螺杆机指导书书.doc

螺杆压缩机组操作技术指导书第一章概述2.1主要用途螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，为冷冻、冷藏、工艺冷却或空气调节系统进行制冷剂气体的压缩输送,适用于大、中型制冷、空调系统。2.2机组特点螺杆式制冷压缩机是一种高速回转机械,属于容积式压缩机,兼有活塞式和离心式两者之优点。机组具有以下特点: a)采用双边非对称全圆弧及其包络线转子型线,容积效率高、噪音低、振动小。b)体积小、重量轻可用于高速运转运转平稳安全。c)出实现能量从15100无级调节，节省运行费用。d)压缩机、电机、油分离器、油泵等置于一体，结构紧凑。e)可靠性高、易损件少、对回液不敏感、运转寿命长、维护费用低。f)适用工况范围宽，排温低、单级压缩机在大压比工况下运行仍有较高的 效率。g)易实现自动控制。2.3适用条件本机组适用的制冷剂为R717、R22、其适用条件不得超过表1规定的范围。制冷机的特性见附表一和附表二。表1适用条件项目单级压缩机双级搭配低压级压缩机制冷机R717R22R717R22排气压力MPa1.670.6对应饱和温度454613.810.9吸气压力MPa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101对应饱和温度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油压mpa高于排气压力0.10.3油温3065冷却水进口温度15.533冷却水流量偏差10%电源三相四线380V注:单级压缩机所配电机功率仅能满足40度冷凝温度工况。2.4使用环境a)工业区、屋内用,通风良好。b)安装地点无风雪侵袭。机组无溅水、浸水的 可能。c)周围空气最高温度不超过40度，且在24小时周期内的平均温度不超过35度，周围空气温度的下限为10度。d)安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和 破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。e)安装地海拔高度不超过1000米。f)空气相对湿度在最高温度为40度时不超过50；最湿月平均最大相对湿度为90，同时该月的平均最低温度不超过25度。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。g)满足所选电机的防护等级标准环境要求。第二章工作原理与结构特征3.1工作原理3.1.1压缩机工作原理压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转的阴阳转子，产生周期性的容积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出。1、吸入过程2、压缩过程3、排出过程3.1.2内容积比 工作状态阀门名称机组操作状态备注停机运行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关慢开开自动型暂时停机时开压缩机排气阀关关开开油分于油冷间截止阀开开开开部件检修时开油泵于油冷间截止阀开开开开油泵与油分配器间截止阀开开开开加油截止阀关关关关加油时开均压截止阀关关关关机组停机与启动时开自动型开均压电磁阀关关关关仅自动型配置机组停机与启动时开压差供油节流阀微开微开微开微开安全阀截止阀开开开开油分放空阀关关关关压力表（压力传感器）阀开开开开部件检修时关补油截止阀关关关关回油截止阀1开开开开回油截止阀2关关关关定期开回油节流阀微开微开微开微开油分、油冷排污阀关关关关制冷剂油冷放油阀关关关关定期开油冷放气阀关关关关经济器供液截止阀关关满载时开满载时开自带经济1器有排污阀定期开经济器排污阀关关关关经济器供液节流阀微开微开微开微开经济器供液电磁阀关关关关自动型、自带经济器有补气截止阀关关满载时开满载时开二次进气、自带经济器机组有能量调节油过滤器截止阀开开开开部件检修时关内容积比是指吸入完成时等容积（V1）于排出口打开瞬间的容积比在压缩机制作时已经固定。不同的运行工况应选用不同的内容积比。当运行工况与内容积比出现偏差时，压缩机将会出现动力损失压缩机有三种内容积比供用户选择，分别为L(内容积比2.6)、M(内容积比3.6)、H（内容机比5.0）。各内容积比适用的工况见 表2：表2内容积比适用的工况内容积比蒸发温度（冷凝温度为40度）L-7度以上M-7度到-27度H27度以上注：对应不同的工况应选用不同功率的电机3.1.3能量调节通过控制油活塞两侧润滑油的进出，改变油活塞两侧的压力，带动滑阀在 转子腔内移动，从而改变转子的有效工作长度实现压缩机的能量无级调节。注意：能量指示器的显示是润滑位移的百分比，不等于能量的真实百分比。3.1.4机组工作原理从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤后进入压缩机，被压缩成高温高压气体后进入油分离器，在油分离器内经过分离后排出。油分离器内的冷冻机油经油冷却器冷却、油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分通过油泵增压后经压缩机油泵、轴封和平衡活塞等处进入压缩机转子腔。