世贸大厦1#、2#楼施工方案

目目 录录 1 编制说明及编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工总体安排及施工顺序 3 4 施工准备工作计划 3 5 施工方法及技术措施 3 6 质量保证措施 17 7 保证工期措施 19 8 成品保护措施 19 9 降低成本措施 20 10 文明施工措施 20 11 环境职业健康安全措施 20 12 施工机具及设备需用计划 22 14 劳动力计划 22 15 施工进度计划 22 1 施工组织设计施工组织设计 1 1 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1 1 编制说明 1 1 1吉林市世贸广场 1 2 楼工程中的水暖工程 共包括室内给 水工程 室内消防工程 室内排水工程 室内采暖工程 室内通风工 程 其中室内通风工程 消防工程由其它专业队伍负责施工 相应的 施工方案由专业队伍另行编制 1 2 编制依据 1 2 1 本方案是根据北京市建筑设计研究院 2009 年 3 月设计的 吉林 市世贸广场 图纸 根据设计交底及施工现场的实际情况编制 1 2 2 依据国家现行的施工规范标准 建筑给水排水及采暖工程设计 规范 GB50242 2002 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242 82 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 1 2 3 依据本公司企业标准 质量 环境与职业健康安全综合管理体系 2 2 工程概况工程概况 2 1 工程名称 吉林市世贸广场 1 2 楼 2 2 工程地址 松江东路一号 2 3 建设单位 吉林市世广场建设有限公司 2 4 设计单位 杭州浙华建筑设计事务所 2 5 施工单位 长春建设股份有限公司 2 6 监理单位 吉林建设监理有限公司 2 7 建设规模 总建筑面积 65000m2 2 8 工程用途 商业和住宅 2 9 开竣工日期 2009 年 4 月 15 日至 2011 年 1 月 15 日 2 2 10 质量目标 合格 2 11 室内给水系统 系统分类 室内生活给水系统 2 11 1 供水方式 室内生活给水系统采用生活水箱 生活水泵联合供 水形式 系统共分两个区 低区 三 十八层 高区 十九层 三十三 层 商业部分由市政自来水直供 2 11 2 管材 商业和住宅户内采用 PPR 管 热熔连接 其余均采用钢 塑复合管 大于 DN100 采用卡箍连接 不大于 DN100 采用丝接 其中 高区立管管材公称压力不应小于 2 0Mpa 其余管道公称压力不应小于 1 6Mpa 2 11 3 阀门 生活系统采用明杆闸阀 型号 Z41H 25Q 压力为 2 5Mpa 2 12 室内排水工程 2 12 1 排水方式 排水室内外采用雨 污分流制 污水经汇总后 经 化粪池处理后排入市政污水管网 2 12 2 排水管材 地下室压力排水采用焊接钢管 焊接 生活排水管 立管为 UPVC 双壁螺旋消音管 支管采用普通 UPVC 管 粘接 立管下 第一个水平管后 包括该水平管和第一个弯头 至室外采用离心铸铁 管 卡箍连接 2 13 室内采暖系统 2 13 1 供暖方式 地下室采用热风幕采暖供热系统 地上分高 中 低三个区域 其中二 十一层为低区 十二层 二十二层为中区 二十 三层 三十三层为高区 热源由地下室换热站统一供给 采暖采用连续 供暖 采用变频调速水泵进行控制 一二层的公共卫生间及走廊等公 共区域采用散热器系统 其余户内采用地面辐射式系统 每户一个独 立的系统 采暖立管设于管道井内与地下室的供回水干管连接 2 13 2 系统管材 采暖管道高区采用无缝钢管 焊接 低区 中区采 用焊接钢管 当 DN 32 时采用螺纹连接 当 DN 32 采用焊接 地 3 