第3章 总体施工方案

第 3 章 总体施工方案 3 13 1 工程重点难点分析及对策工程重点难点分析及对策 3 1 13 1 1 安全管理与文明施工安全管理与文明施工 由于本合同段团陂互通主线上跨武英高速公路 对于施工现场的施工顺序 由于本合同段团陂互通主线上跨武英高速公路 对于施工现场的施工顺序 交通组织及文明施工有非常高的要求 施工前要编制详细的交通组织方案和安交通组织及文明施工有非常高的要求 施工前要编制详细的交通组织方案和安 全应急方案 并认真贯彻实施 区段内山大谷深 穿越居民区点多 施工要规全应急方案 并认真贯彻实施 区段内山大谷深 穿越居民区点多 施工要规 范 夜间施工噪音不得超标 不得中断或阻塞当地交通 要确保现有道路畅通 范 夜间施工噪音不得超标 不得中断或阻塞当地交通 要确保现有道路畅通 施工现场我单位将成立交通组织协调小组和文明施工领导小组 确保安全 文施工现场我单位将成立交通组织协调小组和文明施工领导小组 确保安全 文 明施工 明施工 3 1 23 1 2 施工组织与工期要求施工组织与工期要求 由于本合同段工期仅有由于本合同段工期仅有33个月 工期紧 任务重 各项专业工程需交叉施个月 工期紧 任务重 各项专业工程需交叉施 工 平行流水作业较多 各分项工程在施工空间上有可能出现相互制约 施工工 平行流水作业较多 各分项工程在施工空间上有可能出现相互制约 施工 中要加大各项资源的投入 加强施工队伍管理 做好与外部关系的协调 科学中要加大各项资源的投入 加强施工队伍管理 做好与外部关系的协调 科学 组织 精心施工 充分发扬我单位的组织 精心施工 充分发扬我单位的 铁军铁军 作风 按期 保质 保量 安全作风 按期 保质 保量 安全 完成本工程的施工任务 完成本工程的施工任务 3 1 33 1 3 施工测量及沉降观测施工测量及沉降观测 1 由于本合同段桥梁上部结构多为由于本合同段桥梁上部结构多为T梁 斜交角度都不相同 团陂互通匝道梁 斜交角度都不相同 团陂互通匝道 之多 施工测量精度的高低将对桥梁的中线 线形及使用功能有非常重要的影之多 施工测量精度的高低将对桥梁的中线 线形及使用功能有非常重要的影 响 施工中要合理选择测量控制网 加强对控制桩的保护 严格执行测量规范响 施工中要合理选择测量控制网 加强对控制桩的保护 严格执行测量规范 及施工测量程序 加大复核力度及复测频率 确保施工测量的准确性 及施工测量程序 加大复核力度及复测频率 确保施工测量的准确性 同时要加强对软基地段的沉降监测 沉降观测报告要定期上报项目部与设同时要加强对软基地段的沉降监测 沉降观测报告要定期上报项目部与设 计单位进行沟通 如在测量中发现沉降异常 要及时通知相关人员 做好施工计单位进行沟通 如在测量中发现沉降异常 要及时通知相关人员 做好施工 进度调节 同时缩短对该路段的监测周期 确保安全施工 进度调节 同时缩短对该路段的监测周期 确保安全施工 为了明确职责 规范管理 针对本项目工作编制为了明确职责 规范管理 针对本项目工作编制 测量实施方案测量实施方案 以指导以指导 施工 施工 2 施工测量施工测量 轴线测量轴线测量 根据图纸和指挥部所交的导线桩 以极坐标的方法来复核控制点 复核的根据图纸和指挥部所交的导线桩 以极坐标的方法来复核控制点 复核的 结果经现场监理复核后认可 按照施工需要加密控制网 为了确保控制网的可结果经现场监理复核后认可 按照施工需要加密控制网 为了确保控制网的可 靠性 把所有控制点都选定在施工作业以外的适当位置 并且做到各控制点的靠性 把所有控制点都选定在施工作业以外的适当位置 并且做到各控制点的 通视性良好 符合施工需要 控制点选定后 再经过实测和导线闭合的平差计通视性良好 符合施工需要 控制点选定后 再经过实测和导线闭合的平差计 算把整个工程范围内的控制点坐标定下来 考虑到桩基施工等影响 施工过程算把整个工程范围内的控制点坐标定下来 考虑到桩基施工等影响 施工过程 中定期复核整个控制网 控制网的复核和布置 均采用全进口全站仪 中定期复核整个控制网 控制网的复核和布置 均采用全进口全站仪 下部结构的测设下部结构的测设 本工程的桩基 立柱 盖梁均采用坐标法测定 为了确保下部结构的测设本工程的桩基 立柱 盖梁均采用坐标法测定 为了确保下部结构的测设 精密度 尽量从控制点直接测设墩位 只要控制点能通视放样位置 尽量不设精密度 尽量从控制点直接测设墩位 只要控制点能通视放样位置 尽量不设 中间点 宁可计算时多算几个点 在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置中间点 宁可计算时多算几个点 在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置 的错误频率 的错误频率 桩基放样 根据施工图计算桥墩上桩位的坐标 从控制点直接测设桩位桩基放样 根据施工图计算桥墩上桩位的坐标 从控制点直接测设桩位 坐标 并用钢尺复核每只墩与柱的相对位置 再填写桩基轴线和桩位标志记录 坐标 并用钢尺复核每只墩与柱的相对位置 再填写桩基轴线和桩位标志记录 承台放样 根据施工图计算承台纵横轴线上某点坐标 一侧两点 共计承台放样 根据施工图计算承台纵横轴线上某点坐标 一侧两点 共计 8 点 在实际测设时 只使用其中点 在实际测设时 只使用其中 4 点 即每侧各一点 控制点 以确保承台点 即每侧各一点 控制点 以确保承台 放样速度不受因基坑开挖大小 场地堆物等因素影响 同样地也减少了利用转放样速度不受因基坑开挖大小 场地堆物等因素影响 同样地也减少了利用转 点测设承台要素的出现 测设完毕后用砼保护承台轴线桩 点测设承台要素的出现 测设完毕后用砼保护承台轴线桩 立柱放样 根据轴线柱测设主柱纵横轴线 如发现轴线柱被破坏或位移立柱放样 根据轴线柱测设主柱纵横轴线 如发现轴线柱被破坏或位移 迹象 从控制点复测轴线桩 立柱纵横线用红三角标注在已浇筑完毕的承台上 迹象 从控制点复测轴线桩 立柱纵横线用红三角标注在已浇筑完毕的承台上 盖梁放样 盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目 因此盖梁测设时要盖梁放样 盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目 因此盖梁测设时要 确保精度 具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上确保精度 具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上 4 个点的设计坐个点的设计坐 标 并且从控制点直接测设标 并且从控制点直接测设 4 点位置 再用钢尺检查点位置 再用钢尺检查 4 点的相对距离并丈量跨点的相对距离并丈量跨 径以确保梁的位置 径以确保梁的位置 上部结构的测量上部结构的测量 T 梁在架设前 先在盖梁上根据中心点用钢尺精确划分架梁线 确保梁平梁在架设前 先在盖梁上根据中心点用钢尺精确划分架梁线 确保梁平 面位置的准确 面位置的准确 桥面铺装 防撞墙的测设 桥面铺装 防撞墙的测设 采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设 首先根据平面线型要素采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设 首先根据平面线型要素 表用坐标法测设要素点位置 中线和边线 即测设直线和曲线的起讫点 然后表用坐标法测设要素点位置 中线和边线 即测设直线和曲线的起讫点 然后 用常规测设方法根据要素点位置 按施工需要测设线上各点 直线用通视法 用常规测设方法根据要素点位置 按施工需要测设线上各点 直线用通视法 曲线用偏角法 曲线用偏角法 标高测设标高测设 按施工规范加密引测临时水准点 并根据不同的施工阶段定期复测 临时按施工规范加密引测临时水准点 并根据不同的施工阶段定期复测 临时 水准点采用水准点采用 20 以上 长以上 长 50cm 左右的钢筋打入土里用砼保护 并编号 经监左右的钢筋打入土里用砼保护 并编号 经监 理复测后方可使用 理复测后方可使用 根据施工图纸计算并测设墩台标高 根据施工图纸计算并测设墩台标高 标高测设 按照纵断面图 横断面图来进行放样工作 必须考虑坡道线形标高测设 按照纵断面图 横断面图来进行放样工作 必须考虑坡道线形 是直线坡还是曲线坡 竖曲线 横坡是单向的还是双向的 落水方向如何 是直线坡还是曲线坡 竖曲线 横坡是单向的还是双向的 落水方向如何 路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度 标高点的选择还须路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度 标高点的选择还须 根据结构工程的特点和施工工艺来测设 根据结构工程的特点和施工工艺来测设 定期测量桥沉降 并做好记录及测试资料整理归档 定期测量桥沉降 并做好记录及测试资料整理归档 测量仪器的检测测量仪器的检测 工程开工前 所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测 确保工工程开工前 所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测 确保工 程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准 减少整个施工中的系统误差 程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准 减少整个施工中的系统误差 3 1 43 1 4 T T 梁施工及支架安全梁施工及支架安全 由于本合同段主要以桥梁较多 除由于本合同段主要以桥梁较多 除 T 梁需预制安装外 其它桥台 墩 柱 梁需预制安装外 其它桥台 墩 柱 盖梁均为现浇混凝土构件 需要大量的模板及脚手架 施工中我们将把模板及盖梁均为现浇混凝土构件 需要大量的模板及脚手架 施工中我们将把模板及 脚手架工程作为一项工作重点 尤其是主线上跨团陂互通的桥梁 选派具有相脚手架工程作为一项工作重点 尤其是主线上跨团陂互通的桥梁 选派具有相 应资质的专业施工队伍和聘请具有丰富实践经验的专家作为我们的技术顾问 应资质的专业施工队伍和聘请具有丰富实践经验的专家作为我们的技术顾问 精心组织 合理安排 编制有针对性的专项施工技术方案 并履行报批程序 精心组织 合理安排 编制有针对性的专项施工技术方案 并履行报批程序 确保安全施工 确保安全施工 施工前编制施工前编制 跨路跨路 T 梁支架专项施工方案梁支架专项施工方案 用于指导施工 用于指导施工 3 23 2 主要工程项目的施工方案主要工程项目的施工方案 3 2 13 2 1 团陂互通主线桥团陂互通主线桥 团陂互通主线桥及匝道桥基础部及下部结构采取钻孔灌注桩基础和双柱墩团陂互通主线桥及匝道桥基础部及下部结构采取钻孔灌注桩基础和双柱墩 的形式 上部结构主要是预制的形式 上部结构主要是预制 T 梁 主线桥分两幅共长梁 主线桥分两幅共长 200 米 其中上部结构米 其中上部结构 预制预应力预制预应力 T 梁每跨梁每跨 25 米共米共 48 片 团陂互通匝道桥桥梁总长片 团陂互通匝道桥桥梁总长 400 米 米 大桥大桥 5 座 基础采用钻孔灌注桩 台身采用肋板式桥台 座 基础采用钻孔灌注桩 台身采用肋板式桥台 U 型桥台 上部型桥台 上部 结构采用预制预应力结构采用预制预应力 T 梁 其中梁 其中 20 米预制米预制 T 梁梁 432 片 片 25 米预制米预制 T 梁梁 88 片 片 30 米预制米预制 T 梁梁 156 片 共计片 共计 676 片 本区段桩基共计片 本区段桩基共计 328 根 承台共计根 承台共计 262 个 个 墩身共计墩身共计 200 个 盖梁共计个 盖梁共计 100 片 片 1 桥梁桩基施工 桥梁桩基共有桥梁桩基施工 桥梁桩基共有 328 根 施工时拟采用冲击钻和人工挖孔根 