日本钛工业标准

日本工业标准管道用钛管日本工业标准管道用钛管 JIS H 4630 1994 1 1 适用范围 适用范围 本标准适用于管道用的断面为圆形的耐腐蚀用的钛管 以下称钛管 备注 下面表示本标准的引用标准 JIS H 0321 有色金属材料检验规则 JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法 JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法 JIS H 1610 钛的取样方法 JIS H 1611 钛分析方法规则 JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法 JIS H 1614 钛中铁定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法 JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法 JIS H 1630 钛发光光谱分析方法 JIS H 2201 金属材料拉伸试样 JIS H 2241 金属材料拉伸试验方法 2 2 种类及牌号 种类及牌号 钛管的种类 制造方法 加工方法及牌号如表 1 所示 表 1 种类及牌号 种类制造方法加工方法牌号特点及用途举例 参考 热挤压 TTP270H 无缝管 冷轧 TTP270C 焊接状态 TTP270W 1 类 焊接管 冷轧 TTP270WC 热挤压 TTP340H 无缝管 冷轧 TTP340C 焊接状态 TTP340W 2 类 焊接管 冷轧 TTP340WC 热挤压 TTP480H 无缝管 冷轧 TTP480C 焊接状态 TTP480W 3 类 焊接管 冷轧 TTP480WC 热挤压 TTP550H 无缝管 冷轧 TTP550C 焊接状态 TTP550W 4 类 焊接管 冷轧 TTP550WC 耐腐蚀性 特别是耐海水性 好 用于化学装置 石油精 炼装置 纸浆造纸工业装置 等 3 3 质量 质量 3 1 外观 钛管应形状端正 加工良好 均匀一致 不应有使用上有害的缺陷 3 2 化学成份 钛管的化学成分按表 2 的规定 表 2 化学成分 化学成分 不大于 种类 HONFeTi 1 类 0 0150 150 050 20 余量 2 类 0 0150 200 050 25 余量 3 类 0 0150 300 070 30 余量 4 类 0 0150 400 070 50 余量 3 3 机械性能 钛管的机械性能按表 3 1 及表 3 2 的规定 3 4 压扁性能 钛管按 5 3 条进行压扁实验 管壁不应发生裂纹 表 3 1 无缝管的机械性能 拉伸试验 种类外径 mm壁厚 mm 抗拉强度 N mm2延伸率 1 类 270 410 27 2 类 340 510 23 3 类 480 620 18 4 类 10 801 10 550 750 15 备注 1 采用 JIS Z 2201 的 No 12 试样进行拉伸试验时 延伸率由供需双方协议规定 2 外径及壁厚在规定范围以外的钛管 机械性能由供需双方协议规定 表 3 2 焊接管的机械性能 拉伸试验 种类外径 mm壁厚 mm 抗拉强度 N mm2延伸率 1 类 270 410 27 2 类 340 510 23 3 类 480 620 18 4 类 10 1501 10 550 750 15 备注 1 采用 JIS Z 2201 的 No 12 试样进行拉伸试验时 延伸率由供需双方协议规定 2 外径及壁厚在规定范围以外的钛管的机械性能由供需双方协议规定 3 5 气密性 钛管按 5 4 条进行气压试验或按 5 5 条进行水压试验 选定哪一种 钛管不可发生泄漏 进行无损检验 时 气密试验可省略 3 6 无损检验特性 钛管按 5 6 条进行涡流探伤试验或按 5 7 条进行超声波探伤试验 选定哪一种 钛管不可存在有害的缺 陷 进行气密试验时 无损检验可省略 4 4 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差 4 1 外径允许偏差 管材的外径允许偏差按表 4 1 及表 4 2 的规定 4 2 壁厚及壁厚不均允许偏差 钛管壁厚及壁厚不均允许偏差按表 