普通铣床实习报告

安全生产安全生产 安全生产 人人有责 所有人必须加强法制观念 认真执行党和国家有 关安全生产和劳动保护政策 法令 规定 严格遵守安全技术操作规程和各项 安全生产规章制度 安全生产一般常识 1 开始工作前 必须按规定穿戴好防护用品 2 不准擅自使用不熟悉的机床和工具 3 清除切屑要使用工具 不得直接用手拉 擦 4 工具 夹具 量具应放在专门地点 严禁乱堆乱放 1 概述 1 铣削在工艺过程中的特点及应用 实习目的意义 安全操作及注意事项 2 实习内容及安排 2 讲解示范与表演 1 铣床的种类 型号 加工范围 2 铣床的组成及用途 3 铣刀的种类 材料 安装方法及选择 4 附件种类和应用 万能分度头结构及分度方法 5 其它机床的组成 加工范围及操作方法 文明生产文明生产 1 执行规章制度 遵守劳动纪律 劳动纪律是职工从事集体性 协作性劳 动所不可缺的条件 要求每位职工都能按照规定的时间 程序和方法完成自己 承担的任务 保证生产过程有秩序 有步骤地进行 顺利完成各项任务 2 严肃工艺纪律 贯彻操作规程 严格执行工艺纪律 认真贯彻操作规程 是保证产品质量的重要前提 3 优化工作环境 创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境 可以振 奋职工精神 而提高劳动生产率 4 加强设备的维修保养 学生对所使用的设备要经常保持清洁 及时润滑 并按规定行检修和保养 5 严格遵守生产纪律 学生在生产工作中 必须集中精力 严守工作岗位 不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹 不准在生产现场及公共场合内吸 烟 普通铣床基本操作普通铣床基本操作 1 准备工作 1 在初次使用设备的操作前 了解机床参数 用途及性能 了解机床 主要结构及操作方法 了解机床润滑系统 2 对照铣床 找出铣床的各润滑点 按期 按油质要求注润滑油 2 开停机操作 1 检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置 2 按顺序上电 先合上漏电开关 然后接通主轴电源开关 最后按下 主轴启动按钮启动主轴 3 停机操作先按下急停按钮 有些铣床没有 然后断开主轴电源开 关和漏电开关 3 变速操作练习 不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同 并且调节的方式也不同 其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取 也可以察看 机床上的主轴转速铭牌 由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速 操作步骤 如下 1 调整主轴电机带轮中皮带的位置 2 扳动高低速档手柄 使手柄处于 A B C 所需的正确位置 可通过 手动扳动主轴检验手柄是否到位 注意 高低速档转换时 转向将发生改变 注意 高低速档转换时 转向将发生改变 使用万能转换开关时 各档位之间转换必须先停机再转换 使用万能转换开关时 各档位之间转换必须先停机再转换 3 将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置 启动主轴后观察 主轴转向是否正确 若转向与所需相反 则停机后将开关置于另一边的位置 进给操作练习 1 手动进给操作 观察各进给刻度盘的示值 纵向 横向刻度盘均匀分布 250 格 每格示值 为 0 02mm 手柄转过一周 工作台移动 5mm 纵向刻度盘均匀分布 125 格 每 格示值为 0 02mm 手柄转过一周 工作台移动 2 5mm 单手转动进给手柄 以一定的转速均匀摇动进给手柄 并注意工作台移动 的方向和速度 2 机动进给操作 检查各自动手柄是否处于停止位置 并松开工作台紧锁手柄 调整好和部 分的限位挡块 调整转速及进给量 初次练习应选择较低值进行 注意 不同型号铣床的 转速及进给量的可调值有较大的差异 有分级调速和无级调速两种 在使用时 必须认清 将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通 启动主轴 单方向进行自动进给操作练习 操作时要注意观察方向及进给 速度 并及时停止和反向 以免超程而造成机床的损坏 3 工作台升降操作 工作台的升降分机动和手动两种方式 有的只提供手动方式 在操作过程 中先松开垂向工作台紧锁手柄 然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降 操作 操作时需认真观察刻度盘的示值 使准确上升一定的高度 还应注意防防 止上升时工件或夹具碰到铣刀止上升时工件或夹具碰到铣刀 5 铣刀的安装与拆卸操作 1 确定所需安装铣刀类型及尺寸 直柄的刀柄直径尺寸是多少 从而 进一步选择相应的变径套或弹簧夹头 注意 不同铣床刀具的安装可能有差异 2 将弹簧夹头置于主轴锥孔中 用手转动拉杆 使拉杆下端螺纹与弹 簧夹头上端旋入一到两圈 将铣刀小心置于弹簧夹头中 用主轴制动手柄刹紧 主轴 再用扳手拉紧拉杆 从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔 中 3 卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴 再用扳手松开拉杆 如果弹 簧夹头没有及时松开 可轻敲一下拉杆顶端即可 注意 在安装与拆卸铣刀时 应关掉铣床电源 保护刀具不要掉出来 手注意 在安装与拆卸铣刀时 应关掉铣床电源 保护刀具不要掉出来 手 不要抓住刀刃部分 安装好刀具后及时松开主轴制动手柄 不要抓住刀刃部分 安装好刀具后及时松开主轴制动手柄 铣削运动及铣削用量铣削运动及铣削用量 1 铣削运动 为完成铣削过程必须要有以下运动 铣刀的旋转 主运动 vc 工件随工作台缓慢的直线移动 进给运动 vf 2 铣削用量 铣削时的铣削用量由铣削速度 vc 进给量 f 和背吃刀量 又称铣削深度 ap 和侧吃 刀量 又称铣削宽度 ac 四要素组成 1 铣削速度 vc 铣削速度即铣刀最大直径处的线速度 可由下式计算 vc m min 0 1000d n 式中 d0 铣刀直径 mm n 铣刀转数 r min 2 进给量 f 铣削时 工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量 由于铣刀为 多刃刀具 进给量有以下三种度量方法 每齿进给量 fz 其单位为毫米每齿 毫米 齿 每转进给量 f 其单位为毫米每转 mm r 每分钟进给量 vf 又称进给速度 其单位为毫米每分钟 mm min 上述三者的关系为 mm min fz vf nfn 一般铣床标牌上所指出的进给量为 vf 3 背吃刀量 铣削深度 ap 背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 单位为毫米 mm 4 侧吃刀量 铣削宽度 ae 它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 单位为毫米 mm 3 铣削用量的选用 合理的选择铣削用量 对提高劳动生产效率 改善工件表面粗糙度 保证加工几何精 度以及延长刀具使用寿命 都有着密不可分的关联 1 铣削用量的选用原则 1 要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响 2 要考虑工件的加工几何精度 3 要考虑机床工艺系统的刚性 2 铣削用量的选择顺序 1 要选用较大的背吃刀量 2 要选用较大的每齿进给量 3 要选用适宜的主轴转速 3 铣削用量的合理选用 1 吃刀量的选用 吃刀量应根据工件的加工余量大小以及工件所要求达到的表面粗 糙度情况来确定 同时也应考虑被加工工件的材料等 在生产实际中 可参考表 2 6 来选 用 2 每齿进给量的选用 它应根据铣刀的强度