日产2500吨水泥厂工艺参数表

1 6 建设规模 生产方法建设规模 生产方法 1 6 1 建设规模 日产熟料 2 500 吨 年产熟料 775 000 吨 水泥 1107000t a 其中 年产 P O52 5 普通硅酸盐水泥 5 535 万吨 占 5 年产 P O42 5 普通硅酸盐水泥 44 28 万吨 占 40 年产 P S42 5 矿渣硅酸盐水泥 27 675 万吨 占 25 年产 P C 32 5 复合硅酸盐水泥 33 21 万吨 占 30 水泥袋 散装比例为 30 70 1 10 全厂主机设备全厂主机设备 全厂主机设备见表 1 1 全厂主机设备表 表 1 1 序 号 子项 名称 设备名称 规格及技术性能 生产 能力 t h 台 数 年利用 率 备注 重型板式喂料机 规格 B2000 11500 给料粒 1100 1100 1150mm 功率 45 kW 200 600126 4 1 石灰石 破碎单段锤式破碎机 型号 PCF20 18 给料粒度 1000 1000 1000mm 功率 710 kW 450126 4 2 石灰石 预均化 堆料机 回转式悬臂堆料机 型号 YG300 60 堆料层数 400 层 堆料半径 16 25m 堆料角度 38 500126 4 序 号 子项 名称 设备名称 规格及技术性能 生产 能力 t h 台 数 年利用 率 备注 取料机 端面取料 轨道直径 60m 刮板宽度 1200 mm 设备重量 100t 总装机容量 180 kW 300139 6 3 辅助原 料破碎 反击式破碎机 型号 NPF1412 转子工作圆尺寸 1430 1250 最大进料粒度 600 mm 出料粒度 25 mm 转子转速 328 r min 电机功率 160 kW 10016 01 堆料机 S 型皮带卸料小车 堆料层数 400 层 电机功率 45kW 150110 22 4 辅料预 均化 悬臂侧取式刮板取料机 型号 CQ130 23 刮板臂长度 23 m 取料机构 轨距 4m 行走速度 0 2 2m min 130111 79 堆料机 S 型皮带卸料小车 堆料层数 400 层 电机功率 45k 150110 06 5 原煤预 均化 桥式刮板取料机 型号 QG80 25 轨 距 25m 耙车运行速度 10 m min 调车运行速度 11 5m min 取料行走速度 0 004 0 04m min 总装机容量 70 kW 80118 86 6 生料粉 磨 立磨 入料粒度 95mm 出磨粒度 80 m 筛余 10 入磨水分 12 出磨水分 0 5 电机功率 2000kW 200165 04国产 序 号 子项 名称 设备名称 规格及技术性能 生产 能力 t h 台 数 年利用 率 备注 选粉机 回转笼式 高效 电机功率 90kW 165 04 双筒旋风收尘器 处理风量 460000 m3 h 65 04 循环风机 风量 460000m3 h 全压 11000Pa 工况 电机功率 2000kW 165 04 高温风机 处理风量 530000m3 h 全压 7500Pa 电机功率 1600kW 184 93 增湿塔 8 5 34m 处理风量 530000m3 h 喷水量 8 5 26t h 184 93 窑尾袋收尘器 处理风量 530000m3 h 允许入口废气温度 200 MAX 260 进口浓度 200g Nm3 出口浓度 50mg Nm3 184 93 7 窑磨废 气处理 废气风机 处理风量 530000m3 h 全压 3800Pa 电机功率 800kW 184 93 8窑尾 五级级旋风预热器及分解炉系 统 C1 2 5000mm C2 1 6700mm C3 1 6700mm C4 1 7300mm C5 1 7300mm 分解炉 5600 mm 104 171 84 93 序 号 子项 名称 设备名称 规格及技术性能 生产 能力 t h 台 数 年利用 率 备注 9窑 中 回转窑 4 60m 斜度 3 5 转速 0 40 4 05r min 电机功率 315kW DC 104 17184 93 10 熟料冷 却 篦冷机 LBTF2500 篦床有效面积 65 54m2 出料温度 环境温度 65 104 17184 93 窑头袋收尘器 处理风量 320000 m3 h 净过滤面积 