UN38.3检测项目作业指导书

文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 0 0 页页 共共 8 8 页页 1 1 目的目的 规范 关于危险品货物运输建议书 第五修订版第 38 3 节检测项目的操作 确保测试准确性及安全性 2 2 适用范围适用范围 本规程适用于在产品中作电源使用的原电池 二次电池 电芯以及电池组的 测试目的 测试方法及判定标 准 3 3 参考技术规范参考技术规范 关于危险品货物运输建议书 第五修订版第 38 3 节 4 4 检测环境检测环境 温度 20 5 湿度 45 RH 75 RH 大气压力 86kpa 106 kpa 6 6 检测方法和步骤检测方法和步骤 6 1 准备样品 按下表的要求准备 根据电池类型确定样品数量及各测试项目需求的电池状态 不同类型电池需做的测试项目和送检数量表 表不同类型电池需做的测试项目和送检数量表 表 1 1 原电池可充电电池 类型 电池电池 测试项 目 电芯 小电池大电池 电芯 小电池大电池 10 un 4 un 4 un 10 ch 1 4 ch 1 2 ch 1 T1 T5 10 dis 4 dis 4 dis 10 dis 1 4 ch 50 2 ch 25 5 圆形 or 10 un 方形 5 圆形 or 10 un 方 形 5 圆形 or 10 un 方 形 T6 5 圆形 or 10 dis 方 形 5 圆形 or 10 dis 方 形 5 圆形 or 10 dis 方 形 5 圆形 or 10 50 方 形 5 圆形 or 10 50 方 形 5 圆形 or 10 50 方 形 4 ch 1 2 ch 1 T7 4 ch 50 2 ch 25 10 dis 1 T810 dis 10 dis 50 8 电池8 电池16 电池8 电池 合计 40 圆形 or 50 方形 组成电芯 10 圆形 or20 方形 组成电芯 10 圆形 or20 方形 35 圆形 or40 方形电 芯 组成电芯 5 圆形 or10 方形 组成电芯 5 圆形 or10 方形 注注 1 大电池 锂金属或锂离子电池 毛重 12Kg 2 小电池 锂金属或锂离子电池 毛重 12Kg 3 第一个交替充电放电周期 指按制造商要求的条件进行充放电一个循环 4 un 没有进行放电的样品 文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 1 1 页页 共共 8 8 页页 5 dis 用制造商要求的标准放电电流给样品完全放电 6 ch 1 指按制造商要求的条件进行一个充放电循环后再完全充电 7 dis 1 指按制造商要求的条件进行一个充放电循环后再完全放电 8 ch 50 指按制造商要求的条件进行 50 个充放电循环后再完全充电 9 dis 50 指按制造商要求的条件进行 50 个充放电循环后再完全放电 10 50 指按制造商要求的条件进行一个充放电循环后 再充电至容量设计值的 50 11 没有安装过充保护装置的电池 如果其最终是组装在集成电池 且集成电池能够提供过充保护 那么该电池 不需要进行过充电试验 12 集成电池在满电状态下 如果锂含量不超过 500g 或者瓦时不超过 6200Wh 其组成电池或电芯通 过 UN38 3 全项目 则集成电池只需做 test 3 4 5 7 针对过充电池 13 集成电池在满电状态下 锂含量超过 500g 或者瓦时超过 6200Wh 的锂电池 如果其组成电池或电 芯通过 UN38 3 全项目 并且集成电池装配有可以预防短路 过充 电池组之间过热或过量充电的控制系统 则 集成电池可以不做UN38 3 6 2 按项目顺序要求进行下面 T1 T8 的测试项目 T1 T5 按顺序进行 T6 T8 必须使用未做过任何试验的 样品 T7 可以 T1 T5 试验中未损坏的样品进行 6 3 测试项目目的 方法及判定标准 6 3 16 3 1 检测项目 检测项目 T1T1 高度模拟高度模拟 6 3 1 1 检测目的 模拟低气压条件下的航空运输 验证电池可靠性能 6 3 1 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 b 用万用表测量样品开路电压 并记录开路电压值 c 用电子称称样品的质量 并记录质量值 d 将电池放入真空干燥箱 并按测试要求调节到相应的温度与气压值 温度 20 5 大气压力 11 6Kpa 待气压值稳定后用秒表开始记时 6H 后将样品 拿出 注 注 设定时 因真空箱上表头为真空表 需要进行如下换算 换算公式 先将要求值 11 6Kpa 换算成 Mpa 11 6Kpa 11 6Kpa 1000 0 0116Mpa 再用标准大气值 0 1Mpa 0 0116Mpa 0 0884Mpa 即 调整真空干燥箱时 让真空表的指针指在 0 0884Mpa 就相当于真空干燥箱内的 压力为 11 6KPa e 测量开路电压与质量 并记录 f 检查产品外观 6 3 1 3 判定标准 a 样品外观应无漏液 冒烟 分解 破裂以及着火现象 b 样品前后质量损失率 0 1 计算方法 样品质量损失率 测试前样品 的质量 测试后样品的质量 测试前样品的质量 100 c 测试前后样品的开路电压比值 90 