水泥粉磨车间设计说明书(课程设计)

课程设计说明书 题目 水泥粉磨车间设计 院 系 材料科学与工程学院 专业班级 无机非金属材料工程 08 2 班 学 号 2008300178 学生姓名 夏 雪 宜 指导教师 王 金 香 2012 年 1 月 4 日 安徽理工大学课程设计 论文 任务书 材料科学与工程 学院 无机非金属材料 教研室 学 号 2008300178 学生姓名夏雪宜 专业 班级 无机非金属材料工程 08 2 班 设计题目水泥粉磨车间设计 设 计 技 术 参 数 窑型为 4 60 预分解窑 窑产量为日产熟料 2500 吨 原料配比为石灰石 84 58 砂页岩 6 70 粉煤灰 6 70 铁矿石 2 01 率值为 KH 0 877 SM 2 42 IM 1 56 石膏掺加量为 2 5 混合材掺加量为 30 磨机主要参数 规格 m 4 13 筒体转速 r min 15 46 研磨体装载量 t 235 设计产量 t h 85 设 计 要 求 年产矿渣水泥 95 万吨 车间 0 000 平面及主视图一张 工 作 量 A1 图纸一张 5000 字左右的说明书一份 工 作 计 划 第 16 周查阅资料 确定相关参数 第 18 周完成图纸设计 第 17 周完成物料平衡计算 第 19 周完成课程设计说明书 参 考 资 料 1 郑林义 无机非金属材料工厂设计概论 合肥工业大学出版社 2009 1 2 肖争鸣 李坚利 水泥工艺技术 化学工业出版社 2006 4 3 胡道和 2 水泥工业热工设备 武汉理工大学出版社 2009 7 指导教师签字教研室主任签字 2011 年 12 月 12 日 安徽理工大学课程设计 论文 成绩评定表 学生姓名 夏雪宜 学号 2008300178 专业班级 无机非金属材料工程 08 2 班 课程设计题目 水泥粉磨车间设计 指导教师评语 成绩 指导教师 年 月 日 安徽理工大学课程设计说明书 I 目 录 摘 要 I 引 言 i 1 配料计算 1 1 1 窑的生产能力标定 1 1 2 原 燃料的选择及确定原料配比 2 1 2 1 原料和燃料的选择 2 1 2 2 确定原料配比 3 1 3 率值计算 4 2 物料平衡计算 6 2 1 消耗定额计算 6 2 1 1 原料消耗定额计算 6 2 1 2 石膏和混合材消耗定额计算 7 2 1 3 燃料消耗定额计算 7 2 1 4 熟料及水泥消耗定额 8 2 2 编制物料平衡表 8 3 工艺流程选择设备选型 10 3 1 工艺流程选择 10 3 2 主机选型 10 3 3 附属设备选型 11 3 3 1 选粉设备的选型 11 3 3 2 辊压机的选型 13 3 3 3 除尘系统 14 3 3 4 斗式提升机 16 3 3 5 输送设备 16 3 4 设备明细表 16 总结 19 参考文献 20 致谢 21 安徽理工大学课程设计说明书 I 摘 要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节 对水泥成品的质量起关键的 影响 设计的目的之一 就是在保证水泥产量和质量的前提下 减少成本 降低电力 消耗 减少污染等 本次设计的内容是年产 95 万吨矿渣水泥粉磨系统 在设备选用上 尽量选用国内 设备以便维修保养方便 设计的内容具体为 1 配料计算 2 物料平衡 3 主机选型 4 设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节 采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统 该粉磨系统系将 物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品 该系统目前运用技术已日趋成熟 具有节能高效等特点 为大多数大型水泥厂家所接受 关键词 配料 平衡 选型 设计 产量 安徽理工大学课程设计说明书 i 引 言 1 水泥粉磨流程和设备发展情况 水泥粉磨是水泥工业生产中好点最多的一个工序 