水电消防安装施工方案(史上最全)

1 劳力和机械劳力和机械 2 表 4 1 2 1 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力 2011 年 8 月 2012 年 11 月 基础阶段主体阶段主体封顶 竣工阶段工种 89101112123456789101112123 机电安装工 151515151515151515159012012012012012090603030 3 表4 2 5 1 拟投入的主要施工机械设备表 序 号 机械或设备 名 称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 Kw 生产 能力 备注 1台钻EQ30256南京20043完好 2弯管机GJX 406徐州20053完好 3焊条烘干机3上海200610完好 4薄壁管压口钳6南京2004完好 5管道断口器6南京2005完好 6管道制槽机6南京2006完好 7电动套丝机TQ 46南京2004完好 8电焊机BX3 120 16南通200510完好 9手拉葫芦 SH1 SH24 南京2005 完好 10升降平台 STY03 62 山东2001 完好 11 电动试压泵 2 5mPa3 北京 200412 5 完好 12 手动试压泵 6 0 MPa3 上海 2006 完好 安装专业拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序 号 仪器设备名称型号规格数量 国别产地 制造年份 已使用台时 数 用途备注 1 热球式风速 仪 2 上海 2007 测量风速 2 数字万用表 4 南京 2004 电气测量 3 数显点温计 20 100 2 南京 2007 环境检测 4 兆欧表 500 2500V2 北京 2006 测试电阻 5 水准仪 1 南京 2006 控制标高 6 防火阀测试 仪 JW 30A1 北京 2007 测试风阀 7 风管漏风测 试仪 Q892 南京 2005 风管测试 8 超声波流量 计 FLB2004 日 本富士 1 德国 2003 流量测试 9 电流表 3 南京 2002 电流测试 1 第五章 分部分项工程施工方法 5 7 给排水工程施工方案 5 7 1 工程简述 本工程包括生活给水 排水 热水 消火栓水 自动喷淋水系统 5 7 2 工艺 流程 工艺流程按照先技术材料准备 先主管后支管进行 详见给水系统施工流程图 5 7 1 给排水系统施工流程图 5 7 2 所示 图5 7 1 给水系统施工流程 预留 预埋 管道预制支架安装管道及附件 安装 管道冲洗试压 材料进场 验收 配合装修装未端系统调试 系统消毒 管道二次冲洗 试压 系统验收 设备安装 2 图5 7 2 排水系统施工流程 水平排污管安装 水平雨水管安装 灌水试验 洁具安装 通水试验 系统验收 集水井排灌系统管道安装 潜水泵安装 排灌系统试运行与调试 材料进场 验收 预留预埋支架制作安装管井内立管安装 管井内支管安装 5 7 3 预留预埋 本工程的预留预埋主要为管道井 穿楼板的预留孔洞及外墙套管 穿混凝土隔 墙的套管预留预埋 在配合施工中 给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建 专业作好预留洞工作 套管水平安装时两端与饰面相平 穿楼板的套管一般高出地 面 2cm 卫生间套管高出地面 5cm 套管安装详见表 5 7 1 所示 表 5 7 1 预埋套管安装方法及要求 序号 套管安 装位置 套管安装样图符号说明 1 穿外墙 刚性防水套管 钢管 5 1 2 3 4 6 1 管道 2 钢套管 3 翼环 4 挡圈 5 石 棉水泥 6 油麻 2 穿地下水池 壁 柔性防水套管 A型 1 钢管 2 法兰套管3 密封圈 4 法兰压盖 5 螺柱 6 螺母 7 法 兰 8 密封膏嵌缝 迎 3 9 8 2453 1 6 7 水面为为腐蚀性介质时 适用 9 迎水面 3 穿建筑内隔 墙套管 45 3 2 1 1 钢管 2 钢套管 3 密封填料 4 隔墙 5 装饰板 明露管道适用 4 穿无防水要 求的楼板 1 2 3 4 1 钢管 2 钢套管 3 密封填料 4 楼板 5 穿卫生间有 防水要求的 楼板 2 1 5 346 1 钢管 2 钢套管 3 翼环 4 挡圈 5 石棉 水泥 6 油麻 5 7 4 设备安装 5 7 4 1 消防水泵安装 1 泵的开箱检查 应按设备技术文件的规定 清点泵的零件和部件 并应无缺件 损坏和锈蚀等 管口保护物和堵盖应完好 同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符 零 部件规格 品种是否正确 然后 作好开箱报告的记录 请业主 监理方认可 2 水泵安装施工顺序 基础检查放线 放置垫铁 机座安装 或是联体安装 检查泵体安装标高 找平 找正 电动机安装 联轴器找中心 垫铁点焊固定 中间验收 二次灌浆抹 面 养护加油清扫外观准备试车 检查管道已安装完毕并符合要求 送电 电机室 45 3 2 1 4 载试运 联轴 操作启动试运转 带负荷 3 泵在安装前盘车检查 须灵活 无阻滞 无卡住现象 泵基础应按设计要求 复核 4 有减振要求时 减振装置要先安装 各组减振器承受均匀载荷 压缩量相同 安装完后 采取临时保护措施 使其不受外力 安装减振器的基础面平整度符合要 求 无减振要求的泵安装时 用垫铁调整水平度 5 电机与泵之间用联轴连接时 其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的 要求 6 管道与泵连接时不得使泵受外载 管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏 泵的零件 管道连接后 泵的同轴度和水平度要复核 7 泵安装完后 必须经过试车 其目的是检验泵的各部分运转灵活正带 检查 及消除在安装中没有发现的毛病 泵试运转前要成立专门的试车小组 检查泵的地 脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固 