计算方法 开路电压前后比值 测 试后样品的开路电压 测试前样品的开路电压 100 文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 2 2 页页 共共 8 8 页页 d 对于完全放电的样品不需要对开路电压进行判定 6 3 1 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 真空干燥箱 真空箱 D2F 6020LABZKX 001 电子天平 FEJ 300HLABDZC 001 数字多用表 万用表 GDM 8245 LABWYB 003 秒表PC396LABMB 001 6 3 26 3 2 检测项目 检测项目 T2T2 热循环测试热循环测试 6 3 2 1 检测目的 验证电池和电芯在极速且极端的温度变化条件下的密封性和内部的线路 连接性 6 3 2 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 b 用万用表测量样品开路电压 并记录开路电压值 c 用电子称称样品的质量 并记录质量值 d 将样品放入冷热冲击箱 并按如下步骤设置仪器并对样品进行测试 将电芯或电池在温度为75 2 的条件下贮存6h 大电池应贮存12h 然后在30分钟内降温到 40 2 并在此温度条件下贮存6h 大电池应贮存 12h 重复操作步骤10次 将电池或电芯取出并在环境温度为20 5 的条件下放置24h e 测量开路电压与质量 并记录 f 检查产品外观 6 3 2 3 判定标准 a 样品外观应无漏液 冒烟 分解 破裂以及着火现象 b 样品前后质量损失 0 1 计算方法 样品质量损失 测试前样品的 质量 测试后样品的质量 测试前样品的质量 100 c 测试前后样品的开路电压比值 90 计算方法 开路电压前后比值 测 试后样品的开路电压 测试前样品的开路电压 100 d 对于完全放电的样品不需要对开路电压进行判定 6 3 2 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 冷热冲击试验机 TS 72CATTLABNRC 001 电子天平 FEJ 300HLABDZC 001 数字多用表 万用表 GDM 8245LABWYB 003 秒表PC396LABMB 001 文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 3 3 页页 共共 8 8 页页 6 3 36 3 3 检测项目 检测项目 T3T3 振动振动 6 3 3 1 检测目的 模拟在运输过程中的振动 6 3 3 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 b 用万用表测量样品开路电压 并记录开路电压值 c 用电子称称样品的质量 并记录质量值 d 将样品用夹具牢固地安装在振动台的测试平台上 并按照如下测试条件设置振动台 的测试参数 振动波形 正弦波 振动频率 频率从 7 赫兹上升到 200 赫兹 然后再回到 7 赫兹 每一个扫频过 程约为 15 分钟 这一振动过程须对三个互相垂直的电池安装方位的每一个轴向 都重复进行 12 次 总共为时 3 小时 其中一个振动方向必须与端面垂直 对数扫频为 从 7HZ 开始保持 1gn 的最大加速度直至频率达到期 18HZ 然后将 振幅保持在 0 8mm 总偏移 1 6mm 并增加频率直至最大加速度达 8gn 频率约 为 50HZ 将最大加速度保持在 8gn 直至频率增加到 200HZ e 测量开路电压与质量 并记录 f 检查产品外观 6 3 3 3 判定标准 a 样品外观应无漏液 冒烟 分解 破裂以及着火现象 b 样品前后质量损失 0 1 计算方法 样品质量损失 测试前样品的质 量 测试后 样品的质量 测试前样品的质量 100 c 测试前后样品的开路电压比值 90 计算方法 开路电压前后比值 测 试后样品的 开路电压 测试前样品的开路电压 100 d 对于完全放电的样品不需要对开路电压进行判定 6 3 3 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 振动试验机 TW 200LABZDJ 001 电子天平 FEJ 300HLABDZC 001 数字多用表 万用表 GDM 8245LABWYB 003 6 3 46 3 4 检测项目 检测项目 T4T4 碰撞碰撞 6 3 4 1 检测目的 模拟在运输过程中可能发生的撞击 6 3 4 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 4 4 页页 共共 8 8 页页 b 用万用表测量样品开路电压 并记录开路电压值 c 用电子称称样品的质量 并记录质量值 d 将样品用夹具牢固地安装在机械冲击试验机的测试平台上 并按如下测试条件设置 测试参数 冲击波形 半正弦波 每个样品须经受最大加速度 150gn 和脉冲持续时间 6 毫秒的半正弦波冲击 样 品每个面必须经受三次冲击 6 个面 总共 18 次 对于大型电池必须经受最大加速度 50gn 和脉冲持续时间为 11 毫秒的半正弦波 冲击 样品每个面必须经受三次冲击 6 个面 总共 18 次 e 