5600m2 净过滤风速 0 95m min 气体温度 200 瞬时 250 进口气体含尘浓度 150g Nm3 出口气体含尘浓度 50mg Nm3 184 93 11 窑头废 气处理 窑头排风机 处理风量 360000m3 h 全压 3500Pa 气体温度 150 max200 气体含尘浓度 50mg m3 电机功率 500kW 84 93 12 煤粉 制备 立磨 入料水分 12 入料粒度 40mm 出磨水分 0 5 出磨粒度 0 08mm 筛余 8 10 主电机功率 350kW 22175 45 烘干机 规格 3 20m 能力 40t h 干料 电机功率 55kW 401 63 66 沸腾炉 供热能力 8 106kCal h 1 63 66 13 矿渣 烘干 烘干机抗结露袋式除尘器 处理风量 85000m3 h 阻力 1470 1770Pa 过滤风速 1 0m min 总过滤面积 2181m2 163 66 序 号 子项 名称 设备名称 规格及技术性能 生产 能力 t h 台 数 年利用 率 备注 排风机 流量 95000m3 h 全压 3200Pa 电机功率 132kW 163 66 破碎机 型号 生产能力 70 120t h 最大进料粒度 900 600 600mm 出料粒度 25mm 占 90 电机功率 132kW 17 42 14 石膏破 碎及输 送 中型板式喂料机 规格 BL1000 12160mm 能力 15 150 t h 布置倾角 20 电机功率 15kW 17 42 球磨机 规格 3 8 13 m 成品比表面积 3200 cm2 g 主电机功率 2800 kW 70 22 75 部分 熟料 运送 至老 线粉 磨 O Sepa选粉机 规格 N 2000 选粉风量 2000 m3 min 比表面积 3100 3600cm2 kg 最大喂料量 400 t h 转子转速 145 210 r min 主电机功率 110 kW 2 75 选粉机除尘器 型号 处理风量 135000 m3 h 总过滤面积 2492 m2 净过滤面积 2336m2 进口含尘浓度 1000g Nm3 出口含尘浓度 30mg Nm3 2 75 15 水泥 粉磨 选粉机除尘器排风机 风量 145000 m3 h 风压 7800 Pa 主电机功率 450 kW 2 75 序 号 子项 名称 设备名称 规格及技术性能 生产 能力 t h 台 数 年利用 率 备注 16 水泥包 装 八嘴回转式包装机 型号 能力 100t h 总装机功率 34 2kW 2 18 72 17 空压机 站 螺杆式空压机 排气量 23m3 min 排气压力 0 8MPa 电机功率 132kW 784 93 18 AQC 锅 炉 进口废气量 110000Nm3 h 进口 出口废气温度 360 110 计算蒸发量 9 8 t h 额定蒸汽压力 1 35 MPa 额定蒸汽温度 340 给水参数 22 t h 40 1 19SP 锅炉 进口废气量 170000Nm3 h 进口 出口废气温度 320 220 计算蒸发量 11 2 t h 额定蒸汽压力 1 35 MPa 额定蒸汽温度 310 1 20 凝汽式 汽轮机 额定功率 4500 kW 平均发电功率 4000kW 进汽参数 1 25Mpa 310 1 21发电机 额定功率 4500 kW 额定电压 10 5kV 1 1 11 主要技术经济指标主要技术经济指标 见表 1 2 主要技术经济指标 表 1 2 序 号 指 标 名 称单 位数 量备 注 t d 2500 熟 料 万 t a77 51 工 厂 建 设 规 模 水泥万 t a110 70 P O52 5 普通硅酸盐水泥万 t a5 535 P O42 5 普通硅酸盐水泥万 t a44 28 P S42 5 矿渣硅酸盐水泥万 t a27 675 2 产 品 品 种 P C 32 5 复合硅酸盐水泥万 t a33 21 3设备重量t6586 6 4总装机容量kW24783 5 年 耗 电 量 生 产 线kWh a9 4 107 生产直耗水m3 d1817含余热发电 6 日 耗 水 量水源供水量m3 d2282含余热发电及消防 7循环水利用率 97 6 厂区占地面积ha15 92 建 构筑物占地面积 m2 40120 道路及广场占地面积 m2 