冠军陶瓷隧道窑脱硫装置设计方案

冠军陶瓷 65000m3 h 隧道窑脱硫装置 设 计 方 案 二 0 一一年一月 一 设计基础一 设计基础数据数据 1 11 1 业主提供的基础数据业主提供的基础数据 根据客户提供部分数据如下表 项 目数 据 烟气量65000Nm3 h SO2含量1200mg Nm3 HF 含量30 mg Nm3 电费0 6 元 kWh 水费1 0 元 吨 人工工资1 44 万元 年 人 1 21 2 国家相关法律 法规及标准国家相关法律 法规及标准 以下为本工程所采用的标准和规范 不限于此 的名称 标准号标准号标准名称标准名称 GB 13271 2001 锅炉大气污染物排放标准 GB13223 2003 火电厂大气污染物排放标准 GB8978 1996 污水综合排放标准 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 GBZ1 2002 工业企业设计卫生标准 TJ36 92 工业企业设计卫生准则 GBZ2 2002 工作场所有害因素职业接触阻值 GBJ19 88 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ114 88 采暖通风与空气调节制图标准 GBJ242 82 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242 82 采暖与卫生工程质量检验评定标准 GB11653 89 除尘机组技术性能及测试方法 标准号标准号标准名称标准名称 GB50016 2006 建筑设计防火规范 GBJ5083 85 生产设备安全卫生设计总则 机械制造企业安全质量标准化工作指南 GB50264 97 工业设备及管道绝热工程设计规范 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ17 88 钢结构设计规范 GB T16157 1996 烟尘及污染物采样方法 DLGJ158 2001 火电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL T5072 1997 火力发电厂保温油漆设计规程 GB12348 90 工厂企业厂界噪声标准 GB3096 93 城市区域环境噪声标准 JGJ46 88 施工现场临时用电安全技术规范 GB T700 1988 碳素结构钢 GB T14975 2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB10889 89 泵的振动测量与评价方法 GB T3280 1992 不锈钢冷轧钢板 GB T3522 1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB T699 1999 优质碳素结构钢 GB T4237 1992 不锈钢热轧钢板 JB T8097 1999 泵的振动测量与评价方法 JB T8097 1999 泵的噪声测量与评价方法 GB50205 95 金属结构施工及验收标准 GB50259 96 电气装置安装工程施工及验收规范 二 设计原则二 设计原则 严格执行有关环境保护政策 确保烟气达到国家和地方排放标准 脱硫剂采用氢氧化钠 脱硫副产物处理工艺合理 不产生二次污染 尽量采用原有脱硫装置 减少投入成本 脱硫主体装置寿命 10 年以上 合理的进行平面布置 充分考虑工艺流程和物流 人流通畅 管理维护方便等因素 本项目平面布置由我方提出初步意见 再与陶瓷公司协商 最后敲定 三 三 工艺流程及布置工艺流程及布置 3 13 1 总体技术方案总体技术方案 鼓风机 窑炉烟气 烟气缓冲室 引风机 脱硫塔 外排 氢氧化钠浆液 污泥池 方案说明 窑炉的烟气进入烟气缓冲室后和鼓风机送入的空气进行混合 然后再 送入引风机 最后送入湿式脱硫塔脱硫 脱硫后烟气直接排放到大气中 浆液系统采 用现在浆液系统不变 