施工时拟采用冲击钻和人工挖孔 成孔 水下砼导管浇筑的施工方法 共投入成孔 水下砼导管浇筑的施工方法 共投入 4 个专业工程队配个专业工程队配 35 台冲击钻机 台冲击钻机 计划在计划在 11 个月之内完成 个月之内完成 2 桥墩承台基础施工 承台基础共计桥墩承台基础施工 承台基础共计 262 个 基坑土方采用挖掘机开挖 个 基坑土方采用挖掘机开挖 人工配合的施工方法 承台砼模板采用钢模板 钢筋现场集中加工制作 人工人工配合的施工方法 承台砼模板采用钢模板 钢筋现场集中加工制作 人工 绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 专用砼罐车运输 现场浇筑的施工方法 计划绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 专用砼罐车运输 现场浇筑的施工方法 计划 投挖掘机投挖掘机 4 台 计划在台 计划在 11 个月之内完成 个月之内完成 3 桥梁墩台施工 桥梁墩柱共计桥梁墩台施工 桥梁墩柱共计 234 个 墩柱钢筋由施工现场加工制作 个 墩柱钢筋由施工现场加工制作 人工绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 砼罐车运输 现场砼浇筑的施工方法 墩人工绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 砼罐车运输 现场砼浇筑的施工方法 墩 柱模板采用定型钢模 计划投入墩柱模板柱模板采用定型钢模 计划投入墩柱模板 6 套 计划在套 计划在 11 个月之内完成 个月之内完成 4 墩台盖梁施工 墩台盖梁共计墩台盖梁施工 墩台盖梁共计 135 片 盖梁钢筋由施工现场集中加工制片 盖梁钢筋由施工现场集中加工制 作 人工绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 专用砼罐车运输及砼泵车浇筑的施工作 人工绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 专用砼罐车运输及砼泵车浇筑的施工 方法 盖梁侧模及底模均采用定型钢模 计划投入盖梁模板方法 盖梁侧模及底模均采用定型钢模 计划投入盖梁模板 6 套 计划在套 计划在 11 个个 月之内完成 月之内完成 6 T 预制安装 预制安装 T 梁共计梁共计 676 片 其中片 其中 20mT 梁梁 432 片 片 25mT 梁梁 88 片 片 30 米米 T 梁梁 156 片 所有片 所有 T 梁均在预制场集中预制 模板采用定型钢模 梁均在预制场集中预制 模板采用定型钢模 T 梁架梁架 设 采用设 采用 150 吨架桥机 吨架桥机 T 梁预制与安装施工时间控制在梁预制与安装施工时间控制在 13 个月内完成 个月内完成 3 2 23 2 2 路堤填筑施工路堤填筑施工 本合同段路基填筑采用土石填筑 填筑土石粒径均以图纸和规范要求 拟本合同段路基填筑采用土石填筑 填筑土石粒径均以图纸和规范要求 拟 投入投入 3 个路基填筑施工队负责本工区路基填筑的施工任务 投入施工人员约个路基填筑施工队负责本工区路基填筑的施工任务 投入施工人员约 230 余名 各类施工机械余名 各类施工机械 48 台套 台套 计划在计划在 6 个月内完成个月内完成 3 2 33 2 3 路基防护排水路基防护排水 本合同段路基防护主要有一般路段植草防护 三维网植草防护 台后植草本合同段路基防护主要有一般路段植草防护 三维网植草防护 台后植草 方砖防护 浆砌片石防护和钢筋砼挡土墙防护 一般路堤外侧设置蝶形排水沟 方砖防护 浆砌片石防护和钢筋砼挡土墙防护 一般路堤外侧设置蝶形排水沟 路堑内侧边沟设置路堑内侧边沟设置 60mm 80mm 矩形路堑边沟 一般架路段 桥底设置浆砌矩形路堑边沟 一般架路段 桥底设置浆砌 片石矩形纵向排水沟 横向设置砼矩形沟连接 构造物两侧 设置长度为片石矩形纵向排水沟 横向设置砼矩形沟连接 构造物两侧 设置长度为 20m 的拦水带和急流槽 的拦水带和急流槽 路基防护与排水施工 待路基填筑沉降完成后方可组织路基防护与排水的路基防护与排水施工 待路基填筑沉降完成后方可组织路基防护与排水的 施工 桥下排水沟可与桥梁施工交叉进行 根据本合同段路基防护与排水结构施工 桥下排水沟可与桥梁施工交叉进行 根据本合同段路基防护与排水结构 形式 我单位拟投入形式 我单位拟投入 3 个路基防护与排水工程队 具体负责路基防护与排水工个路基防护与排水工程队 具体负责路基防护与排水工 程的施工任务 各施工队拟投入施工人员程的施工任务 各施工队拟投入施工人员 120 余名 施工机械余名 施工机械 15 台套 计划在台套 计划在 11 个月内完成本项目路基防护与排水工程的施工 个月内完成本项目路基防护与排水工程的施工 3 3 主要工程项目的施工方法及技术措施3 3 1 桩基工程施工 3 3 1 13 3 1 1 钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程 场地平整平台设立等施工准备 施工测量放样 下沉埋设护筒 报监理工程师审批 钻 孔 报监理工程师审批 设立钢筋骨架 清 孔 报监理工程师审批 灌注水下混凝土 混凝土养生 检测并报监理工程师审批 下一道工序施工 施工方案拟定原材料试验配合比试配 报监理工程师审批报监理工程师审批 护筒制作 泥浆备料泥浆泵设立供水 钻孔直径深度斜度位置控 制制 钢筋下料制作 导管制作检查试拼装设立拌合站混凝土备料 设立导管储料斗等拌合运输至浇筑点 设备拆除场地清理砼试件制作及试验 采取补救措施或报废 Y Y Y Y YY 图表 3 1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 3 3 1 23 3 1 2 围堰筑岛 搭平台施工围堰筑岛 搭平台施工 对于桩位处在水中时 根据桩位水深情况 采用围堰筑岛或搭设水上施工对于桩位处在水中时 