木模验收技术标准

木模制造验收技术条件 1 对制造的木模 包括模样 芯盒 浇口 冒口等 用才要求 1 1 木材质量应符合 GB153 的近期规定 1 2 木材应预先干燥 经人工干燥后的木材 自然时效应不少于 20 天 木材的汗水 率应控制在 12 16 的范围内 1 3 树心材必须按树心割开 用于浇道 冒口的除外 1 4 选用木材时 如果发现木材干裂 应将木材从干裂部位锯开 重新粘和 木材上的 死干疤 一定要去除 用木块补平 1 5 用材宽度不大于 200mm 2 对胶合木料的要求 2 1 木纹要交错排列 胶液摊开均匀 相互胶合 胶结牢固 不得有缝隙和开裂现象 2 2 凡用胶胶合 均用圆钉或木螺丝加固 3 用圆钉或木螺丝加固应做到 3 1 木模表面的钉帽必须砸扁 顺木纹方向钉入 并不得损伤工作表面 钉孔应填平 3 2 钉子应交错分布 需加工切削的工作表面 钉子不得影响切削 3 3 圆钉钉入下层木板的深度不得少于两层木板中薄板的 2 3 但不得钉透 3 4 用圆钉或木螺钉加固木材易开裂处 应先钻孔 钻孔的深度和直径应为圆钉或 木螺钉长度和直径的 2 3 木螺钉后半部此行拧入 4 按工艺要求 合理设置起模装置 木模上被敲击的部位结构要牢固 5 模样和芯盒的侧面活动部分应采用燕尾销 6 木模的内外圆角必须做出 外圆角允许在尺寸检测后再做出 7 木模上的各活动连接部位必须做出各种不同的明显标识 8 做好的木模必须画出中心线 以便检测 9 未标明的起模斜度按表 1 的规定执行 10 全套木模必须符合产品图和工艺要求 其尺寸偏差按表 2 表 3 表 4 规定执行 木模的尺寸偏差有以下 6 钟 中心距偏差 是指基准面与中心线之间 或中心线与中心线之间的距离尺寸偏差 见表 2 平面偏差 实际平面与接触平面之间的最大距离 壁 筋 幅板偏差 是指壁厚 筋厚 幅板厚的偏差 见表 4 工艺附件偏差 浇口 冒口 平板等木模尺寸允许偏差 见表 2 加工余量偏差 尺寸偏差超差时 如果该尺寸为铸件加工面 则允许有 10 的超 差 表 1 未注明的起模斜度 起模高度 起模斜度 斜量 mm 斜角 30 0 5 1 0 1 2 30 50 0 5 2 0 1 2 30 51 100 1 0 2 5 1 1 30 101 250 1 5 3 0 0 20 0 45 251 400 2 0 3 5 0 20 0 30 401 800 2 5 4 0 0 20 0 30 800 3 0 5 5 0 10 0 20 注 1 铸件壁厚 10mm 用增加厚度法 2 铸件壁厚 11 25mm 用加减壁厚法 3 铸件壁厚 25mm 用减少壁厚法 4 木模外侧斜量应尽量取下限 内侧斜量可取上限 表 2 中心距偏差 工艺附加件偏差 其它尺寸偏差 mm 公称尺寸 位置 工艺附加件 mm 中心距 其它 100 0 5 1 0 1 5 100 300 0 8 1 4 2 0 301 500 1 0 1 6 3 0 501 800 1 2 2 0 3 5 801 1200 1 6 2 2 4 0 注 1 中心距或位置间距 如有连续几档着 其偏差的查法应将各档公称尺寸相加 求出总的公称尺寸 然后按该尺寸查中心距的偏差 得出偏差数值 对各档的偏差 可用总偏差的平均值求出或仍用中心距偏差查出 单分偏差的代数和不得超过总 偏差 2 芯盒的芯头与模样的芯头配合 产品铸件与铸件的配合部分 其偏差应取同向 3 凡遇到分段砂芯拼成整体 按其每个芯盒内径之和与外模芯头相配合 4 内浇口模样偏差按其它尺寸偏差检查 表 3 平面度偏差 mm 公称尺寸 宽 500 宽 501 800 宽 801 1200 500 0 25 500 800 0 35 0 5 801 1200 0 5 0 8 1 表 4 壁 筋 幅板尺寸偏差 mm 公称尺寸 mm 20