曲轴技术要求

成柴成柴 490QB 曲轴技术要求曲轴技术要求 490QB 05004A 1 材质牌号 QT700 3 B 2 铸件需经正火处理 硬度 245 335HB 同一根曲轴的硬度差 50HB 3 曲轴铸件的显微组织按 GB9441 1988 球墨铸铁金相检验 执行 B a 本体基体组织朱光体含量应为 80 90 b 石墨球化级别不低于第 2 级 c 石墨球径大小应不低于 6 级 d 曲轴内允许有不大于 2 的游离渗碳体和不大于 1 5 的磷共晶 但其 总量不大于 3 4 材料的机械性能 铸件本体抗拉强度 700N mm 2 800 N mm 2时 延伸率 3 800 N mm 2时 延伸率 2 冲击值 14 7J cm2 5 未注明铸造圆角为 R2 3 拔模斜度为 1 错箱量 0 8 mm 6 铸件不得有缩孔 疏松 裂纹 结疤 夹杂物及影响曲轴结构强度的缺 陷 铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理 A 7 凸字高 1 5 8 铸件表面粗糙度加工面 R 50 非加工面 R 25 9 铸件毛坯尺寸按 GB T5414 1999 中 CT8 级精度 毛坯重量偏差 2Kg 成柴成柴 498QZL 曲轴技术要求曲轴技术要求 498QZL 05004 1 1 材质牌号 QT800 4 2 材料的机械性能按 GB1348 88 球墨铸铁件 要求 化学成份如下 C 3 7 4 0 Si 1 96 2 06 Mn 0 69 0 71 P 0 07 S 0 045 Cu 0 72 0 89 Mg 0 028 0 041 Re 残 0 027 0 037 A 3 曲轴铸件的显微组织按 GB9441 1988 球墨铸铁金相检验 执行 B a 基体组织朱光体含量不低于 85 b 石墨球化级别不低于第 2 级 c 石墨球径大小应不低于 6 级 d 曲轴内允许有不大于 2 的游离渗碳体和不大于 1 5 的磷共晶 但其 总量不大于 3 4 材料的机械性能 铸件本体抗拉强度 800 N 2时 延伸率 4 冲击值 14 7J cm2 5 5 未注明铸造圆角为 R2 3 6 6 铸件不得有缩孔 疏松 裂纹 结疤 夹杂物及影响曲轴结构强度的 缺陷 铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理 A 7 铸件经时效处理 硬度 245 335 同一根曲轴的硬度差不大于 50HB 8 其它技术要求必须按 QC T481 1999 汽车发动机曲轴技术条件 执 行 锡柴锡柴 BA01 曲轴技术要求曲轴技术要求 1005001BA01 0000B 1 材质牌号 QT800 2 材料按 GB T1348 球墨铸铁件 规定 2 铸造 1 不加工表面应光洁 不允许有飞边 裂缝 夹渣 凹陷等缺陷 不 允许用补焊法清除铸造缺陷 2 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕 凹陷 气孔 黑点 发纹 裂纹 蜂窝孔 缩孔 疏松 夹渣和非金属夹杂物 3 铸件处理 正火处理 硬度为 240 320HB 同一根曲轴硬度差不大于 50HB 正火后组织按 GB T9441 球墨铸铁金相检验 规定其金相组 织 1 珠光体含量大于 85 按 GB T9441 规定的金相图片检查 2 球化类型 石墨球小而圆整 球化率级别应不大于 4 级 石墨大 小级别应大于或等于 5 级 3 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5 磷共晶体不大于 1 5 铸件在正火处理后 应作表面喷丸处理 4 材料机械性能 抗拉强度不小于 800MPa 延伸率不小于 2 5 化学成份 C 3 6 3 9 Si 2 0 2 3 Mn 0 5 P 0 08 S 0 02 Cu 0 4 0 6 Mo 0 1 0 2 Re 0 015 0 04 Mg 0 03 0 06 化学成份除 Cu 外仅供工艺控制参考 可不能作验收依据 江动江动 2102Q 曲轴技术要求曲轴技术要求 JD2102Q 4 2 4 1 材质牌号 QT900 2 2 未注铸造圆角为 R3 5 空心内腔应清理干净 3 毛坯应经喷丸处理 4 曲轴铸件应经正火处理 硬度 HB255 300 同一曲轴的硬度差不大于 HB50 单位 5 曲轴正火后显微组织 基体为珠光体或回火组织 球化级别不低于 4 级 磷共晶少于 1 5 渗碳体少于 1 5 石墨呈球或团状 直径不大 于 0 05 允许有 5 以下的爪状石墨 不允许有片状石墨 6 材料机械性能 曲轴抗拉强度大于等于 900N 2 延伸率大于等于 2 7 不加工表面不得有裂纹 夹渣 飞边 分层等缺陷 若有结疤 毛刺 粘砂等缺陷须清除 并涂上底漆 8 内部组织不允许有缩松 偏析 庇孔 夹渣等其它非金属夹杂物及影 响铸件强度的缺陷 江动江动 TY395 曲轴技术要求曲轴技术要求 TY395 4 2 4 1 材质牌号 QT800 2 2 未注铸造圆角为 R3 3 毛坯应经喷丸处理 4 曲轴铸件应经正火处理 硬度 HB240 300 同一曲轴的硬度差不大于 HB50 单位 5 曲轴显微组织 球化级别不低于 3 级 基体为 90 以上的珠光体 石 墨呈球状或团状 直径不大于 0 06 允许有 5 以下的爪状石墨 不允 许有片状石墨 磷共晶少于 1 5 渗碳体少于 3 6 材料机械性能 曲轴抗拉强度 784N mm 2 延伸率 2 冲击值 14 7J mm2 7 不加工表面应光洁 不得有裂纹 夹渣 夹灰 分层等缺陷 