根据桩位水深情况 采用围堰筑岛或搭设水上施工 操作平台 操作平台 3 3 1 33 3 1 3 钻孔桩主要施工方法钻孔桩主要施工方法 由于本工程桥梁基础设计采用由于本工程桥梁基础设计采用 1200 1500 两种桩径的钻孔灌注桩 两种桩径的钻孔灌注桩 根据图纸和设计文件 本施工区域地质条件以砂土为主 我单位拟采用冲击钻根据图纸和设计文件 本施工区域地质条件以砂土为主 我单位拟采用冲击钻 和人工挖孔两种成孔方式 钢筋笼集中制作及吊机安装 砼由搅拌站集中搅拌 和人工挖孔两种成孔方式 钢筋笼集中制作及吊机安装 砼由搅拌站集中搅拌 砼运输车运输及水下砼导管浇注的施工方法 砼运输车运输及水下砼导管浇注的施工方法 1 施工准备 施工准备 在三通一平的基础上 钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样 制作和埋在三通一平的基础上 钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样 制作和埋 设护筒 泥浆备料调制 泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等 设护筒 泥浆备料调制 泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等 场地准备场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸 钻机数量和钻机底座平面钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸 钻机数量和钻机底座平面 尺寸 钻机移位要求 施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定尺寸 钻机移位要求 施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定 埋设护筒埋设护筒 a 护筒用 护筒用 4 8mm 的钢板制作 其内径大于钻头直径的钢板制作 其内径大于钻头直径 200mm 400mm b 护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1 5m 护筒顶高出地下水位 护筒顶高出地下水位 1 5m 2 0m 左右 同时高出地面左右 同时高出地面 0 5m 其高度满足孔内泥浆面的要求 其高度满足孔内泥浆面的要求 安装钻机安装钻机 钻机就位前 应对钻孔各项准备工作进行检查 钻机安装后的底座和顶端钻机就位前 应对钻孔各项准备工作进行检查 钻机安装后的底座和顶端 应平稳 在钻进中不应产生位移或沉陷 就位完毕 施工工区对钻机就位自检 应平稳 在钻进中不应产生位移或沉陷 就位完毕 施工工区对钻机就位自检 钻机就位后安装护筒 护筒采用壁厚钻机就位后安装护筒 护筒采用壁厚 10mm 的钢板制成 每节长度的钢板制成 每节长度 1 20m 直径根据设计桩径确定 制作时较设计桩径大直径根据设计桩径确定 制作时较设计桩径大 20cm 泥浆的制备及循环净化泥浆的制备及循环净化 根据桩基的分布位置设置多个制浆池 储浆池及沉淀池 并用循环槽连接 根据桩基的分布位置设置多个制浆池 储浆池及沉淀池 并用循环槽连接 出浆循环槽槽底纵坡不大于出浆循环槽槽底纵坡不大于 1 0 使沉淀池流速不大于 使沉淀池流速不大于 10cm s 以便于石砟沉以便于石砟沉 淀 淀 施工中钻砟随泥浆从孔内排出进入沉淀池 人工用网筛将石砟捞出 然后施工中钻砟随泥浆从孔内排出进入沉淀池 人工用网筛将石砟捞出 然后 使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内 形成不断的循环 钻孔弃砟使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内 形成不断的循环 钻孔弃砟 废泥浆 放置到指定地方 不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘 河流 废泥浆 放置到指定地方 不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘 河流 排放 以避免污染环境 排放 以避免污染环境 2 钻孔施工 钻孔施工 钻孔前 按施工设计所提供的地质 水文资料绘制地质剖面图 挂在钻钻孔前 按施工设计所提供的地质 水文资料绘制地质剖面图 挂在钻 台上 针对不同地质层选用不同的钻机 钻头 钻进压力 钻进速度及适当的台上 针对不同地质层选用不同的钻机 钻头 钻进压力 钻进速度及适当的 泥浆比重 泥浆比重 钻孔作业分班连续进行 填写钻孔施工记录 交接班时交待钻进情况及钻孔作业分班连续进行 填写钻孔施工记录 交接班时交待钻进情况及 下一班应注意事项 经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测 不符合要求时 应下一班应注意事项 经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测 不符合要求时 应 及时改正 经常注意地层变化 在地层变化处应捞取样渣保存 及时改正 经常注意地层变化 在地层变化处应捞取样渣保存 钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况 发现沉降钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况 发现沉降 现象及时停机处理 因故停机时间较长时 应将套管口保险钩挂牢 现象及时停机处理 因故停机时间较长时 应将套管口保险钩挂牢 当钻孔深度达到设计要求时 对孔深 孔径 孔位和孔形等进行检查 当钻孔深度达到设计要求时 对孔深 孔径 孔位和孔形等进行检查 确认满足设计要求后 立即填写终孔检查证 并经驻地监理工程师认可 方可确认满足设计要求后 