31200 建筑系数 32 74 利用系数 52 34 容积率0 501 8 总 平 面 图 指 标 绿化系数 15 5 建设静态投资万 元28757 25 9 投 资 总 额建设期贷款利息万 元769 71 7038 84 建筑工程万 元 23 84 15439 51 设 备万 元 52 29 2530 63 安装工程万 元 8 57 4517 97 其 它万 元 15 30 10 基 建 投 资 构 成 合 计万 元29526 96 序 号 指 标 名 称单 位数 量备 注 100 00 序 号 指 标 名 称单 位数 量备 注 生产人员人175 管理人员人3511 劳 动 定 员 合 计人210 全 员t 人 a 5571 12 劳 动 生产率 生产人员t 人 a 6326 单位熟料烧成热耗kJ kg3094 38硅酸盐水泥熟料 单位熟料理论料耗t t1 4688硅酸盐水泥熟料 单位熟料标准煤耗kg t105 75硅酸盐水泥熟料 单位熟料实物煤耗kg t156 58硅酸盐水泥熟料 13 能 耗 指 标 吨水泥综合电耗kWh t96 吨水泥建设投资元 t 266 73 吨水泥设备重量kg t5 95 吨水泥装机容量kW t0 0224 14 吨产品 指 标 吨水泥平均制造成本元 t180 00 年平均销售收入万 元25469 年所得税万 元1798平 均 年增值税万 元2319平 均 15 企 业 经 济 指 标 年税后利润万 元3650平 均 全投资财务内部收益率 17 30税 后 投资回收期a6 44税 后 投资利润率 17 06平 均 16 企 业 经 济 效 益 投资利税率 24 98平 均 水 泥t19516 55 钢 材t7521 2017 基 建 三 材 木 材m31425 34 4 2 10 生产工艺流程简述 4 2 10 1 石灰石破碎及输送 石灰石破碎站设在厂区 采用单段破碎系统 其工艺流程为 矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓 也可卸入露天堆场堆 放 再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓 经仓下可调速的重 型板式给料机喂入 PCF20 18 锤式破碎机进行破碎 当进料粒度 1000 1000 1000mm 出料粒度 80mm 破碎机能力为 450t h 年利用率 26 4 破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送 入一座 60m 圆形预均化堆场储存 车间内设有气箱脉冲袋收尘器 抽取破碎机及带式输送机下料 处的含尘气体 经收尘器净化后的气体由排风机排入大气 4 2 10 2 石灰石预均化及输送 设计一座 60m 石灰石圆形预均化堆场 用于进厂石灰石的均 化及储存 储存量 10400t 储存期 3 07d 由带式输送机送至预均化 堆场中心的石灰石 由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料 由刮 板取料机横切取料 皮带机堆料能力为 500t h 年利用率 26 4 取 料机能力为 300t h 年利用率 39 6 预均化后的石灰石从堆场中心 漏斗卸出 经带式输送机输送至 8m 石灰石配料库 堆场内下部 设有备用卸料坑 由棒闸控制 当堆场检修或取料机发生故障时 可由此旁路暂时卸料 为避免粉尘污染 各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含 尘气体 净化后的气体由风机排入大气 4 2 10 3 辅助原料破碎及输送 辅助原料由汽车运入厂区 由汽车直接卸入卸料仓 也可卸入 堆棚内堆放 再由装载机倒运至破碎站内的喂料仓 经仓下可调速 的板式给料机喂入 NPF1412 锤式破碎机进行破碎 当进料粒度 600mm 出料粒度 50 mm 时 生产能力 100 t h 破碎机年利用 率 6 01 破碎后的辅助原料经带式输送机输送至辅助原料联合预 均化堆场 4 2 10 4 辅助原料预均化及输送 设置一座 37 5 120m 矩型预均化堆场对进厂辅助原料进行预 均化处理 黄砂堆场为 37 5 48m 储存量 3500t 储存期 20 62d 