近年来 随着新型干法水泥 生产的发展 为了提高粉磨效率 节约能源 提高经济效益 水泥粉磨设备在大型 化 同时 也在不断地改进和发展 其发展情况是 1 在设备大型化的同时力求选用高效 节能型磨机 用于水泥粉磨的钢球磨 机直径已达 5m 以上 电机功率达 7000KW 以上 台时产量达 300t h 以上 丹麦史 密斯公司开发了钢段节能的康碧丹磨 辊式磨也开始用于水泥粉磨 德国研制了新 型节能粉磨设备 辊压机 2 采用高效选粉机 为了适应磨机大型化的要求 闭路流程的选粉设备也得 到了较大发展 旋粉效率达 74 的日本小野田重工业公司的旋风筒式的O SEPA 丹麦史密斯公司 SEPAX 和美国斯特蒂文特公司的 SD 等高效选粉机相继出现 机械 旋转式空气选粉机 目前其最大直径已达11m 以上 选粉能力达 300t h 以上 旋 风式选粉机最大选粉能力已达 500t h 3 采用新型衬板 改善磨机部件及研磨件材质 目前水泥磨常用的衬板有压 条式凸接衬板 达凸波形衬板 曲面环向阶梯衬板 锥面分级衬板 螺旋凸棱形分 级衬板 角螺旋分级衬板 圆角方形衬板 环沟衬板 橡胶衬板 无螺旋衬板等 在改善易磨部件及研磨体材质方面 日益广泛地采用各种合金钢材料 提高耐磨性 能 降低磨耗率 提高部件及研磨体使用寿命 原来使用耐磨性低的普通钢材时 每吨水泥磨耗的衬板及研磨体达 1000g 之多 目前一般可降到 100g 以下 4 添加助磨剂 提高粉磨效率 助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块和消除 物料黏糊研磨体及衬板的弊端 改善粉磨作用 有效地提高粉磨效率 常用的助磨 剂有三乙醇胺 多缩乙二醇 等 一般从磨头加入 掺加量约为0 008 0 08 5 降低水泥温度 提高粉磨效率 改善水泥品质 在水泥粉磨作业中 为防 止石膏脱水 降低水泥粉磨的温度 提高粉磨效率 改善水泥品质 除已广泛采用 的磨体淋水 加强磨内通风等措施外 近年来采用了向磨内喷水 在选粉机内通 风和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法 6 实现操作自动化 目前 水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤 自动化仪 表及电子计算机控制生产 实现操作自动化 以进一步稳定磨机生产 提高生产效 率 磨内作业主要利用电耳和提升机负荷 选粉机回料量等参数进行磨机的负荷控 制 对石膏掺加量等亦可用 X 荧光分析仪 电子计算机进行配料控制 安徽理工大学课程设计说明书 ii 7 采取其他技术措施 如降低入磨物料粒度 保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当 的比表面积 改善配料 选择合理的熟料矿物组成 降低入磨物料水分等 8 开发粉状输送的新型设备 在广泛推广应用挤压粉磨的同时 在粉状物料输送方面 研发机械输送粉状的 超高超重提升机 密封皮带机 新型空气斜槽等装备 代替气力输送粉体物料旧模 式 力求水泥生产综合电耗的进一步降低 2 水泥粉磨流程 水泥粉磨流程主要有下列两种类型 开路流程 管磨 康碧丹磨 闭路流程 一级管磨闭路 二级球磨闭路 辊式磨和辊压机等 近年来 水泥粉磨趋向于闭路流程 特别是大型磨机更是如此 在闭路流程中 又趋向于球磨机 辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程 其中 辊压机混合型 粉磨系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统 这种粉磨流程与传统球磨机相比 可节省水泥的单位电耗近 30 还能确保水泥质量 安徽理工大学课程设计说明书 1 1 配料计算 1 1 窑的生产能力标定 设计任务要求设计年产矿渣水泥 95 万吨 由于矿渣水泥中混合材掺量为 20 到 70 设计中取 30 石膏掺量根据水泥中 