立即填写终孔检查证 并经驻地监理工程师认可 方可 进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作 进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作 3 成孔检查 成孔检查 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前 均需对钻孔进行阶段性钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前 均需对钻孔进行阶段性 的成孔质量检查 的成孔质量检查 孔径和孔形检测孔径和孔形检测 孔径检测是在桩孔成孔后 下入钢筋笼前进行的 是根据桩径制做笼式井孔径检测是在桩孔成孔后 下入钢筋笼前进行的 是根据桩径制做笼式井 径器入孔检测 检测时 将井径器吊起 孔的中心与起吊钢绳保持一致 慢慢径器入孔检测 检测时 将井径器吊起 孔的中心与起吊钢绳保持一致 慢慢 放入孔内 上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径 放入孔内 上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测 测锤一般采用锥形锤 锤底直径孔深和孔底沉渣采用标准锤检测 测锤一般采用锥形锤 锤底直径 13cm 15cm 高 高 20 22cm 质量 质量 4kg 6kg 测绳必须经检校过的钢尺进行校 测绳必须经检校过的钢尺进行校 核 核 成孔竖直度检测成孔竖直度检测 旋转钻采用钻杆测斜法 冲击钻采用井径检测仪 旋转钻采用钻杆测斜法 冲击钻采用井径检测仪 4 第一次清孔 第一次清孔 清孔处理的目的是使孔底沉砟清孔处理的目的是使孔底沉砟 虚土虚土 厚度 泥浆液中含钻砟量和孔壁垢厚厚度 泥浆液中含钻砟量和孔壁垢厚 度符合质量要求和设计要求 为水下砼灌注创造良好的条件 当钻孔达到设计度符合质量要求和设计要求 为水下砼灌注创造良好的条件 当钻孔达到设计 高程后 经对孔径 孔深 孔位 竖直度进行检查确认钻孔合格后 即可进行高程后 经对孔径 孔深 孔位 竖直度进行检查确认钻孔合格后 即可进行 第一次清孔 第一次清孔 5 钢筋笼加工及吊放 钢筋笼加工及吊放 钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在制作场内分节制作 钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在制作场内分节制作 用槽钢和钢板焊成组合胎具 每组胎具由上横梁 立梁和底梁三部分构成 用槽钢和钢板焊成组合胎具 每组胎具由上横梁 立梁和底梁三部分构成 上横梁和立梁分别通过插轴 角钢与底梁连接 并与焊在底梁上的钢板组合成上横梁和立梁分别通过插轴 角钢与底梁连接 并与焊在底梁上的钢板组合成 同直径 同主筋根数 有凹槽的胎模 每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离 同直径 同主筋根数 有凹槽的胎模 每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离 即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具 将加劲箍筋就位于每道胎具的同即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具 将加劲箍筋就位于每道胎具的同 侧 按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋 全部焊完后 拆下上横梁 立梁 滚出钢侧 按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋 全部焊完后 拆下上横梁 立梁 滚出钢 筋骨架 然后吊起骨架搁于支架上 套入盘筋 按设计位置布置好螺旋筋并绑筋骨架 然后吊起骨架搁于支架上 套入盘筋 按设计位置布置好螺旋筋并绑 扎于主筋上 点焊牢固 最后安装和固定声测管 扎于主筋上 点焊牢固 最后安装和固定声测管 钢筋骨架的存放 运输与现场吊装钢筋骨架的存放 运输与现场吊装 a 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整 干燥 存放时 每个加劲筋与钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整 干燥 存放时 每个加劲筋与 地面接触处都垫上等高的木方 以免受潮或沾上泥土 每组骨架的各节段要排地面接触处都垫上等高的木方 以免受潮或沾上泥土 每组骨架的各节段要排 好次序 挂上标志牌 便于使用时按顺序装车运出 好次序 挂上标志牌 便于使用时按顺序装车运出 b 钢筋笼入孔时 由吊车吊装钢筋笼入孔时 由吊车吊装 在安装钢筋笼时 采用两点起吊 第一吊点设在骨架的下部 第二吊点设在安装钢筋笼时 采用两点起吊 第一吊点设在骨架的下部 第二吊点设 在骨架长度的中点到上三分点之间 钢筋笼直径大于在骨架长度的中点到上三分点之间 钢筋笼直径大于 1200mm 长度大于 长度大于 6m 时 应采取措施对起吊点予以加强 以保证钢筋笼在起吊时不致变形 吊放钢时 应采取措施对起吊点予以加强 以保证钢筋笼在起吊时不致变形 吊放钢 筋笼入孔时应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔后应徐徐下放 严筋笼入孔时应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔后应徐徐下放 严 禁摆动碰撞孔壁 若遇阻碍应停止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛落和禁摆动碰撞孔壁 若遇阻碍应停止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛落和 