铝电解电容的定义

铝电解电容的定义 原材料 结构 铝电解电容的定义 原材料 结构 1 电容器 由两块极板中间夹一层绝缘介质构成的能够贮存电 能的电子元件 2 铝电解电容器 在正负两块铝箔间隔一层电解纸 由正箔表 面的氧化膜 AL2 O3 作为介质构成的 通过电解反应能自动修补介 质的贮存电能的电子元件 3 电容器的主要原材料 正 负箔 导针 电解纸 胶塞 铝 壳 套管 电解液 胶带 胶水 二 二 工厂的工艺流程工厂的工艺流程 采购原材料 原材料的切割 嵌卷 烘干 含浸 组 粒 清洗 甩干 套管 插架 老化 分选 外观 入检 加工 包装 入库 出货 三 电容器的三大参数 电容器的三大参数 1 容量 CAP 电容器施加电压后贮存电荷的能力 2 损失角 DF 在工作过程中 电容器由于内部电阻的电子运动 导致的能量消耗 3 漏电流 LC 电解电容器两端加直流电压时 通过氧化膜介质表 面存在的痴点 空间以用隙缝之类的缺陷部位之杂质离子的电流和 的总称 四 嵌卷过程 不良图片略 嵌卷过程 不良图片略 1 嵌卷的目的 缩小体积 各层紧密结合 等效串联电阻减小 损 耗减小 2 嵌卷不良影响 项目项目工艺卫生工艺卫生操作质量操作质量 不不 良良 现现 象象1 材料本 身杂质多 2 手直接 接触材料 直接接触 金属 人 为引入杂 质 3 材料未 封存 长 时间裸露 在空气中 1 洞上下 2 尺寸变 动 3 断箔 4 卷绕不 齐嵌卷跑 片 露箔 5 接箔未 挑选出来 1 正引线 嵌上 2 露箔 3 电解纸 刺破 4 嵌钉毛 刺 5 切箔毛 刺 6 箔折 7 少电解 纸或短纸 8 箔灰多 1 断箔 2 引线嵌 偏 1 嵌钉压 着未达到 金相结合 2 压着不 良毛刺 压力太重 嵌伤 3 接触电阻 大 1 铝箔杂 质多 2 切割挂 伤 3 在生产 过程中刮 伤 后后 果果易腐蚀 导致绝缘 性差 损 失增大 漏电流增 大 容量低 断箔 导 致扭曲不 合格 短路 扭曲不合 格 测 LC 后无 容量 漏电流大 3 注意事项 1 作业旰戴手套 指套 禁载用裸手直接触素子 2 检查确认新领材料是否与流传卡相符 材料必须用胶袋密封 存于材料柜 3 换箔和调机时量准尺寸 做完边箔再调好箔 作业中 15 分钟 内自检一次 4 断箔时在所断处用胶纸接好 两箔间隔约 3 4MM 10 以上接 箔处弯针 8 及 8 以上的用剪刀引线 5 胶水保持通畅适中 不能过大或过小 胶水瓶需盖好 6 每台机器及材料柜周围只准放当批的材料和素子 做完计划 退料必须一次退完 以防误用 7 交素子或更换批次时 不能放错流传卡 防止不同规格素子 想混 8 已生产的素子放入周转箱 须盖好盖子密封存放于规定区域 素子盛放量不得超地箱子容积的 80 9 每隔 2 小时用酒精布擦拭 铝箔过道 振动盘 引线平送及 机器其他部位防止箔灰造成短路 擦拭放法是有镊子夹着布擦拭 10 每天要求手套必须清洗干净 保持每天早上用的手套是 干净的 4 嵌卷怎样才能使接箔的接头不流入下工序 A 断箔时在所断处用胶纸接好 两箔间隔约 3 4MM 10 以 上接箔处弯针 8 及 8 以上的用剪刀引线 B 作业员必须把该接箔的素子挑出 C 嵌卷品管员在每批抽检 巡视时发现有此问题 必须教作业员 怎么做 在同一台机上发现多次必写不良批次单 五 含浸五 含浸 含浸原理 修补氧化膜 1 作业过程中 严禁赤手触摸素子 电解液 不锈钢圆桶 塑料 桶在使用前必须用纯水清洗 且不绣钢圆桶必须烘干后 烘箱温度 105 5 度 烘干时间 2 小时 放可装入素子 2 素子干燥后必须严格控制于燥温度与干燥时间 于燥时间到达 后 停止加温作业 