焊缝质量标准

4 1 保证项目 4 1 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定 应检查质量证明书及烘焙记录 4 1 2 焊工必须经考试合格 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 4 1 3 级焊缝必须经探伤检验 并应符合设计要求和施工及验收规范的规定 检 查焊缝探伤报告 4 1 4 焊缝表面 级焊缝不得有裂纹 焊瘤 烧穿 弧坑等缺陷 级焊缝不得有 表面气孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且 级焊缝不得有咬边 未焊满等缺陷 4 2 基本项目 4 2 1 焊缝外观 焊缝外形均匀 焊道与焊道 焊道与基本金属之间过渡平滑 焊渣和 飞溅物清除干净 4 2 2 表面气孔 级焊缝不允许 级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3mm 气孔 2 个 气孔间距 6 倍孔径 4 2 3 咬边 级焊缝不允许 级焊缝 咬边深度 0 05t 且 0 5mm 连续长度 100mm 且两侧咬边总长 10 焊 缝 长度 级焊缝 咬边深度 0 lt 且 lmm 注 t 为连接处较薄的板厚 4 3 允许偏差项目 见表 5 1 5 成品保护 5 1 焊后不准撞砸接头 不准往刚焊完的钢材上浇水 低温下应采取缓冷措施 5 2 不准随意在焊缝外母材上引弧 5 3 各种构件校正好之后方可施焊 并不得随意移动垫铁和卡具 以防造成构件尺寸偏 差 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后 方可进行下道隐蔽工序 5 4 低温焊接不准立即清渣 应等焊缝降温后进行 6 应注意的质量问题 6 1 尺寸超出允许偏差 对焊缝长宽 宽度 厚度不足 中心线偏移 弯折等偏差 应 严格控制焊接部位的相对位置尺寸 合格后方准焊接 焊接时精心操作 6 2 焊缝裂纹 为防止裂纹产生 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序 避免用大电 流 不要突然熄火 焊缝接头应搭 10 15mm 焊接中木允许搬动 敲击焊件 6 3 表面气孔 焊条按规定的温度和时间进行烘焙 焊接区域必须清理干净 焊接过程 中选择适当的焊接电流 降低焊接速度 使熔池中的气体完全逸出 6 4 焊缝夹渣 多层施焊应层层将焊渣清除干净 操作中应运条正确 弧长适当 注意 熔渣的流动方向 采用碱性焊条时 上须使熔渣留在熔渣后面 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7 1 焊接材料质量证明书 7 2 焊工合格证及编号 7 3 焊接工艺试验报告 7 4 焊接质量检验报告 探伤报告 7 5 设计变更 洽商记录 7 6 隐蔽工程验收记录 7 7 其它技术文件 焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性 荷载特性 焊缝形式 工作环境以及应力状态等情况 按下述 原则分别选用不同的质量等级 1 在需要进行疲劳计算的构件中 凡对接焊缝均应焊透 其质量等级为 1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝 受拉时应为一级 受压时应为二级 2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二 级 2 不需要计算疲劳的构件中 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 其质量等级当受拉时 应不低于二级 受压时宜为二级 3 重级工作制和起重量 Q 50t 吊车梁的腹板与 L 冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 焊缝 形式一般为对接与角接的组合焊缝 其质量等级不应低于二级 4 不要求焊透的 I 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 以及搭接连接采用的角焊缝 其 质量等级为 1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工作制吊车梁 焊缝的外观质 量标准应符合 二级 2 对其他结构 焊缝的外观质量标准可为二级 外观检查一般用目测 裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行 必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤 尺 寸的测量应用量具 卡规 焊缝外观质量应符合下列规定 1 一级焊缝不得存在未焊满 根部收缩 咬边和接头不良等缺陷 一级焊缝和二级焊缝不得 存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧 擦伤等缺陷 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外 尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级 未焊满 0 2 0 02t 且 1mm 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度 25mm 0 2 0 04t 且 2mm 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长 度 25mm 根部收缩 0 2 0 02t 且 1mm 长 度不限 0 2 0 04t 且 2mm 长度不 限 咬 边 0 05t 且 0 5mm 连续 长度 100mm 且焊缝两侧咬边总 长 10 焊缝全长 0 1t 且 1mm 长度不限 裂 纹 不允许 允许存在长度 5mm 的弧坑裂纹 设计要求全焊透的焊缝 其内部缺陷的检验应符合下列要求 1 一级焊缝应进行 10 0 的检验 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB 11345 B 级 检验的 级及 级以上 2 二级焊缝应进行抽检 抽检比例应不小于 20 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB 11345 B 级检验的 级及 级以上 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG T203 2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 的规定 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG T203 2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 的规定 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB50205 2001 标准第 7 3 3 条的有关规定外 还应按附录 C 进行焊缝熔 透宽度 焊缝偏移检测 7 圆管 T K Y 节点焊缝的超声波探伤方法及 缺陷分级应符合 GB50205 2001 标准附录 D 的规定 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时 可采用射线探伤进 行检测 验证 9 射线探伤应符合现行国家标准 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 的规定 射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求 一级焊缝评定合格等级应为 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 的 级及 定合格等级应为 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323 的 级及 级以上 10 以下情况之一应进 行表面检测 1 外观检查发现裂纹时 应对该批中同类焊缝进行 100 的表面检测 2 外观检查怀疑有裂纹时 应对怀疑的部位进行表面探伤 3 设计图纸规定进行表面探伤时 4 检查员认为有必要时 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测 确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探 伤时 方可采用渗透探伤 磁粉探伤 应符合国家现行标准 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB T 6061 的规定 渗透探伤应符合国家现行标准 焊缝渗透检 验方法和缺陷迹痕的分级 JB T 6062 的规定 磁粉探伤和渗透探伤的合格标准 应符合外观检验的有关规定 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波探伤不能 对缺陷作出判断时 应采用射线探伤 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级 GB11345 或 钢熔化焊对接接 头射结照相和质量分级 GB3323 的规定 焊接球节点网架焊缝 螺栓球节点网架焊缝及圆管 T K Y 形点相贯线焊缝 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行 标准 JG T203 2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的 规定 一级 二级焊缝的质 量等级及缺陷分级应符合下表的规定 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100 20 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例级以上 二级焊缝评缝的局部检 验定为抽样检验 钢结构制作一般较长 对每条焊缝按 规定的百分比进行探伤 且每处不小于 200mm 的规定 对保证每条焊缝质量是有利的 但钢结构安装焊缝一般都不长 大部 分焊缝为梁一柱连接焊缝 每条焊缝的长度大多在 250 300mm 之间 采用焊缝条数计数抽样检测是可行的 1 T 形接头 十字接头 角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝 其焊脚尺寸不应小于 t 4 设计有疲劳验算要求的吊车 梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t 2 且不应小于 10mm 焊脚尺寸的允许偏差为 0 4 mm 检查数量 资料全数检查 同类焊缝抽查 10 且不应少于 3 条 检验方法 观察检查 用焊缝量规抽查测量 说明 以上 1 对 T 型 十字型 角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝 为减少应力集中 同时避免过 大的焊脚尺寸 参 照国内外相关规范的规定 确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求 2 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不许 有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊缝按条数抽查 5 且不应 少于 1 条 每条 检查 1 条 总抽查数不应少于 10 处 检验方法 观察检