清除焦 砂及各种杂质 减重孔内壁要特别清除干净 8 内部组织不允许有缩松 偏析 庇孔 夹渣 缩孔及其它非金属夹杂 物 以及影响铸件强度的缺陷 东联 江动东联 江动 DL2110 JD2110 曲轴技术要求曲轴技术要求 DL2110 0503 JD2110 4 2 4 1 材质牌号 QT800 2 2 曲轴铸件经正火处理后 硬度 240 320HBS 同一毛坯硬度差不大于 50HBS 3 正火后曲轴金相显微组织按 GH9441 88 评定 其中 曲轴的基体组织 为珠光体 珠光体含量应在 85 95 范围内 石墨球化级别应不低于 3 级 石墨球径大小应不低于 6 级 允许有不大于 2 的磷共晶存在 但磷共晶和渗碳体总量不大于 3 4 不加工表面应光洁 不允许有分层 裂纹 飞边 氧化皮和使曲轴强 度减弱的硬伤等缺陷 不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷 非主要 部位允许有不大于 3 1 的气孔存在 总数不多于 10 处 每拐上不多 于 3 处 加工后应能去除 5 内部组织不允许有缩孔 气孔 砂眼 缩松 裂纹 偏析 夹渣或其 它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷 铸件毛坯应经喷砂处理 不 加工表面涂防锈漆 6 标识要求 1 铸件在规定部位铸出 生产厂家 标记 其字高 14 宽 10 2 铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期 其字体高 10 宽 7 保定长城保定长城 491Q 曲轴技术要求曲轴技术要求 1005015 E01 1 材质牌号 QT800 2 2 未注明铸造圆角为 R2 5 拔模斜主为 1 2 3 铸造应经正火处理 硬度为 240 320HB 同一根曲轴的硬度差不大于 50HB 个单位 4 铸造正火处理后的金相显微组织按 GB9441 球墨铸铁金相检验 检查 其中 1 基体组织珠光体含量大于 85 2 石墨球径不低于 3 级 3 石墨球化级别不低于 3 级 4 允许有不大于 2 的磷共晶及游离渗碳体存在 但磷共晶和游离渗碳 体总量应不大于 3 5 正火后铸件机械性能 抗拉强度 b 800MPa 屈服强度 480MPa 延伸率 2 冲击韧性 k 19 6N m cm2 2kg m cm2 6 曲柄第 8 与 1 6 与 3 7 与 2 4 与 5 的形状分别对应相同 7 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理 8 曲轴不加工表面应光洁 不得有氧化皮 迭缝 分层及裂纹等缺陷 允许用凿子或锉刀消除缺陷 但深度不超过 1 m m 修整处应平滑过渡 不允许用补焊方法消除缺陷 9 化学成份 C 3 3 3 7 Si 2 2 2 6 Mn 0 3 0 5 P 0 05 S 0 02 Cu 0 75 1 0 Mg 0 03 0 05 Sn 0 01 0 03 R 0 03 0 05 Cr 0 1 0 2 Ni 0 75 1 0 保定长城保定长城 E09 曲轴技术要求曲轴技术要求 1005011 E09 1 铸件应经正火处理 硬度为 HBS 335 同一根曲轴的硬度差不大于 HBS50 个单位 2 铸件正火处理后的金相显微组织按 GB9441 1988 球墨铸铁金相检验 检查 其中 1 石墨球径不低于 3 级 2 基体组织珠光体应大于 85 3 允许有不大于 1 5 的游离渗碳体和不大于 2 的磷共晶存在 但磷共 晶和游离渗碳体总量应不大于 3 3 正火后的铸件机械性能 抗拉强度 800 N mm2 延伸率 3 屈服 强度 500N mm2 冲击韧性 k 19 6J cm2 2kg m cm2 4 铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理 5 铸件其它技术要求按 Q GWM11 2004 发动机曲轴毛坯技术条件 执 行 6 材料化学成份为 C 3 3 3 7 Si 2 2 2 6 Mn 0 3 0 5 P 0 05 S 0 02 Cu 0 75 1 0 Mg 0 03 0 05 Sn 0 01 0 03 Re 0 03 0 05 Cr 0 1 0 2 Ni 0 75 1 0 7 材质牌号 QT800 3 沈阳新光沈阳新光 G4BA 曲轴技术要求曲轴技术要求 G4BA 105021 1 材质牌号 QT800 2 2 未注圆角 R3 拔模斜度 1 2 3 铸件经正火处理 硬度为 240 300HB 同一根曲轴硬度差不大于 50HB 单位 4 铸件正火后的金相显微组织按 GB9441 球墨铸铁金相检验 检查 其 中 1 石墨球化级别应为 1 3 级 2 石墨球径不低于 5 8 级 3 珠光体含量应大于珠 85 级 4 允许有不大于 2 的游离渗碳体和不大于 1 5 的磷共晶存在 但其 总量应不大于 3 5 正火后铸件的机械性能 抗拉强度 800 N mm2 延伸率 2 屈服 强度 480 N mm2 6 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理 7 曲轴不加工表面应光洁 不得有氧化皮 飞边 迭缝 非金属夹杂物 分层及裂纹等缺陷 不允许用补焊来消除缺陷 8 曲轴应按 JB16729 内燃机曲轴 凸轮轴磁粉探伤 规定探伤 并退磁 沈阳新光沈阳新光 486Q 曲轴技术要求曲轴技术要求 486Q 1005015 1 材质牌号 QT800 2 2 未注圆角 R2 5 拔模斜度 