6S环境改善研讨会ppt课件.pptx

6S环境改善研讨会 主持 于海博2012年02月06日 震惊美国的戈茨杀人案 议程 实施6S管理的意义 什么叫6S 6S管理的实际应用 6S管理推行计划 实施6S管理的意义 什么叫6S 6S管理的实际应用 6S管理推行计划 我们为什么要实施6S管理 1 减少浪费 定置管理 合理利用场地 实现人物场所合理状态 2 提高效率 良好环境 心情 摆放有序 减少搬运作业 3 质量保证 做事认真严谨 品质重点工序控制 4 安全保障 通道畅通 宽广明亮 人员认真负责 事故少 5 提高设备寿命 清扫 点检 保养 维护 6 降低成本 减少重复劳动 减少来回搬运 7 交期准 一目了然 异常现象明显化 及时调整作业 提升企业形象和综合素质 优化工作环境 提高工作效率 实施6S管理的意义 6S的定义 6S管理的实际应用 6S管理推行计划 什么是6S 整理 SEIRI 将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的 除了有必要的留下来 其他的都整理掉 整顿 SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放 并放置整齐加以标识 清扫 SEISO 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫进行到底 并且制度化 经常保持环境外在美观的状态 安全 SECURITY 重视成员安全教育 每时每刻都有安全第一观念 防范于未然 素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 培养积极主动的精神 也称习惯性 整理 要与不要 一留一弃 做到身边和现场不需要的东西一件也没有 只有需要的东西 整理的目的 1 改善和增加作业面积 2 现场无杂物 行道通畅 提高工作效率 3 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 4 消除管理上的混放 混料等差错事故 5 有利于减少库存量 节约资金 6 改变作风 提高工作情绪 整顿 科学布局 取用快捷 做到需要的东西 工装 用具 图纸 资料 文件 能立即取出来 拿到手 整顿活动的要点是 1 物品摆放要有固定的地点和区域 以便于寻找 消除因混放而造成的差错 2 物品摆放地点要科学合理 例如 根据物品使用的频率 经常使用的东西应放得近些 如放在作业区内 偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 如集中放在车间某处 3 物品摆放目视化 使定量装载的物品做到过日知数 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 清扫 清除垃圾 美化环境 就是不使垃圾 油类 切屑 废料等散落在地面上 清扫活动的要点是 1 自己使用的物品 如设备 工具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专门的清扫工 2 对设备的清扫 着眼于对设备的维护保养 清扫设备要同设备的点检结合起来 清扫即点检 清扫设备要同时做设备的润滑工作 清扫也是保养 3 清扫也是为了改善 当清扫地面发现有设备油水泄漏时 要查明原因 并采取措施加以改进 清洁 形成制度 贯彻到底 即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生 清洁活动的要点是 1 车间环境不仅要整齐 而且要做到清洁卫生 保证员工身体健康 提高工人劳动热情 2 不仅物品要清洁 而且员工本身也要做到清洁 如工作服要清洁 仪表要整洁 及时理发 刮须 修指甲 洗澡等 3 员工不仅要做到形体上的清洁 而且要做到精神上的 清洁 待人要讲礼貌 要尊重别人 4 要使环境不受污染 进一步消除混浊的空气 粉尘 噪音和污染源 消灭职业病 安全 安全操作 生命第一 劳动安全是6S关注的一个焦点 我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生 在生产中要注意 转动的机器对人的伤害 消防安全 电的伤害 掉物伤人 化学品伤害 产品的安全性等 素养 养成习惯 以人为本 素养即教养 努力提高人员的素养 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 这是 6S 活动的核心 没有人员素质的提高 各项活动就不能顺利开展 开展了也坚持不了 所以 抓 6S 活动 要始终着眼于提高人的素质 实施6S管理的意义 6S的定义 6S管理的实际应用 6S管理推行计划 6S的管理核心 坚持 持之以恒持续改善提高素养不做运动 6S的实际应用 环境对比 库区 6S的实际应用 环境对比 库区 6S的实际应用 环境对比 成品 6S的实际应用 环境对比 小件 6S的实际应用 环境对比 小件废料 6S的实际应用 环境对比 未及时清理的垃圾 看板 6S的实际应用 环境对比 6S管理常用的几种工具 管理制度 推行计划 甘特图 区域划分 标识管理 改善前后的对比 评比看板 实施6S管理的意义 6S的定义 6S管理的实际应用 6S管理推行计划 6S管理推行计划 成立管理委员会 6S管理推行计划 制定推行方案 6S管理委员会 1 制定5S管理规定和