5 1 及表 5 2 的规定 但测焊接管的壁厚时 不包括焊接区 所 谓壁厚不均是指在同一断面上测量壁厚的最大值与最小值之差 表 4 1 无缝管的外径允许偏差 加工方法外径 mm外径允许偏差 40 50 0 5mm 热挤压 50 80 1 10 30 0 3mm 冷轧 30 60 1 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的 2 倍 2 外径在规定范围以外的钛管 其允许偏差由供需双方协议规定 表 4 2 焊接管的外径允许偏差 加工方法外径 mm外径允许偏差 10 30 0 3mm 30 60 1 焊接状态 60 150 2 10 30 0 3mm 30 60 1 冷轧 60 150 2 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的 2 倍 2 外径在规定范围以外的钛管 其允许偏差由供需双方协议规定 表 5 1 无缝管的壁厚及壁厚不均允许偏差 外径 加工 方法 壁厚 mm 40 80mm10 60mm 3 4 0 5mm 热挤 压 4 10 12 5 1 2 0 2mm 壁厚允许偏差 冷轧 2 10 105 120 TS 140M 0 20 0 15 0 05 0 07 0 03 0 03 0 03 0 005 0 15 99 3 TS 140S 0 07 0 20 0 05 0 15 0 03 0 03 0 03 0 015 0 15 99 3 120 140 TS 160M 0 20 0 15 0 05 0 08 0 03 0 03 0 03 0 005 0 25 99 2 TS 160S 0 07 0 20 0 05 0 15 0 03 0 03 0 03 0 015 0 25 99 2 140 160 备注 1 分析数值用百分数表示 数值的取舍方法为 JIS H 0301 2 钛以外的规定成分 计算到由表规定位数的下一位 将其最后一位舍取 3 关于钛的成分 作为剩余成分计算 3 海绵钛的粒度由供需双方协议规定 4 4 试验 试验 试验按如下规定 1 化学成分的分析试验按下列方法进行 JIS H 1611 JIS H 1612 JIS H 1613 JIS H 1614 JIS H 1615 JIS H 1616 JIS H 1617 JIS H 1618 JIS H 1619 JIS H 1620 JIS H 1623 JIS H 1630 2 布氏硬度试验按 JIS H 0511 的规定 3 粒度试验按 JIS K 0069 的规定 5 5 检验 检验 检验除按 JIS H 0301 的规定外 还应按如下规定 1 海绵钛的取样按 JIS H 1610 的规定 但 JIS H 1610 没有规定的项目由供需双方协议规定 2 由 1 所取的试样按 4 进行试验 必须符合 3 的规定 但根据供需双方协议 也可省略一部分化学成分分析试验 3 海绵钛用目视等进行外观检查 检查方法由供需双方协议规定 6 6 包装 包装 海绵钛放入密封容器 并充入氩气 相当于 JIS K 1105 纯度大于 99 9 7 7 标志 标志 在容器上必须注明下列项目 1 种类或牌号 2 批号 3 同一批内容器号码 4 制造厂名称或缩写 日本工业标准热交换器用钛管日本工业标准热交换器用钛管 JIS H 4631 1994 1 1 适用范围 适用范围 本标准适用于以管内外进行热交换为目的 使用断面为圆形的耐腐蚀用的钛管 以下称钛管 备注 下面表示本标准的引用标准 JIS H 0321 有色金属材料检验规则 JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法 JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法 JIS H 1610 钛的取样方法 JIS H 1611 钛分析方法规则 JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法 JIS H 1614 钛中铁定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法 JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法 JIS H 1630 钛发光光谱分析方法 JIS Z 2201 金属材料拉伸试样 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法 2 2 种类及牌号 种类及牌号 钛管的种类 制造方法 加工方法及牌号如表 1 所示 表 1 种类及牌号 种类制造方法加工方法牌号特点及用途举例 参考 无缝管冷轧 TTH270C 焊接状态 TTH270W 1 类 焊接管 冷轧 TTH270WC 无缝管冷轧 TTH340C 焊接状态 TTH340W 2 类 焊接管 冷轧 TTH340WC 无缝管冷轧 TTH480C 焊接状态 TTH480W 3 类 焊接管 冷轧 TTH480WC 耐蚀性 特别是耐海水性好 用于化学装置 石油精炼装 置 纸浆造纸工业装置 发 电设备 海水淡化装置等 3 3 质量 质量 3 1 外观 钛管应形状端正 加工良好 均匀一致 不应有使用上有害的缺陷 3 2 化学成分 钛管的化学成分按表 2 的规定 表 2 化学成分 单位 种类化学成分 不大于 HONFeTi 1 类 0 0150 150 050 20 余量 2 类 0 0150 200 050 25 余量 3 类 0 0150 300 070 30 余量 3 3 机械性能 钛管的机械性能按表 3 1 及表 3 2 的规定 表 3 1 无缝钛管的机械性能 拉伸试验 种类 外径 mm 壁厚 mm 拉伸强度 N 2延伸率 1 类 270 440 27 2 类 340 510 23 3 类 10 601 5 480 620 18 备注 1 采用 JIS Z 2201 的 No 12 试样时 延伸率由供需双方协议规定 2 外径及壁厚在规定范围以外的钛管 其机械性能由供需双方协议规定 表 3 2 焊接管的机械性能 拉伸试验 种类 外径 mm 壁厚 mm 拉伸强度 N 2延伸率 1 类 270 440 27 2 类 340 510 23 3 类 10 600 3 3 480 620 18 备注 1 采用 JIS Z 2201 的 No 12 试样时 延伸率由供需双方协议规定 2 外径及壁厚在规定范围以外的钛管 其机械性能由供需双方协议规定 3 4 扩口性能 钛管按 5 3 条进行扩口试验时 不应发生裂纹 3 5 压扁性能 钛管按 5 4 条进行压扁试验时 管壁济源发生裂纹 3 6 展平性能 焊接管按 5 5 条进行展平试验时 焊接部分应不发生裂纹 3 7 气密性 钛管按 5 6 条进行气压试验或按 5 7 条进行水压试验 选定哪一种 钛管不可有泄漏 进行无损检 验时 气密试验可省略 3 8 无损检验特性 钛管按 5 8 条进行涡流样探伤试验或按 5 9 条进行超声波探伤试验 选定哪一种 钛管不可存在有 害缺陷 进行气密试验时 无损检验可省略 4 4 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差 4 1 管材的外径允许偏差按表 4 规定 表 4 外径允许偏差 单位 mm 外径 制造方法加工方法 10 1515 2626 4040 5050 60 无缝管冷轧 0 13 0 130 18 0 200 25 焊接状态 0 18 0 20 0 30 0 38 0 45 焊接管 冷轧 0 13 0 13 0 180 20 0 25 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的 2 倍 2 外径在规定范围以外的钛管 其允许偏差由供需双方协议规定 4 2 管材的壁厚允许偏差 管材的壁厚允许偏差按表 5 1 及表 5 2 的规定 但测焊接管的壁厚时 不包括焊接区 表 5 1 远缝管的壁厚允许偏差 壁 厚 外径 mm 1 22 5mm 10 40 0 2mm 10 40 60 10 10 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的 2 倍 2 外径及壁厚在规定范围以外的钛管 其允许偏差由供需双方协议规定 表 5 2 焊接管的壁厚允许偏差 壁厚 mm 外径 mm 0 3 0 40 4 0 60 6 11 1 51 5 6000 20000 