尤特尔公司突发环境事件风险评估报告.doc

精品文档湖南尤特尔生化有限公司突发环境事件风险评估报告湖南尤特尔生化有限公司二一七年四月目 录1.前言32.总则32.1编制原则32.2编制依据43.资料准备与环境风险识别73.1企业基本信息73.2企业周边环境风险受体情况113.3涉及环境风险物质情况123.4生产工艺143.5安全生产管理173.6现有环境风险防控与应急措施情况183.7现有应急物资与装备、救援队伍情况214.突发环境事件及其后果分析234.1突发环境事件情景分析234.2突发环境事件情景源强分析244.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施264.4应急资源情况分析304.5突发环境事件危害后果分析325.现有环境风险防控和应急措施差距分析335.1环境风险管理制度差距分析335.2环境风险防控与应急措施差距分析356.完善环境风险防控和应急措施的实施计划367.企业突发环境事件风险等级377.1环境风险等级确定方法377.2环境风险物质数量与临界量比值（Q）387.3生产工艺与环境风险控制水平（M）指标评估标准397.4生产工艺与环境风险控制水平（M）评估447.5环境风险受体敏感性（E）467.6环境风险等级确认478.附图498.1企业地理位置图498.2厂区平面布置图508.3企业雨水、清净下水收集、排放管网图518.4污水收集、排放管网图以及所有排水最终去向图521.前言湖南尤特尔生化有限公司原突发环境事件应急预案于2013年8月28日经专家评审并备案，备案号为：4306032013003，于2016年8月到期。公司对突发环境事件应急预案重新组织人员进行更新编制，成立了由公司生产厂长谢良栋任组长，公司办公室、生产技术部等各部门、车间负责人为成员的应急预案编制领导小组。编制小组查阅了湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目环境影响报告书、湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目竣工环境验收报告、湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目安全评价报告书和企业突发环境事件风险评估指南（试行）等资料，按照企业突发环境事件风险评估指南（试行）中的附录D企业突发环境事件风险评估报告编制大纲规定，编制形成了此突发环境事件风险评估报告。2.总则2.1编制原则公司突发环境事件应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、单位自救与社会救援相结合”的工作原则。并按照统一领导、分级负责、条块结合、属地为主的原则，同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接。（1）以人为本，安全第一以保障公司的生命财产安全和最大限度地减少人员伤亡为原则，对各类发生或可能发生的环境事件及时发现、预警、处置，提高我公司的防范能力。（2）统一领导，先期处置在公司突发环境事件应急指挥部领导下，公司各职能部门按照各自职责和权限，负责环境事件的应急管理和应急处置工作，发现隐患或突发事件先期处置。（3）依靠科学，依法规范遵循科学原理，充分发挥技术人员的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善环境事件救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（4）预防为主，平战结合贯彻落实“综合利用、化害为利、保护环境、造福人民”的方针，坚持环境事件应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对突发环境事件的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用公司现有力量，努力实现救援队伍多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。2.2编制依据2.2.1法律法规规章（1）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令2014第9号）；（2）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令2007第69号）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令2015第31号）；（4）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令2008第87号）；（5）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2014第13号）；（6）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法；（2016年11月07日修订）；（7）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）；（8）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号, 国务院令645号修正）；（9）中华人民共和国水污染防治法；（中华人民共和国主席令第87号）（10）国家突发环境事件应急预案；（国务院，2014）（11）废弃危险化学品污染环境防治办法；（12）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知；（13）湖南省人民政府办公厅关于印发湖南省突发环境事件应急预案的通知；（14）关于印发的通知；（15）关于开展企业突发环境事件应急预案管理工作的通知。