轴承内的润滑油是否加满等 8 试车 按下列步骤进行试车 关闭泵出口管路上的阀门 打开进出口压力表阀门 注 满泵内液体 将泵内的空气排除 造成负压以便水由进口进入泵内 开动电动机 当电动机转速达到正常转速后 打开出口管路上的阀门 正式送水工作 在试车过程中 要随时注意轴承的温升 泵的振动是否符合规范要求 检查系 统试车中的压力 流量 温度是否正常 并做好记录 在试车过程中 如果发现运 转中不有正常声音 温升 振动超标等不正常现象 要停车检查 如果是由于安装 质量造成的 由施工单位负责检查 如果由于泵体质量造成的 报建设单位负责 请生产厂家或委托施工单位解体检查 设备试运转后 要填写 机械试运转记录 并请监理和建设单位当场签字 5 7 4 2 污水潜水泵安装 1 污水泵的安装 具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行 安装示意图见 5 7 3 所示 潜水泵自动耦合装置由排水底座 导杆 导杆支架 耦合接口件组成 需要检修或停用时 只需用锁链将泵吊起即可 泵体与排水底座自动脱离 5 图5 7 3 潜水泵安装示意 1 2 3 4 56 潜水泵 自动耦合装置 2 污水泵的维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命 应该进行定期的检 查和保养 主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘 5 7 5 支吊架制作安装 5 7 5 1 主要几种支架形式 主要几种支架形式见图 5 7 4 所示 6 带斜撑多管门形吊架顶槽式安装 托臂加斜撑辅助钢结构梁上吊架安装 风管 水管共用吊架托臂加吊杆辅助 图5 7 4 支吊架型式示意图 5 7 5 2 支架安装要求 支架安装要求见下表 5 7 2 所示 表 5 7 2 支架安装要求 序号工作内容要 求 垂直管道支架 安装 垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架 本工程部分立管 采用沟槽配件 柔性较大 从立管底部开始 间隔三层设一个承 重固定支架 同时间隔2 6m设置防晃支架 管道的干管三通与管 道弯头处应加设支架固定 管道支吊架应固定牢固 固定支架必 7 5 7 6 主要管材选型表及管道连接 本工程采用的主要管材及连接方式见表 5 7 3 所示 表 5 7 3 主要管材选型表及连接方式 序号名称规格型号连接方式使用的部位 1 PP R管 DN15 20 热熔连接给水系统 2 钢塑复合管 DN20 80 螺纹连接给水系统 3 内筋嵌入式衬塑 钢管 DN20 70 卡压连接地下车库给水系统 4 UPVC排水管 DN50 150 胶水粘连排水系统 5 内外镀锌钢管 DN 100 DN 100 丝扣连接 卡箍连接 压力排水 消火栓 自 动喷淋水系统 5 7 6 1 热镀锌管的安装 1 管道的切割 钢管小于等于 DN50 的采用砂轮切割机切割 大于 DN50 的采 用割管机切割 2 管道丝扣连接 1 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有 2 3 扣的外露螺纹 多余的麻丝等填 料清理干净并刷防锈漆一道 2 管道套丝 用套丝机套丝 将管材夹在套丝机卡盘上 留出适当长度将卡 盘夹紧 对准板套号码 上好板牙 按管径对好刻度的适当位置 紧住固定板机 须安装在设计规定的位置上 不得任意移动 立管支架现场安装 制作时 采用 吊垂线 法 从立管安装位置的顶端 吊线锤 逐层核对 在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内 再确 定好该管线具体安装位置 标注需要设置支架的地点 测量出该 点支架外形尺寸 编号登记 依次一一制作安装 2 有坡度要求的 平面层支管支 架安装 为保证管道坡度要求 同时保证平面层支架横 纵向支架在同一 条水平线上 采用 十字交叉法 首先按管道坡度走向拉一条管 线走向直线 再在按规范要求设支架点 拉一条直线 该两条线 交叉点 为支架安装点 分别测出该点尺寸 编号登记 依次一 一制作安装 3 对无坡度的水 平管支架安装 两端拉直线 在需设支架的点 测出该点尺寸 编号登计 逐一 制安 对采用沟槽连接的大口径水平管 在卡箍连接点 需增设 支架 4 大口径阀门和 其他大件管道 支架安装 须安装辅助支架 以防过大的应力 临近泵接头处亦须安装支架 以免设备受力 对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物 的压力管道 必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的 8 将润滑剂管对准丝头 开机推板 待丝扣套到适当长度 轻轻松板机 3 配装管件 根据现场测绘草图 将已套好丝扣的管材 配装管件 3 管道沟槽式卡箍连接 沟槽管道的配管与内涂塑镀锌钢管相同 具体加工安装方法见表 5 7 4 所示 表 5 7 4 沟槽加工安装过程 1 把管子按安装所需的尺寸截断2 把管子断口上的毛刺 杂质去掉 3 把压槽机固定稳定 检查机器运转情况 管子放入滚槽机和滚轮支架之间 管子长度 超过 0 5 要有能调整高度的支撑尾架 支撑尾架固定稳定 防止摆动 使管子垂直 于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧 使管子 和压槽机平台一个水平 或者用水平仪调整 滚槽机支撑尾架管子使之水平 4 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮 驱 动轮 小的上压轮和小的下滚轮用于 88 9 168 管子 大的上压轮和大的下滚轮 用 219 含 以上管外径 下压手动液压泵 使滚轮顶到管子外壁 5 旋转定位螺母 调整好压轮行程 将对应 管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度 6 