干燥后的素子必须在烘箱中保存 3 含浸不充分 会使产品损失大 容量低 4 含浸甩干不能破坏其结构 会使产品损失大 5 从含浸结束到组粒开时间不可超过 12 小时 从含浸结束到组粒 完时间不可 24 小时 超规定时间需进行复含浸 6 素子烘干温度为 90 5 度 烘干时间 1 5 2 小时 7 要注意甩干时间 电解液大多会漏液 电解液太少会容量低 损失大 六 组粒六 组粒 1 原理 防止电解液外漏 及电解液挥发 而影响电容寿命 CAP 低 DF 高 引入皮屑 头皮屑的灰尘影响产品特性 束腰未在铝梗上漏液 密封性能变差 素子在空气中暴露过久电解液蒸发 空气污染 素子吸 水多 漏电大 电解液太多或太少电解液大多 漏液 电解液太少 容量低 损失大 素子夹太紧 夹偏或挤出电液易短路或损失值大 束腰异常有束腰破裂危险 裸品上有毛刺高温时易刺破套管 操作 事项 手直接接触材料 素子产品会缩短寿命 三特性超标 易腐蚀 2 作业时应注意工艺卫生 禁止用手接触素子并禁止用裸手直接 接触材料 3 振动盘内的素子每次加料不能太多 周转箱盛装产品不能超过 其容量的 80 4 停机时 必须用布罩罩住材料振动盘 防止污染 5 含浸好的素子存放时间规定 从含浸结束到组粒开时间不可超 过 12 小时 从含浸结束到组粒完时间不可 24 小时 超规定时间需 进行复合含浸 6 停机修理时 超过半小时需将素子取出 7 在作业中每 15 分钟自检一次 8 每天要求手套必须清洗干净 保持每天早上用的手套是干净的 9 打料盒的胶粒定时倒回胶粒振动盘内做完 不能及时倒回的请 按规格用胶袋装好 清洗后再用 七 清洗七 清洗 清洗的原理 清洗导针及裸品上残余的电解液及油污 1 注意控制小温和甩干的时间 温度在 75 度 甩干 时间 2 分钟 2 更换作业批次时 不绣钢桶须确保无上批次遗留产品 后方可进行作业 3 作业过程中 裸品清洗卡及流传卡与产品一一对应 不可相混或放错 4 裸品须在 12 小时内 半成品须在 24 小时内清洗完毕 5 产品烘干 防止包装后温度大 引线生绣 有小套管 热缩不良等 八 套管八 套管 套管原理 绝缘 标识 外观美丽的作用 1 套管主要不良内容 A 套管反极 导针极性与套管极性标识不一致 B 套管偏极 套管极性标示偏移正负导针对应位置 C 胶管套倒 胶管负极指款箭头与导针指向方向不一致 呈反向 D 束腰透明 套管束腰处胶管颜色变浅 呈易破裂现象 E 露顶 露白 套管没有裸品适当的位置 呈上或呈下 出现露封口铝壳或未包住铝壳顶部边缘的位置 F 烂套管 胶管划破 擦伤 套管热缩后 出现破裂的现 象 2 套管注意事项 A 套管前 检查实物与裸品流传卡是否相符 裸品是否清 洗干净 B 套管机热缩温度及时间设置正确 C 套管标示与流传卡一致 上机作业前必须经品管确认 OK D 胶管装放极性方向与电流方向必须正确 E 相同容量 不同电压的产品严禁前后批生产或相邻机台 同时生产 F 在作业中每 15 分钟自检一次 G 每三十分钟擦拭一次 振动盘 每完成一批产品均要擦拭 一次 3 套管套错的问题怎样杜绝 A 每作业完一批产品 余下胶管及时退仓库 B 机作业前必须经品管确认 OK 方可开机 C 作业员不得私自去领取套管 D 上机前测试容量 每批次产品取 5PCS 用 LCR 仪检测 确 认容量是否与流传卡标识的产品容量相符 九 串排九 串排 1 检查流传卡是否与产品相符 无流传卡用标识的产品严禁串排 2 插架时 工作台旁边不允许堆放其它批次时 由品管确认工作台 机器上地面上无遗留与掉落产品 防止上批次产品混入 3 老化架在使用前必须测试老化架的电阻是否良好 底部正负引出 铜片是否完好 