汕头牌CTS-1002简易操作(培训简化版20120725)

CTS 1002 快速操作说明快速操作说明 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 1 按键说明 按键符号及对应的意义 按键说明 按键符号及对应的意义 1 主菜单键 主菜单键 设置 检测 键 用于条件参数设置界面和检测界面的切换 设置状态出现半屏 参数 用 键移动可快速移动光标 按 键可换行 按 键修改参数 标定 键 可标定探头的声速 延时及斜探头的 K 值 每标定完一项的值后 按 键回到标定的最上级菜单 功能 键 仪器的主要功能都集中在功能按键菜单中 主要功能有 DAC 曲线 制作修改 闸门内波形扩展 显示区域波形扩展 包络 数据存取 调用 打印通讯等 功能菜单有两页 按 键进行页间切换 2 快捷按键 快捷按键 范围 调节快捷键 范围的调节 增益 dB 和 dB 由此键切换 快捷键 增益的调节 脉冲移位 快捷键 脉冲移位的调节 闸门 快捷按键 闸门的调节 自动增益 快捷键 冻结 快捷键 数据保存 快捷键 3 菜单键 菜单键 对应屏幕最下方显示的 4 个菜单项 按下那个按键相当于选中对应的菜单项 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 2 一 焊缝一 焊缝 1 1 输入探头参数 如输入探头参数 如 2 5P10 10K22 5P10 10K2 按 将脉冲移位调节为 0 00mm 按 键进入 按 即 探头 工件 键输入探头的参数 2 2 测探头延时 零点校正 与前沿长度测探头延时 零点校正 与前沿长度 0 L 按 键进入标定探头参数 按 延时 标定探头延时 按 参数 设置参 数 然后按 返回 将探头对着 CSK A 试块 R100 弧面 如图 1 所示 找 到 R100 弧面第一次回波最高波 按 波峰搜索 移动闸门将其套住 按 测量 仪器将自动采集探头延时 同时用尺子测出探头前端到试块末端的距离 a 得出前沿长度 100 a 手动输入前沿长度 此时水平距离零点变为探头前端 0 L 即零点校正完毕 图 1 测延时 图 2 测 K 值 3 3 测探头实际测探头实际 K K 值 值 按 键 再按 K 值 进入 如 K2 K2 5 K3 则将探头对着 CSK A 试 块 50 的通孔 如图 2 所示 找到最高波 按 波峰搜索 套住 50 的通孔 回波 按 测量 仪器将自动采集探头实际 K 值 4 4 制作制作 DACDAC 曲线 曲线 常用的 DAC 曲线有 a GB11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 中规定的距离 振幅曲线 使用的标准反射体为 3x40mm 对比试块型号为 RB 1 适用于板厚 8 25mm RB 2 适用于板厚 8 100mm RB 3 适用于板厚 8 150mm 以常用的 B 级为例 实测线 3x40mm 判废线 3x40mm 4dB 定量线 3x40mm 10dB 评定线 3x40mm 16dB 需考虑补偿标准对比试块 表面光洁度很高 与工件表面 自然表面 之间的 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 3 声能损失差值 表面补偿 这在前面 探头 工件 参数设置中的 表面补偿 项输入 b JB T4730 3 2005 承压设备无损检测 第 3 部分 超声检测 钢制承压设备 对接焊接接头超声检测和质量分级应用的距离 波幅曲线灵敏度 试块型式板厚 mm评定线定量线判废线 CSK A 6 46 46 120 2 40 18dB 2 40 14dB 2 40 12dB 2 40 8dB 2 40 4dB 2 40 2dB CSK A 8 15 15 46 46 120 1 6 12dB 1 6 9dB 1 6 6dB 1 6 6dB 1 6 3dB 1 6 1 6 2dB 1 6 5dB 6 10dB 1 按 键两次 按 DAC 进入 按 参数 设置曲线参数 如 JB T4730 3 2005 的评定线 9dB 定量线 3dB 判废线 5dB 然后按 返回 2 按 进入 将探头放置在 CSK A 试块上 对准第一个基准横孔 10mm 深的孔 如图 3 找到最高波 闸门套住回波 按 波幅到 80 的位 置 按 记录 完成第一个基准点的制作 图 3 做 DAC 曲线 图 4 DAC 曲线完成 3 