连续电镀培训教材2.ppt

连续电镀药水简介 1 放料 2 脱脂 3 活化 4 镀镍 5 镀金 电镀一般流程及作用 有秩序地完成材料的投入工作 保证生产的持续性 来料素材在冲压 运输等过程中 其表面会附着油脂 氧化物 尘埃等污物 若不将其污物去除 将得不到好的镀层 容易出现密着异常 因此在进行电镀镀层前需要对来料进行处理 而后再行电镀 素材在经过脱脂后 其表面暴露在空气中 与氧气接触产生氧化膜 CuO 活化是去除镀件表面的氧化膜 尤其是铜材质 镍具有较高的化学稳定性 常温下 对于水和空气都是稳定的 抗腐蚀性比较好 故常用镍层做为底层镀层 打底 防止镀层被腐蚀 镀金产品具有耐磨 耐蚀 低孔隙硬度高等特点 同时镀镀金产品不易氧化变色 故对于金镀层的纯度 硬度 厚度均有很高的要求 前处理 7 镀锡 8 后处理 9 烘干 10 收料 电镀一般流程及作用 镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途 如可焊锡性 延展性等 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性 密着性 厚度有很高的要求 用高温使产品表面干燥 防止镀层受腐蚀 变色 根据客户的要求对成品进行包装 满足客户组装的要求 清洗产品表面 并为镀层提供保护 连续电镀药水简介 前处理1 超声波脱脂我司所使用的超声波脱脂为 a 华普 E 212 H 强力除油粉操作浓度范围 50 100g L操作温度范围 60 5 b 红日星INT 100清洗剂 粉红色液体操作浓度范围 30 60ml L操作温度范围 50 80 连续电镀药水简介 前处理2 电解脱脂华普 E 261钢铁除油粉操作浓度范围 50 100g L操作温度范围 60 5 连续电镀药水简介 前处理3 活化 室温 a 稀H2SO4 100 200ml Lb 稀HCl 100 200ml Lc S 7025 除锈活化剂 30 10 也称微蚀 可以对铜材表面形成轻微腐蚀 连续电镀药水简介 镀镍1 镀普镍氨鎳 500 600ml LNiCl2 5 15g LH3BO3 35 45g L添加剂 4 5 机使用力桥N 500A体系N 500A 5ml LN 500W 0 3ml L3 机使用康瑞半光泽镍体系半光泽镍添加剂 5 10ml L 连续电镀药水简介 镀镍2 镀亮镍添加剂 5 机原高温镍槽 使用力桥N 420M体系 主要为富尔特 嘉华RF系列产品使用N 420M 0 3ml LN 420C 5ml LN 420W 0 3ml L 连续电镀药水简介 镀镍3 镀高温镍添加剂 4 5 机使用力桥N 616体系N 616A 5 15ml LN 616B 15 30ml LN 616W 0 3ml L3 机使用康瑞CR360体系CR 360A 10 25ml LCR 360B 20 35ml LCR 360W 0 3ml L 连续电镀药水简介 镀金1 美泰乐2010镀金 3 钯金 4 钯金 刷1 5 刷1 刷2 连续电镀药水简介 镀金2 JPCSUF防置换镀金 3 刷1 连续电镀药水简介 镀金3 3010防置换镀金 连续电镀药水简介 镀锡磺酸 130 200ml L锡盐 40 70g L1 镀亮锡a 康瑞 3 机亮锡使用 纯锡湿润剂 75 125ml L纯锡光亮剂 2 10ml L纯锡拓展剂 2 10ml L一般添加使用纯锡补充剂 上述3剂以5 4 1的比例混合 上述三剂一般作药水调整使用 b BT100 5 机亮锡使用 BT100湿润剂 40 60ml LBT100光亮剂 8 15ml L温度 12 22 连续电镀药水简介 镀锡2 镀雾锡a 罗门哈斯ST 200 4 机Sn1 3母槽使用 ST 200第一添加剂 50 100ml LST 200第一添加剂 2 6ml L抗氧化剂 5 20ml Lb 博美ST100 4 机Sn4母槽使用 ST100湿润剂 80 120ml LST100添加剂 4 6ml L温度 40 50 连续电镀药水简介 锡中和1 亮锡 康瑞锡后处理 强酸性液体 浓度范围 10 100ml L温度范围 室温 40 有利于提高产品的抗高温性能 浸泡时间 5 60S2 雾锡 NT 200浓度范围 10 50 温度范围 30 40 有利于提高产品的抗高温性能 浸泡时间 5 180Sa 需每周更换 PH控制在4 6之间b 需阳极电解处理 会产品焊锡性能降低 正常不需使用 只针对部分要求高温后不熔锡的产品使用 连续电镀药水简介 油性封孔力桥SA 416油性封孔稀