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧 再操作液压手柄使上滚轮压住钢管 9 7 打开滚槽机开关 同时操动手压泵手柄均 匀缓慢下压 8 每压一次手柄行程不超过 0 2mm 钢管转动 一周 一直压到压槽机上限位螺母到位为止 再转动两周以上 保证壁厚均匀 关闭开关 松开卸压螺母 上滚轮自动升起 9 检查管子的沟槽尺寸 如不符合规定 再 微调 进行第二次压槽时 再一次检查沟槽 尺寸 以达到规定的标准尺寸 10 检查管子断面与管子轴线是否垂直 最大 误差不超过 2mm 去掉断口残留物 磨平管口 确保密封面无损伤 11 检查沟槽是否符合标准 去掉管子和密 封圈上的毛刺 铁锈 油污等杂质 检查卡 箍的规格和胶圈的规格标识是否一致 12 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂 13 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部 位 14 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐 将橡胶圈套入管端 移动调好胶圈位置 使胶 圈与两侧钢管的沟槽距离相等 橡胶圈刚好位 于两根管子的密封部位 10 15 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅 油 上下卡箍扣在胶圈上 将卡箍凸边卡进 钢管沟槽内 确认管卡已经卡住管子 用力 压紧上下卡箍的耳部 使上下卡箍靠紧穿入 螺栓 螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔 16 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母 确认 卡箍凸边全圆周卡进沟槽内 拧紧螺栓 最后 检查上下卡表面是否靠紧 不存在间隙为止 安装完成 4 凡隐蔽的管道 在隐蔽前必须作好水压试验 待水压试验合格 甲方 监理 及现场技术 质量负责人检查验收 并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽 5 7 6 2 内筋衬塑钢管卡压连接 本工程地下车库战时给水管采用内衬塑钢管 卡环连接 1 管道切断 内筋衬塑钢管切断采用专用滚槽切断机 断口断面应与管材垂直 并去除管口的飞边和毛刺 2 压槽 压槽时根据产品要求选择相应滚轮 并按压槽尺寸表滚出沟槽 槽距 应预装完管卡 垫圈 密封环无缝隙 滚槽和切断时进刀不能太快 手柄应每转进 刀深度不超过 0 2mm 3 装管 对 DN50 以下管道按图 5 7 5 所示 将螺母 卡环 垫圈和密封圈依次 安装在管道上 端向密封圈置入承插孔底部 然后将管材插入承插孔 最后将螺母 拧紧 DN65 以上管道连接 先将螺母 卡环 垫圈和密封圈依次安装在管道上 然 后与接头法兰盘连接 拧紧法兰螺栓 5 7 6 3 UPVC 塑料排水管粘胶连接 1 本工程排水管采用 UPVC 排水管 粘接连接 采用成套配件 安装前先确定所 1 螺母 2 卡环 3 管材 4 垫圈 5 密封圈 6 管接头 7 衬塑层 图 5 7 5 衬塑管管件装配示意图 11 有管件与管材是否配套 管材内外壁应光滑 平整 无裂口 无明显痕纹和凹陷 粘接采用专用的 PVC 胶剂 粘胶剂须有质保证明 2 UPVC 管用钢锯人工断管 并要求去除断口毛刺 且将插口头部锉出 30 坡口 断口平整并垂直于轴线 管材管件粘合前 应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧 擦洗干净 3 管口插入配件要到位 可先试插一次 划出标记 粘接时 胶粘剂用油漆刷 蘸上沿管件 管材轴向涂刷 先涂承口后涂插口 涂抹均匀 动作迅速 且涂刷适 量 不漏涂或过厚 涂胶后 立即找正方向 将管子插入承口 使其准直 再稍加 挤压 管端插入深度符合所划标记 静置 2 3 分钟防止滑脱 预制管段节点间隙 误差应不大于 5mm 插接完毕后将挤出的胶剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净 并 根据胶剂性能和气候条件静置至接口处固化为止 4 UPVC 管水平安装要求先将预加工好的管段 用铁丝临时吊挂 查看无误后再 进行粘接 并用木楔卡牢接口 绑紧铁丝 临时予以固定 待粘接固定后再紧固支 承件 但不宜箍过紧 去除临时绑扎铁丝和支撑铁丝 5 7 6 4 PP R 管热熔连接 本工程室内给水支管采用 PP R 给水管 热熔连接 1 PP R 管热熔连接步骤 使用专业剪刀切割管材 要求管材切口垂直 平整 无毛刺 清理管材与管件 的焊接部位 要求整洁干净 无灰尘等杂质 画出管材的焊接深度 将准备好的管 材与管件同时在已预热至 260 的热焊机上按规定时间加热 取出加热完毕的管材 和管件 立即将管材按所标深度直线均匀插到管件中 不可旋转 保持一定时间 直到其充分冷却 2 PP R 管熔接操作技术差数见表 5 7 5 所示 表 5 7 5 PP R 管熔接操作技术差数 公称外径 mm 熔接深度 mm 加热时间 s 接插时间 s 冷却时间 s 20145410 25157410 3216 58620 401812620 502018625 632424830 7526301040 9032401040 12 11038 5501550 注 若操作环境温度低于 5 加热时间延长 50 3 PP R 管道安装 1 PP R 管道的各配水点 受力点 支管接点处 必须设固定支架 2 金属支架与交联聚丙稀管之间采用 3MM 的橡胶板隔离 3 管道安装时 不得有轴向扭曲 穿墙或穿楼板时不宜强制校正 PP R 管与 其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离 净距离不宜小于 100mm 且 PP R 管 宜在金属管道的内侧 4 室内明装管道宜在土建粉刷完毕后进行 安装前应配合土建正确预留孔洞 