2.2.2相关技术规范（1）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）；（2）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）；（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2015）；（4）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（5）工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2007）；（6） 企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办 201434号）；（7）企业突发环境事件隐患排查与治理工作指南指南（试行）。 2.2.3相关标准（1）危险化学品名录（2015版）（2）重点监管的危险化学品名录（3）企业突发环境事件风险评估指南（试行）（4）地表水环境质量标准（GB 3838-2002）；（5）环境空气质量标准（GB 3095-2012）；（6）地下水水质标准（GB/T 14848-1993）；（7）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）（8）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）（9）污水综合排放标准（GB 8978-1996）（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（11）常用危险化学品贮存通则（GB 15603-1995）（12）建设项目环境风险评估导则（HJ/T 169-2004）（13）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2.2.4相关资料（1）湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目环境影响评价报告（2）湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目竣工环境保护验收报告（3）湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目安全预评价报告3.资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1企业简介湖南尤特尔生化有限公司成立于2000年11月，公司注册地址:湖南岳阳绿色化工产业园,法定代表人: 李新良,注册资本：人民币2222.22万元整,注册类型：有限责任公司, 是一家专业从事生物技术酶制剂生产、科研的企业；公司按照现代企业管理制度的要求公司建立了规范的法人治理制度，严格科学的企业管理制度；实行董事会领导下的总经理负责制，总经理下属财务部、办公室、市场部、生产部和研发部等部门。设兼职安全环保管理人员2人。3.1.2总体布局本着节约土地，合理利用地形，节约建设投资的原则，根据现场条件和工艺流程的需要，在满足国家现行防火、防爆、安全、卫生及环保等规范、规定要求的前提下，在注重各装置生产协作联系的基础上，安全、紧凑、合理地布置生产及辅助生产设施。根据工艺要求和土地的综合利用，避免不必要的浪费，其工艺从北至南布置，按照使用功能分为西区和东区两部分。主要生产车间和设施（提取车间、发酵车间、固态酶车间、空压房、冷冻房、锅炉房等）位于项目中北区，污水处理站设置在项目西侧，办公生活区位于南区。生产车间和仓库的安排便于工艺流程的进行和成品的存放，使得物流通畅，运输便捷。3.1.3公用工程（一）供排水1.供水水源由工业园提供，自来水管已按园区规划沿工业园各道路铺设，水压大于0.3mpa，水管管径为DN100。公司设有独立的生产、生活供水系统，公司按工艺要求配有一套冷却循环供水系统。2.排水公司排水实行雨污分流，厂区雨水用暗管收集后分路排入工业园排水系统。生产废水排放量约为76020吨/年，日排放量为253t/d，主要污染因子为COD、BOD5、氨氮。水质复杂程度为简单，经“UASB+AO (缺氧+好氧接触氧化)”工艺处理后，达到云溪污水处理厂的进水标准后通过工业园管网排入云溪污水处理厂进行处理，待处理达标后，排入长江，生活污水与生产废水一起处理。