热部份采用交联聚乙烯管 2 13 3 散热器 散热器采用 GGZD3 600 型散热器 明装 2 13 4 阀门 2 13 4 1 采暖系统的阀门当 DN1001 DN 100 13 水平管道 纵横弯曲全长 25 米以上DN 100 25 每 米2 立管垂直度 5 米以上 10 5 3 1 3 套管安装 管道穿墙及楼板需设套管 安装在楼板内的套管 需用钢套管 其顶部应高出地面 20mm 底部应与楼板底面相平 安装 在墙壁内的套管用铁皮套管 两端与饰面相平 5 3 2 散热器安装 5 3 2 1 散热器安装前应先检查托钩的安装位置 坐标 标高是否正 确 强度是否达到安装要求 左右两支架是否水平 上下两托钩是否 垂直 托钩是否能保证散热器对中 将散热器轻轻抬起来放在托钩上 扶正 固定 5 3 2 2 散热器表面与墙面净距 散热器背面与装饰后的墙内表面安 装距离 应符合设计或产品说明书要求 如设计未注明时 应为 30mm 5 3 2 3 散热器安装允许偏差 见表 7 表 7 项 目允许偏差 散热器背面与墙内表面距离3mm 11 与窗中心线或设计定位尺寸20mm 散热器中心线垂直度3mm 5 3 3 采暖系统管道支架安装 5 3 3 1 钢筋混凝土结构上的支架 应焊在预埋铁件上 首先将预埋 铁件表面上的铁锈清理干净 将支架定位线准确地画在预埋铁件上 然后将加工好的支架焊在预埋铁件上 校对支架的坐标和标高 再进 行正式焊接 5 3 3 2 砖墙复合墙上的支架 砖墙复合墙上的支架采用埋入式安装 首先剔凿墙板或清理预留的孔洞 孔洞深度不小于 180mm 尺寸应比支 架根部各个方向大 50mm 孔洞内不得有污物或渣土 安装支架前要先 浇水润湿 将预制好的支架插入孔洞 插入深度不少于 120mm 或按设 计及有关标准图的规定 再用 C20 混凝土填平捣实 管道支架的间距 如表 8 表 8 管径 mm 1520253240507080100125150 有保温1 5222 533444 556 无保温2 533 544 55666 578 5 3 4 地热安装 5 3 4 1 楼地面抄平放线 基层处理 地板采暖构造层厚度 70mm 不 含 面层及找平层厚度 按构造层厚度结合楼地面的平整情况进行抄平放 线 在墙面上弹出水平线 基层的平整度允许偏差控制在 10mm 以内 不平处可用 1 2 的水泥砂浆找平 粘合复合铝箔和聚苯板 将建筑胶水用刷子或滚筒均匀涂刷在聚苯板 12 上 随后将复合铝箔卷滚铺在已刷胶的聚苯板上 用软垫按压使之粘 接牢固 复合铝箔与聚苯板形成了绝热反射层 5 3 4 2 铺设复合铝铂聚苯板保温层 按每个房间的尺寸计算复合铝铂 聚苯板保温层排版图 按排版图进行铺板 用胶带粘牢接缝 铺完后 检查板面是否平整 排版原则是 聚苯板满铺 不得架空 接缝要错 开 缝隙要密实 一层铺设苯板保温层 5 3 4 3 分 集水器安装 分 集水器应在开始铺设加热管之前进行安 装 水平安装时 一般宜将分水器安装在上 集水器安装在下 中心 距宜为 200mm 集水器中心距地面应不小于 300 mm 分集水器安装按 设计图纸要求将分集水器安装在设计位置 提前对分集水器安装部位 进行抹灰和装饰等处理 将分集水器用膨胀螺栓固定于墙壁上 固定 好后用专用箱罩上 5 3 4 4 铺设供暖管路 加热管敷设前 应对照施工图纸核定加热管的 选型 管径 壁厚是否满足设计要求 并对加热管外观质量和管内部 是否有杂质等进行认真检查 确认不存在任何问题后再进行安装 加 热管间距为 200mm 每一环路管长不超过 70m 加热管应保持平 直 管间距的安装误差不应大于 10mm 加热管安装间断或完毕的敞口处 应随时封堵 加热管切割 应采用专用工具 切口应平整 断口面应 垂直管轴线 加热管安装时应禁止管道拧劲 弯曲管道时 圆弧的顶 部应加以限制 顶住 并用管卡进行固定 防止出现 死折 加热管 的弯曲半径不宜小于 8 倍管外径 5 3 4 