只更换部分浆液管路和脱硫循环泵 3 23 2 工艺流程说明工艺流程说明 本设计的具体工艺流程 详见 工艺流程附图 1 1 烟气流程烟气流程 烟气系统设有三个烟道进口烟气阀门 烟气缓冲室 鼓风机 引风机等 当需要启动脱硫系统时 打开需要运行的线路烟道阀门 关闭不运行的窑炉的进 口烟道阀门 经除尘器除尘后的烟气由引风机送入湿式脱硫塔脱硫 在脱硫塔内 烟 气依次通过三级喷淋层和一层 XP 型塔板完成脱硫洗涤 脱硫后的洁净烟气由塔上部除 雾器脱水后经直接排放 当脱硫塔需要检修时 关闭进口烟道阀门 烟气则直接排放 以保证脱硫系统检 修时不影响生产的正常运行 2 2 脱硫液流程 脱硫液流程 脱硫循环池内的脱硫浆液用脱硫循环泵送入吸收塔内 经喷淋雾化和 XP 型塔板上 高度分散后与二氧化硫充分接触 按前述反应完成脱硫后 全部返回脱硫循环池 与 不断泵入池内的新鲜氢氧化钠溶液反应 3 33 3 脱硫系统布置原则脱硫系统布置原则 1 1 总平面布置总平面布置 根据陶瓷厂区内脱硫可用地 合理总体布置脱硫系统装置 吸收塔设置在引风机 后 脱硫烟道系统尽量布置结构紧凑 合理 减少烟道阻力 降低风机能耗 根据业主提供的原始数据 在充分考虑工艺要求 场地条件和施工条件的前提下 尽量减小接入 接出烟道的长度 对脱硫装置进行了机械部分的初步设计 选型和布 置的总体优化 并确保脱硫系统布置合理 美观 2 2 管线布置管线布置 设计范围内的各种管线和沟道 包括架空管线 直埋管线 与脱硫系统外沟道相 接时 将在设计分界线处标明位置 标高 管径或沟道断面尺寸 坡度 坡向 管沟 名称 引向何处等等 有汽车通过的架空管道净空高度为 5 5 米 室内管道支架梁底 部通道处净空高度为 2 2 米 管线及管沟引出位置和标高将提交给业主认可或协商后确定 四 四 脱硫系统工艺设计脱硫系统工艺设计 4 14 1 工艺系统设计原则工艺系统设计原则 脱硫工艺采用脱硫技术 该脱硫工艺是成熟和先进的 吸收塔阻力应尽量小 以减少风机的能耗 脱硫系统运行过程中 100 烟气通过脱硫塔脱硫 脱硫系统自成体系 脱硫系统建设过程中和建成后的脱硫装置在检修过程中 均不会影响窑炉系统的安全运行 脱硫装置在尽量少改动或折迁企业原有地面管道和地下设施的前提下 因地 置宜 合理布局 尽可能减少脱硫装置的占地面积 在脱硫系统的布置中综合考虑烟 气脱硫装置所需的水 电等公共设施 以降低工程投资及运行费用 脱硫设备按实际年平均运行时间 7200 小时 300 天 考虑 系统装置设计寿命不小于 10 年 4 24 2 吸收系统简介吸收系统简介 SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心 主要包括吸收塔 喷淋层 XP 塔板 脱硫循 环池 循环浆液泵 除雾器及其冲洗装置等几个部分 还包括脱硫塔的爬梯 平台等 设施 4 2 14 2 1 脱硫塔的设计与防腐脱硫塔的设计与防腐 1 1 脱硫塔的设计参数 脱硫塔的设计参数 脱硫塔是整个脱硫系统中最关键的设备 本工程脱硫系统按一座逆流式吸收塔设 计 本项目脱硫塔为圆形 碳钢结构 内部防腐 主要设计参数见表 4 表表 4 4 吸收塔外形尺寸及设计参数吸收塔外形尺寸及设计参数 项目锅炉烟气脱硫 吸收塔内径 4 4m 塔体高度 不包含底部循环池 16 9m 数量1 台 全塔压降 2500Pa 吸收塔脱硫效率 92 吸收塔内喷淋层3 层 吸收塔内 XP 塔板层1 层 除雾器层2 层 2 2 气液传质单元设备 气液传质单元设备 从化学工程的角度讲 SO2湿法吸收过程涉及气液质量传递 简称传质 和化学反 应两个过程 其中气液传质是保证 SO2从气相转入液相的重要步骤 气液传质需要通过 能够造成很大气液接触面的多种传质单元设备来完成 喷淋设备和吸收塔板是常用的 两种气液传质单元设备 前者传质效果一般较后者稍低 但其阻力也比后者低 为减 少系统阻力并保证 92 以上的脱硫效率 本项目吸收塔采用喷淋与 XP 型塔板相结合的 技术 即塔内设置三层喷淋层和一级 