SO3含量确定 根据水泥年产量计算水泥熟料年产量 Qy 100 d e 100 p Gy 式中 Qy 要求的熟料年产量 t a Gy 工厂规模 t a p 水泥的生产损失 可取为 1 3 计算中取 1 d 水泥中石膏的掺入量 因石膏中含 SO3为 40 若取水泥中 SO3含量 为 1 时 石膏掺量为 2 5 e 水泥中混合材的掺入量 Qy 100 2 5 30 100 1 950000 647727 77 t 根据水泥熟料年产量确定水泥熟料日产量 Qy 365 Qd 对预分解窑年利用率为 85 95 在此取 85 则有 Qd 647727 77 365 0 85 2087 76 t 选窑规格 4 60m Di D 2r 4 0 15 2 3 7m L 60m 根据以下公式计算窑产量 Gd1 0 37743Di 2 5185 L 0 51861 85 1t h 或 2042t d Gd2 1 5564Di 3 0765 87 1t h 或 2090t d Gd3 0 15362Vi 0 97422 82 9t h 或 2013t d Gd4 0 27250Di 2 6804 L 0 48912 83 0T h 或 1992t d G平均 G1 G2 G3 G4 4 84 8t h 或 2035t d Gd1与平均值最接近 窑台数 n Qy 8760 Gd1 647727 27 8760 0 85 85 1 1 02 标定此 窑产量 Qd 2500t d 对于日产熟料 2500t 的窑 熟料小时产量产量 Qh Qd 24 104 17 t h 熟料年产量 Qy 365 Qd 365 0 85 2500 775625 t y 相对应的水泥小时产量 Gh 100 p 100 d e Qh 152 78 t h 水泥日产量 Gd Gh 100 p 100 d e 2500 3666 67 t d 水泥年产量 Gy Gh 100 p 100 d e Qy 1137583 33 t y 安徽理工大学课程设计说明书 2 1 2 原 燃料的选择及确定原料配比 1 2 1 原料和燃料的选择 一 原燃材料资源 1 石灰石 自备矿山 中硬 含水量 1 2 粘土 自备矿山 含水量 4 3 砂岩 自备矿山 含水量 2 4 铁矿 外购 铁矿尾砂 含水量 15 5 粉煤灰 外购 含水量 0 5 6 矿渣 混合材 外购 碱性矿渣 含水量 15 7 石膏 外购 SO3 40 W 少量 块度 300 毫米 8 燃料 外购 烟煤或无烟煤 易磨性系数 1 36 块度 80 毫米 二 烟煤及无烟煤的工业分析 表 1 1 烟煤及无烟煤的工业分析 名称水分 Mar 挥发份 Var 灰分 Aar 固定碳 Car 热值 Qar 烟煤1 8619 6427 7650 7421277 13 无烟煤1 634 7618 5675 0526825 50 三 原料及煤灰的化学成分 表 1 2 原料及煤灰的化学成分 名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和 石灰石41 374 160 491 2251 540 7899 56 粘土5 7668 5215 725 791 171 7498 70 砂页岩2 6788 403 412 501 091 1399 20 粉煤灰2 9947 1933 745 824 281 2395 25 安徽理工大学课程设计说明书 3 铁矿石1 6051 626 4731 212 691 6995 28 烟煤煤灰0 0051 6727 627 376 090 9493 69 无烟煤 煤灰 0 0049 2931 107 544 481 1593 56 对于回转窑由于煅烧熟料时要求火焰的长度比较长 因此燃料常选烟煤 考虑到 节省土地和尽量利用废弃物的原则原料可以选石灰石 砂页岩 粉煤灰 铁粉四种 其中粉煤灰和砂页岩按一定比例混合等效于粘土 1 2 2 确定原料配比 对于新型干法水泥生产工艺 水泥熟料率值大致为 KH 0 86 