强制下放 强制下放 钢筋笼定位后 在钢筋笼定位后 在 4 小时内浇筑砼 防止坍孔 小时内浇筑砼 防止坍孔 声测管的布置及数量必须满足设计要求 与钢筋笼一起吊放 声测管要声测管的布置及数量必须满足设计要求 与钢筋笼一起吊放 声测管要 求全封闭 下口封闭 上端加盖 求全封闭 下口封闭 上端加盖 管内无异物 水下砼施工时严禁漏浆进管内 管内无异物 水下砼施工时严禁漏浆进管内 声测管与钢筋笼一起分段连接 采用焊接连接 声测管与钢筋笼一起分段连接 采用焊接连接 连接处应光滑过渡 管口高出 连接处应光滑过渡 管口高出 设计桩顶设计桩顶 20cm 每个声测管高度保持一致 每个声测管高度保持一致 6 第二次清孔 第二次清孔 由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下砼时间的间隙较长 孔底产生新砟 由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下砼时间的间隙较长 孔底产生新砟 待安放钢筋笼及导管就序后 采用换浆法清孔 以达到置换沉渣的目的 施工待安放钢筋笼及导管就序后 采用换浆法清孔 以达到置换沉渣的目的 施工 中勤摇动导管 改变导管在孔底的位置 保证沉渣置换彻底 待孔底泥浆各项中勤摇动导管 改变导管在孔底的位置 保证沉渣置换彻底 待孔底泥浆各项 技术指标均达到设计要求 且复测孔底沉砟厚度在设计范围以内后 清孔完成 技术指标均达到设计要求 且复测孔底沉砟厚度在设计范围以内后 清孔完成 立即进行水下砼灌注 立即进行水下砼灌注 7 灌注水下砼 灌注水下砼 采用直升导管法进行水下砼的灌注 导管用直径采用直升导管法进行水下砼的灌注 导管用直径 250mm 的钢管 壁厚的钢管 壁厚 3mm 每节长 每节长 2 0 2 5m 配配 1 2 节长节长 1 1 5m 短管 由管端粗丝扣 法兰螺栓短管 由管端粗丝扣 法兰螺栓 连接 接头处用橡胶圈密封防水 导管使用前 应进行接长密闭试验 连接 接头处用橡胶圈密封防水 导管使用前 应进行接长密闭试验 砼施工采用罐车运输砼 输送泵泵送至导管顶部的漏斗中 砼施工采用罐车运输砼 输送泵泵送至导管顶部的漏斗中 水下灌注时先灌入的首批砼 其数量必须经过计算 使其有一定的冲击水下灌注时先灌入的首批砼 其数量必须经过计算 使其有一定的冲击 能量能量 能把泥浆从导管中排出能把泥浆从导管中排出 并保证把导管下口埋入砼的深度不少于并保证把导管下口埋入砼的深度不少于 1m 必要 必要 时可采用储料斗 时可采用储料斗 灌注水下砼时 随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的砼面高度 灌注水下砼时 随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的砼面高度 以控制导管埋入深度和桩顶标高 以控制导管埋入深度和桩顶标高 使用拔球法灌注第一批砼 灌注开始后 应紧凑 连续地进行 严禁中使用拔球法灌注第一批砼 灌注开始后 应紧凑 连续地进行 严禁中 途停工 在整个灌注过程中 导管埋入砼的深度在途停工 在整个灌注过程中 导管埋入砼的深度在 2 6 米内 砼灌注的顶面标米内 砼灌注的顶面标 高在桩顶标高预加高在桩顶标高预加 80 100cm 此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除 施工中 此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除 施工中 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 8 成桩检测 成桩检测 对钻孔桩桩身完整性和承载力进行检测 本工程主要采用超声波 钻芯检对钻孔桩桩身完整性和承载力进行检测 本工程主要采用超声波 钻芯检 测的方法 具体检测方法符合规范的规定 测的方法 具体检测方法符合规范的规定 3 3 1 43 3 1 4 水中桩施工水中桩施工 本工程水中 塘中及岸边桩本工程水中 塘中及岸边桩 施工采用围堰施工 由于桥墩位施工采用围堰施工 由于桥墩位 于河道处的水深较浅 大部分在于河道处的水深较浅 大部分在 2 米左右 且离岸边较近 采用米左右 且离岸边较近 采用 草袋围堰 围堰顶标高高出河道草袋围堰 围堰顶标高高出河道 最高水位最高水位 50 从而变水中作 从而变水中作 业为陆上作业 其成桩的施工工艺及施工方法同前陆地桩的施工 业为陆上作业 其成桩的施工工艺及施工方法同前陆地桩的施工 具体成桩工艺见具体成桩工艺见 3 3 1 3 条款 条款 3 3 23 3 2 桥梁墩台施工桥梁墩台施工 3 3 2 1 墩台身 盖梁施工工艺流程 水中桩支架布置示意图 河床 泥浆池 输浆管 圆木桩 回旋钻机 钢护筒 钢围堰 桥墩桩基 已验收合格的基础 承台或系梁 施工准备 施工测量放样报监理工程师审批 原材料试验 配合比试 配 施工方案确定 报监理工程师审批 梁 架设墩台身模板 梁 钢筋安装 梁 报监理工程师审批 梁 桥梁墩台身施工 梁 混凝土养生 梁 构件尺寸和强度检验 梁 下一道工序施工 梁 报监理工程师审批 梁 采取补救措施 梁 设备拆除 场地平整 梁 钢筋下料制作 混凝土拌合备料 拌合运输至浇筑点 砼试件制作及试验 Y Y Y Y N 图表图表 3 3 墩身 盖梁施工工艺流程图墩身 盖梁施工工艺流程图 3 3 2 23 3 2 2 桥梁基础及承台施工桥梁基础及承台施工 桥梁基础 承台基槽土方开挖桥梁基础 承台基槽土方开挖 拟采用机械开挖和人工辅助开挖的拟采用机械开挖和人工辅助开挖的 施工方法 钢筋采用集中制作 现施工方法 钢筋采用集中制作 现 场绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 场绑扎 砼采用搅拌站集中搅拌 砼泵车浇注 并由导流槽辅助下砼泵车浇注 并由导流槽辅助下料 