XP 型塔板 烟气由下而上逆流通过塔内喷淋层和 XP 型塔板时 能保证充分的气液接触 以达到最小的能耗和 92 以上的脱硫率 3 3 XPXP 型脱硫除尘塔板型脱硫除尘塔板 本公司引进的 XP 型塔板具有特殊孔形和分布 它是一种很好的气液传质及除尘器 件 国内外未见使用这种塔板进行除尘与脱硫的报道 当烟气通过该塔板时 被高度 分散 气液接触面巨大 高效将 SO2及细尘脱除 对比实测结果表明 在条件完全类同 时 单层 XP 型塔板的脱硫效率和除尘效率分别比单层旋流塔板高出 5 10 和 20 左右 见上图 SO2 溶于水生成的亚硫酸和稀硫酸腐蚀性很强 本装置中的 XP 型塔板采用特氟龙 防腐 正常运行条件下寿命达 10 年以上 4 4 塔内喷淋层 塔内喷淋层 吸收塔内喷淋层由分配管网和喷嘴组成 a a 喷嘴 喷嘴 本项目采用耐磨损的低压螺旋喷嘴实现脱硫液的高度雾化 以产生大量气液接触 面积 实现良好的气液传质 螺旋喷嘴是众多喷嘴中最具特色的一种 液体通过与连 续变小的螺旋线体相切和碰撞后 变成小液滴喷出 并且喷嘴腔体内从进口至出口的 畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生 主要特点如下 1 使用效率高 在 0 2Mpa 工作压力下 单个喷嘴的流量可以达到 25 吨 小时 2 雾化效果好 3 防堵塞 4 喷雾速度高 5 物理尺寸小 结构紧凑 b b 喷嘴的优化布置 喷嘴的优化布置 喷淋层的布置设计能够合理分布要求的喷淋量 使烟气流向均匀 并确保脱硫液 与烟气充分接触和反应 图 3 液气比对脱硫效率的影响 20 30 40 50 60 0 51 01 52 02 5 液气比 1 m3 脱硫率 XP型塔板旋流塔板 图 2 水气比对除尘效率的影响 70 80 90 100 0 250 501 001 502 00 水气比 1 m3 除尘效率 XP型塔板旋流塔板 通过对喷嘴进行优化布置 使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋 在吸收塔 内圈布置 120 喷嘴 靠近吸收塔外围布置 90 喷嘴 如此布置尽可能减少喷淋到塔 壁上的液体量 提高有效的脱硫液传质表面积 螺旋喷嘴采用螺纹连接 便于迅速安装和拆卸 脱硫液喷淋分配管采用 FRPP 或者特氟龙防腐 所有喷嘴能避免快速磨损 结垢和堵塞 喷嘴材料采用聚四氟乙烯喷嘴 喷嘴与管道的设计特别考虑到便于检修 冲洗和更换 喷淋区域电脑设计示意图 喷淋区域安装示意图 5 5 脱硫塔的流场设计 脱硫塔的流场设计 本项目脱硫塔直径为 4 4m 经进行合理的流场设计 可使得烟气在塔内整个断面 上均匀分布 避免形成死角 以获得高的脱硫效率 本项目采用的 XP 型脱硫塔板除了 具有良好的气液传质功能之外 还有使烟气在整个脱硫塔断面均匀分布的功能 6 6 脱硫塔的除雾装置 脱硫塔的除雾装置 脱硫塔上部安装二层由专业生产厂制造的折流式除雾器 用以分离净烟气经过脱 硫段时所夹带的雾滴 除雾器的设计须具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果 性能保证 1 除雾效率 在正常运行工况下 除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于 75mg Nm3 2 压降 不考虑除雾器前后的干扰 保证在 100 烟气负荷下 整个除雾器系统 的压降低于 120Pa 3 耐高温 80 95 4 耐压 保证承受冲洗水压为 0 3MPa 时 叶片能正常工作 5 冲洗喷嘴 为全锥形喷嘴 冲洗水喷射角度为 90 120 度 喷射实心圆锥 能够保证叶片全部被覆盖 我们设计的均为最大气体负荷时的水耗量 考虑到系统水 平衡的要求 如果气体负荷降低 可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半 除雾器冲洗用水为工业用水 