5 加热管应设固定装置 可采用以下的固定方法 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的 绝热板上 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上 13 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内 加热管固定点的间距 直管段部分固定间距宜为 0 7 1 0m 弯曲管段部分的固定点间距宜为 0 2 0 3m 5 3 4 6 设置膨胀条 管路铺设完且固定好后 所有沿边墙 中柱处及 适当位置设置 15 mm 厚 与砼垫层同高的聚苯板膨胀条 膨胀条防止 因热膨胀而使地面龟裂 同时起保温作用 5 3 4 7 连接分集水器 管线铺设完检查合格后 将各房间的循环管路 与分集水器上分路阀门采用专用卡套式铜制连接件闭合连接 与分集 器连接处管材加波纹套管 间距不大于 500 mm 拐角处不大于 250 mm 5 3 4 8 系统初试压 对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措 施 将系统连接压力表和压力泵进行水压试验 经分集水器缓慢注水 同时将管道内空气排出 充满水后 用压力泵缓慢升压 升压时间不 得 小于 5 分钟 升压至工作压力后 稳压 5 分钟 观察有无渗漏水现象 如无渗漏水现象再补压至试验压力 0 6Mpa 不小于工作压力的 1 5 倍 1 小时内压力下降 0 05Mpa 且不渗不漏为合格 做好隐验记录 冬季 进行水压试验时 应采取可靠的防冻措施 5 3 4 9 布设钢丝网片 用 14 钢丝网在地面的管路上满铺一层 连接 处用 22 铁线绑扎牢固 以避免砼的胀缩裂缝 5 3 4 10 浇灌砼 地面砼层的施工时 不得在保护层上堆放重物 如 搭 设脚手架或通过手推车 水暖施工人员做好成品保护工作 防止土建 施工时将管道破坏 同时管道带压施工 直至土建面层结束后 系统 14 压 降仍在允许范围内方算合格 5 3 4 11 系统最终试压 浇灌砼终凝后应立即进行最终试压 按 9 的 步 骤进行 以查明在砼施工过程中对管路有无损坏现象 做好隐验记录 待工程打压结束后将管道中水吹出 以免发生冻涨 如不把水吹出 发 生冻涨其后果由乙方负全部责任 5 3 4 12 成品保护 混凝土垫层施工完成后 将易损配件拆下来保存 并将管子敞口处做临时封堵处理 砼垫层和面层施工及安装完毕后 不 得剔凿或打洞 如遇管道穿越楼板或地面时 应预埋套管 5 3 4 13 试运行 供暖系统施工完 中间验收和竣工验收完毕后 进 行 运行调试 具体做法 将 35 水循环一天 24H 然后日升温 5 直 至达到设计温度 最后按设计温度进行正常运行 不允许短时间骤然 升 温 最高供水温度不允许超过 65 对于集中供热建筑 可设置换热 装置做低温热源向系统供水 非采暖季节可将低温地板辐射供暖系统 充 满水养护 5 3 5 阀门 散热器及采暖系统水压试验 5 3 5 1 阀门强度及严密性试验 阀门安装前在每批 同牌号 同型 号 同规格 数量中抽查 10 并且不少于一个 对于安装在干管上起 15 切断作用的闭路阀门 逐个进行 强度试验为公称压力的 1 5 倍 严 密性试验为公称压力的 1 1 倍 试验压力在试验时间内保持不变 且 壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格 阀门试压时间如表 9 所示 阀门抽检持续时间 表 9 最短试验时间 s 严密性试验 公称直径 mm 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65 200301560 250 4506030180 试验方法 对闸阀进行水压试验时 先将闸板下的阀体内的 杂物清除干净 