转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油压混合气体再进入油分离器进行油气分离，依此循环。机组中有多种阀门，按其工作性质不同，机组操作时期不同，其工作状态也同。具体阀门工作状态如表3表3阀门状态警告！安全阀前的截至阀必须完全打开，连接油冷却器与油分离器之间的截至阀必须完全打开。压缩机后的排气阀开机前必须打开。3.2结构特征3.2.1主要部件：本机组的主要部件：压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸气阀、排气阀、电控、电机和联轴器等。3.2.2压缩机压缩机主要由机体、吸气端盖、吸气端座、排气端座、排气端盖、转子、轴承、轴封、平衡活塞、滑阀及油活塞、能量指示器等组成。吸气端盖、吸气端座、机体、排气端座、排气端盖用螺栓和定位销联成一体。吸气端座和排气端座上安装了主轴承，阴阳转子由主轴承支撑，排气端侧各装有一对角接触球轴承。阳转子吸气端装有平衡活塞。机械密封在排气端盖内，阳转子轴伸通过联轴器与电机相连。滑阀、油活塞通过滑阀导杆相连和油缸共同组成能量指示安装在吸气端盖，与能量调节机构相连。3.2.3油分离器油分离器主要由筒体、封头、法兰盖和高效油气虑芯等组成。拆掉封头上法兰盖，可更换油器虑芯。3.2.4油冷却器卧式壳管式结构，分水冷和制冷剂冷却两种。水或制冷剂液体在管程流动，油在壳程流动。两侧水盖或管箱分别由法兰与管板连接。换热管与管板连接。管束由折流板支撑。制冷剂冷却油冷却器换热管为高效管。需要时水冷油冷却器左右水盖可以对调。3.2.5油泵油泵为转子柱塞泵。3.2.6油压调节阀油压调节阀安装在油泵进出口之间。3.2.7吸气过滤器安装在油冷与油泵之间，由壳体、虑芯、平盖等组成。拆掉平盖，可拆卸清洗虑芯。3.2.8油过滤器安装在油 冷与油泵之间，由壳体、虑芯、平盖等组成，拆掉平盖，可拆卸清洗虑芯。3.2.9吸、排气阀安装在压缩机组的吸气口和排气口。由阀体、阀芯、阀杆、手轮和弹簧组成，同时具有截止与止回功能。3.2.10能量调节电磁阀能量调节电磁阀为三位四通电磁阀，由阀体、电磁线圈和红色故障应急按钮组成，当电磁线圈出现故障时，推动故障应急按钮，可达到上载及卸载目的。3.2.13电机采用Y系列高效节能电机。3.2.14电控本机为手动型。主机配置功率200KW,电流360A第三章技术特征压缩机组油冷却方式为水冷。制冷机进气方式分一次进气，主要技术参数见表4。表4一次进气螺杆制冷压缩机组主要技术参数项目单位KA(F)12.5CBKA(F)16CB(Y)KA(F)20CB(Y)制冷 剂品种R717/R22标准GB536液体无水氨/GB/T7373工业用二氟一氯甲烷（F22）压缩 机理论排量m/h2645511072能量调节阀15100%制冷 量高温工况kw295/265625/5631308/1190中温工况kW200/185420/393860/833电机额定功率高温工况kw65132250中温工况kW55110220电制3n 50HZ 380V额定转速r/min2960电机转向逆时针（从电机轴端看）冷冻机油牌号LDRA/B46充注量kg130200370标准GB/T16630冷冻机油进气管直径mmDN80DN125DN150出气管直径mmDN65DN80DN100安全阀直径mmDN20DN25DN32油冷却器型式壳管试水冷进出水管径mmDN32DN40DN65冷却水量m/h101520水侧设计压力Mpa0.4冷却水污垢系数m.k/kW0.086水程阻力Mpa0.1水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范制冷剂进液管径mmDN25DN32DN40出汽管径mmDN40DN50DN65油泵型号电机功率kW1.52.22.2外形尺寸（长宽高）mm2455x970x15503100x1200x18403250x1310x2000机组质量kg220030005200运行质量kg280039005200注：高温工况为40/5工况，中温工况为35/-6.7工况。油冷却器的冷却水进水温度30，进水温度5。第五章安装调试5.1.7冷却水本机组中使用的冷却水的水质应符合GB50050工业循环冷却水处理设计规范要求水质标准见表7。表7水质标准参数项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定20换热机组为板式、翅片管式、螺旋板式10PH值根据药剂配方确定7.09.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定500Camg/L根据药剂配方及工况条件确定30200FEmg/L0.5CImg/L碳钢换热机组1000不锈钢换热机组300SOMg/L对系统中混凝土材质的要求按现形的岩土工程勘察规范GB50021-94的规定执行1500硅酸mg/L17515000游离酸mg/L在回水总管处0.51.0石油类mg/L5（此值不应超过）炼油企业10（此值不应超过）注：甲基橙碱度以CaCO3硅酸以SiO2Mgk+以CaCO3计。52调试521要求系统安装完成后可进行调试。522调试前的准备工作调试前应按表8的内容进行确认。