煤渣堆场为 37 5 48m 储存量 3200t 储存期 19 4d 钢渣堆场为 37 5 24m 储存量 2250t 储存期 22 81d 由皮带机送来的黄砂 煤渣及钢渣经 S 型卸料小车在辅助 原料预均化堆场内各原料的堆料区分别均匀堆料 辅助原料预均化堆场内的煤渣 砂岩及钢渣由一台侧式悬臂 取料机取出 经皮带机分别送至各自配料仓 4 2 10 5 原煤预均化及输送 入厂的原煤储存在堆棚内 由喂料仓 板喂机和皮带机输送至 预均化堆场 堆场内由 S 型卸料小车进行布料 堆场内仅堆放原 煤 储量为 2 5000 吨 储期为 2 11 73 天 堆好的原煤由一台桥 式刮板取料机取出 并经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓 4 2 10 6 原料配料 原料配料站设 1 8 24m 和 3 6 21m 四座配料库 分别储 存石灰石 黄砂 煤渣及钢渣 储量分别为 740t 380t 320t 400t 储存期分别为 0 22d 2 24d 1 94d 4 06d 为确保原料库卸料顺畅 尤其是在雨 季时节 三个 6 21m 原料仓内均砌筑聚脂衬板 仓底均采用 板喂机强制卸料 石灰石除外 长且宽的出料口可避免库内原料 结拱 参与配料的石灰石 黄砂 煤渣及钢渣分别由库底调速板喂 机 石灰石除外 及调速电子皮带秤按设定配比卸出 经带式输送 机送至生料磨 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统 可自动 分析出磨生料成份 并据分析结果和目标值自动调节电子皮带秤转 速控制各原料的下料量 确保出磨生料成份合格 4 2 10 7 生料粉磨 按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨 生料磨采用集烘干和粉磨 选粉于一体的辊式磨系统 利用窑尾废 气作为烘干热源 原料在磨机内的磨盘上 被磨辊碾压粉碎成细粉 并被通入磨内的热风烘干 当入磨粒度 80mm 入磨水分 10 出磨水分 0 5 成品细度为 0 08mm 筛筛余 10 12 时 生产能 力为 200t h 年利用率 65 04 磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起 经磨内上部的选粉机 分选后 合格的生料粉随热气流逸出立磨 通过调节选粉机转子的 速度来控制生料成品的细度 携带生料成品出磨的高浓度含尘气体 随后进入旋风分离器 进行料气分离 收下的成品经生料入库输送 系统中的空气输送斜槽 提升机送入生料库内 出旋风分离器的气 体经过循环风机后 一部分废气作为循环风重新回到磨内 其余的 含尘气体则进入窑 磨废气处理系统 为了保证辊式磨安全运转 在入磨皮带机上设有电磁除铁器和 金属探测器 防止铁块等金属进入磨内 若金属探测器探测到原料 中有金属 立即由设在进磨皮带机上的气动三通排向旁路卸出 系 统车间内设有备用燃油热风炉 以便在生产初期和停窑或原料水份 含量过高时向磨机供热风 4 2 10 8 窑磨废气处理系统 为了最大限度利用废气预热 本项目配置了低温余热发电系统 出预热器的高温废气 在余热锅炉 SP 炉 运行时 可通过锅炉后 进入窑尾高温风机 在余热锅炉停机时 废气先经过高温风机再入 增湿塔 从高温风机出来的废气 在生料磨运行时全部进入生料磨 作为烘干热源 磨停窑开时经 8 5 34m 增湿塔降温调质处理后进 入窑尾袋收尘器净化处理 最后经烟囱排入大气 从生料磨排出的 废气也由窑尾袋收尘器净化处理 经袋收尘器收下的粉尘由链运机 和空气输送斜槽输送 既可入生料均化库 又可入窑尾喂料提升机 增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送既可入生料均化库 又可入窑 尾喂料提升机 锅炉收下的粉尘经链运机输送入增湿塔回灰链运机 在系统布置上 窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环 状矩形布置 排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上 不但布置紧凑 占地少 而且废气管道短 节省投资 4 2 10 9 