生产异常处理作业程序-

生产异常处理作业流程图 1 目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度 以减少效率损失 特制定本程序 为产线出现异常时的处理方法提供指导 包括异常发生与解决 内部检讨 原因调查 预 防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进 以确保 2 使用范围 本公司生产过程中 异常发生时 3 职责 工艺部 负责对异常的分析 现场处理 临时改善对策提供 改善过程跟进以及改善 标准文件的提供 质管部 负责异常反馈 确认 分析 组织改善 原因分析讨论与对策汇总 改善措 施的制订 改善对策执行跟进 改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等 生产部 负责异常反馈 改善 异常对策的执行 4 定义 重大问题 质管部连续 3 批抽检不合格 且同一故障 同一订单 同一班次 属性能不良问题 生产发生批量质量异常 单项不良率超过 10 生产数大于 300pcs 品质缺陷 致命质 量隐患 如产品爆炸等 生产要素不满足 如服务器故障 工装设备故障 缺料等无法满足正常生产 造成停 线 1 小时以上 5 异常问题反馈处理流程 5 1 对严重问题处理 处理时限 严重问题处理时限为 1 小时 1 小时无解决办法或无法改善至正常生产状 态的 升级到相关部门经理处理并知会计划主管 5 2 流程 当发生严重问题时 发生单位生产主管或质量主管立即发出 停线预警报告 发生单 位工艺主管 5 分钟内到现场 对问题初步分析 5 2 1 生产厂长必须立即升级到工程部经理直接处理 30 分钟无法解决的立即升级到 总厂厂长处理 并发出 停线报告 给责任单位 总厂厂长直接协调责任部门经理处理 停线报告 5 2 2 责任部门经理受理 60 分钟内如仍不能解决的 责任部门经理须立即 牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解决措施 并将书面处理结论措施下达到各相关 执行部门 5 2 3 当质管连续 3 批检查不合格 QA 主管必须向品质经理报告 当品质发 出停线通知单后 如故障排除后恢复生产 必须经品质经理同意 5 2 4 当故障问题不能及时排除并影响出货时 总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇 报 以便公司采取相接协调责任部门经理处理 停线报告 5 2 2 责任部门经理受理 60 分钟内如仍不能解决的 责任部门经理须立即牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解 决措施 并将书面处理结论措施下达到各相关执行部门 5 2 3 当质管连续 3 批检查不合 格 QA 主管必须向品质经理报告 当品质发出停线通知单后 如故障排除后恢复生产 必须经品质经理同意 5 2 4 当故障问题不能及时排除并影响出货时 总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇 报 以便公司采取相应对策 一般问题处理时限 一般问题处理时限为 2 小时 2 小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的 需 升级到责任部门总经理处理并指挥计划主管 处理流程 当一般问题出现时 发生单位当班班长或巡检员立即通知工艺技术员处理 同时发出 质量信息反馈卡 工艺员 5 分钟内到现场进行分析确认 工艺员初步分析为 人为制 造不良问题 工艺员需给出预防措施或向产线员工进行操作培训 并验证措施有效方可关 闭 来料问题 立即通知 电话 邮件 质管部 SQE SQE 10 分钟内到现场处理 确属来 料问题 按 不合格物料 MRB 处理流程 处理 物料的挑选 加工处理由 SQE 牵头负责 设计问题 需通知 电话 邮件 工程部 PE 处理 30 分钟内无法解决的升级到其部门主管 如仍不能解决的升级至 设备 工装夹具故障 服务器故障 立即通知 工程师 10 分钟内到场处理 一般问题发生 30 分钟得不到有效解决时 产线必须上报到车间主任 1 小时不能解决 的 电话 上报到生产厂长 由生产部经理积极推进问题的处理 跟进处理进度 