0 90 SM 2 2 2 6 IM 1 3 1 8 根据 新型干法水泥厂工艺设计手册 确定 KH 0 88 0 22 SM 2 5 0 1 IM 1 6 0 1 熟料单位热耗确定为 3100KJ Kg 熟料 煤灰掺入量 GA qAyS Qy 100 3100 27 76 100 21277 13 100 4 04 S 为粉尘沉落度 有收尘设备时取 100 设 W 97 5 W Fe2O3 W 2 8KH 1 IM 1 SM 2 65IM 1 35 3 47 W Al2O3 IMW Fe2O3 5 55 W SiO2 SM W Al2O3 W Fe2O3 22 55 W CaO W W SiO2 W Al2O3 W Fe2O3 65 93 表 1 3 配料计算过程 计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO其他备注 所要求熟料 组成 22 555 553 4765 932 50 4 04Kg 粉 煤灰 2 091 120 300 250 29 差20 464 433 1765 682 21 127Kg 石灰5 280 621 5565 461 55干石灰石 安徽理工大学课程设计说明书 4 石 65 68 51 54 100Kg 127 4K g 差15 183 811 620 220 66 11Kg 粉煤 灰 5 193 710 640 470 66干粉煤灰 3 81 33 47 100Kg 11 29Kg 差9 990 100 98 0 250 3Kg 铁矿石1 550 190 940 080 19干铁矿石 0 98 31 21 100Kg 3 14Kg 差8 44 0 090 04 0 33 0 19 9 5Kg 砂页 岩 8 400 320 240 100 18干砂页岩 8 44 88 40 100Kg 9 55Kg 差0 04 0 41 0 20 0 43 0 37 1Kg 粉煤灰0 470 340 060 040 06干粉煤灰 0 41 33 74 100Kg 1 22Kg 和0 51 0 07 0 14 0 39 0 31 0 5Kg 砂页 岩 0 440 020 010 010 01干砂页岩 0 51 88 4 100Kg 0 58Kg 差0 07 0 09 0 15 0 40 0 32 0 8Kg 石灰 石 0 030 000 010 410 01干石灰石 0 40 51 54 100Kg 0 78Kg 差0 10 0 09 0 140 01 0 31 石灰石 127 0 8 127 1 3 9 5 1 0 5 0 8 100 84 85 砂页岩 9 5 0 5 149 2 100 6 70 粉煤灰 11 1 149 2 100 6 70 铁矿石 3 148 2 100 2 01 1 3 率值计算 表 1 4 熟料各成分计算过程 名称配合比 烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO 安徽理工大学课程设计说明书 5 石灰石84 5834 993 520 411 0343 60 砂页岩6 700 185 920 230 170 07 粉煤灰6 700 203 162 260 390 29 铁矿石2 010 031 040 130 630 05 生料10035 413 643 032 2244 01 灼烧生料 21 114 693 4468 13 灼烧生料95 83 20 234 493 3065 29 煤灰4 17 2 151 150 310 25 熟料100 22 385 643 6165 54 KH Ca 1 65 Al2O3 0 35 Fe2O3 0 877 SM SiO2 Al2O3 Fe2O3 2 42 IM Al2O3 Fe2O3 1 56 安徽理工大学课程设计说明书 6 2 物料平衡计算 2 1 消耗定额计算 2 1 1 原料消耗定额计算 考虑煤灰掺入量时 1t 熟料的干生料理论消耗量 KT 