10 0 备注 长度在规定范围以外的钛管 其允许偏差由供需双方协议规定 5 5 试验 试验 5 1 化学分析试验 化学成分的化学分析试验按如下规定 JIS H 1611 JIS H 1612 JIS H 1614 JIS H 1619 JIS H 1620 JIS H 1630 5 2 拉伸试验 拉伸试验按 JIS Z 2241 的规定 拉伸试样为 JIS Z 2201 的 No 11 试样 再者 不能采用 No 11 试 样时 采用 JIS Z 2201 的 No 12 试样 但是 焊接管采用 No 12 试样的取样位置 从不含焊接部分采取 5 3 扩口试验 扩口试验是从取样管的端部截取适当长度的试样 用顶角 60 的圆锥形工具将试样一端扩大到外径 的 1 14 倍进行试验 5 4 压扁试验是从取样管的端部截取长度 50mm 的试样 夹入 2 张平板之间 如图 1 所示 一直压缩到 平板之间的距离由下式计算的 H 值为止进行试验 但对于焊接管 应将焊接区垂直于压缩方向放置进行 试验 图 1 压扁试验 5 5 展平试验 展平试验 从取样管的端部截取长度为 100mm 的试样 从焊接区的相反一侧沿管轴线方向切断异型 成平板状进行的 5 6 气压试验 气压试验用 0 6 1 0MPa 空气压力 在水中保持 5 秒以上进行的试验 5 7 水压试验 水压试验有气密试验和耐压试验 气密试验用 5 0MPa 的压力保持 5 秒以上进行的试验 进行水压试 验时 耐压试验由供需双方协议规定进行的试验 5 8 涡流探伤试验 涡流探伤试验按 JIS H 0515 的规定 5 9 超声波探伤试验 超声波探伤试验按 JIS H 0516 的规定 6 6 检验 检验 检验除按 JIS H 0321 规定外 还应按如下规定进行 6 1 化学成分的分析试验 以铸锭 热处理 制造方法及断面尺寸相同的管材为一批 每批任取一根 按 JIS H 1610 取样 但氢以外的成分可以用铸锭的分析值或焊接管用的坯料板或带的分析值代表 6 2 抗拉试验 扩口试验 压扁试验及展平试验 以铸锭 热处理 制造方法及断面尺寸相同的管材每 100 根或不足 100 根取 2 根取样管 每根各取 1 个拉伸试样 再从其中 1 根的两端各取 1 个扩口试样 从 另外 1 根的两端各取 1 个压扁试样 焊接管时 除取上述试样以外 应分别从取样管各取 1 个展平试样 6 3 不论气密试验及无损检验 原则上钛管应逐根进行试验及检验 6 4 钛管检查外观及尺寸的同时 按第 5 条进行试验 必须符合 3 2 3 8 条的规定 日本工业标准钛板及钛带日本工业标准钛板及钛带 JIS H 4600 1993 1 1 适用范围 适用范围 本标准适用于耐腐蚀用钛板及钛带 以下称钛板及钛带 备注 下面表示本标准的引用标准 JIS H 0321 有色金属材料的检验规则 JIS H 1611 钛的分析方法规则 JIS H 1612 钛及钛合金中的氮定量方法 JIS H 1614 钛中铁定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中的氢定量方法 JIS H 1620 钛及钛合金中的氧定量方法 JIS H 1630 钛的发光光谱分析方法 JIS Z 2201 金属材料拉伸试样 JIS Z 2204 金属材料弯曲试样 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法 JIS Z 2248 金属材料弯曲试验方法 2 2 种类 加工方法及牌号 种类 加工方法及牌号 钛板及钛带的种类 加工方法及牌号如表 1 所示 表 1 种类 加工方法及牌号 牌号参考 种类加工方法 钛板钛带特点及用途举例 热轧TP 270HTR 270H 1 类 冷轧TP 270CTR 270C 热轧TP 340HTR 340H 2 类 冷轧TP 340CTR 340C 耐腐蚀性特别是耐海 水腐蚀性好 用于化 学装置 石油精制装 置 纸浆造纸工业装 置等 热轧TP 480HTR 480H 3 类 冷轧TP 480CTR 480C 热轧TP 550HTR 550H 4 类 冷轧TP 550CTR 550C 钛板及钛带应加工良好 均匀一致 不应有使用上有害的缺陷 但是 钛带可以包含一些不正常的部分 