（目前发酵工序在山东生产基地进行生产，公司只对产品进行混合包装后销售，废水量极少。）（二）供电供电：项目用电来自工业区10KV高压电电线，电网已沿工业园道路铺设，公司生产装置设有3台1600kVA和1台2000KVA的变压器，向生产装置和其他设施降压供电。（三）供汽：已接园区集中供汽（华能蒸汽）。（四）防雷、防静电系统公司在生产区安装了防雷防静电装置，电气线采用电力铠装电缆直埋敷设，以防止雷电波的窜入。生产装置设备、各工艺管道、阀门及管道支架均设置有接地点与接地网相连以防止静电。生产装置和原料仓库已建成了一个接地网系统，每年的防雷检测均符合标准要求。（五）消防设施根据生产装置和原料仓库的火灾危险性，公司设置环形消防管网，消防管采用DN65的镀锌钢管，在整个厂区设置了3个100室外消火栓和15个65室内消防栓，在生产车间、仓库、生产现场及生产辅助构建物内配备了52台MFZ/ABC-4型手提式干粉灭火器。3.1.4主要生产设备主要生产设备与辅助设施见表3.1.4。表3.1.4 主要生产设备与辅助设施一览表设备名称规格型号数量备注发酵罐60T7只停用种子罐800L6只停用贮液罐30T5只停用板框压滤机10T5台停用喷雾干燥塔LPG-200A10套折叠式空气过滤器JLS-YUD3508304套停用棉花活性炭过滤器4套变压器1600KVA3台停2开1变压器2000KVA1台停用真空泵W5-11台空压机70m3/min8台停用超滤机UF-80612套停用供汽锅炉10T/H2台停用因发酵工序在山东生产基地进行生产，目前公司只对产品进行混合包装后销售。故大部分设备、设施已停用。3.1.5主要原材料及产品（一）产品 公司主要产品为半纤维素酶2400吨、纤维素酶5600吨。均为液态浓缩酶，含水率为50%。根据客户要求，部分产品经干燥后制成固态粉剂。产品实行企业自订标准。（二）主要原辅材料表3.1.5 主要原辅材料表类别名称年用量备注主要原料1乳糖1500t停用2玉米浆180t停用3淀粉2400t停用主要辅料4磷酸360t停用5白糖188t停用6磷酸二氢钾20t停用7玉米皮380t停用其它添加剂8/10t说明：其它添加剂主要是一些无机物和无毒的有机原料，其配方具有一定的技术保密性，但其中存在不含重金属等有毒有害物质。3.2企业周边环境风险受体情况3.2.1周边环境概况公司位于岳阳绿色化工产业园内,其东面是107国道，东北方300400米有居民点，16户居民，约60人居住。南面是云港路;西面与围墙相隔的是岳阳市金茂泰科技有限公司；北面是园区主干凤翔路，其对面是湖南岳阳绿色化工产业园办公楼。3.2.2周边环境风险受体情况我公司项目地东边约200米为107国道，东北方300400米有居民点，16户居民，约60人居住，北面是湖南岳阳绿色化工产业园办公楼。环境保护目标见表3.2.2。表3.2.2 环境保护目标表项目环境保护目标功能方位及距离规模保护级别大气零散住户办公区周边工人居住办公 工业生产环境东北300400m北约150m项目地周边16户60人约60人约30人GB30952012二级标准噪声零散住户办公区周边工人居住办公工业生产环境东北300400m北 约150m项目地周边16户60人约60人约30人GB30962008中2类标准水松杨湖长江西北 约3000米西北 约7500米/GB38382002III类标准环境保护目标见下图。长江松杨湖博大科技工业园办公楼金茂泰住户项目地集镇图1-1：项目环境保护目标图3.3涉及环境风险物质情况3.3.1涉及环境风险物质危险性识别标准根据HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则中附录A.1中的标准进行危险性识别，标准见下表3.3.1。 表3.3.1 物质危险性标准名称序号LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLD50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LD500.5325LD5020050LD504000.5LD502易燃物质1可燃气体在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物，其沸点（常压下）是20或20以下的物质。2易燃液体闪点低于21，沸点高于20的物质。3可燃液体闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、磨擦比硝基苯更为敏感的物质。对照上表分析，我公司涉及环境风险物质为淀粉和添加剂（因发酵工艺已停止，其原料淀粉也停用）。添加剂主要是一些无机物和无毒的有机原料，其中有不含重金属在内的有毒有害物质；淀粉是葡萄糖分子聚合而成的，它是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式，通式是(C6H10O5)n，水解到二糖阶段为麦芽糖，化学式是C12H22O11，完全水解后得到单糖（葡萄糖），化学式是C6H12O6 。淀粉外观性状：本品为白色，无臭，无味粉末。有吸湿性。溶解性：不溶于冷水，乙醇和乙醚。熔 点：256-258。密度：1.5 g/mL at 25 oC(lit。