测量开路电压与质量 并记录 f 检查产品外观 6 3 4 2 判定标准 a 样品外观应无漏液 冒烟 分解 破裂以及着火现象 b 样品前后质量损失 0 1 计算方法 样品质量损失 测试前样品的 质量 测试后样品的质量 测试前样品的质量 100 c 测试前后样品的开路电压比值 90 计算方法 开路电压前后比值 测 试后样品的开路电压 测试前样品的开路电压 100 d 对于完全放电的样品不需要对开路电压进行判定 6 3 4 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 冲击碰撞试验台 SKT25LABJXJ 001 电子天平 FEJ 300HLABDZC 001 数字多用表 万用表 GDM 8245LABWYB 003 6 3 56 3 5 检测项目 检测项目 T5T5 外部短路外部短路 6 3 5 1 检测目的 模拟外部短路 6 3 5 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 b 打开恒温恒湿箱 将温度设定到 55 当箱内的实际温度达到设定值并稳定后进行 下一步 c 将热电偶贴于样品表面 放入恒温恒湿箱 并通过热电偶监控样品表面温度 d 当样品表面温度达到 55 2 时 用阻值小于 0 1 欧姆的导线短路样品正负极 短路状态应该在样品表面温度返回到 55 2 后 至少再持续 1h 以上 f 试验后的样品再观察 6h 结束试验 6 3 5 3 判定标准 a 测试过程中样品表面温度不超过 170 b 测试完成后样品应无分解 破裂和着火现象发生 文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 5 5 页页 共共 8 8 页页 6 3 5 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 恒温恒湿试验机MHG 225AEJLABHWH 004 温度采集器 2620ALABCJQ 001 秒表PC396LABMB 001 6 3 66 3 6 检测项目 检测项目 T6T6 冲击冲击 6 3 6 1 检测目的 模拟样品遭受冲击 6 3 6 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 b 调节重物冲击试验机到冲击的高度 61 2 5cm c 将热电偶贴于样品表面 热电偶应贴在尽可能靠近样品中心 而且不会被重锤冲 击到低位置 再把样品放在重物冲击冲击底板上 d 将直径为 15 8mm 的铁棒横放在样品的中心 不同形状的电池的摆放方式参照下图 e 选用质量为 9 1kg 的重锤 从 61 2 5cm 的高度冲击样品 f 对于圆柱形或棱柱形样品冲击时样品的纵轴与冲击底板平行 并与横放在样品中 心的直径为 15 8mm 的铁棒表面纵轴垂直 棱柱形电池还必须绕纵轴转动 90 度以 便其宽侧面和窄侧面都经受撞击 每一试样只经受一次撞击 每次撞击都使用不 同的试样 钮扣形样品受撞击时 试样的平面应与冲击底板表面平行并且直径 15 8 毫米的表面横放在其中心 不同类型样品冲击面与摆放如下图所示 不同类型样品冲击面与摆放如下图所示 6 3 6 3 判定标准 a 样品表面最高温度应不超过 170 b 试验结束 6 小时之内 样品应无分解和着火现象 棱柱形方式二棱柱形方式二 圆柱形圆柱形 棱柱形方式一棱柱形方式一 钮扣形钮扣形 文件类型 文件名称 检测项目指导书检测项目指导书 文件编号文件编号 WI LAB 065WI LAB 065 文件版本文件版本 A0A0 UN38 3UN38 3 标准检测项目标准检测项目 作业指导书作业指导书 生效日期生效日期 页码页码第第 6 6 页页 共共 8 8 页页 6 3 6 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 重物冲击试验机 STC300LABZWJ 001 温度采集器 2620ALABCJQ 001 秒表PC396LABMB 001 钢卷尺 0 5 MLABJC 001 6 3 76 3 7 检测项目 检测项目 T7T7 过充过充 6 3 7 1 检测目的 评估可充电池在过充电条件的安全性能 6 3 7 2 检测方法 a 按照表 1 中要求 准备相应数量的样品 并对样品进行规定状态的充放电处理 b 准备直流电源并将充电电流调节到制造商推荐的最大连续充电电流的两倍 充电 电压按照如下规则设置 制造商建议的充电电压不大于18V时 试验的最小电压应是电流组最大充电电 压的两倍或22伏特两者中的较小者 制造商建议的充电电压大于 18V 时 测试的最小电压应该为 1 2 倍的制造商标 定的最大充电电压 c 试验在环境温度 20 5 在进行 持续试验 24 小时 6 3 7 3 判定标准 试验样品在试验中和试验后 7 天内 应无分解和着火现象 6 3 7 4 检测仪器 名称 简称 型号设备管理编号 二次电池检测装置 充放电 柜 BK6032AR13 LABJCG 002 直流稳压电源 E3631ALABZLY 004 6 3 86 3 8 检测项目 检测项目 T8T8 强制放电强制放电 6 3 8 1 检测目的 评估原电池或可充电电池承受强制放电状况的能力