料 剖剖 剖剖剖 2 2剖剖 1 1剖剖 2 1 剖剖剖剖剖剖剖剖剖 其施工方法 工艺要求如下其施工方法 工艺要求如下 1 测量放线 按照设计要求开工前将基槽开挖边线及基底标高进行测量控 测量放线 按照设计要求开工前将基槽开挖边线及基底标高进行测量控 制 并报请监理验收复核合格后方可进行下道工序施工 制 并报请监理验收复核合格后方可进行下道工序施工 2 基槽开挖 根据测设边线 当挖土机挖至基底标高以上 基槽开挖 根据测设边线 当挖土机挖至基底标高以上 20cm 处即 不处即 不 提超挖 在做垫层之前 再用人工挖除 目的是防止基槽暴露时间过长 造成提超挖 在做垫层之前 再用人工挖除 目的是防止基槽暴露时间过长 造成 泡槽降低基底土质的承载力 泡槽降低基底土质的承载力 3 铺设碎石 砂浆垫层 为了方便钢筋绑扎 基槽验收合格后 在基底增 铺设碎石 砂浆垫层 为了方便钢筋绑扎 基槽验收合格后 在基底增 设一层碎石砂浆垫层 铺设厚度不大于设一层碎石砂浆垫层 铺设厚度不大于 8cm 顶面高程即基础底标高 宽度以 顶面高程即基础底标高 宽度以 大于基础外边线大于基础外边线 10cm 为宜 为宜 4 基础钢筋绑扎 当基底碎石砂浆垫层养护强度达到 基础钢筋绑扎 当基底碎石砂浆垫层养护强度达到 2 5MPa 以上即可进以上即可进 行基础钢筋绑扎 钢筋下料制作在加工场集中制作 然后运至施工地点绑扎 行基础钢筋绑扎 钢筋下料制作在加工场集中制作 然后运至施工地点绑扎 5 模板安装 基础砼模板安装可采用组合钢模 用钢管脚手加固 模板不 模板安装 基础砼模板安装可采用组合钢模 用钢管脚手加固 模板不 要与施工平台连接 避免引起模板变形 其平整度 垂直度 拼接缝隙均应符要与施工平台连接 避免引起模板变形 其平整度 垂直度 拼接缝隙均应符 合施工规范要求 浇注过程中如发现模板变形 要及时纠正 加固 合施工规范要求 浇注过程中如发现模板变形 要及时纠正 加固 6 砼浇筑 砼采用搅拌站集中搅拌 砼泵车浇注和用导流槽辅助下料 水 砼浇筑 砼采用搅拌站集中搅拌 砼泵车浇注和用导流槽辅助下料 水 平分层浇筑的施工方法 浇注前要制订切实可行的措施 保证混凝土浇注连续平分层浇筑的施工方法 浇注前要制订切实可行的措施 保证混凝土浇注连续 进行 砼浇筑分层厚度以进行 砼浇筑分层厚度以 30cm 为宜 在下层混凝土初凝前必须完成上一层混为宜 在下层混凝土初凝前必须完成上一层混 凝土浇注 振捣要充分 严禁漏振和过振 凝土浇注 振捣要充分 严禁漏振和过振 7 养护与脱模 砼浇筑完成后 即进行覆盖保湿养护 夏季高温时防止温 养护与脱模 砼浇筑完成后 即进行覆盖保湿养护 夏季高温时防止温 裂 保湿养护时间不得少于裂 保湿养护时间不得少于 7 天 当砼养护强度达到天 当砼养护强度达到 2 5MPa 即可模 并对模即可模 并对模 板进行清理归堆 准备下次使用 板进行清理归堆 准备下次使用 3 3 2 33 3 2 3 桥梁立柱 盖梁施工桥梁立柱 盖梁施工 对于圆柱墩采用半圆型定形钢模 分别制作成对于圆柱墩采用半圆型定形钢模 分别制作成 1m 1 5m 2m 长的半圆型钢模长的半圆型钢模 对于模板的加 对于模板的加 固支撑均采用钢管脚手搭设成井架或排架式支撑体固支撑均采用钢管脚手搭设成井架或排架式支撑体 系 其施工方法 工艺要点如下系 其施工方法 工艺要点如下 1 基底清理 首先对基底砼表层进行清理打 基底清理 首先对基底砼表层进行清理打 毛 刷浆并对预留钢筋进行检查校正 使其符合设毛 刷浆并对预留钢筋进行检查校正 使其符合设 计及施工规范要求 计及施工规范要求 自制钢模 扁钢柱箍40 4 柱箍调节螺栓 由二块组成 2 钢筋绑扎 主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进 钢筋绑扎 主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进 行绑扎或焊接 钢筋绑扎 焊接均严格按照设计及施工规范要求进行 同时把行绑扎或焊接 钢筋绑扎 焊接均严格按照设计及施工规范要求进行 同时把 保证钢筋保护层垫块按需要绑扎在主筋上 保证钢筋保护层垫块按需要绑扎在主筋上 3 模板安装 待监理对钢筋验收合格后 即可进行模板安装加固 脱模剂 模板安装 待监理对钢筋验收合格后 即可进行模板安装加固 脱模剂 在安装前涂好 同时检查钢筋保护层预制块是否到位 防止漏筋现象 墩柱按在安装前涂好 同时检查钢筋保护层预制块是否到位 防止漏筋现象 墩柱按 照不同类型分别采取不同的定型模板和支撑体系 照不同类型分别采取不同的定型模板和支撑体系 4 砼浇筑 当墩台模板安装加固后 经监理工程师验收合格 即可进行墩 砼浇筑 当墩台模板安装加固后 经监理工程师验收合格 即可进行墩 台砼浇筑 墩台砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元 连续进行 砼采用搅拌台砼浇筑 墩台砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元 连续进行 砼采用搅拌 站集中搅拌 砼运输车运输 砼泵车浇注 插入式振捣器及平板振动器振捣 站集中搅拌 砼运输车运输 砼泵车浇注 插入式振捣器及平板振动器振捣 水平分层浇筑的施工方法 对于单柱墩 圆型墩或水平分层浇筑的施工方法 对于单柱墩 圆型墩或 Y 型墩 均一次浇筑到位 型墩 均一次浇筑到位 对于门型带系梁墩 分两次浇筑砼 第一次浇筑至墩身渐变处 第二次浇筑剩对于门型带系梁墩 分两次浇筑砼 第一次浇筑至墩身渐变处 第二次浇筑剩 余墩身及上系梁 系梁底模采用支架法支撑加固 余墩身及上系梁 系梁底模采用支架法支撑加固 5 养护与脱模 当砼浇筑完成后 即可进行覆盖保湿养护 当砼强度达到 养护与脱模 当砼浇筑完成后 即可进行覆盖保湿养护 当砼强度达到 设计强度的设计强度的 30 以上 即可脱模 脱模后应及时用塑料布包裹起来继续养护 以上 即可脱模 脱模后应及时用塑料布包裹起来继续养护 