完全关闭闸阀的闸板 再将阀门的一端连接至试 压装置之上 操作试压泵缓慢升压至严密性试验压力 在另一端 检查其严密性 在不小于规定的持续时间内 壳体填料及阀瓣密 封面无渗漏且压力不降为合格 泄压后 采取同样方法再从另一 端引入压力 反方向的一端检查其严密性 严密性试验通过之后 再全部打开闸板 使用盲板封堵好阀门的敞口一端 缓慢升压至 强度试验压力下进行观察 同样在不小于规定的持续时间内 壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格 对截止阀进行压 力试验时 先紧闭阀瓣 压力从阀孔低的一端引入 在阀的另一 端检查其严密性 然后封闭该端口 打开阀瓣 再升压到试验压 力 观察其壳体填料及阀瓣密封面有无渗漏 压力是否下降 5 3 5 2 散热器水压试验 散热器进场之后 将散热器安放在试验台 上 上好临时丝堵和补心 装好放气阀门和手动试压泵 先打开进水 阀门向散热器内充水 同时打开放气阀 排净散热器内的空气 待水 灌满后 关上放气阀门 缓慢升压到规定压力值 1 0Mpa 时 关闭进水 阀门 稳压为 2 3min 再观察接口是否有渗漏现象 压力表值是否下 16 降 如有渗漏时 查明原因 进行返修或退货处理 返修后应重新进 行水压试验 直至压力在 1 0Mpa 下 稳定 2 3min 不降 且接口不渗 不漏时为合格 5 3 5 3 采暖系统水压试验 采暖系统水压试验方法 1 由低处向被试压管道内灌水 将干管内的空气推向管路高处 经排气阀排出 待放气阀门处见水 且水中无气泡时 关闭放气阀 2 操作电动试压泵升压 升压速度要均匀 缓慢 边升压边检查管 道和附件 发现渗漏时作好渗漏位置记录 如有严重渗漏时 应停止 试验 泄压后进行修理 更换或紧固 修复后重复上述过程试压 3 升压中未发现渗漏时 将压力升到规定试验压力 0 9Mpa 停泵并 开始计时 观察压力表 10min 如压力下降不超过 0 02Mpa 即为合格 如果压力降值超过标准时 应仔细检查和分析原因 并采取措施处理 然后重新试验 直到试验合格 5 3 6 采暖系统调试 室内采暖系统水压试验进行完毕之后 在具备热源的情况下 进行通 热试运行和调试 以检验施工成果是否达到设计要求 能否满足用户的 采暖需要 当不具备通热条件时 可延期至系统正常供暖之前进行 调 试之前先检查管道系统的泄水阀门是否关闭 干 立 支管的阀门是 否开启 采暖入户温度计 压力表是否安装齐全 系统调试分高低区 依次进行 先从入户处接入热源 打开循环管阀门和总回水管阀门 由回水总干管 送入热水 以利于系统排除空气 待系统最高点见水 后 再缓慢打开总供水阀门 关闭循环管阀门 同时反复开闭系统最 高点的排气阀和散热器的手动放风阀 直至系统中的空气排净为止 保证系统正常循环 初步检查系统的冷热是否均匀 若冷热分布不均 可调整各个环路阀 门 立管 支管上的阀门 使其达到基本的平衡 正常供暖半小时之 17 后 开始全面检查全系统 遇有不热之处 应先查明原因 采取相应 措施 至保证系统正常供暖为止 之后 24 小时观察采暖入口的供 回 水热工参数 待系统正常运行 24 小时之后 测定采暖房间的室温能否 达到设计要求 如温度达不到设计要求 再组织建设 设计 监理 施工四方共同会审 查明原因 至达到供暖要求 5 3 7 采暖管道刷油及保温 5 3 7 1 刷油前先组织工人清除金属表面的铁锈后 集中刷防锈漆一 遍 5 3 7 2 保温管道在安装完毕后 刷第二遍防锈漆 5 3 7 3 明设非保温管道安装完毕后 增刷防锈漆一遍银粉两遍 5 3 7 4 暗设支架刷防锈漆两遍 明设支架增刷铅油两遍 5 3 7 5 保温 敷设在不供暖的房间及地沟内的供暖和回水管道均采 用岩棉保温 5 4 套管预留及预埋 5 4 1 预埋部位 5 4 1 1 管道穿越地下室外墙 防水套管 5 4 1 2 地下室防水套管及预埋管道 5 4 1 3 管道穿楼板 