表8调试前的设备确认机组按要求安装完毕机组水平度调整完毕（长、宽度方向不平度1/1000）地脚螺栓紧固外观无磕碰、损伤、缺件等现象系统按要求安装完毕已经排污处理，清洁度符合要求进行了压力试验，且符合要求进行了真空试验，且符合要求有足量地符合要求的冷却水有足量地符合要求的制冷水调试时产生的冷、热有足够的消耗途径电器系统按要求安装完毕系统的电气调试完毕机组具备送电条件动力电源容量满足机组运行要求动力电源线径符合要求地线连接完毕机房无影响机组调试的其他因素（如未完成工程等）通风采光良好材料，工具冷冻机油准备完毕氨气及辅材等准备完毕常用工具及真空泵等准备完毕警告！严禁系统赃物、杂物、水等进入机组523气密试验机组安装完毕后，应进行气密试验，试验压力1.8MP。试验应采用氨气或干燥清洁的压缩空气进行，温度不低于15C，且应有安全措施。警告！压缩空气必须干燥整洁。5.2.3.1试验步骤：a）关闭通向大气和系统的所有阀门，打开机组内部全部阀门。将氮气或干燥清洁的压缩空气与补油截止阀连接。b）打开补油截止阀，缓慢升压至0.6Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格。c）按0.12Mpa的级差逐级升至1.2Mpa，检漏合。d）关闭安全阀截止阀和吸气压力表阀，按0.2Mpa的级差逐级升至1.8Mpa，关闭补油截止阀。检查合格后，排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不 变。e）试验合格后，打开油过滤器前的加油截止阀卸压。卸压后打开安全阀截止阀及吸气压力表阀，关闭加油截止阀。警告！泄漏点严禁带压修复。5.2.4充注冷冻机油本机组采用的冷冻机油品种为L-DRA/B;ISO粘度等级：46，品质应符合GB/T16630-1996冷冻机油。5.2.3.1真空充注a）关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后的截止阀，打开机组内部其他阀门；b）将真空泵与补油截止阀连接进行抽空。将加油管与加油阀连接，打开加油阀，加油至规定值；5.2.3.2用外油泵充注a）关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后的截止阀，打开机组内部其他阀门；b）打开补油截止阀，将外油泵与加油阀连接，打开加油阀，开动外油泵，将油加至规定值；c）关闭补油截止阀；5.2.5真空冷冻机油充注完毕后，将真空泵与补油截止阀连接，真空至5.3kPa。打开吸气阀，使机组内压力保持正压。警告！加油过程中严禁进入水份、脏物。 要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。如采用其他油品，清咨询专业人士。5.2.6调整5.2.6.1安全保护及其设定值本机组具有多重安全保护设置。手动型内容如下：a）油泵电机过载b）主电机过载c）排气压力超高d）油压差低e）吸气过滤器压差大f）油温超高5.2.6.2同轴度机组安装完成后，应重新调整同轴度。调整步骤如下：a）将联轴器防护罩拆下；b）将百分表固定在电机联轴节上，分别测量压缩机联轴节法兰圆周及端面跳动值（测量点距法兰端面外缘5mm）,若端面跳动值不超过0.08mm，圆周跳动值不超过0.08mm，同轴度合格；c）若跳动值超差，松开主电机地脚螺栓和调整螺钉；d）将联轴器的叠片组件拆下。拆卸时应观察各零部件之间是否相对位置标记，以便装配时好相对位置标记；注意：拆卸时应注意保护好叠片的表面，以防碰伤。e）确认压缩机地脚螺栓紧固；f）检测两联轴节之间地距离，并调至规定值（在圆周向取4个读数地平均值，每隔90读测一个）；见表9：表9联轴节之间距离型号系列12.51620距离mm8383.49595.48888.4g）将百分表固定在电机联轴节上，分别测量压缩机联轴节法兰圆周及端面跳动值（测量点距法兰端面外缘5mm）,并调整电机地脚垫片高度和调整螺钉，紧固主电机地脚螺栓和调整螺钉使端面跳动值不超过0.08mm，圆周跳动值不超过0.08mm，同轴度合格；h）按标记将叠片组件、间隔轴放在两联轴节之间，并按标记对准安装；i）安装联轴器地防护罩。注意：应消除百分表在不同地位置产生地测量误差。找正时只能调整电机。自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。5.2.6.3电气机组使用前，应进行各项检查及模拟试验。5.2.6.4水路系统水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀开启度，观察压力表或水流量计，使冷却水的压力降和流量在表3要求的范围内。警告！水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。5.3试运转5.3.1机组正常运转参数表机组正常运转参数见表105.3.2调试状态调试5.3.2.1运行前准备首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分地情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：a）确认机组附近无易燃易爆物质；b）确认系统内有足量的制冷剂；表10机组正常运转参数项目单级压缩机双级配搭低压级压缩机制冷剂R17R22R717R22排气压力1.60.5对应饱和温度43.444.39.25.9吸气压力-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101对应饱和温度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油压Mpa高于排气压力油温4060c）确认系统处于正常工作状态。