100 s 100 I 式中 KT 干生料理论消耗量 t t 熟料 I 干生料的烧失量 s 煤灰掺入量 以熟料百分数表示 则有 KT 100 4 04 100 35 4 1 485 t t 熟料 考虑煤灰掺入量时 1t 熟料的干生料消耗定额 K生 100K干 100 P生 式中 K生 干生料消耗定额 t t 熟料 P生 生料的生产损失 一般 1 3 计算时取 1 则有 K生 100 1 485 100 1 1 5 t t 熟料 各种干原料消耗定额 K原 K生 X 式中 K原 某种干原料的消耗定额 t t 熟料 X 干生料中该原料的配合比 则有 K干石 K生 84 59 1 5 84 59 1 269 t t 熟料 K干砂 K生 6 70 1 5 6 70 0 1005 t t 熟料 K干粉 K生 6 70 1 5 6 70 0 1005 t t 熟料 K干铁 K生 2 01 1 5 2 01 0 03051 t t 熟料 各物料的湿消耗定额 K湿 100K干 100 W0 式中 K湿 K干 分别表示湿 干物料消耗定额 t t 熟料 W0 该湿物料的天然水分 则有 K湿生 100K生 100 W0 100 1 5 100 1 3148 1 52 t t 熟料 其中 W生 84 58 1 6 70 2 6 70 0 5 2 01 15 100 1 3148 k湿石 100K干石 100 W0 100 1 269 100 1 1 282 t t 熟料 K湿砂 100K干砂 100 W0 100 0 1005 100 2 0 1026 t t 熟料 K湿粉 100K干粉 100 W0 安徽理工大学课程设计说明书 7 100 0 1005 100 0 5 0 1010 t t 熟料 K湿铁 100K干铁 100 W0 100 0 03015 100 15 0 03547 t t 熟料 湿原料质量百分比 石灰石 1 282 1 52 100 84 34 砂页岩 0 1026 1 52 100 6 75 粉煤灰 0 1010 1 52 100 6 64 铁矿石 0 03547 1 52 100 2 33 2 1 2 石膏和混合材消耗定额计算 干石膏消耗定额 Kd 100d 100 d e 100 Pd 式中 Kd 干石膏消耗定额 t t 熟料 d e 分别表示水泥中石膏 混合材掺入量 Pd 干石膏的生产损失 可取 1 则有 Kd 100 2 5 100 2 5 30 100 1 0 03741 t t 熟料 湿石膏消耗定额 K湿 d 100Kd 100 W0 100 0 03741 100 1 0 03779 t t 熟料 其中石 膏含水量取 W石膏 1 干混合材消耗定额 Ke 100e 100 d e 100 Pe 式中 Ke 干石膏消耗定额 t t 熟料 d e 分别表示水泥中石膏 混合材掺入量 Pe 干石膏的生产损失 可取 1 则有 Ke 100 30 100 2 5 30 100 1 0 4489 t t 熟料 湿混合材消耗定额 K湿 e 100Ke 100 W0 100 0 4489 100 15 0 5281 t t 熟料 2 1 3 燃料消耗定额计算 烧成用干煤消耗定额 Kf 100q Q 100 PF 式中 Kf 烧成用干煤消耗定额 t t 熟料 q 熟料烧成消耗 kJ kg 熟料 Q 干煤低位热值 kJ kg 干煤 安徽理工大学课程设计说明书 8 PF 煤的生产损失 一般取 1 其中 Q 100 Qy 25Wy 100 Wy 100 21277 13 25 1 86 100 1 86 21727 77 KJ Kg 干煤 Kf 100 3100 21727 77 100 1 0 1441 t t 熟料 烧成用湿煤消耗定额 Kf 100Kf 100 W0 100 0 1441 100 1 86 0 1468 t t 熟料 因为该生产流程采用预热烘干 所以不考虑烘干用煤的消耗 2 1 4 熟料及水泥消耗定额 熟料的干消耗定额 K熟 1 000 t t 