热处理零件的结构工艺性和技术条件标注.ppt

第4章金属材料热处理 热处理分类4 1退火与正火4 2钢的淬火4 3钢的表面淬火4 4钢的回火4 5钢的淬透性4 6固溶处理与时效强化4 7钢的化学热处理4 8热处理零件的结构工艺性及技术条件标注4 9热处理技术新进展本章小结 热处理分类 加热 冷却 第4章金属材料热处理 4 1退火与正火 4 1 1退火1 完全退火2 球化退火3 扩散退火 均匀化退火 定义 应用范围 后处理4 去应力退火定义 应用范围 目的4 1 2正火 第4章金属材料热处理 完全退火与等温退火 第4章金属材料热处理 球化退火 第4章金属材料热处理 正火 定义 将钢加热到Ac3 亚共析钢 或Accm 过共析钢 以上30 50 保温适当的时间后在静止空气中冷却的热处理叫正火 应用范围 目的 1 要求不高的结构件 可作为最终热处理 2 改善低碳钢的切削加工性 以防粘刀 3 共析钢 过共析钢正火后可消除网状二次渗碳体 为球化退火作组织准备 各种退火及正火的加热温度范围 第4章金属材料热处理 碳钢的硬度与热处理的关系 第4章金属材料热处理 各种退火及正火的加热温度范围 第4章金属材料热处理 4 2钢的淬火 定义 目的4 2 1淬火加热温度和加热时间4 2 2淬火冷却介质4 2 3淬火冷却方法1 单介质淬火法2 双介质淬火法3 分级淬火法4 等温淬火法5 冷处理 第4章金属材料热处理 4 2 1淬火加热温度和加热时间 第4章金属材料热处理 4 2 2淬火冷却介质 第4章金属材料热处理 4 2 3淬火冷却方法 第4章金属材料热处理 4 3钢的表面淬火 4 3 1感应加热表面淬火4 3 2火焰加热表面淬火4 3 3激光加热表面淬火 第4章金属材料热处理 感应加热表面淬火示意图 第4章金属材料热处理 高频100 500kHz0 5 2 0mm中频2 5 8kHz2 10mm工频50Hz10 15mm特点 加热速度快 时间短 氧化脱碳少 变形小 晶粒细小 硬度高 表面层具有较大的残余压应力 可提高疲劳强度 但设备昂贵 淬火前调质或正火 淬后需低温回火 火焰加热表面淬火示意图 第4章金属材料热处理 4 4钢的回火 4 4 1回火目的4 4 2回火组织转变及性能变化4 4 3回火工艺及应用4 4 4回火脆性 第4章金属材料热处理 4 4 1回火目的 1 消除或降低应力 防止变形或开裂 2 调整性能 硬度 3 稳定组织 稳定形状和尺寸 保证精度 第4章金属材料热处理 4 4 2回火组织转变及性能变化 1 钢在回火时的组织转变 1 马氏体的分解 200 以下 2 残余奥氏体分解 200 300 3 渗碳体的形成 250 400 4 渗碳体的聚集长大 400 以上 2 回火后的组织和性能 1 回火马氏体 250 以下 2 回火托氏体 350 450 3 回火索氏体 500 650 第4章金属材料热处理 淬火钢回火时的变化过程 第4章金属材料热处理 40钢回火后的力学性能与回火温度的关系 第4章金属材料热处理 4 4 3回火工艺及应用 1 低温回火 150 250 2 中温回火 350 500 3 高温回火 500 650 第4章金属材料热处理 4 4 4回火脆性 第4章金属材料热处理 4 5钢的淬透性 第4章金属材料热处理 4 6固溶处理与时效强化 第4章金属材料热处理 4 7钢的化学热处理 定义 钢的化学热处理是将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温 使一种或几种元素渗入表层 以改变其化学成分组织和性能的热处理工艺 化学热处理的基本过程 1 活性原子的产生2CO2 C O22NH32 N 3H2 2 活性原子的吸收 3 活性原子的扩散举例 钢的渗碳 第4章金属材料热处理 钢的渗碳 1 渗碳方法气体渗碳 固体渗碳 液体渗碳2 渗碳工艺参数渗碳温度 900 950 渗层表面含碳量 0 85 1 05 渗层厚度 与渗碳时间有关 与工件的尺寸有关3 渗碳后的热处理直接淬火法 一次淬火法 二次淬火法渗碳件淬火后应进行低温回火 150 200 以减少应力和脆性 回火后的组织是马氏体和渗碳体 硬度达58 64HRC 第4章金属材料热处理 钢的气体渗碳 第4章金属材料热处理 4 8热处理零件的结构工艺性和技术条件标注 4 8 1热处理零件的结构工艺性 1 力求避免尖角 棱角 2 截面厚薄尽量均匀 3 形状尽量对称和封闭 4 采用组合结构4 8 2热处理技术条件的标注 第4章金属材料热处理 避免尖角设计 第4章金属材料热处理 避免厚薄悬殊 第4章金属材料热处理 采用对称结构 第4章金属材料热处理 采用封闭结构 第4章金属材料热处理 5 热处理技术条件的标注 附加分类工艺代号 加工方法工艺名称工艺类型热处理 基础分类工艺代号 第4章金属材料热处理 表4 6热处理工艺分类及代号 续表4 6热处理工艺分类及代号 续表4 6热处理工艺分类及代号 热处理技术条件标注举例 第4章金属材料热处理 45钢 轴45钢摇杆表面淬火标注实例 4 9热处理技术新进展 4 9 1形变热处理1 高温形变热处理2 低温形变热处理4 9 2超细化热处理4 9 3真空热处理1 真空退火2 真空淬火3 真空渗碳4 9 4离子轰击热处理4 9 5激光热处理4 9 6电子束热处理4 9 7计算机辅助热处理生产 第4章金属材料热处理 本章小结 热处理安排在各种加工工序之间 既可用于消除上一道工艺所产生的缺陷 也可为下一道工艺创造条件 更重要的是可以充分