沸点：357.8。淀粉是一种可燃性物质，因此同可燃性气体一样。当在空气中分布过多时一遇明火，就会剧烈燃烧。使周围气体迅速膨胀，进而发生爆炸。3.3.3危险化学品重大危险源辨识我公司不使用危险化学品，产品属非危险化学品。依据国家标准GB18218-2009重大危险源辨识进行辨识，湖南尤特尔生化有限公司不构成危险化学品重大危险源。3.4生产工艺液态浓缩酶生产工艺如下图3.41；固态粉剂酶生产工艺如下图3.42。废水母液水菌种、投料一级种子缸二级种子缸发 酵 大罐板 框 过滤超 滤微 滤包装入库补料、水补料、补水、空气压滤渣废水废气图3.41 液态浓缩酶生产工艺流程图白糖、盐喷雾干燥塔液态酶玉米皮袋装入库图3.42 固态酶生产工艺废气工艺过程说明：公司生产两种产品半纤维素酶和纤维素酶的生产工艺过程是相同的，不同的是所用发酵的真菌菌种不同，生产中所控制的温度有一定差别。生产中投料、补料，均是加入乳清粉、玉米浆等原料的过程。每种原料的具体的加入数量具有一定的技术保密性，一般不宜公开。且其加入的具体数量的多少与本项目的环境影响不大。生产中发酵属有氧发酵，在发酵时要通入一定的纯净的空气，纯净空气由空压机提供（采取折叠式空气过滤器和棉花活性炭过滤器两级过滤方式净化）。超滤：就是一个浓缩的过程，因为水为小分子，酶为大分子，利用膜的孔径大小不同，把料液中的水去除一大部分，则料液用水越来越少，体积越来越小，料液就越来越浓，从而得到高浓度的酶液。其过程会产生一定的超滤水。每生产周期采用4-7个60m3大发酵罐进行发酵，每罐可生产液态半纤维素酶14t，或生产液态纤维素酶15t。后续进行的喷雾干燥过程是将液态酶转化为固态粉剂型酶，其生产过程也是相同的。每次生产后，均需进行缸体消毒，采用130的蒸汽进行消毒。为了保持发酵温度的稳定，生产中采用自来水降温或制冷水降温。生产中一次生产菌种数量是极少量的，同时，生产中需加入一定的微量的特定原料或元素（保密）。液态酶生产中加入的白糖和食盐和固态酶生产中加入的玉米皮为保护剂，不产生对环境有影响的新的污染物质。喷雾干燥采用电能为能源。每罐产生的液态酶干燥时间为24小时，干燥温度约为60。使用菌种为迟缓芽孢杆菌、黑曲霉等，微生物菌种已经通过了中国科学院微生物研究所的检验鉴定。3.5安全生产管理3.5.1制度建设能力公司按照现代企业管理制度的要求公司建立了较为严格科学的企业管理制度，公司生产技术部按照相关法律、法规制定了较合理的有实用性、操作性的安全生产、环境保护系列制度。公司总经理或分管负责人经常组织召开管理工作会议，及时对管理制度进行更新和修订，为企业更好发展保驾护航，同时公司在执行制度上注重抓严、抓细、抓实，落实制度上一视同仁。 3.5.2安全生产管理制度公司按照中华人民共和国环境法、中华人民共和国安全生产法等法律法规要求，设立了安全生产、环境保护管理机构生产技术部，制定了系列安全生产管理制度。具体的措施制度如下：1、安全生产责任制；2、安全生产例会等安全生产会议制度；3、安全投入保障制度；4、安全生产奖惩制度；5、安全培训教育制度；6、领导干部轮流现场带班制度；7、特种作业人员管理制度；8、安全检查和隐患排查治理制度；9、变更管理制度；10、应急管理制度；11、生产安全事故或者重大事件管理制度；12、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度;13、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；14、动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、临时用电、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；15、职业健康相关管理制度；16、劳动防护用品使用维护管理制度；17、承包商管理制度；18、安全管理制度及操作规程定期修订制度。编制了湖南尤特尔生化有限公司生产安全事故应急预案，针对不同的工作岗位，提出了编制了相应的规章制度和生产安全操作规程及岗位操作规程，包括正常的操作程序、可能产生的环境影响与防治措施、可能出现的异常情况及应急对策等，明确了具体的岗位负责人。3.6现有环境风险防控与应急措施情况3.6.1风险源防控措施公司各部门应加强对各种可能发生的突发环境事故的监控和预测分析，应急指挥中心建立预防预报系统，做到早发现、早报告、早处置，公司环境风险源防控措施情况详见表3.6.1。表3.6.1 企业环境风险源防控措施一览表环境风险源主要监控措施主要预防措施生产车间及原料仓库1.专人定期巡查1.周边设置事故水收集系统；2.设置了的安全警示标示；3. 配备个人防护和消防器材。废气处理系统专人定期巡查1. 采用旋风分离器喷淋将臭气吸收，排入废水处理系统；2.干燥工序的粉尘用布袋除尘器吸收粉尘，回收利用，尾气排气筒高度为25m；3.生产场所按要求安装了轴流风机强制排气；4.生产系统紧急停车。废水处理系统专人定期巡查1.地面硬化、池体防渗防漏；2.设立厂区事故水收集池。3.6.2环境风险隐患排查措施1、建立危险源管理制度，落实监控措施。2、建立危险源台账、档案。