或预埋套管 5 管道穿越楼板时 应设置钢套管 套管高出地面 50mm 并有防水措施 管 道穿越屋面时 应采取严格的防水措施 穿越前端应设置固定支架 目的是防止管 道变形 造成穿越管道与套管间松动 产生渗漏 6 热水管道穿越墙壁时 应配合土建设置钢套管 使热水管能自由伸缩 冷 水管穿墙时 可预留洞 洞口尺寸较外径大 50mm 7 直埋在地坪以下及墙体内的管道 应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收 记录工作 8 PP R 管道系统的试压一般要求在管道连接 24 小时后进行 5 7 7 卫生洁具安装 卫生洁具安装的一般要求横平竖直 成排成线 安装牢固 安装完毕后对排水 口进行封堵同时做好成品保护 安装要求见表 5 7 6 所示 表 5 7 6 洁具安装一般要求 序 号名 称样 品 示 意 图安 装 要 求 1座厕 2淋浴器 1 首先 按图纸要求的平面坐标 找准地面线 按器具的尺寸在地面 墙面栽好膨胀螺栓 并在螺 栓上涂上密封胶 以免破坏防水 卫生器具的支 托架必须牢固 平整 与器具结合必须严密 2 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘 掉 将承口内清理干净方可安装 3 卫生器具的支 托架必须防腐良好 安装平整 牢固 与器具接触紧密 平稳 4 卫生器具的给水配件应完好无损伤 接口严密 13 序 号名 称样 品 示 意 图安 装 要 求 3 台下式 洗脸盆 住宅楼 4 台式洗 脸盆 商铺 5 洗衣机 龙头 6 双联洗 菜盆 启闭部分灵活 5 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及 招标技术规范的规定 6 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀 缝间 填满油灰 确保不渗漏 安装时 用比量法定位 即将便器底盘上抹满油灰 下水口抹油灰 插入下 水管口 压实抹去底盘挤出油灰即可 7 洗脸盆排水栓应选择与洗菜盆同一厂家配套产 品 确保安装不出现渗漏现象 8 洗菜盆排水栓应选择与洗菜盆同一厂家配套 产品 确保安装不出现渗漏现象 9 淋浴器安装应固定牢固 接头压盖应紧贴墙面 淋浴立杆安装应垂直 10 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用 5 7 8 消防附件安装 1 消火栓安装 1 消火栓箱体安装 本工程的消火栓为暗装 安装前配合土建做好孔洞的预 留 并将消火栓接管做到栓口下一个弯头 将消防箱就位 箱体与洞四周间隙为 10 20mm 用木楔固定消防箱 保证箱体平整 不变形 箱盖开关自如 装好消火 栓 再用 50 水泥砂浆将箱四周间隙填写实 2 消火栓安装 安装前应对消火栓逐个进行水压试验 试验不合格的不准安装 安装要在管道试压冲洗完成后进行 消火栓安装一般要求栓口朝外 并且不能安装 在门轴处 中心距地面高度为 1 10 米 距箱侧为 140mm 距箱后内表面为 100mm 如图 5 7 6 所示 箱内水带 喷枪要挂置整齐 无杂物 箱门开启灵活 方便 内 外油漆光泽好 表面无碰损 起皮和污染现象 14 图 5 7 6 消火栓箱安装示意图 2 喷头安装 喷头安装在系统试压 冲洗合格后进行 喷头安装时 不能对喷头进行拆装 改动 严禁给喷头加任何装饰性涂层 安装时注意型号使用正确 喷头安装使用专 用板手 丝接填料用聚氟乙烯生料带 以防污染 当通风管道宽度大于 1 2m 时 喷头安装在其腹面以下部位 各种不同规格的喷 头均应有一定数量的备用品 其数量不应小于安装总数的 1 且每种备用喷头不应 少于 10 个 3 报警阀的安装 报警阀应逐个进行渗漏试验 试验压力为工作压力的 2 倍 试验时间 5min 阀 瓣处应无渗漏 报警阀组的安装应先安装水源控制阀 报警阀 然后再进行报警阀 组辅助管道的连接 水源控制阀 报警阀与配水干管的连接 应使水流方向一致 报警阀组的安装位置应符合设计要求 4 水流指示器的安装 水流指示器的安装应在系统试压 冲洗合格后进行 水流指示器的规格 型号 应符合设计要求 水流指示器应安装在水平管道上侧 其动用方向应和水流方向一 致 安装后的水流指示器浆片 膜片应动作灵活 不应与管壁发生碰擦 5 信号阀的安装 信号阀应安装在水流指示器前的管道上 与水流指示器之间的距离不应小于 300mm 末端试水装置安装在系统管网未端或分区管网未端 5 7 9 管道附件安装 5 7 9 1 阀门安装 15 1 阀门的强度及严密性试验 阀门安装前必须进行强度和严密性试验 试验应在每批 同牌号 同型号 同 规格 数量中抽查 10 且不少于一个 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门应逐个做强度及严密性试验 2 一般主要阀门安装要点 1 选用的法兰盘的厚度 螺栓孔数 水线加工 有关直径等几何尺寸要符合 管道工作压力的相应要求 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45 或者水平安装 不得朝下安装 2 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行 一般误差应小于 2mm 法兰要垂直于管 道中心线 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上 3 连接法兰的螺栓 螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1 2 螺栓同法兰 配套 安装方向一致 法兰平面同管轴线垂直 偏差不得超标 并不得用扭螺栓的 方法调整 4 安装阀门时注意介质的流向 水流指示器 止回阀 减压阀及截止阀等阀 门不允许反装 阀体上标示箭头 应与介质流动方向一致 5 螺纹式阀门 要保持螺纹完整 按介质不同涂以密封填料物 拧紧后螺纹 要有 3 扣的预留量 以保证阀体不致拧变形或损坏 紧靠阀门的出口端装有活接 