d）确认已充注足量的冷冻机油；f）制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门。g）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；h）调整机组内各阀门处于正确状态。5.3.2.2启动a）水冷却油冷却器机组，向油冷却器供水，水量视油温而定；b）检查阀门状态；c）合上主电机电源和控制电源；e）开启压缩机上的排气阀；f）确认油泵电机和主电机的转向；启动油泵，同时观察油泵转向。转向不正确，急停，切断油泵电源，调整油泵接线顺序。油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3Mpa以上，将压缩机卸载到“0”载位，油泵启动延时20秒启动压缩机，同时观察压缩机转向。转向不正确，急停，切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。警告！压缩机启动前，若油泵连续运行超过50秒应停机盘动压缩机联轴器。g）启动油泵，确认油压；h）油泵启动延时20秒启动压缩机，同时缓慢开启吸气阀，使吸气压力在正常范围内；i）调整油压到高于排气压力0.3Mpa;j）能量调节指示器在0的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况，如有异常，立即停车，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新开车；k）压缩机运转正常后增载，按20的级差间隔10分钟逐级加载至100，同时调整吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，如有异常，立即停车，查明因并排除故障后，再按上述操作程序重新开车。警告！机组增载速度不宜太快。5.3.2.3运行参数调试a）调整油压高于排气压力0.3Mpa。顺时针旋转油压调节阀调节杆升高油压，反之，降低油压b）调整油冷却器冷却水流量或制冷剂流量，保持油温在4060；节流装置为手动膨胀阀时，面对手轮，顺时针旋转阀杆，补气过热度增大，反之减小。调整时，以旋转一圈为最大调整量（可分别调1/4圈，1/2圈，3/4圈，1圈）。每次调整后机组要运以上行20分钟以上，使工况稳定，然后观察是否满足使用要求。如仍不能满足要求，可进行第二次调整，直至工况合适：机组稳定运行4小时后，如无异常，即可停车。5.3.2.4停机a）压缩机减载，同时关小吸气阀；b）压缩机到0载位停机；c）关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止d）关闭排气阀；e）延时10分钟，停止水冷油冷却器供水；f）切断主电源。5.3.2.5同轴度热调整参照5.2.6.对联轴器进行热态同轴度调整，满足同轴度要求。5.3.3.1运行前准备a）确认调试状态调试已完成；b）按5.3.3.1调试状态调试的“运行前准备”条款进行；c）确认系统已满足机组使用条件。5.3.3.2启动a）水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定；b）合上主电源和控制电源；e）检查阀门状态；f）启动机组，油泵启动，压缩机延时启动；g）观察机组运行状态。当吸气压力高于增载设定值时，机组手动增载；当吸气压力低于卸载设定值时，机组手动卸载。若运行参数不在设定的运行参数范围内，需查明原因，重新按5.3.2.3进行调整。设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。5.3.3.3停机a）停机，油泵延时停；b）延时10分钟，关闭水冷油冷却器供水；c）切断主电源。调试工作完成后关闭机组吸排阀。第六章 使用操作为了更好地了解并准确判断设备运行情况，使用者必须严格遵守运行标准和操作规程，并填写设备运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。设备在任何一次开启前，均须仔细确认设备完好，并具备开机条件。严格按照开机前地准备工作逐项进行检查。6.1运行系统与机组的清洁度直接影响机组的正常使用，运行的前100小时要根据实际情况及时清洗吸气过滤器、油过滤器、补气过滤器、上卸载电磁阀过滤器、轴封腔和机械密封等，必要时对润滑油进行更换。6.1.1运行前的准备开机前要认真、仔细地检查各部分地情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：a）确认机组附近无易燃易爆物质；b）确认系统处于正常工作状态；c）确认已充注足量的冷冻机油；e）制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门；f）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；g）调整机组内各阀门处于正确状态。