生料均化和窑尾喂料系统 设置一座储量为 7600t 有效储期 2 07d 的 15 56m 伊堡 IBAU 均化库储存 均化生料 从生料磨来的合格生料由提升机 送至均化库顶 经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料 使库内料层几乎呈水平状分层堆放 库内分六个卸料区 出料则由 库底充气系统分区供给松动空气 竖向取料后进入库底混合室 均 化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供 卸料时 向两个相对的 料区充气 生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小 漏斗流 生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时 分别 由各个卸料区卸出进入计量仓 在流动过程中进行着径向混合 进 入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合 均化后的 合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直 接喂入预热器系统 库底计量仓上带有荷重传感器 充气装置 计量仓内料面的波 动将直接影响出仓生料的流量的稳定 因此根据计量仓的荷重传感 器的仓重信号来调节库底的流量阀开度 使仓内维持一个稳定的料 面 通过冲板流量计测量出的生料流量 调节计量仓流量阀来实现 喂料量的调节 入窑尾生料提升机前设有取样器 对出库生料进行取样分析 4 2 10 10 熟料烧成系统 熟料烧成采用单系列五级 CDC 二代预分解系统 4 60m 回 转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系 统 熟料烧成热耗 3094 38kJ kg cl 740kCal kg cl 日产水泥熟料 2500t 来自均化库的合格生料计量后进入预热器 逐级预热进入分解 炉 预分解后的生料进入 4 60m 回转窑内煅烧 分解炉所用的 三次风来自窑头罩 出预热器气体经窑尾高温风机排出 进入生料 磨作为烘干热源 从回转窑进入篦冷机的高温熟料 由篦板下鼓入的冷空气急速 冷却 出篦冷机的熟料温度为环境温度 65 冷却 破碎后的熟料 由链斗输送机送入熟料库 熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机 篦床有效面积为 65 54m2 冷却能力 2500t d 为破碎大块熟料 冷却机出口处设有锤 式破碎机 保证出冷却机熟料粒度 25mm 冷却破碎后的熟料由链 斗输送机送入熟料库 在窑头配置有余热锅炉 AQC 炉 旁路 余热锅炉用气从篦冷机 中部抽取 温度约 350 经 AQC 热交换后 降为约 110 废气 与出篦冷机废气 温度约 113 汇合后入收尘系统 冷却机高温气体一部分作为窑用二次空气 一部分由三次风管 送到分解炉作为燃烧空气 一部分作为煤磨烘干用热源 剩余气体 高温段可入 AQC 炉 低温段与出 AQC 炉的气体汇合后入热交换器 及袋收尘器处理后 排入大气 AQC 炉及袋收尘器收下的粉尘经链 式输送机送到熟料链斗机上入熟料库 当 AQC 炉停运时 剩余气体全部经热交换器降温后入袋收尘器 4 2 10 11 熟料储存及输送 由链斗输送机送到库顶的经破碎 冷却后的熟料直接入库储存 熟料库规格为 35 37m 库容量 34000 吨 储存期为 13 6 天 熟料 由库底喂料设备卸出后 经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓 熟料 库库侧考虑熟料汽车散装系统 用于散装商品熟料 4 2 10 12 煤粉制备 储存在原煤仓内的原煤经仓下定量给料机计量后喂入磨内粉磨 煤磨选用一台立式磨 当入磨水分 12 入磨粒度 40mm 产品 细度为 0 080mm 方孔筛筛余 8 10 时 粉磨能力 22t h 年利用率 为 75 45 原煤在磨内粉磨烘干后随气流进入高浓度防爆气箱脉冲 袋收尘器 袋收尘器收集下来的煤粉由螺运机送入窑和分解炉的煤 粉仓中储存 经袋收尘器净化后的气体排入大气 每座煤粉仓下设 