按照上述做法 依次制作 20mm 30mm 40mm 等 最少三点 按 完成 仪器自动生成 DAC 曲线 如图 4 4 若完成后发现曲线不平滑 可以按 修正 参数 按 上 选择要 修改的点 按 左右 移动光标到波幅处 按 上下 小幅度修改波幅值 直 到曲线平滑 5 5 扫查焊缝 扫查焊缝 按 键进入 输入表面补偿 3 4dB 或按规定 按 进检测界面 扫查 6 6 记录缺陷 记录缺陷 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 4 6 1 缺陷的位置 找到缺陷的最高反射波 用闸门套住 记录水平距离 L 深度 H 所在区域 或 区 高出的定量线值 SL dB 测出 与焊板基准边线距离 S3 6 2 缺陷指示长度 用 6dB 法或端部峰值 6dB 法测量其指示长 6dB 法 找缺陷最高波 向左移探头 波幅下降一半时记录 S1 再找回原来的 最高波 右移探头 波幅下降一半时记录 S2 S1 S2 S3 如图 5 示 6 3 缺陷记录表 缺陷波幅最大时缺 陷 编 号 起点位置 S1 终点位置 S2 指示长度 S2 S1最大波 幅位置 S3 缺陷深 度 H 焊缝 距中 心 波幅值 Amax dB 所在区 域 评定级 别 1 2 3 图 5 缺陷位置记录 7 7 缺陷评定 见标准 缺陷评定 见标准 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 5 二 锻件二 锻件 方法一 底波计算法方法一 底波计算法 1 输入探头参数 输入探头参数 按设置键 进入 再按 键即 探头 工件 输入探头标称参数如 2 5P14 参数默认自动保存 2 测探头延时 即零点校正 测探头延时 即零点校正 按标定键 进入 标定探头参数 按 延时 进入 图 6 直探头延时 标定探头延时界面 将探头对着 CSK A 试块 100mm 大平底 如图 6 所示 按 波峰搜索 可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住 按 AUTO 降到 80 按 测量 仪器自动计算并采集探头的延时 此时延时 即零点 校正 好 3 计算灵敏度 计算灵敏度 根据公式 T 工件厚度 工件厚度 D 灵敏度平底孔直径 一般为 灵敏度平底孔直径 一般为 2mm 2 2 20lg T dB D 如工件厚度为 100mm 则计算出 dB 31 5dB 再用探头找到工件的第一次回波 波高调到 80 按 两次将光标切换到 dB 再按回车直到 dB 里面 的步进为 A 按 将 dB 值清零到 dB 处 记录此时 dB 值 假设为 dB1 此时应将 dB 值调整为 dB1 31 5dB 作为扫查灵敏度 并将范围调到一倍 到两倍厚度左右 即可对工件进行扫查 4 进行探伤 进行探伤 发现点状缺陷时 按功能键 进入检测界面 按 波峰搜索 将闸门套住 缺陷波 利用 将缺陷波幅调整为 80 记录此时 dB 值 一般为负值 记绝对值即可 和深度 量出此时缺陷 X Y 坐标 利用公式换计算缺陷当H 量为 dB 12 dB 工件厚度 工件厚度 缺陷深度 缺陷深度 f 4 40lg THTH 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 6 发现密集型缺陷时 找到缺陷最高回波 记录和计算同上 边界则用 6dB 法测 出 然后量出缺陷长度 L 宽度 B 估算面积 SF 即可 记录于附表中 方法二 底波方法二 底波 AVG 曲线法曲线法 属于计算法属于计算法 1 1 输入探头标称参数如 输入探头标称参数如 2 5P142 5P14 按设置键 进入 再按 键即 探头 工件 输入探头标称参数如 2 5P14 参数默认自动保存 2 2 测探头延时 零点校正 测探头延时 零点校正 按标定键 进入 标定探头参数 按 延时 进入标定探头延时界面 将 探头对着 CSK A 试块 100mm 大平底 如图 6 所示 按 波峰搜索 可以跳动 闸门直到将底面第一次回波套住 按 AUTO 降到 80 按 测量 仪器自动 计算并采集探头的延时 此时延时 即零点 校正好 3 3 底波方式制作 底波方式制作 AVGAVG 曲线 曲线 按 两次 按 AVG 再按 参数 进入参数设置界面 参考尺寸 大平底 曲线尺寸 制作出来的曲线尺寸 可选 0 1 20 按标准或协商选择 如 2 找一处无缺陷的大平底一次波 闸门套住 波幅调到 80 按 