6.1.2开机6.1.2.1手动型机组a）水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定；b）检查阀门状态；c）合上主电机电源和控制电源；d）起动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压；e）延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内；f）调整油压到高于排气压力0.3Mpa;g）压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开；6.1.3填写运行记录6.1.3.1为监测设备运行状态，各当班人员准时填写设备运行参数记录表，并准确、详细地填写。根据实际工作需要参考表11“螺杆制冷压缩机运转记录表”，设备运行参数记录表：表中应不少于以下内容：日期、排气压力、吸气压力、油压、压缩机负荷、供油温度、环境温度。6.1.4巡视必须每隔一小时巡视记录一次。若负荷变化较大，建议适当缩短巡视记录时间。巡视应重点关注以下内容：a）注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；b）调整油分离器地回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。c）注意压缩机和电机运行地声音，测量各部位地温度，发现异常时应及时排除。d）注意油分离器虑芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气虑芯。e）观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。f）联轴器若有异常，应及时停机检查。g）注意机组地运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。h）手动型机组根据需要调整载位。6.2停机6.2.1正常停机6.2.1.1手动型机组a）压缩机减载，同时关小吸气截止阀；b）压缩机到0载位停机；c）关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止；d）关闭排气阀；e）延时10分钟，停止水冷油冷却器供水；f）切断主电源。6.2.2非正常停机6.2.2.1故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停机，同时响铃报警，故障显示，指出故障部位，消除故障后，才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下：a）切断电源；b）关闭吸气阀、排气阀；c）查明原因并排除故障。6.2.2.2紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：a）按急停按钮；b）切断电源；c）关闭吸气阀、排气阀；d）查明原因并排除故障。6.2.2.3断电停机a）关闭吸气阀、排气阀；b）切断电源；c）查明原因并排除故障。警告！ 机组停机后，如环境温度低于0，务必将水冷油冷却地冷却水排空，以免冻结而损坏机组。第七章维护为了延长机组地寿命，正确地维护是非常必要的。7.1保养7.1.1环境定期监测机房内温度变及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合2.4中的有关要求。7.1.2机组应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。7.1.2.1设备采用的保温材料为橡塑发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。7.1.2.2设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗透时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。7.1.2.3对于各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。7.1.2.4对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗。7.1.2.5对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢于腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。7.1.2.6制冷剂冷却器可根据使用情况定期排污放油。7.1.2.7电机、油泵、联轴器的使用情况、维护、检修。7.1.3冷冻机油的管理在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行监测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准见表12。警告！严禁使用低于要求的冷冻机油。应把油的定期分析和日常检验纳入正常管理中。