成品 COPC 类型类型 HAL2 并启用 数量 价值更新 29 85 2 1 3 定义产成品定义产成品 COPC 类型类型 FERT2 并启用 数量 价值更新 2 2 为物料类型分配编号范围为物料类型分配编号范围 为物料类型分配编号范围组 为物料类型分配编号范围 30 85 2 3 创建原材料物料创建原材料物料 创建后物料类型 ROH2 清单如下 ROH2 xls 物料工厂 评估类 型物料描述 物料类 型 1000000000F011 ROH2 001ROH2 1000000001F011 ROH2 002ROH2 1000000002F011 ROH2 003ROH2 2 4 创建半成品物料创建半成品物料 31 85 HALF2 xls 物料工厂 评估类 型物料描述 2000000000F011 HALF 001 2000000001F011 HALF 002 2 5 创建产成品物料创建产成品物料 FERT2 xls 物料工厂 评估类 型物料描述 3000000004F011 FERT2 001 2 6 输入物料类型输入物料类型 ROH2 的初始数量和价值的初始数量和价值 2 6 1 创建原材料创建原材料 ROH2 标准采购订单标准采购订单 T Code ME21N 输入工厂 F011 库存地点 1001 当前物料记账期间为 2015 01 月 32 85 保存 生成采购订单 PO 4500017282 2 6 2 原材料原材料 ROH2 标准采购订单收货入库标准采购订单收货入库 T Code MIGO 配置 OBYC 原材料记账会计科目 依次完成原材料 ROH2 001 ROH2 002 ROH2 003 的收货过账 33 85 2 6 3 原材料原材料 ROH2 标准采购订单收货入库结果查询 数量 标准采购订单收货入库结果查询 数量 T Code MMBE ROH2 001 ROH2 002 34 85 ROH2 003 2 6 4 原材料原材料 ROH2 标准采购订单收货入库结果查询 价格 标准采购订单收货入库结果查询 价格 T Code MM03 35 85 ROH2 001 ROH2 002 36 85 ROH2 003 2 7 创建半成品和产成品物料创建半成品和产成品物料 BOM 清单清单 CS01 2 7 1 创建半成品物料类型创建半成品物料类型 HAL2 BOM 清单清单 半成品物料 2000000000 37 85 输入组成项目数量信息 保存 BOM 半成品物料 2000000001 2 7 2 创建产成品物料类型创建产成品物料类型 FRT2 BOM 清单清单 产成品物料 3000000004 38 85 输入项目数量信息 保存 BOM 2 7 3 显示多级显示多级 BOM 信息信息 CSMB 39 85 输入以下查询参数 查询多级 BOM 结果显示 40 85 3 生产订单管理生产订单管理 3 1 定义生产订单类型定义生产订单类型 F021 输入生产订单类型 F021 描述信息 41 85 3 2 定义生产订单结算参数文件定义生产订单结算参数文件 F021 42 85 输入参数文件相关参数信息 3 3 为生产订单类型分配编号范围为生产订单类型分配编号范围 43 85 3 4 为生产订单类型定义参数 分配工厂 为生产订单类型定义参数 分配工厂 44 85 生产订单类型 F021 分配工厂 F011 保存 45 85 3 5 为工厂定义生产订单计划参数文件为工厂定义生产订单计划参数文件 分配工厂 F011 到以下 6 种生产计划参数 3 6 定义工厂生产订单调度员定义工厂生产订单调度员 如下所示 46 85 3 7 为生产订单定义计划参数为生产订单定义计划参数 指定工厂 F011 与生产订单类型 F021 47 85 保存 3 8 维护生产订单类型与工厂控制信息 订单下达 维护生产订单类型与工厂控制信息 订单下达 T Code OPJK 输入工厂 F011 和生产订单类型 F021 3 9 维护生产订单类型与工厂控制信息 报工确认 维护生产订单类型与工厂控制信息 报工确认 48 85 输入工厂 F011 和生产订单类型 F021 49 85 3 10 创建生产订单创建生产订单 CO01 以半成品物料 2000000001 为例创建生产订单 输入 物料编号 生产工厂 订单类型 等信息 输入生产产量 完成时间等信息 50 85 可以通过点击查询工序视图 点击 查询组件 BOM 视图 保存订单 生成生产订单编号 3 11 生产订单审批 下达 生产订单审批 下达 点击 下达 并保存 51 85 3 12 为生产订单发送原材料为生产订单发送原材料 MB1A 3 12 1 输入物料移动过账日期等参数信息 同时选择过账到输入物料移动过账日期等参数信息 同时选择过账到 生产订单生产订单 3 12 2 输入上述的生产订单编号输入上述的生产订单编号 52 85 3 12 3 订单会自动根据物料订单会自动根据物料 2000000001 的的 BOM 组件输入移动数量组件输入移动数量 点击 保存 完成物料领料过账 凭证如下 3 12 4 物料凭证物料凭证 53 85 3 12 5 会计凭证会计凭证 3 12 6 物料领料移动相关自动会计配置物料领料移动相关自动会计配置 OBYC 帐目 表Trs评估分组代码科目修改ValCl总帐科目总帐科目 F011BSXF011 300014010101001401010100 F011GBBF011VBR300050020101005002010100 3 12 7 查询生产订单成本明细项目查询生产订单成本明细项目 54 85 3 13 确认作业类型实际价格确认作业类型实际价格 根据 KP06 KP26 成本中心 F011006 作业类型 CR01 CR02 成本要素 5002010200 5002010300 的成本计划信息如下表所示 成本计成本计 划期间划期间 成本中心成本中心 