1 2 3 铸件经正火处理后 硬度为 240 320HB Z 同一根曲轴的硬度差不大 于 50HB 单位 4 曲轴金相显微组织按 JB1802 76 评定 Z 1 球化级别不低于 3 级 2 曲轴的基体组织珠光体含量应大于 85 3 允许有不大于 2 的游离渗碳体和不大于 2 的磷共晶存在 但其总 量应不大于 3 Z 5 抗拉强度 784 3 103KPa 延伸率 2 屈服强度 594 103KPa 6 铸件毛坯应经喷丸处理 7 曲轴不加工表面应光洁 不允许有分层 裂纹 夹渣 夹灰和其它非 金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷 不允许用补焊来消除缺陷 飞 边的边缘经修理后圆滑过渡 8 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔 疏松 气孔 裂纹 夹渣等以及影 响曲轴结构强度的缺陷 9 标识 Z 代表重要特性 沈阳新光沈阳新光 4G20D4 曲轴技术要求曲轴技术要求 4G20D4 1005015 1 材质牌号 QT800 2 2 未注圆角 R2 5 拔模斜度 1 2 3 铸件经正火处理后 硬度为 240 320HB Z 同一根曲轴的硬度差不大 于 50HB 单位 4 曲轴金相显微组织按 JB1802 76 评定 Z 1 球化级别不低于 3 级 Z 2 曲轴的基体组织珠光体含量应大于 85 Z 3 允许有不大于 2 的游离渗碳体和不大于 2 的磷共晶存在 但其总 量应不大于 3 Z 5 抗拉强度 784 3 103KPa 延伸率 2 屈服强度 594 103KPa 6 铸件毛坯应经喷丸处理 7 曲轴不加工表面应光洁 不允许有分层 裂纹 夹渣 夹灰和其它非 金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷 不允许用补焊来消除缺陷 飞 边的边缘经修理后圆滑过渡 8 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔 疏松 气孔 裂纹 夹渣等以及影 响曲轴结构强度的缺陷 9 标识 Z 代表重要特性 沈阳新光沈阳新光 4D20T 曲轴技术要求曲轴技术要求 4D20T 1005010 1 材质牌号 QT800 2 2 未注圆角 R2 5 拔模斜度 1 2 3 铸件经正火处理后 硬度为 240 320HB Z 同一根曲轴的硬度差不大 于 50HB 单位 4 曲轴金相显微组织按 GB T9441 评定 Z a 球化级别不低于 2 级 Z b 曲轴的基体组织珠光体含量应大于 90 Z c 允许有不大于 2 的磷共晶存在 但渗碳体和磷共晶总量应不大于 3 Z 5 抗拉强度 900MPa 延伸率 2 屈服强度 600MPa 6 铸件毛坯应经喷丸处理 7 曲轴不加工表面应光洁 不允许有分层 裂纹 夹渣 夹灰和其它非 金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷 不允许用补焊来消除缺陷 飞 边的边缘经修理后圆滑过渡 8 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔 疏松 气孔 裂纹 夹渣等以及影 响曲轴结构强度的缺陷 不允许用补焊来消除缺陷 9 标识 Z 代表重要特性 10 化学成份 Cu 0 6 0 65 其它元素按公司 TS16949 体系文件要求执行 云内云内 4100QB 曲轴技术要求曲轴技术要求 4100QB 05 006B 1 材料为 QT700 2 其机械性能按 GB1348 88 球墨铸铁件 要求 化学 成份要求如下 C 3 5 3 7 Si 1 8 2 1 Mn 0 5 0 6 P 0 06 S 0 03 Mg 残 0 035 0 06 Cu 0 7 Re 残 0 01 0 03 2 铸件应经正火处理 硬度 HB240 320 同一根曲轴的硬度差小于 50 个 硬度单位 正火后的显微组织应符合以下要求 参考 GB9441 88 标 准 1 石墨球化级别应为 1 3 级 2 石墨球径 5 6 级 3 珠光体含量不低于珠 85 4 游离渗碳体少于 2 磷共晶少于 0 5 参考 GB9441 88 球墨 铸铁金相检验 标准 3 未注铸造圆角半径 R3 5 4 铸件尺寸按 GB T6414 99 中的 CT8 级精度检查 5 危险断面 连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面 不允许有缩孔 疏松等内部缺陷 6 曲轴不加工表面应光洁 不允许有飞边 夹渣 裂纹 非金属夹杂物 以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷 7 铸件应经喷砂处理 内腔应清理干净 云内云内 4100QBZ 曲轴技术要求曲轴技术要求 4100QBZ 05 006A 1 材料为 QT800 2 其机械性能按 GB1348 88 球墨铸铁件 要求 化学 成份要求如下 C 3 7 4 0 Si 1 96 2 06 Mn 0 69 0 71 P 0 07 S 0 045 Mg 残 0 028 0 04 Cu 0 72 0 89 Re 残 0 027 0 037 2 铸件应经正火处理 硬度 HB240 320 同一根曲轴的硬度差小于 50 个 硬度单位 正火后的显微组织应符合以下要求 参考 GB9441 88 标 准 1 石墨球化级别应为 1 3 级 2 石墨球径 5 6 级石墨球数大部分为 100 3 