3 3 质量 质量 3 1 外观 钛板及钛带应加工良好 均匀一致 不应有使用上有害的缺陷 但是 钛带可以包含一些不正常的部分 3 2 化学成分 钛板及钛带的化学成分按表 2 的规定 表 2 化学成分 化学成分 不大于 种类 HONFeTi 1 类 0 013 0 15 0 05 0 20 余量 2 类 0 013 0 20 0 05 0 25 余量 3 类 0 013 0 30 0 07 0 30 余量 4 类 0 013 0 40 0 07 0 50 余量 3 3 机械性能 钛板及钛带的机械性能按表 3 的规定 另外 进行弯曲试验时 弯曲部分的外侧不可发生裂纹 表 3 机械性能 拉伸试验硬度试验 种类 厚度 mm 拉伸强度 N mm2 屈服强度 1 N mm2 延伸率 厚度 mm 弯曲 角度 内侧 半径 1 类270 410 165 27 2 类 8 100 340 510 215 13 0 2 5180 厚度的 2 倍 3 类480 620 345 18 4 类550 750 485 15 厚度的 3 倍 注 1 钛板及钛带的屈服点 只限于订货者提出特别要求时适用 试样的采取方向与轧制方向垂直 但是 不能采取试样时的处理由供需双方协议规定 备注 厚度在规定范围以外的钛板及钛带的机械性能由供需双方协议规定 3 4 内部特性 钛板及钛带的内部特性按照 5 4 条进行试验 不应有裂纹等有害缺陷 但是 限于订货者提出要求时适 用 判定标准由供需双方协议规定 4 4 尺寸允许偏差尺寸允许偏差 4 1 钛板及钛带的厚度的允许偏差按表 4 1 及表 4 2 的规定 表 4 1 热轧钛板及钛带的厚度允许偏差 2 单位 mm 厚度宽度允许偏差 3 5 0 36 5 7 0 54 7 10 0 77 10 15 1000 1 0 注 2 长度超过 3000mm 的钛板不适用 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的两倍 2 厚度 宽度及长度在规定范围以外的钛板及钛带 其允许偏差由供需双方协议规定 表 4 2 冷轧钛板及钛带的厚度允许偏差 单位 mm 厚度宽度允许偏差 0 2 0 4 0 05 0 4 0 6 0 06 0 6 1 0 0 09 1 1 5 1000 0 13 1 5 2 0 16 2 3000mm 的钛板不适用 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的两倍 2 厚度 宽度及长度在规定范围以外的钛板及钛带 其允许偏差由供需双方协议规定 4 2 宽度的允许偏差 钛板及钛带的宽度允许偏差按表 5 1 及表 5 2 的规定 表 5 1 钛板的宽度允许偏差 单位 mm 长度 厚度宽度 2000 2000 3000 0 2 5 5 0 10 0 5 15 1000 10 0 15 0 备注 厚度 宽度及长度在规定范围以外的钛板 其允许偏差由供需双方协议规定 表 5 2 钛带的宽度允许偏差 单位 mm 日本工业标准钛棒日本工业标准钛棒 JIS H 4650 1993 1 1 适用范围 适用范围 本标准适用于断面为园形的耐腐蚀用的钛棒 以下称钛棒 备注 本标准的引用标准如下所示 JIS H 0321 有色金属材料检验规则 JIS H 1611 钛的分析方法规则 JIS H 1612 钛及钛合金中氮的定量方法 JIS H 1614 钛中铁的定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中氢的定量方法 JIS H 1620 钛及钛合金中氧的定量方法 JIS H 1630 钛的发光光谱分析方法 JIS Z 2201 金属材料拉伸试样 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法 JIS Z 2243 布氏硬度试验方法 JIS Z 2244 维氏硬度试验方法 2 2 种类及牌号 种类及牌号 钛棒的种类 加工方法及牌号如表钛棒的种类 加工方法及牌号如表 1 1 所示所示 表 1 种类及牌号 参考 种类加工方法牌号 特点及用途举例 耐蚀性能特别是耐海水 冷加工 TB 270 C 热加工 TB 340 H 2 类 冷加工 TB 340 C 