有一套转子秤计量系统 对煤粉进行计量 计量后的煤粉分别用气 力 罗茨风机供气 输送入窑头多通道喷煤管 窑尾分解炉燃烧器 煤磨设置在窑头附近 利用篦冷机高温废气作为烘干热源 同 时设有备用燃煤热风炉 供生产初期和停窑时用 为保证系统的安全运转 煤粉制备系统设置有严格的安全措施 如防爆阀 CO2灭火系统和消防水系统等 为保证立磨的正常运行 原煤输送带式输送机上端悬挂有金属 探测器和电磁除铁器 清除原煤中混杂的铁件 4 2 10 13 矿渣烘干 堆棚内的湿矿渣由装载机喂入料仓 经仓下圆盘给料机后经由 皮带机送入圆筒烘干机内烘干后经皮带机送入至水泥配料磨头仓 设一座热风炉用于为烘干机提供热源 4 2 10 14 石膏破碎及输送 外购的石膏 和石灰石 混合材 运输进厂后先卸入堆棚存放 石膏或石灰石用轮式装载机运至破碎机受料仓内 经料仓下板式喂 料机喂入锤式破碎机进行破碎 破碎机产量为 70 120t h 破碎后 的石膏或石灰石由带式输送机送到水泥配料库 石灰石 混合材 通过受料仓 板喂机和皮带机输送到水泥配料库 4 2 10 15 水泥配料 水泥配料磨头仓配料方式 设双排库 每排库分别有 1 7 7 20m 磨头仓和 3 4 7 20m 磨头仓 4 座库 共计 8 座库 分 别储存熟料 石膏 矿渣和石灰石 储量分别为 380 2t 150 2t 100 2t 160 2t 储存期分别为 0 304d 2 06d 0 8d 1 46d 配料库中的熟料 石膏 石灰石和矿渣分别由仓底调速皮带称 按设定的比例搭配后 由带式输送机送入水泥磨内粉磨 4 2 10 16 水泥粉磨 本系统设有两套相同的水泥粉磨系统 由库底配料送来的混合 料经提升机喂入磨 水泥粉磨采用两套带 O Sepa 选粉机的闭路球磨 机粉磨系统 磨机选用了 3 8 13m 球磨机 其传动采用中心传动 系统 具有传递功率大 投资省 占地面积小等优点 台时产量为 70t h 年利用率为 75 部分熟料由汽车运输至老厂进行粉磨 粉 磨完的物料 通过磨尾的出料装置排出磨外 排出磨外的物料经空 气输送斜槽 斗式提升机和空气输送斜槽 进入 O Sepa 选粉机 水泥选粉机采用第三代 O Sepa 高效空气选粉机 具有提高粉磨 系统产量 降低产品能耗 改进水泥质量 操作简单 维护工作量 小等特点 O Sepa 选粉机是负压操作 气流分别由一次风管和二次 风管切向进入蜗壳 通过导向叶片进入选粉区 在旋转的涡流叶片 和水平分隔板的作用下 形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区 二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡 出磨废气作为选粉机 一次风的主要来源 二次风由环境空气组成 通过调节选粉机一次 风 二次风和三次风及选粉机转速可调节成品细度 喂入 O Sepa 选粉机的物料 通过旋转的撒料盘和固定的冲击板 作用 在分散状态下被抛向导向叶片和转子间 物料在此受旋转涡 旋气流的挟带下 不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作 用下 沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选 合格的细粉通过涡流叶片 被气流从上部的出风管带走 粗颗粒继 续向下流动 当经灰斗处时 受到三次风的再一次分选 进一步除 去混在粗粉中的细粉 三次风全部由环境空气组成 最后选下的粗 粉经灰斗出料口排出 排出的粗粉经重锤单翻板阀 由空气输送斜 槽返回磨头 再次粉磨 含有水泥成品的气体出 O Sepa 选粉机后 进入气箱式脉冲袋收 尘器 这两台设备即是收集水泥成品的生产设备 又是净化气体的 除尘设备 当含尘气体从进风口进入收尘器后 首先碰到进风口中间的斜隔 板 气流便转向灰斗 同时气流变缓 由于惯性作用 使气流中的 粗颗粒粉尘直接落入灰斗 起到预收尘的作用 进入灰斗的气流随 后折而向上进入收尘器本体 通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘 被捕捉在滤袋的外表面 净化后的气体进入滤袋上的清洁气室 汇 集到出风管排出 