珠光体含量不低于珠 85 4 游离渗碳体少于 2 磷共晶少于 0 5 参考 GB9441 88 球墨铸铁金相检验 标准 3 未注铸造圆角半径 R3 5 4 铸件尺寸按 GB T6414 99 中的 CT8 级精度检查 5 危险断面 连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面 不允许有缩孔 疏松等内部缺陷 6 曲轴不加工表面应光洁 不允许有飞边 夹渣 裂纹 非金属夹杂物 以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷 7 铸件应经喷砂处理 内腔应清理干净 8 在曲轴最后端的平衡块上铸上 云内 标识 在适当位置上物料编码 HA05276 云内云内 4102QB 曲轴技术要求曲轴技术要求 4102QB 05 006A 1 材料为 QT800 2 其机械性能按 GB1348 88 球墨铸铁件 要求 化学 成份要求如下 C 3 7 4 0 Si 1 96 2 06 Mn 0 69 0 71 P 0 07 S 0 045 Mg 残 0 028 0 04 Cu 0 72 0 89 Re 残 0 027 0 037 2 铸件应经正火处理 硬度 HB260 320 同一根曲轴的硬度差小于 50 个 硬度单位 正火后的显微组织应符合以下要求 参考 GB9441 88 标 准 1 石墨球化级别应为 1 3 级 2 石墨球径 5 6 级石墨球数大部分为 100 3 珠光体含量不低于珠 85 4 游离渗碳体少于 2 磷共晶少于 0 5 参考 GB9441 88 球墨铸铁金相检验 标准 3 未注铸造圆角半径 R3 5 4 铸件尺寸按 GB T6414 99 中的 CT8 级精度检查 5 危险断面 连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面 不允许有缩孔 疏松等内部缺陷 6 曲轴不加工表面应光洁 不允许有飞边 夹渣 裂纹 非金属夹杂物 以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷 7 其余技术要求按 JB T6727 2000 内燃机曲轴技术条件 云内云内 3100QB 曲轴技术要求曲轴技术要求 3100QB 05 006B 1 材质牌号 QT700 2 B 2 铸造材料的机械性能及技术要求 按 GB1348 88 球墨铸铁件 的规 定 3 铸件应经正火处理 硬度 HB240 320 同一根曲轴的硬度差小于 50 个 硬度单位 B 4 正火后的显微组织按 GB9441 88 球墨铸铁金相检验 检查 其中 石墨球化级别应为 1 3 级 石墨球径大小 5 6 级 珠光体含量不低于 85 允许有不大于 2 游离渗碳体和不大于 2 的磷共晶存在 但总 量不大于 3 B 5 未注铸造圆角半径 R3 5 6 铸件尺寸按 GB T6414 99 中的 8 级精度检查 7 危险断面 连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面 不允许有缩孔 疏松等内部缺陷 A 8 铸件应经喷砂处理 内腔应清理干净 9 曲轴不加工表面应光洁 不允许有飞边 夹渣 裂纹 非金属夹杂物 以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷 10 曲轴工艺定位的平衡块上铸造出 云内 标记 见厂标图 和生产厂 家标记 朝柴朝柴 4102B 03 01C 曲轴技术要求曲轴技术要求 4102B 03 01C 1 材质牌号 QT800 3 2 未注明铸造圆角为 R3 5 拔模斜度为 5 2 3 化学成份 金相组织及机械性能按厂标 QJ CC 02 34 84 曲轴 球墨铸铁 铸件技术执行 4 毛坯应进行喷砂处理 正火处理 HB250 300 在曲臂上测量 5 非加工表面应光洁 不允许有非金属夹杂物 氧化皮 分层 夹渣 气孔 砂眼 裂纹等缺陷 不允许用焊补方法消除缺陷 允许有轻微 的铸造凹坑和清理后深度不大于 2 的残缺 6 铸件内部宏观组织不允许有缩松 偏析 夹渣或其它非金属夹杂物等 缺陷存在 7 材质牌号 QT80 3 8 化学成份 Si 2 0 2 3 Mn 0 3 0 6 P 0 07 S 0 025 Re 0 02 0 04 Mg 0 035 0 065 Cu 0 4 0 6 Mo 0 15 0 35 C 3 4 3 6 其它 0 1 9 球化级别 2 级 球径不低于 3 级 珠光体量为 80 以上 渗 磷 2 10 机械性能 正火后抗拉强度 80 kg mm2 延伸率 s 3 硬度 250 300HB 本体 朝柴朝柴 4102 03 01 2 曲轴技术要求曲轴技术要求 4102 03 01 2 1 材质牌号 QT800 3 2 未注明铸造圆角为 R3 5 拔模斜度为 5 2 3 化学成份 金相组织及机械性能按厂标 QJ CC 02 34 84 曲轴 球墨铸铁 铸件技术执行 4 毛坯应进行喷砂处理 正火处理 HB250 300 在曲臂上测量 5 非加工表面应光洁 不允许有非金属夹杂物 氧化皮 分层 夹渣 气孔 砂眼 裂纹等缺陷 不允许用焊补方法消除缺陷 去飞边 错 箱不大于 1 6 铸件内部宏观组织不允许有缩松 偏析 夹渣或其它非金属夹杂物等 缺陷存在 7 材质牌号 QT80 3 8 化学成份 Si 2 0 2 3 Mn 0 3 0 6 P 0 07 S 0 025 Re 0 02 0 04 Mg 0 035 0 065 Cu 0 4 0 6 Mo 0 15 0 