金属定子单螺杆抽油泵项目实施方案

金属定子全金属单螺杆抽油泵金属定子全金属单螺杆抽油泵 项目实施方案项目实施方案 目前 螺杆泵定子衬套大都是采用传统的橡胶定子制造技术 即在金属外壳内浇铸一层型线为双螺旋曲面的橡胶 与外表面镀硬 铬的金属转子配合使用 工作时 由于橡胶溶胀性 温胀性 易老 化等导致定子易损坏 由于定子与油管相连 当定子损坏后 在更 换定子时 要同时起杆柱和管柱 作业费用高 且定子不能再利用 造成很大程度上的浪费 而且橡胶衬在内表面 很难除去 致使定 子不能再利用 研制开发金属定子 橡胶转子单螺杆泵的目的是把 泵的易损部件由定子改为转子 这样 当转子磨损后 只起下抽油 杆即能更换 同时定子可多次利用 并且转子在重新修复后可再利 用 即节省了作业费用 也降低了投资成本 在油田开采后期具有 重要意义 恒信泰公司生产的金属定子单螺杆抽油泵是在传统单螺杆抽油 泵基础上 经过多年研究后的创新 把泵的易损件由不动的定子转 移到可动的转子上 且与抽油杆连接 在更换时只需起下抽油杆即 可实现 达到节约能源 降低消耗 减少检修费用的目的 恒信泰公司的等壁厚金属定子 等壁厚空心转子和等壁厚橡胶 转子工艺方法是一项重大的突破 摈弃了以往金属定子内腔采用金 属切削加工的工艺方法 而采用了无缝钢管压力成型 精整加工 工艺装备简单 加工效率高 产品成本低 根据相关的文献资料 包括专利 介绍 其它厂家都是采用金属切削加工 包括车削 铣削 拉削 推削等 的工艺方法 工艺装备复杂 加工效率低 产品成本居高不下 而且金属定子采用铸造坯管或者厚壁钢管切削 加工内腔后多级拼接 金属定子壁厚不均匀 热膨胀对配合尺寸影 响比较大 直接造成泵效降低 恒信泰公司生产的金属定子单螺杆抽油泵采用整体等壁厚橡胶 转子或等壁厚空心金属转子 转子接头不用焊接 整体成型加工 在井下高温状态下 金属膨胀尺寸均匀 有利于泵效的提高 因为金属定子和空心转子均采用压力成型 长度在理论上可以 做到无限长 不用拼接 这样有利于抽油泵设计在压力提高时不受 长度的限制 根据相关资料介绍 国内生产厂家生产的全金属单螺杆抽油泵 金属定子由数段加接而成 在加接处的上 下段定子端部设有连接 的定子连接套 这样定子连接套的外圆尺寸限制了大排量单螺杆抽 油泵的 设计 制造 而恒信泰公司采用无缝钢管整体压力成型 外圆 尺寸比较充裕 相同排量的金属定子外圆尺寸比等壁厚橡胶定子外 圆尺寸可以缩小 14 16mm 为大排量单螺杆抽油泵设计提供了足够 的外圆空间 金属定子生产整个工艺过程包括热管压力成型 精装加工 内 腔镀铬 目前工艺试验已经完成 现 75 40 金属定子 长度 1620mm 已经试制成功 正在镀铬过程中 同时可以采取低温气体 多元共渗工艺硬度可以达到 HV1OO0 以上 o 等壁厚空心金属转子采用 35crMo 合金钢无缝管成型 坯管壁厚为 7m m 成型后采用旋风加工 修正截面直径和螺距 保证等壁厚空心金属转子壁厚 6 mm 金属转子的机械性能等同于国标空心抽油杆 SY T5550 2006 的机械性能 金属转子接头采用整