收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室 按 照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰 每个收尘室装有一 个提升阀 清灰时提升阀关闭 切断通过该收尘室的过滤气流 随 即脉冲阀开启 向滤袋内吹入压缩空气 以清除滤袋外表面上的粉 尘 各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期 由专用的清灰程序控制 器连续进行 净化后的气体由排风机排入大气 袋收尘器收集下来 的粉尘直接作为水泥成品送至空气输送斜槽后 由提升机送入水泥 库顶 4 2 10 17 水泥储存 设 6 座 15 45m 的 IBAU 水泥均化库储存出磨水泥 总储量 42000t 均化用气由库底罗茨风机供给 每座库库底设有一套汽车 散装系统 水泥可直接由汽车发运 需包装的出库水泥由空气输送 斜槽送往包装车间 4 2 10 18 水泥包装 设两台八咀回转式包装机用于水泥包装 生产能力 100t h 按 30 水泥包装计 年利用率 18 72 按 100 水泥包装计 年利用 率 62 39 设计一座 24 36m 成品库用于袋装水泥储存 储存量 800t 储存期 0 76d 出水泥库水泥经空气斜槽输送入包装车间提升机后 进入包装 机中间仓 再由包装仓下叶轮喂料机进入包装机包装成袋装水泥后 经卸包机 清包机 带式输送机输送 既可由汽车装车机直接装车 又可进入成品库内储存 4 2 10 19 空压机站 根据各生产车间用气点的用气要求 设置了两座空气压缩机站 一座位于窑尾预热器塔架第一层平面 设有 4 台空气压缩机 一台 备用 另一座位于水泥磨车间附近 设有 3 台空气压缩机 一台备 用 空压机排气量分别为 23 m3 min 排气压力 0 8MPa 分别向各 车间气动组件 气控阀门 各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供 气 生产车间计量设施一览表 表 4 15 序 号 计量物料名称计量设施安装位置设施形式 数 量 备注 1 进厂各原燃料进厂门口汽车衡 1 2 入生料磨石灰石原料配料库库底定量给料机 1 3 入生料磨黄砂原料配料库库底定量给料机 1 4 入生料磨煤渣原料配料库库底定量给料机1 5 入生料磨钢渣原料配料库库底定量给料机 1 6 入窑生料窑尾喂料仓出口冲板流量计 1 7 入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机 1 8 入窑煤粉煤粉仓出口转子秤 1 序 号 计量物料名称计量设施安装位置设施形式 数 量 备注 9 入分解炉煤粉煤粉仓出口转子秤 1 10 入水泥磨熟料水泥配料仓仓底定量给料机 1 11 入水泥磨石膏水泥配料仓仓底定量给料机 1 12 入水泥磨石灰石水泥配料仓仓底定量给料机 1 13 入水泥磨矿渣水泥配料仓仓底定量给料机 1 14 散装水泥 商品熟料出厂门口汽车衡 1 检修设备表 表 4 16 序号车间名称设备名称型号规格台数备注 1 石灰石破碎手动桥式起重机 起吊重量 25t 5t 1 破碎机检修 2 辅料破碎电动葫芦 CD10 9D1 破碎机检修 3 石膏破碎电动葫芦 CD10 10D1 破碎机检修 3 窑头电动葫芦 CD2 18D1 起吊耐火材料 4 窑尾电动葫芦 CD2 85D1 起吊耐火材料 电动单轨小车 SD30 131 检修辊压机辊子 电动单轨小车 SDX10 131 检修辊压机电机 电动葫芦 HS30 131 检修辊压机辊子 电动葫芦 HS10 131 检修辊压机电机 电动桥式起重机 SSQ 301 磨机传动装置检修 用 电动葫芦 CD5 15D1 磨机装球用 5 水泥粉磨 电动葫芦 CD10 36D1 选粉机检修用 工厂年物料运输量 表 4 17 年运量 t 物料名称 运 入运 出 运输方式 石灰石 1140305 汽车运输 黄砂 52617 汽车运输 煤渣 51129 汽车运输 钢渣 30572 汽车运输 矿渣 223051 汽车运输 石膏 45516 汽车运输 烧成用煤 132184 汽车运输 水泥 1092949 汽车运输 合计 16753741092949 总图运输主要技术经济指标 表 4 18 序号指 