作业类作业类 型型 成本要素成本要素固定成本固定成本可变成本可变成本 计划计划 数量数量 单位单位 成本成本 2015 年 1 月 F011006 CR01 机 器 5002010300 制造费用 10000CNY20000CNY100300 2015 年 1 月 F011006 CR02 工 时 5002010200 人工费用 10000CNY20000CNY200150 3 13 1 过账实际人工费用和制造费用过账实际人工费用和制造费用 F 02 T Code F 02 并过账至成本中心 F011006 和作业类型 CR01 CR02 过账时 注意输入以下字段信息 成本要素 成本中心 作业类型 数量数量 此处此处 错误错误 55 85 保存记账后 记账凭证如下 3 13 2 查询成本中心过账报表 费用实际价值 查询成本中心过账报表 费用实际价值 56 85 3 13 3 确认作业类型确认作业类型 CR01 和和 CR02 实际记账数量实际记账数量 KB21N KB51N 输入 成本中心 作业类型 数量 等信息 保存成功后 57 85 完成作业实际工时记账 3 13 4 查询成本中心过账报表 作业类型实际数量 查询成本中心过账报表 作业类型实际数量 3 13 5 成本中心实际费用分割成本中心实际费用分割 KSS2 即 完成费用在成本中心的分析 输入成本分割 成本中心 分割期间 分割年度 等信息 58 85 运行后 成本分割结果如下图所示 点击 成本要素 如下图所示 按成本要素的分割显示结果如下图所示 59 85 详细分析过程如下图所示 成 本 中 心 F011006与 作 业 类 型 CR01 CR02成 本 分 割 结 果 xls 3 13 6 实际作业类型成本计算与分析实际作业类型成本计算与分析 KSII 成本计成本计 划期间划期间 成本中心成本中心 作业类作业类 型型 成本要素成本要素固定成本固定成本可变成本可变成本 计划计划 数量数量 单位成单位成 本本 2015 年 1 月 F011006 CR01 机器 5002010300 制造费用 10000CNY20000CNY100300 2015 年 1 月 F011006 CR02 工时 5002010200 人工费用 10000CNY20000CNY200150 实际记账成本实际记账成本 2015 年 1 月 F011006 CR01 机器 5002010300 制造费用 59 999 88CNY1002377 798 2015 年 1 月 F011006 CR02 工时 5002010200 人工费用 54 999 90CNY2001255 543 60 85 作业类型实际价格计算如下 3 13 7 查询作业类型实际价格查询作业类型实际价格 KBK7 61 85 查询结果如下 3 14 为生产订单确认实际生产工时为生产订单确认实际生产工时 报工报工 CO11N CO15 62 85 以 CO11N 为例讲解 点击 完成报工确认 3 15 作业价格重估作业价格重估 MFN1 3 16 半成品收货入库半成品收货入库 MB31 半成品生产完毕后 进行收货入库 3 16 1 输入按生产订单收货输入按生产订单收货 63 85 3 16 2 输入收货数量 并勾选输入收货数量 并勾选 全部收货全部收货 标记标记 3 16 3 点击点击 过账过账 完成收货记账 完成收货记账 记账凭证如下 3 16 4 物料收货移动相关自动会计配置物料收货移动相关自动会计配置 OBYC 帐目 表Trs评估分组代码科目修改ValCl总帐科目总帐科目 64 85 F011BSXF011 790014050101001405010100 F011GBBF011AUF 50020101005002010100 3 16 5 查看生产订单成本明细查看生产订单成本明细 CO03 选择 成本 分析 页签 成本分析明细结果如下 3 17 生产订单在制品分析生产订单在制品分析 3 17 1 定义在制品结账期间定义在制品结账期间 KKA0 65 85 维护结账期间至当前期间 3 17 2 在制品成本处理在制品成本处理 KKAX 66 85 输入生产订单 67 85 3 18 产品成本差异计算产品成本差异计算 KKS2 输入生产订单相关参数 68 85 保存 3 19 生产订单结算生产订单结算 KO88 3 19 1 维护生产订单结算规则维护生产订单结算规则 生产订单具备默认的结算规则 即结转至半成品库存 会与 FI 进行集成 69 85 3 19 2 执行生产订单结算执行生产订单结算 结算成功界面 结算明细如下 70 85 结算会计记账凭证如下 将剩余为分配至半成品的费用全部结转至将剩余为分配至半成品的费用全部结转至 半成品成本差异半成品成本差异 3 19 3 生产订单结算相关自动会计配置生产订单结算相关自动会计配置 OBYC 帐目 表Trs评估分组代码科目修改ValCl总帐科目总帐科目 F011PRD 7900 1405010900 Inventory 半 成品成本差 异 1405010900 Inventory 半 成品成本差 异 3 19 4 生产订单结算结果分析生产订单结算结果分析 CO03 71 85 3 20 关闭生产订单关闭生产订单 CO02 通过 CO02 手工关闭生产订单 至此 生产订单的整个业务流程介绍完毕 至此 生产订单的整个业务流程介绍完毕 4 产品成本计划产品成本计划 4 1 参考和模拟成本核算参考和模拟成本核算 适用范围 没有物料主数据 新产品研发成本估算 适用范围 没有物料主数据 新产品研发成本估算 4 1 1 相关物料主数据价格信息相关物料主数据价格信息 物料类型物料编码物料价格 RMB 物料价格 CNY 成 本控制范围价格 ROH210000000001012 ROH2100000000189 6 ROH2100000000256 作业类型F011006 CR01