预留孔洞 5 4 1 4 管道穿屋面 防水套管 5 4 2 施工准备期间 专业工长应认真熟悉施工图纸 结合现场测绘草 图 找出所有预埋预留点 并统一编号 同时与其他专业沟通 以避 免今后安装有冲突 交叉打架现象发生 减少不必要的返工 5 4 3 严格按标准图集 S235 加工制作防水套管 穿墙套管 套管管 径及长度按结构施工图尺寸确定 套管管径比穿墙板的干管 立管管 径大 1 2 号 且套管内径不得超过管外径 6mm 套管管径可以参照下列标准 给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸 18 给水管管径 De40 De50 De63 De75 De90 De110 De160 孔洞尺寸 100 100 150 150 200 200 250 套管尺寸 60 75 89 114 133 159 219 排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸 排水管管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 孔洞尺寸 150 150 200 250 300 套管尺寸 89 110 159 219 273 套管长度可以参照下列公式 过墙套管长度 墙厚 墙两面抹灰厚度 过楼板套管长度 楼板厚度 底板抹灰厚度 地面抹灰厚度 20mm 卫生 间 厨房 50mm 穿基础套管长度 基础厚度 30mm 30mm 两端各伸 30mm 5 4 4 套管的制作与安装 5 5 4 1 防水套管的制作与安装 穿过地下室或地下构筑物外墙处应采 用刚性防水套管 翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理 主体结 构钢筋绑扎好后 按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置 然后将套 管置于钢筋中 焊接在钢筋网中 如果需气割钢筋安装的 安装后必 须与土建联系用加强筋加固 并做好套管的防堵工作 套管内的填料 应在最后充填 填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实 特别注意 在混凝土或砖石基础中预留防水套管时 两端应露出墙面一定长度 但不得小于 30mm 5 4 4 2 穿墙套管安装 土建专业在砌筑隔墙时 按专业施工图标高 几何尺寸将套管置于隔墙中 用砌块找平找正后用砂浆固定 然后交 给土建队伍继续施工 套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实 端 面平滑 5 4 4 3 穿楼板孔洞预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管 确 19 定位置后预埋 待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可 套管与管 道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填 端面平滑 6 6 质量保证措施质量保证措施 6 1 本工程根据 国家建筑工程质量检评优良标准 为达到该质量标 准 必须把好质量关 严格执行 采暖与卫生工程施工质量验收规范 GB50242 2002 6 2 建立质量监督检验机构 由项目经理 技术员 质检员共同组成 每道工序施工完成后要按标准认真检测 不符合标准之处坚决返工修 理 6 3 加强施工班组的质量教育 提高作业人员素质及责任心 使施工人 员自觉遵守质量标准规定 6 4 各分项工程施工前 由技术员 质检员向作业人员详细进行技术 质量交底 施工中按交底要求认真检查 监督施工过程 使每个分项 工程的施工质量达到标准要求 6 5 严格按设计要求使用材料设备 