熟料 由于熟料中几乎不含水分 因此其湿 消耗定额 K湿熟 K熟 1 000 t t 熟料 水泥的干消耗定额 K水泥 K熟 Kd Ke 1 000 0 03741 0 4489 1 4863 t t 熟料 水泥湿消耗定额 K湿水泥 K湿熟 K湿 d K湿 e 1 000 0 03779 0 5281 1 56589 t t 熟 料 2 2 编制物料平衡表 根据前两节所求数据绘制出该生产线的物料平衡表如下 表 2 1 水泥厂物料平衡表 物料平衡量 t 消耗定额 t t 熟 料 干料含天然水分料 物 料 名 称 天 然 水 分 生 产 损 失 干料含天然 水分料 时日年时日年 备注 石 灰 石 1 1 1 2691 282132 193172 5984268 13133 553305994351 25 砂 页 岩 2 1 0 10050 102610 47251 2577950 3110 69256 579579 13 率值 KH 0 87 S 2 42 P 1 56 湿原料质 量百分比 安徽理工大学课程设计说明书 9 粉 煤 灰 0 5 1 0 10050 101010 47251 2577950 3110 52252 578338 13 铁 矿 石 15 1 0 030150 035473 14175 3823385 093 69588 6827511 42 石灰石 84 34 砂岩 6 75 粉煤灰 6 64 铁矿石 2 33 石 膏 1 1 0 037410 037793 89793 5329016 133 93794 4829310 87 混 合 材 15 1 0 44890 528146 761122 25348178 0655 011320 25409607 56 生 料 1 315 1 1 51 52156 2637501163437 5158 3438001178950 熟 料 01 0001 000104 172500775625 水 泥 1 1 48631 56589152 783666 671137583 33 烧 成 用 煤 1 86 1 0 14110 146815 01360 25111767 5615 29367113861 75 热耗 3100KJ kg 安徽理工大学课程设计说明书 10 3 工艺流程选择设备选型 3 1 工艺流程选择 水泥粉磨流程主要有两种型式 开路流程和闭路流程 开路粉磨流程不设选粉 机 主要特点 流程简单 投资少 操作维护简便 但物料易产生过粉碎现象 粉磨效率 低 产量低 闭路粉磨流程设有选粉机 主要特点 可消除过粉碎现象 提高产量 但流程较复杂 设备多 投资大 操作维护管理相对复杂 近年来 水泥粉磨已趋于 闭路流程 特别是大型磨机更是这样 在闭路流程中 又趋向于球磨机 辊压机及高 效选粉机不同组合的粉磨流程 对于设计的日产熟料 2500t 的小型生产线 水泥粉磨 流程可以选择设有高效选粉机而不设辊压机的简单闭路水泥粉磨流程 其流程图如下 图示 图 3 1 闭流水泥粉磨系统 3 2 主机选型 水泥磨的选型 安徽理工大学课程设计说明书 11 确定粉磨车间的工作制度 水泥粉磨车间采用三班制 每班工作 8 小时 每年工作 300 天 根据车间运作班制和主机运转小时数 确定主机的年利用率 0 82 8760 k 321 kk 8760 83300 k 每年工作日数 1 k 每日工作班数 2 k 每班主机运转小时数 3 主机要求小时产量 G 125 42 t h H 8760 y G 0 828760 900966 设备的选型 选用 4 2 13m 的水泥磨 该型号磨机技术性能见表 3 2 表 3 2 粉磨设备的技术性能 磨机规格 4 2 13 研磨体装载量 t 209 转速 r min 15 6 入磨粒度 20 生产能力 t h 150 传动方式中心传动 主电动机功率 Kw 3150 主减速机型号 速比JS140 C 或 MFY320 设备重量 t 255 3 3 附属设备选型 3 3 1 选粉设备的选型 