3、安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、原料仓库、物料管道应该配备的安全阀、压力表等。4、重点关键部位设置摄像头监控。5、全厂和各部门对危险源定期安全检查，实施专项检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施。6、制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。7、设备设施定期保养并保持完好。8、做好交接班记录。3.6.3三废排放主要治理措施（1）废气排放治理措施1.发酵废气污染防治措施发酵废气的治理方法，从原理是讲主要有：(1)化学法(氧化法,吸收法,吸附法)包括燃烧法(热力燃烧,催化燃烧)；(2)物理法，如掩避法,稀释扩散法等；(3)生物法，主要是利用微生物，通过微生物的生理代谢将具有发酵废气中臭味的物质加以转化。公司对发酵废气采用旋风分离器喷淋将臭气吸收，排入废水处理系统。2、喷雾干燥粉尘防治措施喷雾干燥粉尘即来自喷雾干燥塔干燥物料时所产生的粉尘，一般为淀粉酶和少量的产品酶，粒径较大，危害较小。干燥工序的粉尘用布袋除尘器吸收粉尘，回收利用，尾气排气筒高度为25m。（2）废水排放治理措施公司目前发酵工序在山东生产基地进行生产，只对产品进行混合包装，故生产废水量很少，主要为地面冲洗水和少量工艺废水，废水经收集预处理后排入园区废水主管网进入云溪污水处理厂处理；办公生活污水：经化粪池处理后排入园区污水管网送污水处理厂处理。（3）固废治理措施公司固废主要来源于发酵渣，现发酵工序在山东生产基地进行生产，所以固废量很少，主要为包装物，可回收利用。生活垃圾，由云溪区环卫部门送垃圾场填埋处理。（4）噪声治理措施噪声属物理性污染，其治理措施主要是吸声，隔声、消声、防振等措施，一般对空压机加装减振垫可降低噪声值约15 dB(A)，消声器可降低噪声15-25 dB(A)，厂房隔声可降低1015 dB(A)，综合起来可降低噪声30-35 dB(A)。对真空泵，主要采取减振和厂房隔声，可降低噪声约20-30 dB(A)。其它噪声设备，如其它种类电泵、风机、变压器、机械等噪声强度较小，经采取减振隔声措施后，其噪声值对环境影响有限。 主要噪声源防治措施表噪声源声源强dB(A)防治措施降噪效果dB(A)至厂界 距离m空压机(8台)102 dB(A)连续减振垫、消声器、厂房隔声30-35北20真空泵(1台)80dB(A) 连续减振垫、厂房隔声20-30北50公司主要噪声污染源为各种机泵及空压机、搅拌机等机器设备，采用减振、消声、隔声等措施处理后厂界噪声昼间噪声小于65dB，夜间噪声小于55 dB，均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中类标准要求，不会对厂外环境造成影响。3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况3.7.1现有应急物资与装备公司现有应急物资与装备一览表序号名称数量序号名称数量1小车2辆11堵漏粘合剂2瓶2铁锹3把12堵漏袋2个3千斤顶1台13堵漏绷带1盒4电锤1把14防酸碱手套10套5各型号面罩5副15防化学眼镜5副6急救箱1个16止血纱布3捆7创口贴20片17烧伤软膏3支8红花油2盒18应急灯4盏9防爆型手电筒3把19移动式洗眼器1个10堵漏夹具2个20木楔若干3.7.2救援队伍情况为了加强处置我公司环境事件应急救援工作的统一指挥、协调，公司成立环境事件应急救援指挥部。总指挥：总经理 李新良副总指挥：副总经理 沈建新成员：公司生产技术部、综合管理部、财务部、市场部和研发部等部门主要负责人、环保管理员和当班班长。下设五个救援应急小组，分别为现场处置组、安全警戒组、物资保障组、综合协调组和医疗救护组。应急值班室设在公司办公室。应启动应急救援预案，负责通知指挥部所有成员参加环境事件应急救援处理工作。进入现场的指挥机构成立组建现场指挥中心，如总指挥不在企业，副总指挥负责应急救援指挥工作，总指挥、副总指挥均不在企业时，公司安环主管全权负责应急救援指挥工作。公司应急救援组织体系构成如下图：现场指挥中心应急指挥部心 综合协调组现场处置组安全警戒组医疗救护组物资保障组应急救援队伍成员及联系方式见附件4.突发环境事件及其后果分析4.1突发环境事件情景分析依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004），我公司生产装置可能突发环境事件主要为泄漏、火灾等风险事故类型，结合企业的环境风险源辨识结果，可能发生的环境风险事件情景分析见下表4.1。表4.1 本企业可能发生的环境风险事故情景序号环境风险事件风险物质发生场所1固态物质泄露事件固态粉剂酶等储存仓库、干燥、混配岗位。2火灾爆炸事件燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、烟尘及挥发性有机物等生产装置及原料、产品仓库3废气处理系统故障导致废气非正常排放干燥粉尘、尾气等废气处理系统4废水处理系统故障导致废气非正常排放pH、COD等废水处理岗位4.2突发环境事件情景源强分析4.2.1原料、成品仓库泄漏事件情景源强公司原料、成品仓库主要为桶装，包装桶规格一般为200L，泄漏主要因为包装桶破裂、操作不当、包装桶桶打翻等原因，根据公司现有情况及仓库存量，假设情景为一个包装桶操作不当打翻，则包装桶内物料可能全部泄漏，泄漏量约为200kg。