35 C 3 4 3 6 其它 0 1 9 球化级别 2 级 球径不低于 3 级 珠光体量为 80 以上 渗 磷 2 10 机械性能 正火后抗拉强度 80 kg mm2 延伸率 s 3 硬度 250 300HB 本体 C CAR 曲轴技术要求曲轴技术要求 23111 26100 23111 22602 1 材质牌号 FCD70C 2 拔模斜度为 2 3 未注明圆角为 R3 5 4 必须对材料表面进行喷丸处理 5 所有材料必须符合 MS131 13 FCD70C A 类 标准 6 化学成份 Si 1 7 2 7 Mn 0 3 0 75 P 0 05 S 0 03 Mg 0 03 Cu 0 6 1 2 C 3 2 3 9 7 机械性能 正火后抗拉强度 70 kgf mm2 延伸率 s 2 屈服强 度 45 kgf mm2 硬度 229 285HB 8 球化率 80 石墨大小 60 m 珠光体 95 渗碳体 5 华晨华晨 BL18T 曲轴技术要求曲轴技术要求 BL18T 1005011 A03 1 材料按 EN GJS 700 2 依据 DIN EN 1563 编号 EN JS1070 2 化学成份 C 3 4 4 0 Si 1 9 2 7 S 0 02 Mn 0 8 Cu 1 0 Mg 0 03 3 铸件硬度 225 285HB 本体上任意两点的硬度差不能大于 35HB 4 铸成件机械性能 试棒 抗拉强度 b 700 N mm2 屈服强度 s 440 N mm2 延伸率 2 5 金相 石墨形态 允许个别 石墨球化等级 3 级 大小 5 8 级 基 体 铁素体 珠光体 珠光体 90 球化率 80 碳化物 0 5 6 铸件表面不允许有裂纹 夹渣 夹灰 冷隔 浇不足 粘砂和其它非 金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷 不允许用焊补的方法消除 缺陷 7 铸件允许存在的铸造缺陷 a 金属型铸件非加工表面上 允许有铸型分模面部分的痕迹 顶杆以 及通气塞痕迹 但突出表面不超过 1 mm 或凹下表面不超过 0 5mm b 铸件非加工表面允许有总数不超过 5 个 直径不大于 3mm 深度不 大于 1mm 的孔眼存在 其间距不小于 30 mm 直径不大于 0 2mm 的针孔不计 8 铸件表面进行喷丸处理 弹丸材质为不锈钢 9 硬度检测按照金属布氏硬度试验 GB T231 执行 10 全部曲柄两侧拔模斜度为 1 其余未注为 2 铸件表面应无飞边毛刺 华晨华晨 BL16 1 6 曲轴技术要求 曲轴技术要求 3089703 P00 1 材料按 EN GJS 700 2 依据 DIN EN 1563 编号 EN JS1070 2 曲轴采用浇注生产 化学成份 重量百分比 C 3 4 4 0 S 1 9 2 7 S 0 02 M 0 8 C 1 0 M 0 03 3 铸态硬度值 Min HB225 Max HB290 4 铸成件机械性能 试棒 抗拉强度 b 700 N mm2 屈服强度 s 440 N mm2 延伸率 2 5 金相 石墨形态 允许个别 石墨球化等级 3 级 大小 5 8 级 基 体 铁素体 珠光体 珠光体 90 球化率 80 碳化物 0 5 6 一般铸造孔隙 D5 根据 VDG 要求 一般铸造气孔允许最大尺寸 0 5mm 7 如列特殊说明 铸造公差按 DIN 1685 GTB16 执行 总长公差 1 2mm 8 未注圆角为 R3 9 全部曲柄臂拔模斜度为 1 其余未注拔模斜度 2 注明注明 技术要求中的第技术要求中的第 4 及第及第 5 条参照华晨条参照华晨 BL18T 沈阳航天三菱沈阳航天三菱 4A9 1 3 1 5 曲轴技术要求 曲轴技术要求 MR984367 MN176280 1 材质牌号 EN GJS 700 2 2 化学成份 C 2 9 3 8 Si 1 5 2 8 Mn 0 1 0 8 P 0 08 S 0 015 Mg 0 03 3 铸铁件应质地均匀 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷 冷疤 夹渣 气 泡 收缩 裂纹等 4 未注圆角为 R3 未注拔模斜度为 1 30 5 毛坯表面应喷丸处理 6 机械性能 0 2 屈服强度 441 MPa 抗拉强度 700 MPa 延伸率 2 7 铸件应经正火处理 其硬度为 229 285HB 8 显微组织 球墨化率 90 球墨尺寸为最大 120 m 平均 60 m 基体为珠光体 铁素体 5 游离渗碳体量 5 航天三菱航天三菱 4G64 曲轴技术要求曲轴技术要求 SMW251146 1 铸件种类为 1 种 FCD700C 2 化学成份 C 3 2 3 9 Si 1 7 2 7 Mn 0 3 0 75 P 0 05 S 0 03 Cu 0 6 1 2 Cr 0 3 Mg 0 03 3 铸铁件应质地均匀 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷 冷疤 夹渣 气 泡 收缩 裂纹等 4 铸件应经正火处理 其硬度为 229 311HB 5 机械性能 0 2 屈服强度 441 MPa 抗拉强度 700 MPa 延伸率 2 6 显微组织 球墨化率 90 球墨尺寸为最大 120 m 平均 60 m 基体为珠光体 铁素体 5 游离渗碳体量 5 沈阳航天三菱沈阳航天三菱 4G63 曲轴技术要求曲轴技术要求 SMW251136 1 材质牌号 FCD700C 2 化学成份 C 3 2 3 9 Si 1 7 2 7 Mn 0 3 0 4 P 0 05 S 0 