闭路流程的干法生料磨 煤磨和水泥磨的分级设备采用选粉机 它主要有以下几 种型式 通过式 离心式和高效选粉机 本厂根据实际情况选用高效选粉机 具有 80 年代国际先进水平的新型高效选粉机主要 有日本小野田工业公司的 O SEPA 丹麦史密斯公司的 SEPAX 和美国斯特蒂文公司 SP 测 流式选粉机等 安徽理工大学课程设计说明书 12 采用高效选粉机可使磨机系统产量提高 10 30 本次设计采用 O SEPA 选粉机 下 面主要介绍 O SEPA 选粉机的情况 O SEPA 选粉机使目前广泛采用的选粉形式 该机主体是一个涡壳旋风筒 内设笼 形转子 其外圈装一圈导向叶片 被选粉料从顶部喂入落到撒料盘上 靠离心力将物 料抛撒 粗粉则受离心力作用而下落到下部选粉室 再经由下部吹入的三次风风选后 细分随风上升 而粗粉则落入锥形斗卸出 分级选粉有三股风 从磨内排出的气体为 一次风 含尘 其它粉磨系统排出的气体为二次风 含尘 三次风 净 由下部吹 入 一次风 二次风由上壳体两侧进风口引入机内 形成水平旋流分离场 将较细颗 粒带入转子内抛出 然后细粉由收尘器收集为成品 O SEPA 选粉机的主要优点 提高选粉效率 可达 74 使磨机产量增加大约 22 24 节能约 8 20 成品粒径分布 3 44 m 的细料所占的百分比较高 水泥颗粒组成合理 有利 提高水泥强度 借助变速驱动装置 易于调节产品细度 体积小 质量轻 只需传统式选粉机的 1 2 或 1 6 空间 减少基建投资 根据磨机标定产量 135t h 对 O SEPA 选粉机进行选型 N x C G 60 1000 其中 N 按选分浓度计算的 O SEPA 选粉机的规格 m3 min G 水泥磨标定的产量 t h Cx O SEPA 选粉浓度 在 0 75 0 85kg m3 取 Cx 0 75kg m3 3 1 1000 135 3000 min 60 0 75 Nm 2 1000 1 60 a GL N C 其中 N2 按喂料浓度计算的 O SEPA 选粉机的规格 m3 min L O SEPA 选粉机的循环符合 Ca 最大喂料浓度 Ca 2 5kg m3 3 2 1000 135 1200 2700 min 602 5 Nm 选用 N3000 O SEPA 选粉机 其规格性能如表 3 3 所示 表 3 3 选粉机规格性能 型号N 3000 风量 3 mh 18000 安徽理工大学课程设计说明书 13 电机功率 kw160 处理能力 t h540 主轴转速 r min 70 135 比表面积 2 mkg 300 350 水泥产量 t h110 190 3 3 2 辊压机的选型 辊压机属于料床粉磨 其挤压粉磨技术使粉磨技术上的重大变革 因增产 节能 效果显著备受水泥界关注 主要由磨辊 主机架 进料装置 传动 液压以及安全保 护等装置组成 辊压机是由两个速度相同 辊面平整做相对转动的辊子组成的 物料 由辊子上部喂入 随着两个辊子运转物体被钳入 并在高压下挤压成强度低充满裂纹 的扁料片 料片大部分由细分组成 辊压机粉磨时要求高压 稳定 满料 确定辊压机的循环负荷为 150 即出辊压机的粗粉回料量与进水泥磨的细 粉量之比为 1 5 1 则要求辊压机的小时处理量为 1 1 150 135337 5 h GL Gt h G 要求辊压机的小时处理量 h G 标定的水泥磨产量 t h L 辊压机的循环负荷 辊压机的确定 选用 HFCG140 80 辊压机 见表 3 4 表 3 4 辊压机规格性能 型号 HFCG140 80 辊子直径 mm 1400 棍子宽度 mm 800 处理能力 t h 280 380 入机粒度 mm 80 入料温度 120 功率 kW 2 560 安徽理工大学课程设计说明书 14 3 3 3 除尘系统 1 除尘设施 为了达到排放标准 且为了设备简单化 同时满足排放高效选粉机的高浓度的含 尘气体 本次设计选用一级收尘系统 且选用气箱脉冲袋式收尘器 2 除尘系统的计算 袋式除尘器的选型 进入袋式除尘器风量 