7.1.3.1冷冻机油的回收当冷冻机油需要更换时按以下操作：a）关闭压缩机吸、排气阀；b)打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1Mpa左右；c)连接加油截止阀于回收装置，打开加油截止阀将油回收。表12换油标准项 目换油指标试验方法混浊度mg/kg200400目过虑网过滤运动粘度mm/s超过15%GB/T265闪电140GB/T3536颜色 号4GBT/6450中和值 mg KOH/g0.05GB/T7304或GB/T4945水份 mg/kg100GB/T260灰分 %0.05GB/T508混浊试验2GB/T5096介电强度 kV25GB/T507注意：放油时油分内压力不得超过0.15Mpa。 润滑油在热态时（60左右）容易放出。7.1.4.2冷冻机油的补充油位过低时应及时补充冷冻机油。a）开机补充：2）将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降低到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入；3）观察油分视油镜，直到油位合适。b）停机补充方法：1）关闭吸气、排气阀；2）打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；3）将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。注意：补油过程中应防止空气吸入。7.1.5冷却水质管理7.1.5.1在制冷机组的使用过程中，为了保证机组水冷式油冷却器的换热效率和使用寿命，应控制机组循环水系统的水质。警告！ 对不可预见或常识性的对机组采用的材料有破坏性作用的介质（如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨）存在时，必须消除。7.1.4.2如果使用者所有冷却水的水质不能满足机组使用要求，使用者需根据使用的水质特点对换热器的结垢、腐蚀情况进行分析，采取相应的措施，如添加缓蚀剂、阻垢剂等，并定期检测各换热器及其水质，制定合适的清洁周期。7.1.4.3为避免水的污染，冷却水需要定期进行水质全分析，采样间隔时间，根据水质实际情况确定水质标准需符合GB50050-1995工业循环冷却水的处理规范要求。7.1.4.4除定期的水质全分析外，还应根据水质实际情况进行日常水质检测，检测内容见以下各项，或根据具体水质情况从中选择项目：（1）PH值；（2）硬度；（3）碱度；（4）钾离子；（5）电导率；（6）悬浮物；（7）游离氯；（8）药剂浓度：（9）微生物分析；（10）垢层与腐蚀产物的成分分析；（11）污垢热阻值测定；（12）污垢热阻值测定；（13）生物粘泥测定；（14）药剂质量分析。7.1.4.5根据测定结果调整水处理方法，达到最好的水处理效果。7.1.5长期停机保养7.1.5.1未使用长期存放a）应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。b）应定期进行外观检查。c）控制箱保持通风，防潮。d）压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。e）油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。f）机组应真空后充注0.03Mpa的氮气并保持。g）水侧的相关管路应保持干燥。h）电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。7.1.5.2当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作；a）检查并处理机器表面，重新包装。b）分析油的化学成分，如有必要重新充注。c）检查并修补锈迹，重新涂漆。当此机组准备投入使用前，必要确保各零部件完好，控制功能完好。7.1.5.3使用后长期停放a）利用制冷剂回收再生机组或其他制冷系统将制冷剂全部导出。 b）冷冻机油全部回收。c）冷却水系统排放清洁。d）按7.1.5.1中各项工作依次进行。7.2.1要求机组的检修应在有相关资质的专业人士指导下，严格按说明书操作，不得随意拆卸或修理，否则由此引起的机组故障。7.2.2机组 在任何有制冷剂的部件维修前，其内部的制冷剂必须回收并确认已卸压。7.2.2.1制冷剂的回收 a）关闭吸气阀、排气阀，打开油分离器上的均压截止阀。 b）当机组内的压力与低压系统压力平衡后，关闭均压截止阀。 c）将机组内的剩余气体回收，直到确认机组完全卸压。注意：回收气体时应注意机房内的空气流通7.2.2.2油分离器的检修经长期使用后，除了进行排污、换油外，还应及时更换油气虑芯。a）打开封头法兰盖，将油气虑芯拆下；b）更换新的虑芯、密封垫；c）将封头法兰盖安装紧固。注意：法兰盖的螺栓一定要均匀紧固。7.2.2.3油冷却器的检修 水冷油冷却器拆下两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法。检查换热管有无泄漏情况。警告！清洁工作应由专业人士进行。7.2.2.4吸气过滤器、油过滤器和补气过滤器的检修当吸气过滤器、补气过滤压力差大于0.1Mpa时应及时检修；当油压调节阀全部关闭油压差仍不大0.1Mpa时，应及时检修油过滤器。