03 Cu 0 6 0 7 Mg 0 03 3 铸铁件应质地均匀 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷 冷疤 夹渣 气 泡 收缩 裂纹等 4 未注圆角为 R5 未注拔模斜度为 1 5 5 毛坯表面应喷丸处理 6 机械性能 0 2 屈服强度 441 MPa 抗拉强度 700 MPa 延伸率 2 7 铸件应经正火处理 其硬度为 245 290HB 8 显微组织 球墨化率 90 球墨尺寸为最大 120 m 平均 60 m 基体为珠光体 铁素体 5 游离渗碳体量 5 航天三菱航天三菱 SMW295160 1 8 曲轴技术要求 曲轴技术要求 1 铸件种类为 1 种 FCD700C 2 化学成份 C 3 2 3 9 Si 1 7 2 7 Mn 0 3 0 75 P 0 05 S 0 03 Cu 0 6 1 2 Cr 0 3 Mg 0 03 3 铸铁件应质地均匀 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷 冷疤 夹渣 气 泡 收缩 裂纹等 4 铸件应经正火处理 其硬度为 229 311HB 5 机械性能 0 2 屈服强度 441 MPa 抗拉强度 700 MPa 延伸率 2 6 显微组织 球墨化率 90 球墨尺寸为最大 120 m 平均 60 m 基体为珠光体 铁素体 5 游离渗碳体量 5 神龙神龙 TU3AF 曲轴技术要求曲轴技术要求 ZQ00862180 1 毛坯为铸态 最大弯曲 1 5 主相对于 3 主 量 0 75mm 最大错箱量 1mm 2 材料 GSB2 执行标准 B51 1110 3 试验执行标准 S22 1158 4 化学成分 C 3 6 3 9 Si 2 0 2 1 Mn 0 65 Cu 0 5 S 0 02 P 0 05 5 金相组织 球化率 85 珠光体 85 游离碳化物 2 6 机械性能 硬度 HB241 285 抗拉强度 Rm 700 MPa 屈服强度 Re0 2 400 MPa 延伸率 A 2 冲击值 KM 3 J cm 7 机械性能检验取样部位 a 拉伸及冲击 V 型 试验 试块从曲柄上制取 b 金相及硬度试验 试块从一连和法兰上制取 拉伸试样 锡柴锡柴 1005001 A01 0000BL1 曲轴技术要求曲轴技术要求 1 材质牌号 QT800 3 材料按 GB T1348 球墨铸铁件 规定 2 铸造 1 不加工表面应光洁 不允许有飞边 裂缝 夹渣 凹陷等缺陷 不 允许用补焊法清除铸造缺陷 允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度 不大于 2 的残缺 2 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕 凹陷 气孔 黑点 发纹 裂纹 蜂窝孔 缩孔 疏松 夹渣和非金属夹杂物 3 铸件处理 正火处理 硬度为 250 300HB 同一根曲轴硬度差不大于 50HB 正火后组织按 GB T9441 球墨铸铁金相检验 规定其金相组 织 4 珠光体含量大于 85 按 GB T9441 规定的金相图片检查 5 球化类型 石墨球小而圆整 球化率级别应不大于 4 级 石墨大 小级别应大于或等于 5 级 6 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5 磷共晶体不大于 1 5 铸件在正火处理后 应作表面喷丸或喷砂处理 4 材料机械性能 抗拉强度不小于 800MPa 延伸率不小于 3 5 化学成份 C 3 6 3 9 Si 2 0 2 3 Mn 0 5 P 0 08 S 0 02 Cu 0 4 0 6 Mo 0 1 0 2 Re 0 015 0 04 Mg 0 03 0 06 化学成份除 Cu 外仅供工艺控制参考 可不作验收依据 锡柴锡柴 1005001 A02 0000Q 曲轴技术要求曲轴技术要求 1 材质牌号 QT800 2 材料按 GB T1348 球墨铸铁件 规定 2 铸造 1 不加工表面应光洁 不允许有飞边 裂缝 夹渣 凹陷等缺陷 不 允许用补焊法清除铸造缺陷 2 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕 凹陷 气孔 黑点 发纹 裂纹 蜂窝孔 缩孔 疏松 夹渣和非金属夹杂物 3 铸件处理 正火处理 硬度为 240 300HB 同一根曲轴硬度差不大于 50HB 正火后组织按 GB T9441 球墨铸铁金相检验 规定其金相组 织 1 珠光体含量大于 85 按 GB T9441 规定的金相图片检查 2 球化类型 石墨球小而圆整 球化率级别应不大于 4 级 石墨大 小级别应大于或等于 5 级 3 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5 磷共晶体不大于 1 5 铸件在正火处理后 应作表面喷丸或喷砂处理 4 材料机械性能 抗拉强度不小于 800MPa 延伸率不小于 2 5 化学成份 C 3 6 3 9 Si 2 0 2 3 Mn 0 5 P 0 08 S 0 02 Cu 0 4 0 6 Mo 0 1 0 2 Re 0 015 0 04 Mg 0 03 0 06 化学成份除 Cu 外仅供工艺控制参考 可不作验收依据 江动江动 JD490 曲轴技术要求曲轴技术要求 JD490 4 2 4 1 材质牌号 QT800 2 2 铸件应经正火处理 硬度 255 300HBS 同一曲轴的硬度差不大于 HB50 单位 3 正火后曲轴显微组织 