由单独设置的反冲洗管道提供 除雾器照片 除雾器性能测试报告 我们订购的除雾器为大唐陡河发电厂 7 炉配置的除雾器 通过了由第三方测试机 构 西安热工院进行的性能测试 测试结果优异 下图为测试报告节选 7 7 吸收塔的防腐 吸收塔的防腐 脱硫塔的防腐直接影响到脱硫塔的寿命和脱硫系统的正常运行 我们的设计中高 度重视脱硫塔的防腐问题 烟气脱硫装置复杂 需要防腐的区域面积大 运行周期长 维修困难 防腐蚀失 效后塔体腐蚀速度快 因此脱硫装置的防腐蚀必须可靠 稳妥 经国际防腐界多年实 践及考核 从科学性 适用性 经济性综合比较 本项目由于含有微量的氟化氢 采用不锈钢 316L 以及镍合金钢等都无法满足要求 所以只能考虑用碳钢基础上进行喷涂防腐 在选择防腐材料 一般的防腐玻璃鳞片中 含有硅酸盐和氢氟酸进行反应 国内外大多采用乙烯基酯树脂 故防腐采用 VEGF 1 乙 烯基高温耐腐蚀耐磨胶泥 这是以耐高温乙烯基酯树脂与填料及其它功能性助剂等调 配而成的复合物 具有的特点 优良的耐化学介质 高温湿态腐蚀性气体性能 极低的水蒸气渗透 率 硬化收缩率小 线膨胀系数低 耐高温及强温度冲击 较低的磨耗性能 常温硬 化 成型施工简单 修补容易 8 8 脱硫塔设计中的其他问题 脱硫塔设计中的其他问题 吸收塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护 吸收塔内部的 XP 塔板及支撑等 尽可能不堆积污物 吸收塔烟道入口段能防止烟气 液体倒流和固体物堆积 4 2 24 2 2 脱硫循环系统脱硫循环系统 为节约投资成本 本项目液体循环系统采用原来系统 只更换部分管道和循环泵 4 34 3 烟气系统烟气系统 4 3 14 3 1 烟气系统组成烟气系统组成 本方案引风机布置在脱硫塔之前 不存在风机带水问题 可保证引风机在任何情 况下的安全运行 为保证脱硫系统正常运行 烟气需要冷却至 150 度以下 设计方案采用鼓风机鼓 入空气和烟气混合中和降温的方式 并在引风机后安装温度报警装置 脱硫系统运行时 先打开鼓风机和引风机 再打开所运行窑炉进口阀门 烟气经 过进口烟道阀门进入烟气缓冲室 然后和空气混合降温后通过引风机送入脱硫塔脱硫 脱氟 在吸收塔内脱硫净化后的烟气直接排放 脱硫系统检修时 打开旁路烟道阀门 关闭进口烟道阀门 烟气经打开的旁路烟道阀门排放 烟道 根据可能发生的最差运行条件 如温度 压力 流量 湿度等 进行设计 烟道是具有气密性的焊接结构 所有非法兰连接的接口都进行连续焊接 与挡板 门的配对法兰连接处也实施密封焊 烟道采用 304 不锈钢制作 壁厚 8mm 所有暴露在腐蚀性环境中的净烟道以适当的涂层或相当的材料进行保护 烟道的 走向能确保满足冷凝液的排放 不允许有水或冷凝液的积水坑 因此 烟道提供低位 点的排水和预防收集措施 吸收塔进口烟道部分为干湿交接部分 采用 VEGF 1 乙烯基高温耐腐蚀耐磨胶泥进 行防腐 烟道外部充分加固和支撑 以防止颤动和振动 并且设计满足在各种烟气温度和 压力下能提供稳定的运行 4 3 24 3 2 烟道系统设计烟道系统设计 a 烟道根据可能发生的最差运行条件 例如 温度 压力 流量等 进行设计 b 烟道设计应能够承受如下负荷 烟道自重 风荷载 雪荷载 地震荷载 灰 尘积累 内衬和保温的重量等 c 烟道最小壁厚至少按 8mm 设计 d 烟道应是具有气密性的焊接结构 所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接 e 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道 用碳钢或相当材料制作 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带 来的雾气和液滴的烟道 必须采用可靠的内壁防腐保护 f 烟道的布置应能确保冷凝液的排放 不允许有水或冷凝液的聚积 因此 烟 