马蹄型探伤作要点

1 磁轭式马蹄形探伤器探伤 实际操作程序及要点 磁轭式马蹄形探伤器是一个使用交流电 也可使用其它类型的电流 采 用连续法 可与干法也与湿法配合使用的便携式的探伤设备 它可对工件产生 一个局部磁化的磁场 磁场的方向是一个平行于磁轭两极连线的纵向磁场 简 单说 其主要可探测测垂直于两极连的横向缺陷 在其两极附近 15 20mm 左 右范围是它的盲区 在盲区范围内及两极接触区域内为不可探测区 在其极间 距为 100mm 时 其有效磁场范围仅为 60mm 左右 磁粉检测工艺流程 探伤前的准备 工件预处理 及涂抹化石粉 磁化 含施加磁粉 磁痕 分析及评定 和探后处理等 一 探伤前的准备 1 穿戴好安全防护用品 2 工作埸地安全检查及清理 3 设备 工具 器材检查 齐全 可靠 有交直两用功能的 应将开关打在 交流 上 4 探伤系统综合灵敏度试验 提升力试验 3 5kg 34 3N A 型试片显示 1 3 周磁痕 二 工件预处理 磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷 工件表面状态对于磁粉检测的操作 和灵敏度都有很大的影响 所以磁粉检测前 对工件表面应做好以下预处理工 作 1 清除 清除工件表面的油污 氧化皮 油漆 工件表面要认真除油 除水 工件表面应干净和干燥 2 涂抹化石粉打磨 化石粉涂抹应薄而均匀 不应有堆集现象 三 磁化 操作过程 1 磁化 磁化应交叉进行 用来探测不同趋向的缺陷 分段磁化 防止部位漏 探 探测面尽可能水平 注意克服两极盲区的影响 接长或在端面磁化 严禁单极探伤及空载 2 施加磁粉 施加磁粉应在工件磁化后进行 并应在外磁场持续的时间内完成 磁粉应轻 匀 缓缓地施加在磁场的有效范围内 3 磁痕观察 分析及评定 磁痕观察 分析与评定 2 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行 一次过程磁痕观察不清时 可将探测区域擦去 从涂抹化石粉 磁化 施加磁粉重复进行 磁粉检测的结果 完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示 所以 目视检查时的照明极为重要 磁痕 缺陷 记录 工件上的 缺陷 磁痕记录包括 缺陷的性质 数量 相对位置及尺寸 并在探伤报告中作出结论 在探测过程中应进行测量并在稿纸记录 五 探后处理 工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容 1 关闭设备电源 2 工件的标记和处置 方法 3 清理工具 器材 4 清理工作埸地 5 带清自己的物品 6 填写记录与报告 六 记录与报告 1 记录和报告的内容 由于磁粉检测所使用的方法 设备和材料不同 会使检测结果不 同 验收级别不同 会影响验收 拒收的结论 全部检验结果均需记录 记录应能追踪到被检验的具体工件和批次 因而检测记录到少应包括 以下内容 工件名称 编号 材料和热处理状态 磁化设备 型号 名称 磁化方法 如 通电法 线圈法 触头法 磁轭法 中心导体 法和旋转磁场法等 检验方法 连续法 剩磁法 湿法和干法 磁粉名称 规格 黑磁粉 红磁粉和荧光磁粉 试片名称 型号 如 A1型 15 50 C 型 D 型 7 50 等 验收标准 检测结果 缺陷名称 尺寸和结论 验收 拒收数量 检测日期 工件和缺陷示意图 工件草图 缺陷磁痕的位置 大小和方向 检测者签字 2 磁粉检验报告 3 磁粉检测报告格式 检验单位磁粉检测报告委托单位 工件名称工件编号 材 料热处理状态 磁化设备