以便拆修 过滤器 安装时要将清扫部位朝下 并要便于拆卸 6 截止阀和止回阀安装时 必须注意阀体所标介质流动方向 止回阀还须注 意安装适用位置 管道的控制阀门安装在便于操作 启闭临活 有明显的标志 5 7 9 2 管道附件安装 1 检查口和清扫口 1 立管应每隔一层设置一个检查口 在最底层和有卫生器具的最高层也应设 置 在楼层转弯处设置立管检查口 立管检查口安装高度距地面 1m 检查口位置和 朝向便于检修 暗装立管在检查口处设检修门 2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设 置清扫口 污水横管的直线管段 按设计要求的距离设置检查口或清扫口 污水管 起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm 2 透气帽 排水通气管不得与风道或烟道连接 通气管应高出屋面 600mm 必须大于最大 16 积雪厚度 经常有人停留的平顶屋面上 通气管应高出屋面 2m 并应根据防雷要求 设置防雷装置 透气管出屋面及外墙的安装详见图 5 7 7 所示 1 透气帽 2 铸铁管 3 套管 4 密封剂 5 防水部分 6 用于 支撑的圆钢盘 7 填 缝材料 图5 7 7 透气帽出屋面安装示意 5 7 10 管道试验及冲洗消毒 系统全部完成后分区系统试压 为确保管道一次性试压成功 现场成立试压小 组 把管道按系统分区分成若干段 分段分区单独试压 5 7 10 1 给水管道试验及冲洗消毒 1 管道试压工艺流程 给水管道试压工艺流程见图 5 7 8 所示 试压注水试压准备熟悉图纸 系统保压系统升压 检查系统 系统验收排水 拆除试压装置 图5 7 8 管道试压工艺流程 3 试压方法 打开水源阀门 往系统内缓慢注水 将管道内气体排出并将阀门关闭 检查全 部系统 如有漏水处应做好标记 并进行修理 修好后再充满水进行加压 而后复 查 如管道不渗 不漏 采用加压泵缓慢升压 保持压力持续到规定的时间 压力降在允许范围内 应通知有关单位验收并及 时办理验收记录 拆除试压水泵和水源 把管道系统内水泄净 5 管道的冲洗 在系统试压合格后 交付使用前进行冲洗试验 冲洗以有压生 17 活用水进行冲洗 冲洗进水口及排水口要选择适当位置 各区的冲洗顺序按主管路 干管 立管 支管的顺序 由上往下进行冲洗 6 管道的消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前 宜采用 0 03 高锰酸钾 消毒液灌满管道进行消毒 消毒液在管道中应静置 24h 排空后 再用饮用水冲洗 饮用水的水质应达到现行的国家标准 并取得相关部门的检验报告 7 泄水 试压后泄水关系到电气安全 成品保护等问题 必须加以重视 5 7 10 2 排水管道试验 1 排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验 通球球径不小于排水管道管径的 2 3 通球率必须达到 100 通球试验顺序从上而下进行 以不堵为合格 胶球从 排水立管顶端投入 注入一定水量于管内 使球能顺利流出为合格 通球过程如遇 堵塞 应查明位置进行疏通 直到通球无阻为止 2 排水系统无压管道灌水试验 生活污水管 废水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应以一层楼的高 度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 满水最少 30min 满水 15min 水面下降后 再灌满观察 15min 液面不下降 管道及接口无渗漏为合格 生活污水管 废水管道灌水试验操作步骤如下参见示意图 5 7 9 所示 1 准备工作 将胶管 胶囊等进行组合后 并对胶管 胶囊进行试漏检查 将胶囊置于水盆内 水盆装满水 边充气 边检查胶囊 胶管是否漏气 图5 7 9 排水管道灌水试验 1 压力表 2 胶管 3 检查口 4 胶囊 2 灌水高度及水面位置的控制 地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上 3 打开检查口 先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离 然后量 出胶囊到胶管的相应长度 并在胶管上作好记号 以控制胶囊进入管内的位置 18 4 将胶囊由检查口慢慢放入 至放到所测距离 然后向胶囊充气并观察压力 值上升到 0 07Mpa 为止 最高不超过 0 12Mpa 从而将下部管道堵严 5 用胶管从方便的管口向管道内灌水 边灌水边观察卫生设备水位 直到灌 水水面高出地面为止 停止灌水 记下管内水面位置和停止灌水时间 并对管道 接口逐一检查 从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位 发现堵盖不严或管道 出现漏水时均应停止向管道内灌水 6 停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水 使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间 7 在第二次灌满水 5min 后 对管内水面共同进行检查 水面位置没有下降则 管道灌水试验合格 8 试验合格后 排净管道中积水 并封堵各管口 3 排水系统有压管道试压 压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行试压 不渗不漏为合格 5 7 10 3 满水与通水试验 卫生洁具 地漏及地面清扫口等安装完成于交工前 应分系统 区 段 进行 满水与通水试验 室内给水系统 按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全 部达到额定流量 室内排水系统 按给水系统的 1 3 配水点同时开放 检查各排水 点是否畅通 接口处有无渗漏 具体的检验方法 满水 15min 水面下降后 再灌满 观察 5min 液面不降 各连接件如角阀 