道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施 g 排水设施的容量将按预计的流量设计 排水将返回到脱硫系统排水坑或吸收 塔浆池 h 在吸收塔装置停运期间 烟道应采取放水等的措施避免腐蚀 i 烟道外部要充分加固和支撑 以防止颤动和振动 并且设计应满足在各种烟 气温度和压力下能提供稳定的运行 j 所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋 烟道外部加强筋应统一间隔排列 加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸 以便使敷设在加 强筋上的保温层易于安装 并且增加外层美观 加强筋的布置要防止积水 k 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降 其布置 形状和内部件等均进行优化设 计 4 44 4 控制系统控制系统 4 4 14 4 1 总的要求总的要求 1 1 控制设备 控制设备 1 供方提供的控制装置应能防尘 防水 防小动物进入 以确保设备安全 2 控制机柜应有足够的强度和刚度 不易变形 3 控制系统的 I O 点要求不少于 15 的富裕量 4 当机柜内散出的热量超过部件允许温度时 采用自动通风措施 以降低温度 保证该部件的正常运行 其控制开关应具有启动 停止 自动的选择功能 5 机柜应防电磁干扰 保证系统不会误动 6 现场压力变送器 流量变送器等精度不低于 0 2 级 测温元件分度号为 PT100 2 2 控制系统要求 控制系统要求 1 系统控制采用手动和自动两种方式 可相互转换 2 显示和报警 进口烟气温度显示 报警 五 本方案主要技术经济指标五 本方案主要技术经济指标 序号序号项目名称项目名称单位单位数据数据总总 量量 1 标况下的烟气量 Nm3 h65000 2 进口温度 300 3 脱硫前 SO2排放量 Kg h78 4 脱硫前 SO2的浓度 mg Nm31200 5 脱硫后 SO2的排放浓度 mg Nm3 100 6 SO2去除效率 92 7 SO2脱除量 Kg h71 5 8 Kg h62 5 氢氧化钠消耗量 干基 t a450 9 耗水量 t h0 5 10 脱硫塔阻力 Pa2500 11 年运行时间 h7200 12 年脱硫量 t a 626 34 13 二氧化硫排污费元 吨 1263 14 减少排污费万元 年79 11 六 主要设备及构筑物六 主要设备及构筑物 序号序号名名 称称规规 格格结结 构构数量数量电机电机 kw kw 备备 注注 一 一 脱硫乳制备系统脱硫乳制备系统 1 管道 阀门 FRPP 1 批 2 脱硫循环泵 3 台 45KW 高耐磨工程塑 料泵 二 二 烟气系统烟气系统 3 脱硫塔烟道 3043 4 K3 进口烟道阀门 700 组合件 1 5 K5 进口烟道阀门 800 组合件 1 6 K6 进口烟道阀门 1000 组合件 1 7 引风机 组合件 190 8 鼓风机组合件 145 9 烟气缓冲室 7m 4m 2 5m 混凝土 1 10 温度报警装置组合件 1 三 三 烟气脱硫系统烟气脱硫系统 11 脱硫塔 内4 4m 塔高 21 7 1 12 塔内喷淋层 FRPP 管或 特氟龙防腐碳钢管 3 层 序号序号名名 称称规规 格格结结 构构数量数量电机电机 kw kw 备备 注注 13 喷嘴特氟龙喷嘴1 批 14 脱硫塔防腐 VEGF 1 乙烯基高温耐 腐蚀耐磨胶泥 1 项 15 脱硫塔除雾器 内4 4 FRPP 组合件1 套 16 脱硫塔平台及加强筋1 项 四 四 公共部分公共部分 17 电控柜 1 18 电缆1 批 19 总装机 202202 5 5 七 水 电 脱硫剂消耗及脱硫成本七 水 电 脱硫剂消耗及脱硫成本 耗 量费 用 项 目 小 时年 单 价 小 时年 工业水 0 5t h3600t a 1 0 元 t0 5 元 h3600 元 a 电 1 202 5kW 145 8 万 kwh a 