当 2 小 时内责任部门仍无有效对策的 生产部经理必须向生产总监汇报情况 验证 所有问题的解决措施验证由责任部门牵头 相关部门协助 验证数量不少于 10pcs 确认问题得到解决的才能交生产批量生产验证 质管部工程师 巡检员跟踪对策在 批量生产实施效果并及时反馈情况 PE 接收产线异常单后 5 分钟内对异常问题是否属实 异常类别 严重程度进行确认 根据确认结果召集相关责任人在 20 分钟内分析处理 根据相关责任人的分析处理 PE 在 30 分钟内制订处理临时的解决方案 以满足生产的需求 如无法在 30 分钟内给出对应 措施或无法找到异常原因 品质部要求生产立即停线处理 并召集计划 各部门主管到现 场解决 如在 4 小时内无解决方案 品质部 QE 工程师立即通知经理进行裁决 在工艺部给出临时措施后 QE 要对临时措施有效性进行确认 如对策无效 由工艺 部在 30 分钟内重新制定新的临时对策 对执行临时对策造成异常公式的 由生产部统计并上报异常工时 由 IE 进行核算 QE 上质量信息单跟踪责任单位永久措施 生产异常处理作业程序 1 0 目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理 把异常影响降到最低 程度 2 0 范围 适用于本集团所有生产性异常情况的产生和处理 3 0 定义 无 4 0 职 责 4 1 各分公司 负责生产异常的报告与协调解决 4 2 技术质量中心 负责品质异常的协调解决 技术与工艺异常的解决 设 备异常的协调解决 4 3 计划物控中心 负责生产异常综合协调解决 5 0 作业程序 5 1 设置 设备异常 如果生产出现设置 设备异常造成阻产 当班组长应判断故障的严重性 如果事态严重则马上通知技术质量中心设备员 或者 20 分钟内仍无法排除故障的也应 马上通知设备员 车间设备维护人员或与技术质量中心相关人员一起对相关的设置 设备 进行维修 维修完成后由生产车间责任人签署维修结果 5 2 产品品质异常 如是生产出现产品品质异常 连续发现 10 只以上相同缺陷产品应马上通 知当班组长 如果一个班次内连续或陆续发现 50 只以上相同缺陷的产品应通知 技术质量中心工艺人员 技术质量中心负责主导对异常情况进行分析及处理 必要时组织相关部门专题会 议讨论解决 5 3 生产异常当出现生产异常时 被通知人在上班期间 10 分钟内赶到事发现 场 非上班 期间 30 分钟内赶到事发现场 并根据以下程序进行处理 5 3 1 立即对事故按照 人 机 料 法 环 五个方面进行调查分析 查找异常原因 5 3 2 立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度 如事态严重立 即汇报上级领导 5 3 3 立即采取措施 消除异常发生原因 防止事态继续扩大 5 3 4 异常涉及 其它部门的 立即通知责任部门 5 3 5 验证采取措施的结果 并积极寻找预防与控制方 法 5 3 6 落实责任 技术质量中心负责主导对异常情况进行分析及处理 必要时组织相关 部门专题会议讨论解决 5 4 物料异常 由计划物控中心根据实际情况 调整生产计划 必要时组织相关部 门专题会议讨论解决 根据现场实际情况 需跨部门协同解决生产异常的 由 车间主任电话通知 或发出 部门联络单 迅速通知相关部门 5 5 相关部门在接到异常信息后应立 即配合处理 如需到现场协助处理 的 在上班期间 10 分钟内赶到事发现场 非上班期间 30 分钟内赶到事发现场 如部门负责人不能及时赶到现场的 应在规定时间内派人到场 5 6 当出现严重 紧急 异常时各分公司总经理应根据事故解决的可能 性作出立即 暂时 停产或转产的决定 5 7 对可能影响生产进度的情况 由车间主任 在异常发生 2 小时内 夜班则在第二天早上 9 00 前 打电话或填写 部门联络单 给计划 物控中心 计划物控中心按实际情况 采取应急措施调整生产计划 对受影响交货的订单 需在当天内通知营销中心 5 8 对属人为因素所造成的生产异常时 车间主任需对相关责任 人进行处理 5 9 生产恢复正常后 相关责任部门应对异常问题在 5 个工作日内进行深 层次的原因分析 并制定长期有效的预防措施 以杜绝同样异常的再次发生 6 0 相关文件 6 1 无 7 0 记录和表格 7 1 联络单 QR A 8 5 01 38 0 管理制度 8 1 现场管理人员