所有进场材料在施工前必须检验与 设计要求是否相符 型号 规格一致后 再检验是否是国家或省级的 合格产品 强检项目必须检验合格后方可投入使用 在施工中不可使 用残次品 6 6 合理安装工序 杜绝倒插工序现象 并与其它专业密切配合 与各 专业冲突之处 提前发现并及时处理 减少返工现象 6 7 常见质量通病的防治措施 分项工程 名称 质量通病 现象 原因分析防治措施 室内给水 管道 管道通水后 拐角局部返潮 汪水等 管道安装后没有认真 进行打压试验 管道 裂缝 零件砂眼以及 安装前检查管材 管 件认真进行管道水压 试验 20 接口处渗漏 室内排水 管道 排水管道渗漏 处附近的地面 墙角部位返潮 等 管道受力不均 接口 粘接不牢 闭水试验 不认真 坡度不合理 安装管道时检查受力 情况保持受力均匀 严格按规定粘接 认 真做闭水试验 严格 按图施工保证坡度 排水堵塞 排水不畅通 卫生洁具排水 不畅通 管道封堵不及时或方 法不当 安装中没有 及时封堵管道甩口位 置 施工中认真对管道进 行封堵 用结实的材 料进行绑扎 7 保证工期措施保证工期措施 7 1 根据作业量的大小以及施工作业人员的情况 技术的难易程度 合 理安排进度计划 按施工进度计划的时间严格控制施工部位 排除不 利因素 合理穿插配合 7 2 加强施工班组的质量意识 加强过程控制 做到不返工 一次成 优 7 3 加强例会制度 解决矛盾 协调关系 保证按计划实施 7 4 选择合理的劳务队伍 建立健全规章制度 7 5 组织好合格材料 机械设备 成品半成品及时进场 8 8 成品保护措施成品保护措施 8 1 给水系统成品保护措施 8 1 1 成捆堆放的塑料管应妥善保管 防止损坏 8 1 2 各管件及临时敞口处应及时作好封堵 防止砂浆杂物进入 8 1 3 管道安装完的部分使用塑料布将管道包裹好 待交工前取下 8 1 4 不允许明火烘烤塑料管 以防管道变形 8 2 排水系统成品保护措施 21 8 2 1 管道安装完成后 应将所有管口封闭严密 防止杂物进入 造成 管道堵塞 8 2 2 严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点 吊顶的吊点 8 2 3 油漆涂刷前应将管道用塑料布包好 以免污染管道 8 3 采暖系统成品保护措施 8 3 1 进场的焊接钢管及其管件 经除锈后应立即涂刷防锈漆 并应有 防雨雪措施 不得与其他杂物混杂堆放 8 3 2 管道安装中和安装后 应将所有敞开管口临时加堵塞 封闭严密 防止杂物进入管内造成堵塞 也预防管道丝头生锈 8 3 3 预制加工好的干 立 支管段 要分别编号排放整齐 用木方垫 好 不许将大管压在小管上 还要防止脚踏和物砸 8 3 4 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板 不得踏踩 安装和运输 管道管件时 要注意保护已作的地面和墙面 不可碰撞 压砸和污染 墙 地面 9 9 降低成本措施降低成本措施 9 1 严格按照计划限额领料 精心核算施工用料 量材使用 不大材 小 用 剩余材料及时退回 9 2 搬运易损坏设备及卫生器具时 轻拿轻放 减少损耗 并做好保 护 9 3 加强劳动管理 合理安排施工人员进出场 充分保证作业时间 加强劳动纪律 9 4 建立奖惩制度 调动作业人员的劳动积极性 各尽所能 节约人 工 费 9 5 材料采购比质比价 择优选用 尽量减少材料的采购费用 9 6 组织人员熟悉图纸 弄懂理解设计意图 严格按照现行施工验收 22 规 范的要求进行施工 9 7 加强工具仪器的使用管理 落实到专人负责 减少损坏和丢失 提 高工具和仪器的利用率 10 10 文明施工措施文明施工措施 10 1 严格按照公司 文明施工管理规定 执行 做好文明施工交底 工 作 10 2 施工现场搞好文明施工 做到工完料净场地清 10 3 建筑垃圾和生活垃圾要分别堆放 施工现场设置生活垃圾箱