养护时间一般不得少于养护时间一般不得少于 7d 3 3 2 43 3 2 4 台帽及盖梁施工台帽及盖梁施工 桥梁墩台帽 盖梁施工 当墩台砼养护强度达到设计强度的桥梁墩台帽 盖梁施工 当墩台砼养护强度达到设计强度的 80 即可进行 即可进行 模板均采用大面积竹胶板 底模支架采用墩柱预留孔洞 插入模板均采用大面积竹胶板 底模支架采用墩柱预留孔洞 插入 32 钢筋或设置钢筋或设置 预埋件 架设工字钢的方法进行 砼采用搅拌站集中搅拌 砼泵车水平分层浇预埋件 架设工字钢的方法进行 砼采用搅拌站集中搅拌 砼泵车水平分层浇 筑的施工方法 其施工方法 工艺要点如下筑的施工方法 其施工方法 工艺要点如下 1 测量放线 首先安排测量人员进行墩台中线恢复及墩台顶面高程控制测 测量放线 首先安排测量人员进行墩台中线恢复及墩台顶面高程控制测 量 为台帽 盖梁模板安装提供技术依据 量 为台帽 盖梁模板安装提供技术依据 2 底模搭设 利用墩柱预留孔洞插入 底模搭设 利用墩柱预留孔洞插入 32 钢筋或特制钢支架 选用钢筋或特制钢支架 选用 2 片片 槽钢架设在墩柱两侧的支架上 并用槽钢架设在墩柱两侧的支架上 并用 16 钢筋焊接拉固 然后铺设横支撑及大钢筋焊接拉固 然后铺设横支撑及大 面积定型钢模 并按设计要求调整钢模顶面高程 底膜支架必要时要进行预压 面积定型钢模 并按设计要求调整钢模顶面高程 底膜支架必要时要进行预压 或采用钢包箍上架设贝雷片搭设平台的施工方法 或采用钢包箍上架设贝雷片搭设平台的施工方法 3 钢筋骨架制作 钢筋骨架均按设计及施工规范要求 由钢筋工及电焊工 钢筋骨架制作 钢筋骨架均按设计及施工规范要求 由钢筋工及电焊工 在施工现场集中加工制作 然后运至墩台处用吊车配合安装 骨架钢筋加工 在施工现场集中加工制作 然后运至墩台处用吊车配合安装 骨架钢筋加工 焊接 连接顺序均按要求严格控制 防止骨架变形 焊接 连接顺序均按要求严格控制 防止骨架变形 1 8cm剖剖剖 5cm 10cm剖剖 5cm 10cm剖剖 10 剖剖 高墩托架法支撑 帽梁模板示意图 墩柱 栏杆 操作平台 桁架 工字钢 三角架 预埋件 20剖剖剖剖 4 钢筋骨架安装及绑扎 按设计编排序号 利用吊车 人工配合进行逐片 钢筋骨架安装及绑扎 按设计编排序号 利用吊车 人工配合进行逐片 安装 并与构造筋统一绑扎和固定钢筋保护层预制块 防止钢筋触及模板造成安装 并与构造筋统一绑扎和固定钢筋保护层预制块 防止钢筋触及模板造成 漏筋现象 漏筋现象 5 侧模安装 台帽 盖梁钢筋安装绑扎完成后 经监理工程师验收合格 侧模安装 台帽 盖梁钢筋安装绑扎完成后 经监理工程师验收合格 即可进行侧模安装 侧模采用大面积定型钢模利用拉杆固定 必要时可根据地即可进行侧模安装 侧模采用大面积定型钢模利用拉杆固定 必要时可根据地 形设置斜撑 但不得与工作面脚手架相连 形设置斜撑 但不得与工作面脚手架相连 6 砼浇筑 台帽 盖梁由于钢筋设置较密 砼浇筑振捣有一定的难度 在 砼浇筑 台帽 盖梁由于钢筋设置较密 砼浇筑振捣有一定的难度 在 不改变混凝土的水灰比 不影响混凝土质量的情况下 适当掺加外加剂 将混不改变混凝土的水灰比 不影响混凝土质量的情况下 适当掺加外加剂 将混 凝土的坍落度控制在凝土的坍落度控制在 60 80mm 并严格控制砼粗骨料的最大粒径 使其符合设 并严格控制砼粗骨料的最大粒径 使其符合设 计及施工规范要求 浇筑时从中间向两边水平分层浇筑振捣 防止漏振 确保计及施工规范要求 浇筑时从中间向两边水平分层浇筑振捣 防止漏振 确保 外观质量 外观质量 7 砼养护 台帽 盖梁砼浇筑完成后 及时进行保湿养护 当气温较高时 砼养护 台帽 盖梁砼浇筑完成后 及时进行保湿养护 当气温较高时 采用洒水覆盖保湿养护 采用洒水覆盖保湿养护 8 脱模 当台帽 盖梁砼的养护强度达到设计强度的 脱模 当台帽 盖梁砼的养护强度达到设计强度的 30 即可进行侧 即可进行侧 模拆除 台帽 盖梁底模必须在与台帽盖梁达到设计强度的模拆除 台帽 盖梁底模必须在与台帽盖梁达到设计强度的 100 时方可拆除 时方可拆除 适宜是编织适宜是编织 盖梁支架施工施工方案盖梁支架施工施工方案 指导盖梁施工 确保施工作业安全 指导盖梁施工 确保施工作业安全 3 3 43 3 4 T T 梁预制 安装梁预制 安装 本工程本工程 T 梁采用集中预制 架桥机架设的施工方案 梁采用集中预制 架桥机架设的施工方案 3 3 4 13 3 4 1 T T 梁预制施工方法梁预制施工方法 1 制梁 存梁台座 制梁 存梁台座 制梁台座采用钢筋砼结构 于端部基础进行扩大 下设条形基础进行基底制梁台座采用钢筋砼结构 于端部基础进行扩大 下设条形基础进行基底 加固处理 防止张拉时应力集中基础下沉 反拱在基础浇筑过程中按二次抛物加固处理 防止张拉时应力集中基础下沉 反拱在基础浇筑过程中按二次抛物 线设置 在铺设底模时精调 反拱按照线设置 在铺设底模时精调 反拱按照 T T 梁跨中预拱度梁跨中预拱度 3cm3cm 进行设置 进行设置 存梁台座采用存梁台座采用 C25 钢筋砼扩大基础 基底采用桩基进行处理 梁体由四个钢筋砼扩大基础 基底采用桩基进行处理 梁体由四个 方形墩支撑 每端两个方形墩基础相连共同受力 方形墩支撑 每端两个方形墩基础相连共同受力 2 模板形式模板形式 底模采用钢筋混凝土结构 是当时架设底模采用钢筋混凝土结构 是当时架设 5mm 钢板做面板 侧模按照钢板做面板 侧模按照 5m 为为 节段进行拼装 端模采用整体式钢模 内模采用组合钢模板设内撑 模板安装节段进行拼装 端模采用整体式钢模 内模采用组合钢模板设内撑 模板安装 采用龙门吊移吊安装 采用龙门吊移吊安装 3 钢筋工程 钢筋工程 钢筋加工 采用钢筋调直机 闪光对焊机 钢筋切断机以及钢筋弯曲机等钢筋加工 采用钢筋调直机 闪光对焊机 钢筋切断机以及钢筋弯曲机等 机械设备进行钢筋半成品加工 预应力管道定位网的制作 利用特殊设计的胎机械设备进行钢筋半成品加工 预应力管道定位网的制作 利用特殊设计的胎 具进行焊接加工 具进行焊接加工 钢筋绑扎