软管等不渗不漏 给 排水畅通 为合格 5 8 通风工程施工方案 5 8 1 工程简述 本工程包括排风系统 排烟系统 送风系统和补风系统 详见表 5 8 1 所示 表 5 8 1 通风工程简述表 序号内容说 明 与 要 求 1 排风系统 地下室设排风 烟 机 对地下室进行空气转换 保证地下室空气质量 每小时换气 6 次 2 排烟系统 排风系统兼排烟系统 火灾时开启排烟风机进入排烟状态 常开的排风 风口兼作排烟风口 当排烟温度大于 280 度时排烟防火阀关闭 并联运 送风机及排烟风机关闭 19 3 送风系统 非人防区采用通风采光窗自然进风 人防区一部分采用车道自然进风 另一部分新风从竖井进入 经送风机送入车库 4 补风系统 非人防区采用通风采光窗自然进风 补风量不小于排烟风量的 50 人 防区火灾时打开补风机 补风量不小于排烟风量的 50 5 8 2 工艺流程 设备和管线安装工艺流程按照先技术材料准备 后进行现场勘查 然后进行安 装的流程进行 详见设备安装施工流程图 5 8 1 和风管制作施工流程图 5 8 2 图5 8 1 设备安装流程 施工准备基础验收处理设备开箱检查设备二次运输 吊装就位找正找平二次灌浆设备精调 绘制系统 分解图 法兰装配 法兰连接 按分解图对 风管编号 风管自动生产线风管成型 风管弯头 三通等制作 风管按系统 编号 角钢法兰加工制作 图5 8 2 风管制作流程 风管检查 5 8 3 通风机的安装 1 吊装风机 风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱 按风机重量选用弹簧减震 吊架 风机采用 16 圆钢吊装 吊杆采用双螺帽防滑脱 风机进出口风管设不燃材 20 料制作的成品软接头 风机安装前应进行手动试运转 风机安装如图 5 8 3 所示 槽钢 膨胀螺栓 弹簧吊钩 吊杆 槽钢 2 落地安装通风机 风机落地安装采用混凝土基础 基础与风机底座之间采用橡胶减震垫 各组减 振器承受的荷载压缩量应均匀 不偏心 风机进出口风管设不燃材料制作的软接头 箱式风机采用 ZD 型减振器 风机基础比四周地面高约 150mm 左右 减振器数量根据 设计要求进行确定 风机安装如图 5 8 4 所示 图 5 8 4 风机安装示意图 3 安装要点 1 安装前应清点随机配件及文件 详细阅读使用说明书 2 整体安装的风机 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环 上 3 通风机的进风管 出风管等装置应有单独的支撑 并与基础或其它建筑物连 接牢固 软管与风机连接时 不得强迫对口 机壳不应承受其他机件的重量 图 5 8 3 风机安装示意图 21 4 当通风机的进风口直通大气时 应加装保护网或采取其它安全措施 5 基础各部位尺寸符合设计要求 预留孔灌浆前清除杂物 灌浆用细石混凝土 强度等级比基础的混凝土高一级 并应捣固密实 地脚螺栓不得歪斜 6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上 安装在室外的电动机应设防雨 罩 7 固定通风机的地脚螺栓 除应带有垫圈外 并应有防松装置 风机与支架间 都应设减震垫 或设置减震吊架 安装隔振器的地面应平整 各组隔振器承受荷载 的压缩量应均匀 不得偏心 隔振器安装完毕 在其使用前应采取防止位移及过载 等保护措施 5 8 4 镀锌风管加工 5 8 4 1 镀锌风管下料 本工程风管采用镀锌钢板制作 结合生产线设备优势 风管连接方式采用角钢 法兰 1 风管加工车间 根据施工现场狭小的实际情况 结合本工程风管加工的工程量 选定场外加工 车间为风管及零部件加工制作场地 2 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划 根据设计图纸与现场测量情况 结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图 编制风管规格明细表和风管用料 清单交生产车间实施 风管制作工艺流程见图 5 8 5 22 图 5 8 5 风管制作工艺流程图 绘制系统分解 图 机械流水制作下料 法兰连接编号 检查 对系统进行分 类编号 结合结构确定 各分解节风管 管制作尺寸 对分解各节风 管进行编号 角钢法兰下料 角钢法兰制作 铆接角钢法兰 翻边 按分解编号进 行放样 标注尺寸 钢板开平 压筋 剪切 咬口 折边 合缝 对应分解图对 成型风管检查 编号 检查风管平整 度 法兰连接 的平正度 翻边 3 制作工艺 1 下料 压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度 将镀锌钢板从上料架 装入调平压筋机中 开机剪去钢板端部 上料时要检查钢板是否倾斜 试剪一张钢 板 测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直 对角线是否一致 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑 开动机器 由电脑自动剪切和压筋 板材剪切必须进行用料的复核 以免有误 2 倒角 咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定 咬口宽度如下表表 5 8 2 所示 表 5 8 2 风管咬口宽度表 钢板厚度 mm 角咬口宽度 mm 平咬口宽度 mm 0 5 6 86 7 23 钢板厚度 mm 角咬口宽度 mm 平咬口宽度 mm 0 8 8 107 8 1 0 2 1610 129 10 1 5 12 1410 11 5 8 4 2 法兰加工 角钢法兰连接方式 方法兰由四根角钢组焊而成 划线下料时要注意使焊成后 的法兰内径不能小于风管的外径 用砂轮切割机按线切断 下料调直后放在冲床上冲 击铆钉孔及螺栓孔 孔距不得大于 150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊 接 焊接时按各规格模具卡紧压平 5 8 4 3 