基本为珠光体或回火组织 球化级别不低于 4 级 磷共晶少于 1 5 渗碳体少于 1 5 石墨呈球或团状 直径不大于 0 05 允许有 5 以 下的爪状石墨 不允许有片状石墨 4 铸件应作喷丸处理 空心内腔应清理干净 5 未注明铸造圆角 R3 5 6 材料机械性能 抗拉强度 b 800N mm2 延伸率 2 7 不加工表面不得有裂纹 夹渣 飞边 分层等缺陷 若有结疤 毛刺 粘砂等缺陷须清除 并涂上底漆 8 内部组织不允许有缩松 偏析 庇孔 夹渣及其它非金属夹杂物以及 影响铸件强度的缺陷 江动江动 2115Q 曲轴技术要求曲轴技术要求 JD2115Q 4 2 4 1 材质牌号 QT900 2 2 未注铸造圆角为 R3 5 空心内腔应清理干净 3 毛坯应经喷丸处理 4 曲轴铸件应经正火处理 硬度 HB255 300 同一曲轴的硬度差不大于 HB50 单位 5 曲轴正火后显微组织 基体为珠光体或回火组织 球化级别不低于 4 级 磷共晶少于 1 5 渗碳体少于 1 5 石墨呈球或团状 直径不大 于 0 05 允许有 5 以下的爪状石墨 不允许有片状石墨 6 材料机械性能 曲轴抗拉强度大于等于 900N 2 延伸率大于等于 2 4 7 不加工表面不得有裂纹 夹渣 飞边 分层等缺陷 若有结疤 毛刺 粘砂等缺陷须清除 并涂上底漆 8 内部组织不允许有缩松 偏析 庇孔 夹渣等其它非金属夹杂物及影 响铸件强度的缺陷 沈阳航天三菱沈阳航天三菱 4A9 1 6 曲轴技术要求 曲轴技术要求 MW251122 1 材质牌号 QT800 2 2 化学成份 C 3 2 3 9 Si 1 7 2 7 Mn 0 3 0 75 P 0 05 S 0 03 Cu 0 6 0 65 Cr 0 3 Mg 0 03 3 铸铁件应质地均匀 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷 冷疤 夹渣 气 泡 收缩 裂纹等 4 未注圆角为 R3 未注拔模斜度为 1 30 5 毛坯表面应喷丸处理 6 机械性能 0 2 屈服强度 441 MPa 抗拉强度 700 MPa 延伸率 2 7 铸件应经正火处理 其硬度为 229 285HB 8 显微组织 球墨化率 90 球墨尺寸为最大 120 m 平均 60 m 基体为珠光体 铁素体 5 游离渗碳体量 5 云内产品技术要求云内产品技术要求 1 材质牌号 QT800 2 GB T1348 1988 球墨铸铁件 2 化学成份 C 3 2 3 9 湿法 或 3 84 3 88 光谱 Si 1 9 2 2 Mn 0 36 0 45 P 0 07 S 0 022 Mg 0 025 0 065 Cu 0 75 0 80 Re 0 01 0 03 3 金相组织 正火处理后 金相组织应按 GB T9441 1988 球墨铸铁金相 检验 评定 球化率级别 1 级 3 级 石墨大小级别 8 级 5 级 但在同 一视场中不得有超过 50 的 5 级石墨 珠光体含量不小于 85 允许 有 2 的游离渗碳体组织和 1 的磷共晶组织存在 但其总量要 3 4 力学性能 正火处理后 抗拉强度不小于 800MPa 延伸率不小于 2 硬度 云内 4102QB 4100QBZ 为 270 320HBS 4100QB 硬度为 250 320 HBS 但同一根曲轴差不大于 50 HBS 5 试棒和本体小头应同时符合协议第 3 条和第 4 条的金相组织和力学性 能要求 沈阳航天三菱沈阳航天三菱 3A9 曲轴技术要求曲轴技术要求 MW251850 1 材质牌号 FCD700C 2 化学成份 C 3 2 3 9 Si 1 7 2 7 Mn 0 3 0 75 P 0 05 S 0 03 Cu 0 6 0 65 Cr 0 3 Mg 0 03 3 铸铁件应质地均匀 不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷 冷疤 夹渣 气 泡 收缩 裂纹等 4 未注圆角为 R3 未注拔模斜度为 1 30 5 毛坯表面应喷丸处理 6 机械性能 0 2 屈服强度 441 MPa 抗拉强度 700 MPa 延伸率 2 7 铸件应经正火处理 其硬度为 229 285HB 8 显微组织 球墨化率 90 球墨尺寸为最大 120 m 平均 60 m 基体为珠光体 铁素体 5 游离渗碳体量 5 长春一汽长春一汽 141 曲轴技术要求曲轴技术要求 1005021 01 S6102 1005020 1 未注明铸造圆角 R2 5 拔模斜度不大于 1 2 铸件正火处理 硬度 HB240 320 同一根曲轴硬度差不大于 HB50 单位 正火后的金相显微组织按 GB9441 88 评定 1 石墨球化级别不低于 3 级 2 石墨球径大小应不低于 6 级 3 珠光体含量 85 95 4 允许有不大于 2 的游离渗碳体和不大于 2 的磷共晶存在 但其总 量应不大于 3 3 材料的机械性能 抗拉强度 b 800N mm2 延伸率 2 4 化学成份 Cu 0 5 0 55 其它元素按公司 TS16949 体系文件要求执行 5 材质牌号 QT800 2 注 单浇 Cu 0 5 0 55 混浇 Cu 0 6 0 65 下发时间 2010 年 5 月 5 日 锡柴锡柴 1005001CA01 0000B 曲轴技术要求曲轴技术要求 材质 QT800 3 1 未注明铸造圆角为 R3 5 拔模斜度为 1 5 2 材料按 GB T1348 球墨铸铁件 规定 3 铸造 1 不加工表面应光洁 不允许有飞边 裂缝 夹渣 凹陷等 缺陷 不允许用补焊法清除铸造缺陷 