4.2.2火灾爆炸伴生环境风险事件情景源强火灾爆炸事件伴生大气环境影响情景源强厂区火灾爆炸主要可能发生在生产装置及仓库。根据物质危险分析，燃烧产物均为二氧化碳和一氧化碳。公司突发环境事件应急预案选取淀粉(C6H10O5)n作为火灾爆炸评估依据。根据物质危险识别，公司物料淀粉燃烧产物基本为二氧化碳和一氧化碳。若10%物料不能通分燃烧，则CO释放源强GCO =1077QC式中：GCO CO的产生量，g/kg； Q 不完全燃烧百分率，10%； C 淀粉(C6H10O5)n中C元素的含量，6.69%。计算可得，CO产生量为7.2g/kg。火灾爆炸事件伴生水环境影响情景源强火灾爆炸事故发生时，按30L/s的消防用水量，则有108m3/h消防水量，灭火时间按1h计，则消防废水量约为108m3。消防废水中含有砂土、干粉、泡沫等灭火剂和未完全燃烧的化学物质和燃烧产生的废渣，若收集不及时或不到位，会造成地表水污染。4.2.3废气处理系统故障导致废气非正常排放情景源强公司只对产品进行混合包装，废气主要来源于粉尘。喷雾干燥粉尘即来自喷雾干燥塔干燥物料时所产生的粉尘，一般为淀粉酶和少量的产品酶，粒径较大，危害较小。干燥工序的粉尘用布袋除尘器吸收粉尘，回收利用。干燥次数50次/年，干燥时间每次为24小时，干燥程度为92%（平均值）。由于所干燥的物料水分较多，物料本身分子量较大，气流速度较小，干燥后上浮物料经干燥塔自带的旋风除尘器回收后，一般干燥得率为99%以上，按99.5%计，产生的粉尘量为9.80kg/h，年产生量为70.6t/a，袋式除尘器处理效率按95%计算，排气量为20000m3/h，粉尘浓度为98.0mg/m3。从物料分析，废气中粉尘主要为淀粉和少量生物酶，其危害性较小，其排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准：排放浓度120mg/m3，排气筒高度25m。干燥粉尘、尾气等废气处理系统出现故障，在非正常排放情况下，会对周边企业正常生产、职工生活和园区管委会办公楼正常办公等带来不利影响。因此，单位必须严格按照要求确保环保设施正常运行，避免事故排放的发生，如发生废气处理系统故障导致废气非正常排放事件，必须立即采取停产、停进料等有效应急措施，避免对大气环境及周围环境敏感点产生不利影响。4.2.4废水处理系统故障导致废气非正常排放情景源强因发酵工序在山东基地生产，公司只对产品进行混合包装，废水主要来源于地面冲洗水，且量很少，经收集后排入园区污水管网，送云溪污水处理厂处理，收集管、沟出现堵塞、操作失误等，可能会造成废水泄漏至雨水沟，造成地表水环境污染。4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施4.3.1干燥粉尘（淀粉酶、产品酶）释放的扩散途径及后果分析本节选用公司粉尘（淀粉酶、产品酶）作为释放环境风险物质，按HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则中推荐的公式计算，粉尘风险排放预测模式采用烟团扩散进行计算在不同时刻污染物的超标浓度和超标范围。预测计算模式如下： 式中：C下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；烟团中心坐标；Q事故期间烟团的排放量；X、y、z为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取X =y。按工业企业设计卫生标准（GBZ1-2015）二级标准取值，其粉尘（淀粉酶、产品酶）职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3。在D稳定度下、平均风速为2.8m/s时和B类稳定度下、静小风条件下，粉尘排放对环境的影响，预测结果见下表4.3.1。表4.3.1粉尘扩散预测结果表 单位：mg/m3距排放源距离（m）D类（u=2.8 m/s）B类（u=0.5m/s）147.767.51088.615.71580.77.022072.063.973053.161.775032.640.618019.210.2410014.340.162005.780.03由预测结果可知，在D稳定度下、平均风速为2.8m/s时，100米范围内其泄漏浓度均大于工业企业设计卫生标准（GBZ1-2015）中职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3，200米范围以外其泄漏浓度才小于职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3。在B类稳定度下、静小风条件时15米范围以外其泄漏浓度才小于职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3。故公司粉尘非正常排放，会对周边企业生产、生活带来不良影响，对园区管委会办公楼正常办公影响不大。