0 6 元 kwh 121 5 元 h 87 48 万元 a 氢氧化钠溶液 62 5kg h450t a 600 元 t37 5 元 h27 万元 a 维护管理1 万元 a 工人工资3 人 1 44 万元 年 人 4 32 万元 年 4 32 a 合计支出合计支出120 16120 16 万元万元 a a 年脱硫量年脱硫量626626 34t34t SOSO2 2 a a 减少排污费减少排污费7979 1111 万元万元 年年 计算结果 计算结果 A A 年脱硫总支出 年脱硫总支出 120 16120 16 万元 万元 B B 每年脱硫量 每年脱硫量 626626 3434 吨 可减少排污费用吨 可减少排污费用 79 1179 11 万元 万元 八 与原系统运行运行成本对比八 与原系统运行运行成本对比 原系统的制浆等系统运行良好 为减少客户投资 我们尽量利用原系统装置 根据计算 和实地测量 原系统脱硫循环泵需更换外 其他无需更换 烟道系统新增鼓风 新增费用主 要是循环泵增加电费以及新增鼓风机电费 尾气系统分解为浆液系统和烟道系统对比如下 浆液系统消耗烟道系统消耗 项目 水 氢氧 化钠 循环泵引风机新增鼓风机 原装置 15 3 45kw45kw0 新装置 22 5 3 67 5kw90kw45kw 新增量 007 5 3 22 5kw45kw45kw 新增运行成本 00 13 5 元 h9 72 万 a27 元 h19 4 万 a27 元 h19 4 万 a 由上表对比得 浆液和水消耗没有增加 电增加 67 5 元 h 年运行总费用增加 48 6 万元 增加说明 增加说明 由于增加了喷淋塔的高度 增加了水泵的扬程 故增大了电机功率 由于增加了喷淋塔的高度 增加了水泵的扬程 故增大了电机功率 对原系统的烟气系统进行改造 需要降低烟气的温度 以有利于防腐和除雾 所以增加 对原系统的烟气系统进行改造 需要降低烟气的温度 以有利于防腐和除雾 所以增加 了鼓风机和引风机的使用 了鼓风机和引风机的使用 九 工程进度计划九 工程进度计划 工程进度计划 含技术资料交付进度 工程进度计划 含技术资料交付进度 工程进度安排 序号项目名称 第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周第十一周第十二周 1 签订合同 2 施工设计 3 土建施工 4 材料订货 5 设备制造 7 设备安装 8 线缆连接 9 系统调试 11 系统培训 十 质量保证十 质量保证 我们对我们所做的产品实行以下承诺 1 我们遵守并执行国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准 规定 2 我们提供的设备和材料是技术可靠 全新的且部件在各自品种中都是质量有保证 的 3 我们所采用的各种零部件及技术措施 是先进可靠 质量优良 运行稳定 操作方 便 不会采用淘汰产品 4 贵司如发现我方提供的设备和材料低于合同规定的标准时 有权要求进行更换 费用由我方自负 5 我方应对其提供的设备及主要易损件的保证指标及机械保证期负责 6 设备的制造质量 性能考核 检测数据应达到本附件所列国标规范标准要求 规范 中明确规定需供双方共同协商的技术指标 双方共同协商并签字认可 7 质量保证期规定运行一年内 无偿实行三包 十一 售后服务承诺十一 售后服务承诺 1 在设备质保期内 我方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务 对非人为 造成的各类零件损坏 应及时免费更换 2 设备质保期为终验收合格之日起一年 3 项目实施之后 我们将严格按照与贵司约定的各项技术指标签订技术协议 不折不 扣地忠实履行各项义务及责任 直到用户满意 公司设专人值班 24 小时内全天候接 待用户 以电话 传真 电子邮件等方式的与用户沟通 4 对承建的工程无论规模大小 无论是否在保修期内一律实行全方位优质服务 5 我们对承建的设备实行长年跟踪服务 每半年对