热加工 TB 480 H 3 类 冷加工 TB 480 C 热加工 TB 550 H 4 类 冷加工 TB 550 C 性好 化学装置 石油 精炼装置 纸浆造纸工 业装置等 3 3 质量 质量 3 1 外观 钛棒应加工良好 均匀一致 不应有使用上有害的缺陷 3 2 化学成分 钛棒的化学成分按表 2 的规定 表 2 化学成分 化学成分 种类 HONFeTi 1 类 0 15 0 20 2 类 0 20 0 05 0 25 3 类 0 30 0 30 4 类 0 015 0 40 0 07 0 50 余量 3 3 机械性能 钛棒的机械性能按表 3 规定 但关于硬度试验 订货者提出要求时适用 另外 由供需双方协议规定 硬度试验可以由拉伸试验代替 表 3 机械性能 种类 直径 拉伸试验硬度试验 mm 拉伸强度 N mm2 屈服强度 1 N mm2 延伸率 HBS HBW 10 3000 或 HVS HVW 30 1 类 270 410 165 27 100 2 类 340 510 215 13 110 3 类 480 620 345 18 150 4 类 8 100 550 750 485 15 180 注 1 棒材的屈服强度只限于订货者提出特别要求时适用 备注 直径在规定范围以外的钛棒的机械性能 由供需双方协议规定 3 4 内部特性 钛棒的内部特性按 5 4 节进行试验 不应有裂纹等有害的缺陷 但只限于订货者提出要求时适用 判定 标准由供需双方协议规定 4 4 尺寸及允许偏差 尺寸及允许偏差 4 1 直径允许偏差 棒材的直径允许偏差按表 4 的规定 表 4 直径允许偏差 单位 mm 加工方法 直径 热加工冷加工 8 25 0 4 0 1 25 100 1 8 0 2 备注 1 允许偏差只给定 或 时 为上述数值的 2 倍 2 直径在规定范围以外的钛棒以及由锻造生产的钛棒的允许偏差 由供需 双方协议规定 4 2 长度允许偏差 棒材的长度允许偏差按表 5 的规定 表 5 长度允许偏差 单位 mm 长度允许偏差 7000 40 0 备注 长度在规定范围以外的钛棒以及由锻造生产的钛棒的允许偏差由供需双方协议规定 5 5 试验 试验 5 1 化学分析试验 化学分析试验按如下标准规定 JIS H 1611 JIS H 1612 JIS H 1614 JIS H 1619 JIS H 1620 JIS H 1630 5 2 拉伸试验 拉伸试验按 JIS Z 2241 的规定 拉伸时的试样为 JIS Z 2201 的 NO 4 试样 但进行屈服强度的测定时 至屈服点标距的应变增加率为 0 3 0 7 mm 屈服强度的测定结束后 进行拉伸强度的测定时 标距的应 变增加率为 30 min 左右 不能取 NO 4 试样时 取 JIS Z 2201 的 NO 3 试样 5 3 硬度试验 硬度试验按 JIS Z 2243 的规定或 JIS Z 2244 的规定 硬度试样可以从钛棒上采取或采用其他试样的一 部分 5 4 内部特性试验 内部特性试验应使用控伤仪 试验方法由供需双方协议规定 6 6 检验 检验 检验除按 JIS H 0321 的规定外 还应按下列规定进行 1 化学分析试验的试样 以铸锭 热处理以及直径相同的钛棒为一组 从一组中任取 1 根 从中制备 试样 但是氢以外的成分可以用铸锭的分析值代表 2 拉伸试验及硬度试验的试样 以铸锭 热处理及直径相同的钛棒为一组 从一组中任取 1 根 从一 组中任取 1 根 从中制备试样 3 钛棒在检验外观及尺寸的同时按第 5 条进行试验 必须符合第 3 2 3 4 条的规定 7 7 标志 标志 钛棒必须用适当的方法在每一产品 每捆或每一包装上标记如下项目 1 种类及加工方法或其牌号 2 尺寸规格 3 制造号码 日期 4 制造厂名称或其缩写 日本工业标准钛丝日本工业标准钛丝 JIS H 4670 1993 1 1 适用范围 适用范围 本标准适用于断面为圆形的耐腐蚀用的钛丝 以下称钛丝 备注 本标准的引用标准如下所示 JIS H 0321 有色金属材料检验规则 JIS H 1611 钛分析方法规则 JIS H 1612 钛中氮定量方法 JIS H 1614 钛中铁的定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中氢