4.3.2环境风险防控与应急措施4.3.2.1总图布置和建筑方面的防控措施公司严格按建设项目安全评价及安全设施设计专篇要求进行布局、建设。建筑抗震按烈度7度设防；建筑物的耐火等级不应低于二级。厂区绿化采用多水分的树种。生产装置与道路（尤其是消防车道间）不宜种植绿篱或茂密的灌木丛，厂区绿化不应妨碍消防操作。根据生产特点和安全卫生要求,总图布置按照功能分区进行布置。分区内部和分区之间的间距按有关防火和消防要求确定，并按规定设计消防通道。4.3.2.2工艺和设备方面的防控措施工程设计采用可靠的控制系统。对重要的参数设计越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。采取特殊结构的反应器设计，消除火灾和爆炸条件；设计和安装防爆装置等。劳动保护：增加劳动保护措施。戴防护面罩。配应急洗眼器和喷淋装置。4.3.2.3物料泄漏防控措施泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。设备定期检漏。定期对原料仓库及生产现场存放的原料、成品进行外部检查，及时发现破损和漏处，采取必要防护措施。同时，生产区和存放场所设事故排污沟，发生事故泄漏的物料可以通过厂内的事故收集系统进入事故收集池，并由其集中处理，减小事故后果。4.3.2.4货物的运输风险及防控措施公司货物的运输由物流公司承担运输，其运输中的风险不属于本公司风险管理范围。4.3.2.5消防废水处置防控措施公司配备有消防水池、消防水泵和事故池。同时根据建筑灭火器配置设计规范，在建筑物室内配置干粉灭火器等小型消防设施。室外按规范设置消防栓，在生产车间和原料库房外设置消防砂和铁铲等灭火工具。一旦发生火灾，关闭相关雨水阀门，用于灭火的消防废水经收集进入事故，不会造成地表水环境污染。4.3.2.6安全及消防防控措施（1）建筑物的耐火等级为二级及二级以上；（2）设有室内外地上式消火栓，室内消防保护半径为60m，室外消防保护半径为120m，室内外消防用水量分别为10L/S和25L/S；（3）各建筑物内按消防的要求配置相应数量和品种的灭火器材；（4）仓储区、生产厂房的电气和照明设备采用隔爆型，并采取静电接地措施；（5）车间内设置安全疏散通道，以及疏散标志，火灾报警器等；（6）岗位上存在危险、有害物质的场所均配置相应物质的安全周知卡。4.3.2.7电气安全防控措施（1）有防爆要求的区域内设置防爆型电源动力箱；（2）采用TN-S接地系统，PE线与N线自配电处分开，所有电气设备的金属外壳、用电设备金属外壳、电缆桥架、金属保护管以及防静电接地干线均与PE线连接。所有插座的前端均设漏电断路口，厂房内设等电位连接箱，对进入建筑物的所有金属管道，内部金属物件，防静电接地干线，防雷接地干线，电气PE线等做等电位连接。电气系统中，所有线路、电机及其它用电器均设过载及短路保护；（3）生产厂房、原料库按二类防雷设置防雷接地；（4）配电室内部结构及设施有能防雨水、小动物进入的措施，保持通风良好，同时配备有电气安全工具，如绝缘操作杆、绝缘鞋、高低压验电器等。4.3.2.8工作场所安全防控措施（1）有潮湿热气的一般生产区房间设房间机械通风，防爆区设防爆通风，设计通风换气次数均按210次/h计算；（2）所有设备的传动、转动部位设置防护罩或防护栏杆；（3）低温设备、管道应进行相应的绝热、隔热、保冷处理，高温设备、管道进行保温处理，保证外表面温度在气温水平；（4）设置可靠、便利的通迅联系系统，与消防、医院必须有快捷、有效的通讯联系。4.3.2.9职业卫生防控措施（1）厂房内设置足够的通风散热设施，对温度有特殊要求的区域设置通风和降温设备，有火灾、爆炸危险区域的通风设备具有防火、防爆功能；（2）公司选用低噪声、低振动的设备，并采用减振、防振措施；（3）配备隔离式和过滤式防毒面具和面罩。4.4应急资源情况分析4.4.1公司应急消防设施公司应急消防设施：厂区内主干道宽6米，消防通道宽5米。配备的灭火器型号和数量见下表：消防器材设施一览表序号消防设施名称规格型号数量所在位置1室外消火栓(配套水带、水枪)SSFT1003个厂区道路旁2室内消火栓(配套水带、水枪)SG21/6515个生产车间及仓库3手提式干粉灭火器MFZ/ABC-452个生产车间及仓库4事故应急池V=200m31目前企业现有环境应急救援物资、装备和器材基本能应对公司常见突发环境事情处置和救援需要，但缺乏处理泄露事故时人员防护用品等。应根据需要补充相应的资源。在各生产车间岗位、仓库应当建立应急器材存放点，以方便急用。企业应完善的应急物资见表4.4.1。表4.4.1 企业应补充的应急物资类别应急物质名称单位数量配置地点控制事故措施铁锹、铲子把5仓库区编织袋只50仓库区移动式机泵台2仓库区4.4.2园区应急消防力量园区消防力量：岳阳市云溪区消防大队就设在园区内，距我公司约1000米，云溪区消防大队现有官兵约20人，配备有4辆消防车。驻区内还有长炼、巴陵石化二大厂的专业消防力量。4.4.3应急救援协议或互救协议云溪区政府和园区管委会与巴陵石化公司有应急救援的援助会议纪要。4.5突发环境事件危害后果分析4.5.1粉尘非正常排放事件危害后果分析根据4.3.1干燥粉尘（淀粉酶、产品酶）释放的扩散途径及后果分析结果，公司粉尘非正常排放，会对周边企业生产、生活带来不良影响，对园区管委会办公楼正常办公影响不大。