允许有轻微的铸造 凹坑和清理后深度不大于 2 的残缺 2 在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕 凹陷 气孔 黑点 发纹 裂纹 蜂蜗孔 缩孔 疏松 夹渣和非金属夹杂物 4 力学性能要求 正火处理后 曲轴本体 扇板取样 抗拉强度 800MPa 延伸率 3 曲轴硬度检查应在曲轴本体 曲轴大头 进行检验 硬度为 250 300HB 同一根曲轴硬度差不大于 30HB 5 金相组织要求 正火处理后 金相组织应按 GB T9441 球墨铸铁金相检验 执行 球化率级别应不大于 4 级 石墨大小级别应大于等于 5 级 渗碳体和磷共晶两项总量不大于 3 其中磷共晶不大于 1 曲轴本体上珠光体含量应不小于 85 铸件正火处理后 应 作表面喷丸处理 锡柴锡柴 1005001DA01 0000B 曲轴技术要求曲轴技术要求 材质 QT800 3 1 未注明铸造圆角为 R3 5 拔模斜度为 1 5 2 材料按 GB T1348 球墨铸铁件 规定 3 铸造 1 不加工表面应光洁 不允许有飞边 裂缝 夹渣 凹陷等 缺陷 不允许用补焊法清除铸造缺陷 允许有轻微的铸造 凹坑和清理后深度不大于 2 的残缺 2 在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕 凹陷 气孔 黑点 发纹 裂纹 蜂蜗孔 缩孔 疏松 夹渣和非金属夹杂物 4 力学性能要求 正火处理后 曲轴本体 扇板取样 抗拉强度 800MPa 延伸率 3 曲轴硬度检查应在曲轴本体 曲轴大头 进行检验 硬度为 250 300HB 同一根曲轴硬度差不大于 30HB 5 金相组织要求 正火处理后 金相组织应按 GB T9441 球墨铸铁金相检验 执行 球化率级别应不大于 3 级 石墨大小级别应大于等于 5 级 渗碳体和磷共晶两项总量不大于 3 其中磷共晶不大于 1 曲轴本体上珠光体含量应不小于 85 铸件正火处理后 应 作表面喷丸处理 扬柴扬柴 YZ4105ZLQ 曲轴技术要求曲轴技术要求 YZ4105ZLQ 04101AYZ4105ZLQ 04101A 1 材质牌号 QT800 2 GB 1348 1988 2 铸件经正火处理后 硬度 240 320HBS 同一毛坯硬度差不大于 50HBS 3 正火后曲轴金相显微组织按 GB9441 88 评定 其中曲轴的基体组 织为珠光体 珠光体含量大于 85 级 石墨球化级别应不低于 3 级 石墨球径大小不低于 5 8 级 允许有不大于 2 的磷共晶存在 但 磷共晶和渗碳体总量不大于 3 4 不加工表面应光洁 不允许有分层 裂纹 飞边 氧化皮和使曲 轴强度减弱的硬伤等缺陷 非主要部位允许有不大于 3 1 的气 孔存在 总数不多 10 处 每拐上不多于 3 处 加工后应能去除 5 内部组织不允许有缩孔 气孔 砂眼 缩松 裂纹 偏析 夹渣 或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷 铸件毛坯应经喷砂 处理 6 各轴颈铸孔应进行喷吵处理 去除粘砂 且必须保持完好 不得 有任何损伤 7 未注圆角 R2 3 去除锐边毛刺 8 标识要求 铸件在规定部位做出铸造厂标记及生产日期 其字体 高 10 宽 7 9 化学成份参照锡柴 BA01 此条不是顾客书面要求 只是作为铸造 公司生产工艺要求 扬柴扬柴 4105QF 曲轴技术要求曲轴技术要求 YZ4105QF 04101A YZ4105QF6 04101A 1 材质牌号 QT800 2 2 曲轴铸件经正火处理后 硬度 240 320HBS 同一毛坯硬度差不大于 50HBS 3 正火后曲轴金相显微组织按 GB9441 88 评定 其中曲轴的基本组织 为珠光体 珠光体数量应不低于珠 85 级 分散分布的铁素体数量不 少于铁 5 级 石墨球化级别应不低于三级 石墨球径大小应不低于 6 级 允许有不大于 2 的磷共晶存在 但磷共晶和渗碳体总量不大 于 3 4 曲轴的工作表面应光洁 不允许有碰伤 凹陷 气孔 黑点 发裂 裂纹 蜂窝孔 缩孔 夹渣和非金属夹杂物等缺陷 5 不加工表面应光洁 不允许有分层 裂纹 飞边 氧化皮和使曲轴 强度减弱的硬伤等缺陷 不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷 非 主要部位允许有不大于 3 1 的气孔存在 总数不多于 10 处 每 拐上不多于 3 处 加工后应能去除 6 内部组织不允许有缩孔 气孔 砂眼 缩松 裂纹 偏析 夹渣 或其他非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷 铸件毛坯应喷砂处理 7 金相组织要求 表面脆性 1 级 表面疏松 2 级 化合物不大于 5 微 米 检测方法按 GB11354 89 8 未注圆角 R2 3 去除锐边毛刺 9 其余按 JB4240 86 汽车发动机曲轴技术条件 执行 江动江动 3100 曲轴技术要求曲轴技术要求 TY3100B 4 2 4 1 未注明铸造圆角为 R3 2 毛坯应喷丸处理 3 曲轴应经正火处理 硬度 240HBS 300HBS 4 曲轴显微组织 球化级别不低于 4 级 基体为 90 以上的珠光体 石墨呈球状或团状 直径不大于 0 06 允许有 5 以下爪状石墨 不允许有片状石墨 磷共 晶少于 4 5 渗碳体少于 3 5 材料机械性能 抗拉强度 800N mm2 延伸率 2 冲击值 14 7 N mm2 6 去毛刺 锐边 清理油道 2010 12 26 江动江动 2115 技术要求技术要求