拧固螺丝是不时能拧紧 发现有异常 则停止使用 不合格老化架存和置于待修理区 4 使用时注意检查有无前批次产品夹在架子内 5 严禁将产品插反方向 架子中间为负极接触片 外面两边为正极 接触片 6 插完后一架后进行反极检查 及时将反极电容品剔除 7 每十五分钟擦拭一次 振动盘 每完成一批次产品均要擦拭一次 8 每串完一板都必须查是否有夹料 十 充电十 充电 充电的原理 修补氧化膜 1 作业前须检查流传卡与产品是否相符 2 老化架上柜时 将架子拧紧 注意架子极性与老化柜接的接 线极性一致 3 打短路时 注意极性 4 上下柜时 串排架轻拿轻放 上柜时发现有电阻破损或不通 电架子 须交串排架人员更换合格的架子 5 在作业过程中注意操作安全 警防触电 下柜时工先放电干 净 然后才可下柜 直接短路放电的电压不得超过 30V 6 发现异常批次 如电压过高 长时间升压不上或反向等 要 立即停止操作 保留批次并及时向上级呈报 7 通电开始后 确定电源表上的电压是否上升 用万用表检测 每架老化架是否通电 8 开始常温老化时 用万用表测试每一架 每一排的电压 9 下柜的产品 需放电干净 用万用表测量是否放电彻底 10 充电时间为充电到电流降下来合格 11 老化的电流公式 容量 X 电压 X 数量 X10 6 0 000001 十一 分选十一 分选 1 分选的目的 剔除特性不良的产品 容量 损耗按内控标准设置 容量 X0 82 低限 容量 X1 2 高 限 2 漏电设置 容量 X 电压 X 系数 0 006CV 3 电压的设置 在客户没有要求的情况下 设产品本身的电压 也是就额定电压 看流传卡上的额定电压 注意事项 1 三参数分选电压设置正确 2 机台检测装置有效 3 分选后的良品及时标识并加盖 防止不良品混入 4 机台不同规格品及时清离机台 防止混货 5 外观不良与反极产品及时剔除 6 掉落地上的产品必须并排对照 是否该批次的产品是否一致 方可汇入 7 分选后不良交给班长处理 容量 损耗 LC 不良 10 良 品继续流 不良品重新处理分析不良原因 8 无极产品必须分选两次 正面与反面 无极产品不分正极与 负极 9 自动分先机每十五分钟擦拭一次 振动盘 每完成批次产品 均要擦拭一次 保持套管的亮丽 十二 散架 外观十二 散架 外观 1 充电后散架时须产品外观 散架时产品外观着重检查老化前 工序及老化时造成的外观不良 如 封口 束腰不良 反极 爆炸 等不良 分选后产品的外观着重检查产品分选时可能造成的不良 如 爆炸 漏液 套管与铝壳损伤及前工序漏检的不良 2 作业前检查产品与流传卡是否一致 老化合产品外观时 必 须按流传卡的串架数点 不可多数 少数 以防混料 3 外观台面除作业批次外 不可同时存有其它批次的产此之外 品 每次更换批次需通知品管确认检查 4 严格按标准进行外观 禁止将不良品混入良品中或将良品剔 除 5 周转箱内产品盛放量不可超过箱子的空积的 80 6 掉落的产品要即时捡起 并与当批次并排对照 确认后一致 后方可汇入当批产品中 7 外观不良超过 5 以上必须汇报上级 8 讲外观不良的标准与实物图 略 十三 成品检查十三 成品检查 1 每批产品包装前作业员需确认流转卡上成品检查 外观 特性 品管有无签名 未成品检查合格的产品不可以进入包装工序 违者担当相应责任 2 每次包装换规格时需由品管确认后台面有无遗漏上批次 产品 3 包装品管需对每批产品抽查一袋数量 确保数量正确 4 每箱产品封箱前同品管确认所有内袋标签 合格后方可 封外箱 十四 包装十四 包装 1 作业前须检查流传卡与产品是否相符 防止打错标签 2 清理干净工作区域 是否有无上批次遗漏的产品