风管折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上 置于下模的中心线 操作时使机 械上刀片中心线与下模中心重合 折成所需要的角度 折方时要互相配合并与折方 机保持一定距离 以免被翻转的钢板或配重碰伤 5 8 4 4 风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合 缝合后的风管外观质量要达到 折角平直 圆弧均匀 两端面平行 无翘角 表面凹凸不大于 5mm 5 8 4 5 上法兰 风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核 合格后将法兰 套在风管上 风管折方线与法兰平面要垂直 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 5 10 铆钉将风管铆固 并将四周翻边 翻边要平整 不得小于 6mm 四角要铲平 不得出现豁口 以免漏风 金属风管法兰允许偏差见表 5 8 3 表 5 8 3 金属风管法兰允许偏差 金属风管和配件 其外径或外边长 允许偏差法兰内径或内 边长允许偏差 平面度 允许偏差 法兰两对 角线之差 小于或等于 300mm 1 0mm 1 3mm 2mm 3mm 大于 300mm 2 0mm 1 3mm 2mm 3mm 5 8 5 风管支吊架安装 1 风管支架 吊架的选型参照标准图集 安装位置要正确 做到牢固可靠 支 吊架的间距按规范执行 风管水平安装直径或长边尺寸小于 400mm 间距不得大于 4m 大于或等于 400mm 不得大于 3m 支吊架位置按风管中心线确定 其标高要符 24 合风管安装的标高要求 支吊架位置不得错开在系统风口 风阀 检视门和测定孔 等部位 2 定位 测量放线和制作加工指定专人负责 既要符合规范标准的要求 并与 水电管支吊架协调配合 互不妨碍 3 风管安装时 要在各系统的主干管上加装固定支架 防止风管通风时出现摇 晃偏位 5 8 6 风管安装 5 8 6 1 风管安装流程 风管的安装过程包括风管支吊架的安装 风管预拼装 安装操作平台的搭设 风管的连接等 一般流程见下图 5 8 6 图 5 8 6 风管安装流程图 检验标高 平整度 检验标高 检验风管 平整度 调整 复验 搭设支撑架 安装平台 组装平台与 升降机 工作平台安装风管支 吊 架安装 确定标高 支 吊架下 料 切割 套丝 焊接 油漆 安装 风管预组装 系统组对 分段连接 阀件连接 预检连接平 整度 将已组装风 管整体提升 至合适高度 连接各段风 管 安装吊架横 担 确定标高 紧固横担 风管吊装 5 8 6 2 风管吊装 1 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装 风管单节调装适合人少时作业 风管 整体吊装工效比较高 一般工艺风管吊装示意见图 5 8 7 25 图 5 8 7 风管吊装示意图 快丝升降拆头 槽钢 80mm 手拉葫芦1 2t Dg40钢管 槽钢 100mm 整体吊装是将风管在地面 楼面 连成一定长度 角钢法兰风管 20 米左右 用倒 链提升至吊架上 2 水平干管安装时要求风管法兰避开梁 风管贴梁底安装 3 立管可在水平干管安装前进行安装 支架间距不得大于 4 米 每根立管固定 件不得少于二个 4 水平管支架与保温层之间设置木垫 以防冷桥 圆形保温风管 立管与支架 接触的地方垫木垫 以防冷桥 保温圆风管 立管垫块厚度与保温层的厚度相同 5 对于不便悬挂倒链或滑轮 因受场地限制 不能进行吊装时 可将风管分节 用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上 然后抬到支架上对正法兰逐节安装 也 可运用顶升机作垂直运输 6 为配合装饰要求 在不便使用铁皮连接的情况下 风管与风口之间可采用软 管连接 用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧 需要注意的是软管长度 不宜太长 水平位移不宜过大 以免影响送风效果 5 8 7 导流叶片制作 为了降低风管内的风噪 使气流组织更加稳定 当风管的大边长超过 500mm 时 风管内加装导流叶片 导流叶片规格如下表 5 8 4 所示 内弧形 内斜线矩形弯管 A 500 mm 要设置导流片 导流片 连接板厚度与 弯管壁厚相同 B 1000mm 连接板与风管也可用拉铆钉连接 26 表 5 8 4 导流叶片规格 5 8 8 通风部件安装 1 风口 由于使用部位不同 采用百叶风口 加压送风口等多种风口形式 所有风口均采用成品风口 风口进场验收合格后运至现场安装 其中矩形风口 两对角线之差不应大于 3mm 风口与风管的连接应严密 牢固 边框与建筑装饰面贴实 外表面应平整不变 形 调节应灵活 风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3 1000 风口垂直安装其垂直度的偏差 不应于 2 1000 所有成品风口安装之前应与装修密切配合 以达到完美的装饰效果 2 风阀 风阀安装应单独设吊架 阀门安装在吊顶或墙体内侧时 要在易于 检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查 并定期检查 风管穿越防火区 需安装防火阀时 阀门与防火墙之间风管应用 2mm 或以上的钢板制作 并在风管与 防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵 防火阀安装时 注意熔断器应在阀门入气 口 即迎气流方向 3 消声器安装 消声器安装前对其外观进行检查 外表平整 框架牢固 消 声材料分布均匀 孔板无毛刺 消声器 静压箱 单独设置支 吊架 不能利用风 管承受消声器的重量 也有利于单独检查 拆卸 维修和更换 消声器的安装方向 按产品所示 前后设 150 150 清扫口 并作好标记 5 8 9 风管严密性测试 1 风管的漏光测试 矩形弯头导流叶片弯管宽度 A mm 片数a mm L mm 5004130510 