标 名 称单位数 量 备 注 1厂区占地面积ha15 92不包括预留 2建 构筑物占地面积 m2 40120不包括预留 3堆场及室外操作场地面积 m2 12000不包括预留 4建筑系数 32 74不包括预留 5道路及广场占地面积 m2 31200不包括预留 6利用系数 52 34不包括预留 7绿化设施占地面积ha2 47不包括预留 8绿化系数 15 5不包括预留 9总建筑面积 m2 79760不包括预留 10容积率0 501不包括预留 11 行政办公及生活服务设施 用地面积 m2 0 12 行政办公及生活服务设施 用地比重 0 4 4 1 4 供配电技术经济指标 全厂装机总容量 24783 KW 10kV 高压装机容量 15020 kW 0 4kV 低压装机容量 9763kW 全厂有功估算负荷 P30 7348kW 补偿后功率因数 0 92 110kV 侧 吨熟料综合电耗 65kWh t 吨水泥综合电耗 96kWh t 全厂全年电耗 94000846 kWh 未考虑余热发电 4 4 1 5 余热发电系统 1 余热发电装机容量 4500 kW 2 年余热发电供电量 26320000kWh 3 利用余热发电后全厂全年电耗 67680846kWh 4 利用余热发电后水泥综合电耗 69 68kWh 吨 水泥 4 5 给水排水给水排水 4 5 给水排水 4 5 1 用水量 详见给排水系统图 0719K 水 1 1 1 生产总用水量 6825 m3 d 其中 辅助生产用水 40 m3 d 生产消耗水量 408 m3 d 余热发电系统工作时 增湿塔不喷水 生料磨喷水由中水供给 循环供水量 6377 m3 d 2 循环回水量 6221 m3 d 3 循环补充水量 156m3 d 4 循环水利用率 97 6 5 生活给水 60 m3 d 6 绿化用水 50 m3 d 中水供给 7 消防用水量 50l s 540m3 次 8 消防补充水量 按 72 小时补充计 180 m3 d 综合上述水泥生产系统需补充水量为 256 m3 d 不含消防水 量 劳动定员汇总表 表 11 1 序号部门劳动定员 1 公司总部 18 2 人力资源处 3 3 财务处 4 4 行政管理处 4 5 生产安全处 161 6 技术质量处 20 合计 210 投资构成表 表 13 1 单位 万元 项 目总 值建筑工程设 备安装工程其它费用 金 额29526 967038 8415439 512530 634517 97 比例 100 00 23 84 52 29 8 57 15 30 2500t d 水泥项目除尘系统表 处 理 风 量除 尘 器 序号子项名称 m3 hNm3 h 排气 温度 排气口 高度 m 粉尘 种类名 称 及 规 格台数 出口浓度 mg m3 除尘 效率 设备 利用率 年排尘量 t a 22320 19468常温 15 石灰石袋收尘器 1 3099 9927 05 1 38 1 石灰石破碎及输 送 7200 6280常温 15 石灰石袋收尘器 1 3099 9927 05 0 45 7200 6280常温 15 石灰石袋收尘器 1 3099 9927 05 0 45 2 石灰石预均化及 输送 5800 5062常温 10 石灰石袋收尘器 1 3099 9940 57 0 54 3 辅料破碎及输送 11160 9734常温 15 黄砂 煤渣 硫酸渣袋收尘器 1 3099 996 44 0 16 4900 4274常温 15 黄砂 煤渣 硫酸渣袋收尘器 1 3099 998 89 0 10 4 联合预均化及输 送 4900 2 4276 2常温10黄砂 煤渣 硫酸渣袋收尘器 2 3099 9910 360 12 2 7200 6275常温 21 黄砂 煤渣 硫酸渣袋收尘器 1 3099 996 44 0 11 7200 6273常温 24 石灰石袋收尘器 1 3099 9927 05 0 45 11160 9734 常温 15 黄砂 煤渣 硫酸渣 石灰石 袋收尘器 1 3099 9965 04 1 66 5 原料配料及输送 7200 6280 常温 15 黄砂 煤渣 硫酸渣 石灰石 袋收尘器 1 3099 9965 04 1 07 6 生料粉磨 8930 6665 7010 生料 窑灰袋收尘器 1 3099 9965 04 1