4.5.2火灾事件危害后果分析我公司生产装置区和原料仓库均有可能发生火灾事故，此类事故不仅会产生有毒气体（CO）排放，还会次生大量的消防废水。一旦发生火灾，产生的有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且短时间内不易恢复。发生大面积火灾引发连锁反应，则事故将进一步扩大。当发生火灾时，产生大量的烟尘、CO等污染物，分子式为CO，分子量为28.01。相对密度是0.793(水=1)。熔点-205.0。沸点-191.5。自燃点608.89。与空气混合物爆炸限1275%。发生火灾时，产生大量的CO气体，按持续时间0.5hr计，在当地一般气象条件下，在排放历时25min左右时达到稳定，此时受污染的范围最大，下风向0至2800m的范围内的CO浓度均超过工业企业设计卫生标准（GBZ1-2015）中规定的一次值（3.00mg/Nm3），在此范围内都将受到CO的污染影响，但不会造成人员重伤和死亡。在大约在48min左右时CO的浓度恢复到规定值以下，污染情况消除，污染持续时间23min左右。48min钟后最大落地点距离污染源2663m，最大落地浓度值为2.8902mg/Nm3。危害后果分析：火灾爆炸事故中的有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响；对人体产生危害；灭火过程中产生的消防水、泡沫等如收集不到位、不及时可能造成地表水或地下水的污染；如果进入到松阳湖水系，还有可能造成生态环境的破坏。5.现有环境风险防控和应急措施差距分析5.1环境风险管理制度差距分析1、环境风险防控和应急措施制度是否建立，环境风险防控的重点岗位的责任人或责任机构是否明确，定期巡检和维护责任制度是否落实。企业实际情况：公司目前建立了公司的环境保护管理制度和生产岗位管理制度，明确规定了生产作业要求、环保管理要求、安全生产的具体内容，对生产区内的主要环境风险源制定了专门巡查制度。公司设置了生产技术部，专门负责环保相关事宜。主要生产设备巡检和维护保养情况，有安全专员进行定期检查，指导安全生产操作，避免发生突发环境事故。差距分析：具体环境风险源管理制度不全，对日常管理及各种可能出现的环境问题缺乏针对性、系统性的管理制度。2、环评批复文件的各项环境风险防控措施和应急措施要求是否落实。岳阳市环境保护局于2011年8月29日对湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶建设项目环境影响报告书进行了批复；于2012年1月12日对我公司该项目进行了环保竣工验收。环评批复落实情况见下表5.1.1。表5.1.1 环评批复要求及落实情况一览表序号岳阳市环境保护局批复要求落实情况1认真落实项目雨污分流措施，厂区所有污经处理达标后送云溪区污水处理厂处理，加强污水处理站的日常管理维护，确保其正常运行。已落实。公司按要求落实了雨污分流；生产废水（地面冲洗水）和生活污水均进入园区污水管网。因公司只对产品进行混合包装，污水处理站已停用。2进一步完善发酵废气喷淋洗涤措施，保证其正常运行。加强管理，杜绝物料“跑、冒、滴、漏”，确保无组织废气达标排放。加强锅炉烟气水膜除尘器的日常管理，确保正常运行，设置煤场防雨棚。已落实。发酵工序在山东基地生产，公司只对产品进行混合包装；锅炉已停用，改用华能蒸汽。3发酵废渣经消毒处理后及时送相关单位处理，不得长期在厂区储存，同时设置密闭的发酵废渣暂存库，不得造成恶臭污染。完善机电设备的防震降噪措施，确保厂界噪声达标排放。已落实。4加强环境安全管理，强化风险防范意识，杜绝事故发生，建立健全风险事故防范和应急预案，落实风险防范措施，确保风险事故一旦发生后能及时得到有效处理。已落实。5试生产3个月内，向我局申请环保竣工验收，验收合格后，项目方可正式生产。已落实。差距分析：由上表分析可知，企业基本上落实环评批复文件的各项环境风险防控措施和应急措施要求。3、评定要求“是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训”。企业实际情况：公司制定了突发环境事件应急预案，按预案要求开展班组级宣传和培训，每年开展公司级宣传和培训。差距分析：已落实4、评定要求“是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行”。企业实际情况：公司制定了突发环境事件应急预案，根据应急预案中突发环境事件信息报告制度执行。差距分析：符合要求。5.2环境风险防控与应急措施差距分析评定要求“是否在废气排放口、废水、雨水和清净下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施”、“是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等”、“涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等”。企业实际情况：企业目前实际建设的各项风险防控措施见表3.6.1。差距情况分析：符合要求。6.完善环境风险防控和应急措施的实施计划公司在突发