记录 完成 此时 AVG 曲线完成 可以直接扫查 另 平底孔人工缺陷制作 AVG 曲线方法类似上述 略有不同 注意两个要点 一 参数 设置不同 例如用 2 平底孔试块制作 需设置为 参考尺寸 2 曲线尺寸 2 二 闸门需套住平底孔回波而不是底波 4 4 进行探伤 进行探伤 发现单个缺陷波幅高于 AVG 曲线时记录深度 H 缺陷当量 同时记录 AVG dB 值 在此基础上减去 12dB 即为下表中的 Amax 4 dB 量出此时 缺陷位置 X Y 坐标 发现密集缺陷时 找到缺陷最高回波降到 80 记录和 计算同上 用 6dB 法测出边界 量出长度 L 宽度 B 估算面积 SF 即可 缺陷 序号 X mm Y mm H mm L mm B mm SF S mm BG BF mm Amax 4 dB 评定 级别 1 2 3 注 X 表示缺陷距 X 坐标零点的距离 Y 表示缺陷距 X 坐标零点的距离 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 7 H 表示缺陷距工件表面的深度 L B 表示缺陷的长 宽 SF S 表示缺陷的面积与锻件的底面积比 BG BF 由缺陷引起的底波降低量 5 5 评级 见标准 评级 见标准 三 钢板三 钢板 对比试块法对比试块法 1 1 输入探头标称参数 选择探头如 输入探头标称参数 选择探头如 5P145P14 按设置键 进入 再按 键即 探头 工件 输入探头标称参数如 5P14 参数默认自动保存 2 2 测探头延时 零点校正 测探头延时 零点校正 按标定键 进入 标定探头参数 按 延时 进入标定探头延时界面 将 探头对着 CSK A 试块 100mm 大平底 如图 6 所示 按 波峰搜索 可以跳动 闸门直到将底面第一次回波套住 按 AUTO 降到 80 按 测量 仪器自动 计算并采集探头的延时 此时延时 即零点 校正好 3 3 选择对比试块 选择对比试块 按标准 当钢板厚度 T 20mm 时 用 CB 试块将工件第一次底波高度 调整到 50 再提高 10dB 作为基准灵敏度 当钢板厚度 T 20mm 时 应将 CB 试块 5 平底孔第一次反射波高调到 50 作为基准灵敏度 试块编号被检钢板厚度检测面到平底孔距离 S试块厚度 CB 1 20 4015 20 CB 2 40 6030 40 CB 3 60 10050 65 CB 4 100 16090 110 CB 5 160 200140 170 CB 6 200 250190 220 4 4 调灵敏度 以厚度 调灵敏度 以厚度 T 25mmT 25mm 钢板为例 钢板为例 T 25mm 20mm 选择 CB 1 试块 找 5 平底孔第一次回波 调到 50 此时灵敏度调好 同时量出钢板尺寸 5 5 扫查探伤 扫查探伤 补偿 4 6dB 以下情况作为缺陷 1 缺陷波 F1 50 2 底波 B1 100 而 F1 B1 50 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 8 3 底波 B1 50 此时记录缺陷相关数据 并评级 记录如下表 缺陷 序号 L1L2L3HS 对任意 1m 1m 面 积的百分比 评定 级别 1 面积可不搞折算 2 3 注 L1 表示缺陷左端边缘距工件左端的距离 L2 表示缺陷下边缘距工件下端的距离 L3 表示缺陷的最大尺寸 S 表示缺陷的面积 并且画出类似下图 7 的缺陷位置示意图 图 7 缺陷位置示意图 汕汕 头头 超超 声声 C C T T S S 1 1 0 0 0 0 2 2快快 速速 操操 作作说说 明明 9 四 管材 无缝钢管 手工接触法 四 管材 无缝钢管 手工接触法 材质 Q235 的 160 16mm 无缝钢管 按 JB T4730 3 2005 承压设备无损检测 第 3 部分 超声检测 的 4 5 项 II 级 1 1 探头 探头 2 5P13 13K2 5 改磨斜楔接触面探头 160 圆弧 顶点从探头平面入射点升入 2mm 如右图 8 2 2 参数 参数 图 8 管材横波检测 先输入标称参数 2 5P13 13K2 5 延时 因为斜楔底面已经改磨成弧面 难以实 测延时 可将未改磨前实测的延时值输入以作参考 因为钢管横波检测时的缺 陷埋藏深度一般不是重要的评定参数 重要的是缺陷延伸长度 表面补偿 根 据实际工件情况确定 这里直接使用管材样管 可设为 0dB 前沿距离 按 改磨斜楔接触面前的前沿距离 厚度 被检管