a）打开过滤器端盖，将过虑器的网胆取出；b）清洗网胆，网胆不应有破损，否则必须更换；c）检查0型圈和密封垫，必要时更换；d）将端盖安装紧固。警告！清洗剂不得使用易燃品。7.2.2.5压缩机的检修压缩机的全面检修非常专业。压缩机中的轴封部件、能量调节部件、能量指示器部件和平衡活塞部件的检修应由具有专业技能人员进行。7.2.2.5.1轴封部件的检修轴封部件的检修：a）拆下轴联器防护罩；b）拆下联轴器叠片组、中间体；c）拆下压缩机轴联节；d）拆下螺钉1、轴封盖2（含密封垫片）、垫圈8；e）拆下静环4、静环密封圈3；f）松开动环紧固螺钉7，将动环整体拆下；g）松开轴套紧固螺钉9，将油封套12取出，将油封套、骨架密封圈和轴套拆下；h）检查动环密封面、静环密封圈3、动环密封圈6及骨架油封11是否有损坏，并视情况进行更换或维修；i）按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。7.2.2.5.2型能量指示器部件的检修a）手动型能量指示器部件的检修：1）拆卸螺钉2，将指示器盖1整体拆下；2）依次拆卸螺钉17、指针18及螺钉14、刻度盘15、固定环20；3）松开锁紧螺钉19，卸下圆螺母13及轴承12；4）拆卸螺钉3，将能量调节体4整体拆下；5）依次拆卸螺钉5、轴承座6、“0”形圈7、轴承8、螺塞11、密封环10及“0”形圈9；6）检查各密封件、传动件是否有损坏，并视情况进行更换或维修；7）按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，情注意将指针调在零位。7.2.2.5.3能量调节部件的检修能量调节部件的检修：a）拆下能量指示器、吸气端盖等零部件；b）松开螺钉3，拆下喷油导管1和螺旋管2；c）拆下圆螺母4和垫圈5；d）拆下油活塞部件；e）依次拆卸螺钉11、活塞压板10及“0”形圆、聚四氟垫圈；f）检查各零件是否有损坏，并视情况进行更换或维修；g）按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。7.2.2.5.4平衡活塞部件的检修平衡活塞部件的检修：a）拆下能量指示器、吸气端盖等零部件；b）用钩环拆下挡板1，并检查“0”形圈是否损坏；c）依次拆卸档圈3、螺钉4、止推板5、平衡活塞7和平衡活塞套6，检查各零件是否有损坏，并视情况进行更换或维修；d）按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，并请确保A处平面低于B处。注意：平衡活塞与平衡活塞套的配合面属动密封，平衡活塞套内表面出现拉磨沟槽属现象，但应按照表13的尺寸用0.02精度的游标卡尺对平衡活塞外径和平衡活塞套内径进行测量，超过尺寸的零件应更换。表13平衡活塞与平衡活塞尺寸项目12.5系列16系列20系列平衡活塞套内径mm直径75.0075.04直径96.0096.05直径120.00120.05平衡活塞外径mm直径74.9074.93直径95.8995.93直径119.89119.937.2.3定期检修7.2.3.1零部件的检修周期见表14。7.2.3.2由于各部件的检修期限与很多因素有关，如使用环境、日常保养、使用操作等等，无法做硬性规定，上述检修周期仅供参考。7.2.3.3上述检修期限是指正常运转条件下的维修周期，这一维修周期不能视为机器运转的保险期如运转中间发生事故，更不能受上述检修期限所约束。第八章常见故障分析处理常见故障现象、原因分析及排除方法见表15表15常见故障现象、原因分析及排除方法故障现象故 障 分 析处 理 方 法压缩机不能正常开机1、能量调节未止至零位；2、压缩机与电机同轴度超差；3、压缩机内充满油或液体制冷剂；4、压缩机内磨损烧伤；5、电源断电、电压过低（低于额定值10）或电气故障；6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开；7、压差控制器或热继电器断开后未复位；8、电机绕组烧毁或短路；9、变位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良；10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀；11、电控柜或仪表箱电路接线有误；12、机组内部压力太高；1、减载至零位；2、重新校正同轴度；3、盘将动压缩机联轴节，将机腔内积液排除；4、拆卸检修；5、排除电路故障，按产品要求供电；6、按要求调整触头位置；7、按下复位键；8、检修；9、拆检、修复；10、调整温度控制器的调定值或更换温控器；11、检查、改正；12、打开均压阀；压缩机在运转中突然停机1、吸气过滤器压差保护；2、排气压力过高，使高压继电器动作；3、温度控制器调得过小或失灵；4、电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁；5、油压过低使压差控制器动作；6、控制电路故障；7、仪表箱接线端松动，接触不良；8、油温过高，油温继电器动作；1、查明原因，排除故障；2、查明原因，排除故障；3调大控制范围，更换温控器；4、排除故障，更换保险丝；5、查明原因，排除故障；6、查明原因，排除故障；7、查明后上紧；8、增加油冷却器冷却水量；机组振动过大1、机组地脚未紧