进入选粉机的一次风 二次风 三次风的风量比按 4 4 2 计算 其中磨尾进选 粉机的风为一次风 则选粉机的风量 3 50115 125288 0 4 VNmh 选粉机 考虑到抽风管漏风系数为 1 1 则进入收尘器的总风量为 3 2738027380 1 11 1 125288178203 273273 VVmh 选粉机袋收尘选粉机 3 234 1 1 1 1 125288 15471269 1547 142616 VVVVVNmh 袋收尘选粉机 考虑到管道散热 气体进入袋式除尘器温度降至 70 则进入袋式除尘器风量为 V袋 142616 179184m3 h 27370 273 选粉机进入袋式除尘器的含尘浓度 0 833 kg m3 i选粉 C 333 27327370 0 833 0 810 810 27380273 i Ckg mkg mg m 选粉 斗式提升机 辊压机处收尘进入袋式除尘器的含尘浓度 33 27370 252550 126 273 ii Cg Nmg m 所以进入袋式除尘器的气体总含尘浓度为 3 810 126936 oiii CCCg m 选粉 根据以上情况 选用气箱式脉冲袋式收尘器 其规格和性能如表 3 5 所示 表 3 5 袋式收尘器规格 性能 型号FMQD28 2 11 安徽理工大学课程设计说明书 15 处理风量 m3 h247600 总过滤面积 m23427 滤袋个数 个 2856 含尘浓度 g m3 1300 实际滤速 179184 0 87 min0 015 6060 3427 f Q mm s A 袋收尘的过滤阻力 fmf ctaRP 式中 袋收尘的过滤阻力P 滤布的阻力系数 羊毛绒布 3 6 R R 18 10 m 空气粘度 过滤速度 0 15m s f 粉尘堆积层平均比阻 m a m aKgm 105 8 8 C 含尘浓度 C 0 936kg 3 m t 过滤时间 袋收尘每隔 6min 振打一次 振打时间 10s t 60 6 10 350s 3 6 0 936 350 m P 8 10 3 0 0216 10 0 015 8 105 8 6 10 5 21 2 0 015 1484 a P 整机附加阻力 Pm 参考表 3 6 表 3 6 过滤风速与整机附加阻力关系 过滤风速 m min 1 0 1 5 2 0 2 5 Pm Pa 80 100 150 250 故 80 m P a P 80 1484 1564 0 P m P P a P 安徽理工大学课程设计说明书 16 3 3 4 斗式提升机 1 磨尾斗式提升机 型号 NSE700 33650mm 输送量 700m3 h 提升高度 75m 2 磨头斗式提升机 型号 NSE700 33650mm 输送量 700m3 h 提升高度 75m 3 3 5 输送设备 1 袋收尘器下方输送成品处空气输送斜槽 型号 XZ400 输送能力 250t h 槽体宽度 400 mm 槽体节长 2000 mm 需要风压 4 5 5 kPa 2 选粉机粗粉回磨头处空气输送斜槽 型号 XZ500 槽体宽度 500mm 输送能力 400 t h 槽体节长 2000 mm 需要风压 4 5 5 kPa 需要风量 1 5 2 m3 min 3 斗式提升机下的 带式输送机 型号 N200 EP200 型 输送能力 200t h 槽体宽度 1000mm 带速小于或等于 2 5m s 物料粒度小于 50mm 3 4 设备明细表 表 3 7 设备明细表 顺序代号设 备 名 称技 术 特 征单位数量 安徽理工大学课程设计说明书 17 101水泥磨 规格 4 2 13m 产量 150t h 入料粒径 20mm 研磨体转载量 209t 转速 15 6 r min 主电动机功率 3150KW 主减速机型号 JS140 C 设备重量 255t 台2 202 袋收尘器下方 输送成品处空 气输送斜槽 型号 XZ400 输送能力 250t h 槽体宽度 400 mm 槽体节长 2000 mm 需要风压 4 5 5 kPa