6304150610 8006160880 100071651140 125081801420 1600101961940 2000122112500 27 风管安装完毕 且在风管保温之前 首先进行风管的检漏 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力 对系统风管严密程度进行定性检测 的方法 其试验方法在一定长度的风管上 在黑暗的环境下 在风管内用一个电压 不高于 36V 功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡 从风管的一端缓缓移向另一端 试验时若在风管外能观察到光线 则说明风管有漏风 并对风管的漏风处进修补 2 风管的漏风量测试 风管安装完毕以后 按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试 中压系 统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行 检查数量按风管系统工程 的类别和材质分别抽查 不得少于 3 件及 15 1 试验方法 利用试验风机向风管内鼓风 使风管内静压上升到 700Pa 后停止 送风 如发现压力下降 则利用风机继续向风管内进风并保持在 700Pa 此时风管 内进风量即等于漏风量 该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量 2 试验装置见图 5 8 8 所示 3 试验步骤 1 漏风声音试验 本试验在漏风量测量之前进行 试验时先将支管取下 用 盲板和胶带密封开口处 将试验装置的软管连接到被测风管上 关闭进风挡板 启 动风机 逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力 注意听风管 所有接缝和孔洞处的漏风声音 将每个漏风点作出记号并进行修补 2 漏风量测试 本试验在有漏风声音点密封之后进行 测试时 首先启动风 机 然后逐步打开进风挡板 直到风管内静压值上升并保持在试验压力时 读取孔 板两侧的压差 利用压差计算被测风管的漏风量 5 8 10 通风系统调试要求 风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 图5 8 8 试验装置示意 28 1 调试内容 根据本工程通风系统特点 通风系统的测定和调整包括以下内 容 见表 5 8 5 所示 表 5 8 5 通风空调系统的测定和调整内容 序号内 容 1风机单体调试 2风机风量 风压及风机转速的测定 3风口风量与系统风量的调整与平衡 4空调系统室内参数的测定 噪声 5检测数据的整理与分析 2 数据整理与分析 检测全部完毕后 将测出的原始数据进行计算整理 将 这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较 来评价被测系统是否满足要求 同时 出具合格调试报告 5 9 电气工程施工方案 5 9 1 工程简述 本工程包括变配系统 照明系统 防雷接地系统电话和网络系统及有线电视系 统以及对讲安防系统的预留预埋等 5 9 2 电气工程工艺流程 电气工程施工流程如图 5 9 1 电气工程工艺流程所示 29 图纸会审 技术交底 工 机具计划准 备 配合土建预留预埋电气设备材料计 划准备 管路敷设电缆桥架安装 防雷接地安装 穿线 变配电系统安装 电力电缆敷设 电缆头制安 弱电系统安装 照明器具接线 线缆校核 设备 接线 送电前检查 送电调试 低压电气控制设 备安装 配电箱安装 照明器具安装 图 5 9 1 电气工程工艺流程 5 9 3 预留预埋施工 1 预留预埋 1 首先要求在配合结构预埋中 施工人员必须认真熟悉图纸 严格按设计要求 的管路规格 型号及敷设方式进行施工 2 在施工中应认真加强看护 保证管路畅通 及时做好自检 互检 隐检工作 并及时报验监理 2 明配电管 明配钢管要排列整齐 横平竖直 固定点间距均匀 钢管套管要拧 牢防止松动 紧固完成后 装好接地线 接地线采用镀锌专用接地卡 钢管进入盒 处用锁紧螺母固定牢固 装设好镀锌专用接地线卡 钢管接地做法示意如图 5 9 2 30 所示 图 5 9 2 钢管接地做法示意 3 孔洞预留 在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置 并提交给结 构专业 按照孔洞的尺寸加工木盒 待土建绑扎钢筋完毕后 与其配合将木盒嵌入 并将木盒固定牢固 混凝土浇注完 拆模后要进行技术复核 4 PVC 阻燃管暗敷 1 预制加工 按照施工图加工灯具等用电器具的预埋件 加工好固定箱 盒的 卡铁 并将箱 盒与卡铁装配好备用 准备好各种型号的 PVC 阻燃管 直接 胶水 等 2 箱 盒定位 按照施工图纸 根据土建水平标记及墙厚度线 或者用水平管 测定箱 盒位置 成排 成列的箱 盒 灯具应弹线定位 然后将已备好的箱 盒 的卡铁焊接在土建钢筋上 并且箱 盒内要塞满纸团等物 以免水泥浆堵塞箱 盒 箱盒凹进墙内不得超过 10 3 管路敷设 根据施工图的管路走向进行管路敷设 且应沿最近的路线敷设 并应减少弯曲 每隔 300 用铁丝把管子固定在钢筋上 管路水平敷设时 应敷设在两层钢筋之 间 且靠底筋敷设固定 引出墙板的引出管不宜留的太长 管口要堵好 并利用引 出管周围的钢筋 架管等将引出管临时固定 砼浇制完后 立即拆除临时固定 以 免损坏管子 管道不得有外露现象 埋入墙或板内的管子 离表面的净距不得小于 15 管子弯曲大于 900 弯曲半径不小于管外径的 6 10 倍 弯曲处不应有折皱 凹印和裂纹 弯扁度不大于管外径的 10 管路超过下列长度应加装中间接线盒 31 无弯时 30 米 有一个弯时 20 米 有两个弯时 15 米 有三个弯时 8 米 管入 箱盒时应设有杯梳 并应一管一孔 孔大小应与管径相吻合 进入箱 盒的管口要 堵死 以防水泥浆流入 4 看护 土建浇制砼时 应留专人看护 及时修复被损坏的管路 5 预清扫管 管路敷设完毕 待土建模板拆除后 应及时对预埋管路进行清扫 并与施工图